广东某超高层商务中心钢结构施工组织设计.docx

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1、-目录第一章编制说明2 第二章工程概况4 第三章施工部署5第一节 人员和机具安排5第二节 施工前的准备工作8第三节 吊装方案的总体构想11第四章钢结构制作方案14第一节 制作加工总体思路 14第二节材料供应及质量控制 14第三节 主要制作工艺16第四节 钢构件制作20第五节 成品的检验33第五章 钢结构安装方案34第一节 第二节钢结构吊装方案37第三节测量控制方案48第六章成品（半成品）的包装、运输、保护、验收措施53第七章施工进度计划及工期保证措施56 第一节施工进度计划56 第二节工期保证措施56第八章质量保证措施59第一节质量保证体系59第二节管理人员的质量职责59第三节质量保证措施62

2、第四节施工过程中的质量控制63第五节质量保证制度63第九章 安全生产措施和管理体系68第十章 文明施工管理措施75第十一章与业主、监理的协调7878第一章编制说明一、编制依据1、根据春河里花园三期20#楼钢结构工程设计图纸及相关技术资料。2、国家颁布的现行钢结构制作、安装的有关规程、规范及验评标准。3、沈阳市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性 法规及规定。4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。5、春河里花园工程现场及周围环境的实际情况。 二、指导思想我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循本公司 ISO9000-2000 版质量体系文件建立工程质

3、量管理体系并选配备高素质的项目领导班子， 实施先进的项目管理方法，积极发挥我公司的综合优势，精心组织，科学 管理，优质、高速、安全、文明地完成本工程。三、工程目标1、工程质量目标：分项工程合格率 100%，争创优良工程。2、施工工期目标： 根据土建工程总施工进度计划，严格按照业主的要求工期，并注重各工期点的控制。3、安全生产目标： 在整个施工过程中杜绝重大安全事故、重大机械设备、重大火灾事故、伤亡事故为零、力争做到“零”事故工地。4、文明施工目标严格遵守关于“文明施工工地”的各项规章制度，争创沈阳市年度文明施工优良工地。成立现场文明施工管理组织，并落实人员，定期组织检 查评比，制定奖罚制度，切

4、实落实执行文明施工细则及奖罚制度。5、服务目标： 信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受国家行业主管部门、业主、监理等的控制与监督。6、施工环境目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立环保意识，采取有效措施减少噪音和环境污染；自觉保护场地内各中设施，保证周边工作人员及居民的 正常生活和工作。第二章工程概况一、工程概况1、工程名称：春河里花园三期20#楼2、工程地点：沈阳市、和平区3、工程概况：本工程钢结构地下及地上两部分，最高钢结构标高 62.050m，采用框架-核心筒结构。框架钢骨为“十”字形截面柱和“H”型钢梁组成，核心筒为“十”字型截面柱和“H”型柱。钢骨的钢材均采用 Q34

5、5B级钢。4、工程特点：（1）、框架柱的标高为-9.90062.050m，核心筒柱的标高为-6.20018.550m考虑现场安装及施工环境，每根钢柱在制作厂分若干节加工制作。（2）、本工程十字型钢柱、焊接 H 型钢的主焊缝均采用埋弧自动焊； 钢骨柱、框架梁中腹板的钢筋贯穿孔在制作厂开孔，要求一定的制孔精度。（3）、由于钢材较厚，在工厂制作和现场安装时必须严格按照施 焊顺序施焊，防止焊接变形。（4）、本工程需合理安排与土建工程的施工进度、交叉作业，充分满 足工程总施工进度计划要求。一、组织机构第三章施工部署第一节人员和机具安排我公司将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好、能打硬仗的工人班组

6、，按照“项目法”施工管理模式，运用科学的管理手段，采用 先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五 个第一的要求完成本工程，其组织机构如下：项目经理项目总工副经理项项项项项目目目目目 质 安 资 施 材检 全 料 工 料员员员员 员各 施 工 班 组二、劳动力计划（132人）项目工种人 数备 注项目经理1生产副经理1项目总工1钢结构 制作项目内业技术资料员1材料员1质安员1铆、钳工50焊工20起重工2电工2打磨及表面处理工8杂工5钢结构 安装项目内业技术资料员1质安员1结构施工员1安装铆、钳工10电焊工20测量员3起重工2电工1三、设备机具及检测设备类别设备名称规格型号数

