大道立面改造及亮化项目施工组织设计.docx

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1、目录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工指导思想及施工部署第四章 施工进度计划安排第五章 项目组织机构及项目管理班子配备第六章 项目劳动力、主要施工设备投入计划第七章 施工准备及资源供应计划第八章 主要施工技术方案第九章 工程总包管理、施工配合的实施方案第十章 工程质量保证措施第十一章 质量通病防治措施第十二章 工程质量技术资料管理第十三章 信息化管理第十四章 成品与半成品的保护第十五章 施工安全保证措施第十六章 现场文明施工及环境保护的组织措施第十七章 保证工程工期的技术措施第十八章 附表第一章 编制依据1、该工程工程施工图纸及图纸答疑。2、该工程施工招标文件。3、该工程建设地点现场

2、勘察情况。4、建设部颁布的建筑工程施工现场管理办法及湖北省建设工程安全生产管理办法。5、国家及湖北省颁布的有关环保、工程质量、合同等方面的法律法规。6、本公司的质量、安全保证体系和施工质量、安全生产管理办法。7、本公司承担类似工程积累的专业知识和施工经验。8、我公司拟投入本公司的技术力量、机械设备和资金实力。9、国家现行技术规范、规定及标准。建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59

3、-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）建设工程文件归档规范（GB/T50328-2002）第二章 工程概况第一节 基本情况1工程名称：新沟镇吉祥大道、银欣大道立面改造及亮化项目；2建设地点：监利县新沟镇；3工程概况：外墙刷漆、门头广告统一，建筑主体天际线装LED亮化灯等，外墙改造面积25900,总投资约为600万元；4工程质量目标：达到国家现行施工验收规范合格等级标准；5计划施工工期：60日历天。第三章 施工指导思想及施工部署第一节 指导方针1.该工程为框架结构建筑，其

4、工程质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人具有重要的现实意义，因此我公司对本工程的施工指导方针如下：2.我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。3.我公司用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供满意的精品工程。4.以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，而赢得业主的信任。5我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。第二节 主要经济技术指标1、工期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从

5、而达到各分部分项工期控制点要求，在60个日历天内完成业主要求的整个施工任务。2、质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节采取PDCA循环。分部分项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，实行工程质量奖罚制度。3、劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。4、安全指标严格执行施工安全生产责任制，安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制度在12左右。5、机械设备完好率及利用

6、率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。第三节 施工目标1、工程总体目标：确保监利县优良工程，争创县优。2、安全生产：杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在12以内，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）。3、工程进度：控制总工期60天。4、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平达到湖北省安全文明标准化样板工地。 5、环境保护：施工过程中，严格遵守中华人民共和国噪声标准(建筑施工场界噪声限值)GB12526-90(含补充规定)，以及湖北省的相应法规，

7、减少粉尘污染。第四节 总体部署1.根据本工程特点和施工可用场地情况和我司技术力量、机械设备状况综合考虑，本工程拟采取“全面展开，主体结构为主线，围护装饰、安装工程随后跟进，流水作业，纵横穿插，衔接紧凑，组织严密，空间占满，时间不断，采用信息化施工”的立体交叉施工方案。运用我司多年的施工经验和主体结构施工速度快，装饰作业精的特色，精心组织，强化质量意识，应用先进技术，为业主创造精品，使新堂村城市商业广场工程的建设达到优质、高速、低耗、安全文明的目标。2.各工序实行流水作业，加大工人的投入，以确保工期。3.工程进度以水电、消防、弱电及电梯安装施工为主，确保在60个日历天内完工。同时力争提前完工。4

8、.根据场地条件，本工程外架采用双排钢管脚手架，我公司将在施工前编制具体的外脚手架专项方案。5.为确保工程实现各项目标，开工伊始就必须高起点，严要求，确保资金专款专用。1、确定机构明确机构体制，建立统一的工程指挥系统，确定综合的或专业的施工队伍，划分各班组队伍的任务项目和施工区域，明确主攻项目和穿插施工的项目及建设期限。2、工期要求本工程依据合同文件要求，结合我司的实际技术力量和施工机械设备，考虑施工季节性及施工等其他因素，通过分析计划工期为60天，具体见施工进度计划表。3、施工方案选择 3.1、模板工程：墙柱、梁板模板采用散装18厚胶合板木模，支架采用483.5门型架和483.5钢管相结合及可