7、量备注设 备 机 具双梁桥式行车10t/16.5m2龙门起重机20t/37.65m1H 型钢组立机F-6002门式埋弧焊机GX-580C8半挂拖车20t2摇臂钻床Z3032X102H 型钢矫正机K30442门式多头自动切割机QG-40004远外线烘干箱ZXH-60、1002自动埋弧焊机MZ-1-10003半自动切割机CG1-304角向磨光机6空气压缩机3W-0.8/10-C5交流电焊机BX3-50010直流电焊机ZX7-400S8现场配电柜XPL 改5CO2 气体保护焊机HKR-50015摩擦型手动扭矩扳手6922NB4爬梯、吊蓝等自制10螺旋千斤顶5t10检 测 仪 器超声波探伤仪CTS-2

8、21经纬仪J2-22水准仪S31焊缝检验尺40 型4钢卷尺5-20m10第二节施工前的准备工作一、施工总体构思 根据本工程的施工特点及质量要求，我们拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。 二、技术准备1、确定钢结构各节点、钢柱分段细节，重点搞好施工详图的深化设计 及审核工作；多方联系符合设计要求的材料生产厂家和材料商，根据施工 进度计划编制材料进场计划，提前做好定货工作。在深化设计图纸会审无 异及征得业主同意后，尽早开始各种材料的采购及构件加工。根据施工图 纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。2、根据 ISO9000-2000 版质量体系文件要求，编制本工程

9、质量计划书、 各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟 悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特 点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质 量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。3、图纸深化设计、施工及验收执行标准及规范 GB50205-2001钢结构工程施工验收规范 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢GB/T1231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、

10、大六角头螺母、垫圈 技术条件JGJ99-98高层民用建筑钢结构技术规程01SG519多、高层民用建筑钢结构节点构造详图JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范 GB50017-2003钢结构设计规范GB/T5118-1995 低合金钢焊条 GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型 式和尺寸JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范 GB1043210433-89焊钉JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ138-2001型钢砼组合结构技术规程 G

11、B/T50326-2002建筑工程项目管理规范其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。 三、原材料的准备1、根据施工图，测算各主耗材料（焊条、焊丝、高强度螺栓等）的数 量，作好定货安排，确定进场时间。采购的原材料到厂后，核查物证是否 相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、 材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。并请工程师对 进场材料进行验证，验证合格后方能投入使用。2、采购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、 批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。3、我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，依据 GB50205-20

12、01相关规定，如果需要进行复检的，应组织人员对相关的材料进行取样，并进行复检试验。4、不合格材料由库管部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货； 合格钢材标识后，码放整齐，备用。5、下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。6、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材 的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。焊接用焊条、焊 丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。8、材料代用必须经设计单位、用户同意后方可实施。9、焊材的选用及管理焊条型号执行标准备注E5016GB5118-95 Q345B钢焊接

13、埋弧用焊丝GB/T14957-94不低于相应手工焊强度CO2 气体保护焊焊丝GB8110-95不低于相应手工焊强度(1)据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。 (2）焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原则，逐日领取。 (3)焊材的烘焙1)由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下：焊条牌号烘焙温度烘焙时间 E501635050 1 小时2)低氢型焊条于烘焙后约一小时后移置于 100-150保温箱内待用。3)每人每次由保温箱内取用焊条不超过 40 支，领用后必须装在保温筒 内待用，取出烘箱三小时以

14、上未使用的焊条，必须回收再置于烘箱内再烘 焙，反复回收三次以上的焊条以报废处理。10、各施工工序所需临时支撑、脚手架支撑、安全防护器材数量确认 后，安排进场搭设、制作。11、根据现场吊装安排，编制钢构件进场计划，安排制作、运输计划第三节施工方案总体构想 一、施工区段的划分根据现场实际情况及土建施工进度安排，由于和土建交叉施工且现场钢 构施工工期短，根据现场各区施工的先后顺序，首先进行 框架钢柱的安装， 待 核心筒满足施工要求，随即进行 核心筒钢柱的平行施工，各区施工 过程中组织单向流水施工。各区安装过程中，应尽量形成一个刚性单元，并应尽快使每层形成一刚 性整体。二、施工方案总体构想 钢柱、钢梁