9、调支座。首层高支模采用483.5钢管搭设支架。 3.2、钢筋工程：钢筋现场加工制作，当钢筋直径20mm，钢筋连接分别采用适用II、III级钢筋的SA级滚轧直螺纹套筒机械连接。当钢筋直径16mm，20mm时，水平钢筋采用单面焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊。当钢筋直径14mm时采用搭接绑扎。 3.3、混凝土：本工程结构采用商品砼，运输方式以泵送为主，井架运输为辅。3.4、垂直运输采用井架。3.5、外脚手架：双排外脚手架，采用483.5钢管及扣件搭设。4、施工总平面布置：(见附表)5、施工阶段的划分：整个施工过程可划分五个控制阶段，按各阶段的特点进行调整落实、检查、控制、施工进度、施工质量、安全生产、

10、文明施工和协调工作，划分方法如下：施工准备阶段；加固工程施工阶段、 拆除翻新施工阶段、装修阶段及安装调试阶段；扫尾工程阶段。6、施工工序和工艺流程：根据本工程特点，总体采用先地下、后地上，先竖向、后水平，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，外墙各自按工程特点配备足够的劳力、资源、设备、做到连续均衡施工，循序渐进，粗装修、砌体工程尾随主体结构由下向上立体作业，设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，全面展开立体交叉施工。 6.1、总工艺流程：拆除工程砌体及新增钢筋混凝土工程装修及安装工程。对主体结构而言，竖向水平。6.2、结构施工顺序：总体采用先地下、后地上，先竖向

11、、后水平，各个拆除工程，强调同步施工，平行推进，各施工段，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备、做到连续均衡施工，循序渐进，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋工作。第四章 施工进度计划安排本工程施工组织采用计算机优化进度网络控制技术，将施工项目进行详细的划分，主控点项目重点控制，组织连续、均衡、有节奏的施工。而在同一施工段，施工工序与紧后工序准备工作同步进行，实行同步施工，而对主控点项目从人力、设备、材料、技术等方面得到重点保证和控制，确保该工程最终整体工期与质量目标圆满实现。具体进度计划安排我公司在施工前先编制本工程施工总体进度横道图。第五章 项目组织机构及项目管理班

12、子配备第一节 施工组织机构的建立根据工程特点和工程重点难点，我公司将严格按“项目法”组织施工，全面引入竞争机制。在施工现场设立以项目经理为首的项目部，组建工程项目经理部，项目班子由项目经理组建，项目班子一律持证上岗，组成一个项目管理部门齐全，人员责任、岗位明确，精干高效的项目管理班子。统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照项目法组织施工，并在施工质量上认真贯彻ISO9001：2000国际标准。该项目班子人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，管理经验丰富、业务能力好，而且个人素质高，专业技术水平强。1、项目部的组建项目部接受项目经理的领导，接受企业职能部门的业

13、务指导和管理服务。本工程属单体项目，项目部按矩阵式分别设置职能部门。2、项目部各部门职能分配及人员职责为了有效实施项目管理，公司形成以经营决策为中心的企业决策层和企业管理层，以项目管理为中心的项目管理层，做到各层功能清晰、系统健全，共同为项目管理创造有活力的内部环境。项目部人员实行岗位责任制。2.1、技术部2.11具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作；在项目总工程师的领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需要。2.12对各分包商的施工方案进行审核检查，协调各分包商施工方案上的矛盾冲突，对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要

14、的返工。完成与项目有关的计量、试验工作。2.13负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题，协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。2.14按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理；有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理，合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。2.15协调各分包商的劳动力管理，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。2.16编制项目进展的进度计划，确保进度计划科

15、学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。2.17负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。注意保密的原则。2.18在工程竣工后，负责文件资料立卷归档。2.2、动力部按施工方案，提供合格的机械设备与材料。定期维修检查各种设备，确保设备安全运行。机务人员要强化原材料、半成品的质量保护管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。定期对机务人员进行安全培训，做

16、到执上岗。实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。2.3、质安部2.31按质量安全文件与合同要求，实施全过程的质量安全控制和检查、监督工作。2.32负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。2.33负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。2.34负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。2.35对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。2.36负责对各分包商的工作进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。2.37负责现场