15、等构件根据设计图纸及现场塔吊的起重能力进行分节，在加工厂进行制作，然后运往现场用塔吊直接吊装就位。钢结构施工流程图见下图：图纸深化设计及加工图转换原材料的准备十字形柱、H 形钢柱、梁等钢构件制作运输十字形柱安装钢柱、梁安装交工资料的整理、归类W结束第四章钢结构制作方案第一节制作加工总体思路 本工程主要钢构件在工厂制作加工。通过对本项目的方案图纸进行熟悉，对各钢构件进行分析，本工程制 作的难点主要在于十字型钢骨柱截面构件的连接接点的制作加工。考虑到 生产过程中一些不可预见因素，钢结构图纸深化设计、材料采购及制作必 须以满足安装为前提。为保证钢结构加工任务的顺利实现，首先在材料的 采购上按 ISO

16、9001-2000 质保体系严格控制，其次制作前对工人焊接操作知 识进行一次培训及综合考核，对生产设备进行一次大检修，以保证产品加工质量。第二节材料供应及质量控制本工程主要材料为Q345B钢板等，材质均应符合设计标准等级。材料品种较多，在采购、运输、进场验收、材质检验和发料以及加工过程中极易出现材料的混淆和劣质材料的使用，给工程带来不可估量的影响，因此，本公 司严格按 ISO9001-2000 质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料 采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责对钢材采购、 运输和使用的每一个环节进行全面、细致有效的管理和监督，以充分保证 材料的及时供应和质量控

17、制。一、各部门职责1、工程技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配 件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交库管部。2、库管部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次 到货日期， 根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购 作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应 及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、 数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。3、质安部负责进厂材料的及时检验、验收，根据验收规范和作业方法 进行严

18、格的进货检验，确保原材料的质量。4、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理， 标识明晰，先进先出。二、材料的采购 本工程材料采用一次性全部采购的计划，订购的材料经业主、甲方或监理认可，按制作需要由承包商运至工厂入库，所有进厂材料均应有生产 厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库，按照国家规范规定，需做 复检的应按相应要求复检合格后方可使用。工程所采用的焊接材料应符合有关的国标要求，并与主材相适应。三、材料的进厂控制（见下表）原辅材料 名称主 要 检 验 内 容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸螺栓连接 副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、扭矩试验焊丝、焊条质保书

19、、合格证、生产日期、外观、型号规格焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度四、材料的保管及使用材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管 和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，根据程序文件及作业指 导书要求，入库材料必须按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和 发放。为防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号和涂色区分钢材的方 法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的 醒目位置进行标识，做到标识明确，并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆 工作，做到先进先出，定期检查。材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和原寸资料进行领料和落 料，实行专料专用，严禁私自代用

20、。焊条烘焙严格执行烘焙技术要求。严禁使用药皮剥落、变质的焊条及 严重锈蚀的焊丝。第三节主要制作工艺 一、材料检验、识别及矫正1、本工程中钢材主要采用 Q345B钢材。钢材进料时必须有材质证明书，并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交 监理或甲方认可，如有必要进行抽检。2、对钢材按不同的材质进行涂色标记，还需根据定料清单编号对钢板 进行编号，以便构件加工时定料使用。3、根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。4、材料矫正时应尽量采用机械的方法（矫平机），但超过机械能力或 用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温 度不得超过 800，并严禁用强制降温措施。二、接料1

21、、超长钢板的接料在下料前采取整板对接。2、钢板顺着轧制方向接料。3、焊接 H 型钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘 板拼接位置应与腹板拼接位置错开 200mm 以上。翼缘板拼接长度不 应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于600mm。 三、放样、号料1、号料前对钢材的规格和材质进行检查，核实无误后，将炉号等标记 进行移植。2、划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和 排版图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料，同时应核对各零件的规格尺寸和数量，并号出检查线。3、凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接，其主要应力 方向应与钢

22、板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接， 一律需经技术部门认可。4、如必须在钢板上划线作记号时，不得在钢板上遗留任何永久性的划 线痕迹，划线宽度 0.3-1.0mm。5、零件号料时，必须采用经计量校核过的钢尺进行号料。号料的粉线 在 10m 长度范围内弹出的粉线弯曲度不得超过 1mm。6、零件零件板或异形板采用铁皮样板号料，并号出检查线。7、零件板号料以配料图为准，不允许擅自换板号或更动配料尺寸， 图样明确标出零件板不同的坡口位置和尺寸。为保证号料准确，必须号出 检查线，其位置距切割线 50mm。8、放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：1)气割缝宽度：板厚14mm2.0m