17、职业健康管理，督促我司职业健康制度的落实。2.4、预算部2.41在项目经理领导下，负责施工项目分包计划的制定并参与实施，建立分包商档案，定期考核；2.42负责对分包商的合同管理及日常进度款审核工作；2.43负责工料分析，制定材料计划，参与材料采购谈判；2.44负责施工直接成本管理，配合财务部定期进行经济活动分析；具体实施项目的合同管理。2.45编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。做好项目成本管理，合理组织资金周转。做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。2.46做好安全生产专款专用。组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。2.5、物资部按要求提出材料计划，参与主要材料设备的询价、

18、采购及现场物料管理工作。参与业主供料的咨询，并负责材料设备供应期的协调管理工作。做好材料及仓库收发放工作。2.6、工程部2.61参与相关施工方案的编制。编制工种作业计划，报分管副经理审批。2.62熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。2.63按施工方案、技术要求和施工程序组织施工。2.64合理使用劳动力，掌握工作中的质量安全动态情况，组织操作工人进行质量安全的自检、互检。检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。2.65参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证工作。负责现场文明施工及安全交底。第二节 施工组织机构高

19、效运作保障措施 1.组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目班子。2.建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3.强化激励与约束机制，制定业绩评比办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4.建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5.每天下午召开由项目副经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。6.定期召开项目例会，项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施

20、工技术和各专业的配合协调等难点。明确各问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7.用工管理：选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期能按时按期完成。第六章 项目劳动力、主要施工设备投入计划第一节 劳动力安排计划劳动力安排计划分劳动力策划、劳动力计划和劳动力组织三个阶段。1、劳动力策划建立各项用工制度根据工程量及施工能力，合理配置劳动力资源劳动力计划用工策划劳动力进场根据施工进度安排所需的工种、数量、进场时间资质评审、选择队伍、签订合同各工种登记入册入场教育、培训统一管理专业安全、技术交底动态质量监控组织施工2、劳动力计划施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织

21、进场。所有施工班组均由经验丰富，技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。3、劳动力组织（劳动力安排）3.1、根据工程需要本着“科学管理、精干高效、结构合理”的原则配备现场管理人员。 3.2、建立工地领导机构：根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工地领导机构的人选和名额，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工地领导机构。 3.3、做好新工人入场教育工作。按管理体系逐级针对质量、安全、防火及文明施工等进行详细的交底和教育工作，同时建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第二节 施工机

22、械设备安排计划根据本工程施工总体部署以及工程施工特点，施工机械分阶段配备，以满足工程施工需要。1、机械设备配备：1.1、施工机械设备配置根据施工方案和施工进度网络计划的要求，确定施工机械需用量计划并依据进场安排表，准确无误地保证各种机械设备按时到位。第七章 施工准备及资源供应计划第一节 施工组织机构准备1.项目部将按计划进行施工，尤其对工程的质量和工期将制订出详细严格的管理制度，由项目经理负责项目的各项资源的配置。 2.由于本工程工期紧迫、统一协调管理难度大、施工技术难点多、质量要求高，对施工的组织管理及计划水平提出了很高的要求，必须组织一个强有力的管理机构，派精兵强将及各个专业的精英分子组成

23、最强的阵容到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。3.施工组织上形成求真务实、专业高效、团结协作的一体化项目施工管理网络体系。4.以项目经理为首的项目管理层全权组织施工生产诸要素，建立工程目标法管理模式，并配以规范化、标准化、科学化的管理措施和方法，采用拟定的一系列施工工艺，按“质量、工期、效益、安全、文明、服务”总目标的要求，通过对整个工程的计划、指挥、控制和协调等手段建设该项目，最终实现项目承包方对建设单位的全面履约。管理层与作业层严格分开，职责明确。进行目标管理，实施工程项目的质量、进度、安全、文明施工控制。5.发挥公司的技术和管理优势，做好质量控制和安全生产、文

24、明施工。充分利用现代自动化办公手段提高工作效率和准确性。6.从施工计划、资源计划到各种文件资料管理，都使用计算机操作，并实行联网工作。选择电脑软件编排整体工程进度计划和各分项工程作业计划。电脑跟踪物资采购计划的执行情况，随时了解物资装箱、发运和到场的详细过程。在图纸资料管理上，应用PERT2000软件系统，其功能强大，可以在WINDOWS平台上工作，可以绘制3D图纸，也可以方便的将各种规格的图纸转为所要求的规格，并与建设单位的管理系统联网，以方便查询。在文件管理上采用PERT2000系统，记录所有出入文件，追踪文件（内、外），监管文件的传递派发。利用扫描仪将文件转为电子资料，方便查阅存档。建立

25、起一整套完整的工程资料管理体系第二节 施工准备1、现场准备按平面布置图搭设生产、生活等临时设施，安装机械设备，敷设施工用水、用电等管线，在车辆出入口处设置冲洗台，在施工现场设置临时排水沟。考虑到该工程施工工期，施工现场考虑临时道路及地坪硬化。2、施工用水、用电准备 我公司将在进场后编制临时用水用电施工方案3、机械设备准备 根据机械设备需要计划表，拟定设备进场时间。4、劳动力准备根据该工程的特点，选择曾经与我司合作过并施工过类似工程的施工队伍进场，施工队伍的素质要综合考虑，以确保该工程的质量、工期和安全文明施工。第三节 物资及施工技术准备1、物资准备1.1、建筑材料准备根据材料分析和施工总进度计

26、划的要求，确定进场材料的数量规格，提供建筑材料需用量计划给公司材料部门，统一组织进场并做好各类原材料的检验工作，把好原材料的质量关。第八章 主要施工技术方案第一节 测量工程1、控制测量 1.1、首先，根据测绘大队定位点坐标和图纸上的坐标，可计算出定位点与房屋角点间的距离和角度位置关系，然后在定位点上安置全站仪，后视一已知定位点，通过转角、水平量距便可定出拟建房屋角点。最后，测绘大队进行复核，点间角度、距离误差必须满足精度要求。 1.2、本工程由测绘大队分别定出其四大角点（轴线交点），其中每一栋的放线控制均由四大角点控制；为保证测量精度，还需校核栋与栋间相互位置关系。2、高程测量 2.1本工程各

27、建筑物采用统一高程控制。为方便观测，减少测量误差，本工程根据测绘大队提供控制点引点（H1、H2、H3）作为建筑物的高程控制点。引测时需作往返闭合观测，且闭合差必须控制在允许范围之内，H1、H2、H3需用水泥桩固定作好保护，并需作好明显标志和高程记录。 2.2待首层柱子拆模后，随即将相对标高+1.000M测到柱角上，上部结构标高测量均以此点往上量测，具体测设时需用已检钢尺通过预留洞口或柱面向上竖向量测，每一层楼竖向量距均以同一标高起点。最好用整尺段，以避免分段量距的累积误差。3、沉降观测3.1沉降观测点的布置首层柱子支模时，便可预埋沉降观测点。具体布置在建筑物四大角上柱子外侧约0.30m标高处。

28、3.2观测方法首层柱子拆模后，随即进行首次沉降观测。观测时以原始水准点为依据，对所有沉降点闭合观测一次。闭合差必须控制在允许范围之内，并作好首次观测记录，作为以后沉降值校核的依据。第二次观测于二层结构完后进行，以后每一层主体结构施工完后作一次沉降观测，至到主体封顶。主体封顶后每月观测一次，半年后根据沉降变化值观测间隔时间可适当延长。直至沉降稳定为止。观测时采用定人、定仪器、定时、定路线观测，并及时作好观测记录，填好下沉表，对变化较大的点做好下沉曲线，及时掌握变形情况。3.3位移观测本工程为旧楼修缮改造工程，原建筑物已建成，所以在沉降上基本已沉降完毕，因此不做位移观测。3.4仪器设备、钢卷尺、标

29、尺的精度保证在施工前必须对仪器钢卷尺等设备送检，取得计量中心合格证方可使用，施工中定期对仪器自检，尤其是水准仪，在每次抄平或做沉降观测前都必须对仪器进行检校。第二节 植筋工程施工方案及技术措施1 施工程序用钢筋探测仪确定钻孔位置画定位线钻孔清孔二次钻孔打锚二次清孔孔径、孔深验证干燥清孔清洗钢筋注胶植筋抽验修复验收2 施工方法及要求在正式植筋施工前，应进行现场同等适用条件试植筋，并进行破坏性测验，试植筋合格后才能进行正式工程植筋 2.1 为了钻孔时不破坏原有钢筋，应采用钢筋探测仪在植筋区域探测，并标明原有钢筋位置。 2.2 定位：根据图纸在工地现场划定位线，标明钻孔位置，钢筋规格。 2.3 钻孔