23、m 板厚 16mm25mm 2.5mm 板厚 25mm40nn 3.0mm 板厚 40nn 4.0mm2)需进行端头加工的板料考虑焊接收缩余量、热校收缩余量、切 头余量，长度方向不少于 50mm 。3)考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余 量按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝0.5mm全熔透焊1.0mm9、号料和样板的允许偏差。项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度和长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20四、切割1、板厚12mm 小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用 半自动切割机或多头切割机下料，不允许用手工切割。2、切割机的轨道

24、必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制 在 1mm 以内。3、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并 联的措施予以解决。当气压低于 9.8105Pa 压力时，停止使用。4、为减少切割受热不匀产生变形，采用多头切割机切割。一条切割缝 必须一次切割完，不允许中途停止。5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘 的熔瘤和飞溅物等。6、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。7、各种构件必须放 1：1 大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。 下料切割的主要的精度要求见下表：项目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于 1.0mm垂直度不大

25、于板厚的 5%不大于 1.5mm型钢端部倾斜值不大于 2.0mm坡口角度不大于508、达不到上述标准的光洁度和缺口深度要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。 五、制孔1、为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。2、孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。3、钢骨柱腹板穿筋孔的孔位必须严格按照加工图钻孔，不得随意更改。4、制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、 飞边用砂轮打磨平整。5、所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。6、制孔的质量按GB50205-2001 标准 7.6 进行验收。 六、摩擦面的加工1、摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情

26、况下使其产生浮锈。摩 擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试 验，以确保摩擦系数达到 0.45 以上。2、需经表面处理的连接板板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表 面处理。第四节 钢构件制作本工程钢结构的工厂制作部分主要分为两部分：焊接 H 型钢梁、焊接 十字型钢柱及其它零星构件的制作。一、钢柱的分节 考虑到运输条件和施工现场的实际条件，钢柱采取在工厂制作，运输到现场吊装的施工顺序。考虑到现场塔吊的实际吊装能力将每根框架柱分成 9 节。核心筒框架柱+柱分3节，H柱分2节，分解处选择楼层+1200mm位置，这样可以尽量减少每层施工段的现场焊接量，既可以保证钢骨质量又可

27、以满足施工进度安排。（见钢柱分节示意图）二、焊接 H 型钢制作1、组装前的准备和注意事项 (1)组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、胎架平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符。(2)H 型钢如发现有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形，均应矫正后方能 使用。(3)装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量检验合格。样杆、样 板在使用前也应与实物核对，以做到正确无误。(4)组装时使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性， 使用前应经检验部门检验合格，以确保构件的组装精度。(5)零部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行，角焊缝要尽可能相 贴，对接缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板

28、的间隙构件的偏移等情况。(6)待装配的零件应按装配次序合理对放，连接表面及焊缝位置附近50100mm 范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。(7)组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。2、流水作业生产工艺流程（见附图）3、焊接 H 型钢制作工艺流程（见附图）流水作业生产工艺流程图放样原材料矫正号 料气割剪、冲、锯零件平直O边缘加工制孔（冲、钻）半成品库分类堆放小装配组装焊接焊接矫正矫正端部加工总装配焊接退火处理矫正端部加工成品钻孔打磨，清理污垢标识出厂运输焊接 H 型钢制作工艺流程图放样检验确认其它零件翼缘板腹板下料气割下料气割下料加工坡口加工坡口加

29、工抛丸拼接点焊、自动接缝拼接点焊、接缝自动焊检查超探校正检查超探校正校正气割长条校正气割长条.反变形加工边缘加工WW检查气割端头组装断面梁、点焊检查自动焊超检检查端部加工，腹部开孔校正检查装焊零件钻孔栓钉焊固摩擦面喷砂、除锈检查标 识检 验出 厂现场交接4、焊接 H 型钢制作工艺(1)根据深化图尺寸编制钢板的排版图，再根据排版图进行号料、下料， 号料时预留切割余量；(2)坡口加工按设计要求可采用多头切割机或半自动切割机进行坡口 加工；(3)用 H 型钢组立机或胎具进行组装； (4)用门式自动埋弧焊机焊接；(5)焊接完毕，在 H 型钢翼缘较正机上进行较正； (6)用摇臂式钻床制孔， (7)工序检