30、：采用BOSCH或HILTI系列电锤、金刚石钻头，该机钻孔速度快，震动小，对结构不影响，对水下基础的钻孔前应先排水。根据现场实际情况，避开钢筋进行钻孔，保证孔径、孔深符合技术要求。（孔径一般取1.2d，控申根据要求一般取1215d；d为螺纹钢直径） 2.4 清孔：采用吹气泵吹出孔内混凝土灰尘，必要时可用水冲洗。用清洁毛刷将孔壁的岩屑清刷干。用强风将孔内灰尘清理出孔外。再重复第2和第3步骤三次以上，以保证孔壁清洁。 2.5 凿毛：采用加长冲击钻对空内壁进行凿毛。 2.6 二次清孔：采用毛刷清除孔内余渣，再用吹气泵吹干净孔内灰尘。 2.7 干燥：吸干或用吹风泵吹干。 2.8 清洗：采用钢刷清除钢筋

31、上的灰尘及锈迹。 2.9 注胶：用胶枪套筒装进胶并安上混合器，然后装上手动注胶器，从孔底部由慢速到快速进行注胶。手动注射器将植筋胶从孔的底部向上进行填充，填至孔深的一半时止。 2.10 植筋：材料为螺纹钢（一级或二级钢），按要求规格预先进行切割，并预留2m-2.5m搭接，按50%钢筋错位搭接，注胶后立即种植钢筋，将钢筋按顺时针的方向缓慢旋进孔内，确保植入深度，留有足够的时间粘合剂固化。用手将准备好的钢筋或螺杆旋转着缓缓地插入孔底，以便使植筋胶能够均匀地附着在钢筋或螺杆的表面和缝隙中。 2.11 抽验方法：抽验及复验（对植筋现场拉拔检测），业主自检（对不合格的应及时修复）；做完每道工序，必须经甲

32、方及监理检查验收合格后才能进行下道工序施工。第三节 模板工程施工方案及技术措施采用九夹板或胶合板，门型架、钢管和木方加固和支撑。由于工程的工期比较紧，本方案综合考虑， 10天一般砼的强度都能超过设计强度的75以上（具体以拆模试块试压强度为准），三套模板能够周转，满足施工需要。1 施工工序吊垂直、测轴线、查截面抄标高、查水平材料准备基层处理模板拼装加固支撑系统浇灌砼复核、校正模板养护拆模2、模板的具体施工方法： 2.1柱模板 用九夹板拼装，钉10050mm木枋竖向背楞，间距为300mm。 本工程柱的截面形式主要分为T形柱、矩形柱、L形柱及Z形柱；矩形柱模板自身固定均采用竖向方木（300）和水平钢

33、管（间距同螺杆）组成，用14螺杆穿在用20硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500。楼层上预埋2050120的木条以固定根部20100通长定位板条。在根部用快硬砂浆堵缝以防止根部浇砼时漏浆，外柱模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定。内柱模板的空间固定采用钢支撑斜向对顶的方法固定。 2.2梁板模板：钢管满堂架支撑牢固，拼接缝过大时，用10cm宽胶带密封，防止漏浆。梁模：采用胶合板或（183092518mm九夹板），加固肋条采用50100方木及483.5钢管做背杆。梁的加固设置穿梁拉杆，拉杆通过垫片、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为450mm

34、，梁底模用先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：在柱子上弹出轴线和梁位置线及水平标高线，然后钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。按照设计要求当梁底跨度大于或等于9m 时，跨中梁底处按设计要求起拱，梁侧各设一排立杆,纵向间距900mm,水平杆间距1200mm，并沿梁方向设置剪力撑。对于梁高超过1m的大梁，梁底再增设一排立杆。并采用梁卡来保证梁底模不胀模、漏浆，具体支设加固方法见地下室施工。2.3模板的检查对跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁模板起拱按跨度2；悬挑构件按5起拱，且起拱高度不小于20 mm 。检验方法：钢尺检查。现浇结构

35、模板安装的偏差应符合下表：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3模板安装及拆除 3.1模板必须保证其系统稳定性，配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂。 3.2柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱

36、上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。为防止模板下部漏浆，应与下部搭接150mm，内模下口应待模板就位吊正后，用水泥砂浆补缝。 3.3本方案将柱、梁板混凝土一次性浇筑。因此应先支设柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。 3.4对于模板的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预制组装模板安装的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项，均需按照现行国家标准的相应规定执行。 3.5拆模程序一定是：柱子模板先拆，然后拆梁的模板，最后拆板的模板，先拆除连接附件，再拆穿墙螺杆，在任何情况下，不得在方柱

37、和剪肢柱上口橇动或用大锤砸模板。起吊模板前，须认真检查穿墙螺杆是否全部拆完。每次拆模后必须及时清理模板杂物，并刷隔离剂。损坏的模板要及时修补，穿墙螺杆、螺母要经常用机油洗润滑。 3.6模板支设完毕后，要检查模板固定是否牢靠，模板位置是否正确，并用专用检测工具检查其垂直度，经检查验收合格后方可进行下一步砼的浇筑。 3.7在砼达到规定的强度后方可拆模，一般情况需要7d左右，拆模时要注意以下各点：侧模在保证其砼表面棱角不损伤时即可拆除，梁板底模拆模强度为设计强度的75%（在砼浇筑时应做拆模试块，一般7天送实验室试压，强度达到设计强度的75，方能拆模），8m跨度以上大梁底模、悬挑梁板的拆模强度为设计强

38、度的100%。拆模时不要用力过猛过急，拆下的周转材料要及时运走，清理。拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑，其间距不得大于3m。模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后要注意保护，特别是定型模板，应及时清理干净，按规格分类堆放整齐。4 模板的安全要求在模板上使用的电动工具,采取有效的安全措施。登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，板手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。高空作业人员严禁攀登组合模板或脚手架等上下，也不得在高空的梁及其模板上面行走。组合模板装

39、拆，上下应有人接应，模板应随装随运转，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。安装柱模板时支撑固定，防止倾覆。拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。模板的预留孔洞等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口设置安全网。第四节 钢筋工程施工方案及技术措施本工程所有钢筋均在现场加工成型，现场布置卷扬机、切断机、弯曲机、对焊机等一套钢筋加工机械。1 钢筋施工前的准备：1.1所有钢筋进场必须有出厂合格证和检验报告，对进场钢筋进行

40、检查时，应核对钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符。钢筋进入现场后，应及时按现行国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。1.2准备绑扎用的铁丝（20#）、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。预制控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块厚度应等于设计的保护层厚度，垫块的平面尺寸：50mm50mm，在垂直方向使用的垫块中埋入20号铁丝。2 钢筋的制作、加工2.1钢筋加工前，将钢筋配料表逐一与设计图纸校核，检查下料表有否遗漏与错误。再按下料表放出实样，试制后试用合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放，防

41、止生锈。2.2施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。 2.3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2.4、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 2.5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 2.6、钢筋弯钩或弯曲： 2.6.1钢筋弯钩：形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 2.6.2弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

42、2.6.3箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 2.6.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。进场钢筋应符合国家标准的规定，并按批量出具出厂合格证，由质安部门抽样送试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54 钢筋的绑扎4.1柱筋柱子竖向钢筋采用电渣压力焊连接，柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行，伸进柱中的框架梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧。柱插筋直径，根数和间距与柱

43、中钢筋相同，下端做成900弯钩，弯钩平直长度150mm（或按设计要求），放在下部的钢筋网上。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。4.2梁板筋板次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋居中主梁的钢筋在下。应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎(满绑满扎)与模板安装之间的配合关系，梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，钢筋间距、数量应满足设计与施工的要求。要保证板负筋的架空高度，通常采用10钢筋支撑

44、。板钢筋绑扎：板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序： 4.2.1施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 4.2.2梁的钢筋绑扎完成后，弹出的板钢筋位置线，先铺板下层钢筋（双层双向），根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。 4.2.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑满扎。 4.2.4底排筋用C40砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。 4.2.5绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋16 1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳（见下图

45、）。由于板面筋均在梁内穿过，板面筋在梁边外必通打弯，满足设计要求，弯折点从梁边开始，弯折角度不大于1/6。5 钢筋的连接 竖向钢筋直径大于16采用电渣压力焊，竖向钢筋直径小于16采用绑扎搭接，梁的纵向钢筋和楼板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要满足设计要求。 5.1钢筋连接的有关要求 5.1.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍(或按设计要求)。 5.1.2受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的钢筋连接接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头以及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢

46、筋的较大直径），且不小于500 mm。当钢筋直径22mm时，采用直螺纹套筒连接，当钢筋直径22mm时，根据实际情况采用焊接接头（闪光对焊或电弧焊）。当采用电弧焊接头时采用同轴线搭接双面焊5d。焊缝宽度b0.7d,焊缝高度h0.3d。如图示：钢筋接头电弧焊焊条，钢筋采用采用E43焊条。级钢筋采用E50焊条。对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。 5.1.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，错开距离应不小于1.3倍搭接长度其不小于500mm。 5.1.4在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当