30、验，合格后转下一工序。5、工艺措施要点(1)放样：各施工过程如钢板下料切割、H 型钢组合、各部件和零件的 组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行 精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何 尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。(2)划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下， 采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉 样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。(3)下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。下料切割的主要设 备有火焰多头切割机、小车式火焰切割机、剪板机等。切割前应用矫正机 对钢

31、板或型材进行矫正。对焊接钢板或 H 型钢还必须进行检验和探伤，确 认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：项目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于 1.0mm垂直度不大于板厚的 5%不大于 1.5mm型钢端部倾斜值不大于 2.0mm坡口角度不大于50(4)焊接 H 型钢组立：组立主要是指 H 型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立在组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进 行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机(或 胎

32、膜)进行组立点焊固定。焊接 H 型钢组立的基本要求如下表：项目允许偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm项紧面间隙1.5mm焊接 H 型钢胎具示意图固定钢架 间隔1m松紧系统滑动定位块翼缘板上定位块龙 筑腹板钢平台固定托架(5)埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的 H 型钢的焊接，对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊拟采用门式自动埋弧焊机和半自动埋弧焊机焊接。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、 电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，构件两 端必须设置引弧及熄弧板。(6)坡口和端头加工：待 H 型钢加工及检验合格后，应采用火焰半自动 切割机

33、进行端头坡口加工，加工时应保证尺寸准确。(7)构件组装：本工程的组装构件主要是 H 型钢梁、十字型钢柱。构件 组装前都应必须放大样，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式 焊接。(8)组装件手工焊接：组装件手工焊采用 CO2 气体焊机焊接，焊接人员 均按规定考核持证上岗，现公司所有熔透焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧 焊）的焊缝均须在指定位置打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行 外观检验，按照要求必须无损检查的则还应进行超声波探伤检验，合格后 标上合格标识。(9)制孔：钢结构的钻孔采用摇臂钻床 Z3032X10 进行机械钻孔，为了 确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准

34、轴线和 孔中心，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识 才准转入下道工序。(10)矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、 埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范 要求。焊接 H 型钢塌肩采用翼缘校正机进行校正，其旁弯、歪脖、扭曲采 用火焰加热校正三、焊接十字型柱制作十字型柱的制作工序分两部：第一步按照设计图要求制作 H 型钢（制 作工艺同上）；第二步将焊接完的 H 型钢从中间腹板剖开成双 T 型钢与 H 型 钢进行组装。主焊缝的焊接必须采用自动焊或半自动焊，以确保焊缝质量 达到设计要求。组装十字形柱，必须在胎具上进行，所用卡具牢固可

35、靠，装配面要平整。腹板制备 气割长边 刨边 组装 IT翼 隔 零 板 板 件 制 制 制 备 备 备气 气割 割 下牛腿制备 气割下料 铣端 钻孔 焊接校正 铣端 长下料切肢 条 料气割坡口 划线、钻孔 铣组 形柱 边 加 装 隔板等 及 工坡口超焊接、校正 声波 铣端 检测气割坡口 装耳板 校正 标 识 焊牛腿 十字形柱制作工艺流程四、焊接1、钢结构焊接准备 (1)焊接应该依据公司以往相似工程的焊接工艺评定所确定的工艺参数焊接。(2) 低 合 金 钢 焊 条 （ GB/T5118-1995 ）， 熔化焊用钢丝 （GB/T14957-94），焊接用焊丝（GB1300-77）的规定。 (3)采用

36、手工焊：Q345B 钢采用 E5016 型焊条。Q235B 钢与 Q345B 钢采用 E5016 型焊条；采用自动焊时：Q345B 钢采用选用 H08A 或 H08MnA 焊丝并 配以高锰高硅型焊剂。采用 CO2 气体保护焊时；Q345B钢选用 ER50-2 型焊丝。(4)焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其 它材料颗粒，焊剂湿度小于 0.1%。 焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保 存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。(5)焊工持合格证上岗，脱离岗位 3 个月以上，应重新考核。每焊完一 道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过 渡。2、焊接技术措

37、施 (1)焊接工件1)所有焊件必须放置平稳。2)焊接钢平台宜采用 1020mm 厚钢板铺成，垫平找正。3)焊接工字钢组对好后，利用 H 型门式自动焊机进行焊接。4)十字形柱组对后,利用门式埋弧焊机焊接。 (2)焊接工艺1)所有构件翼、腹板的长度方向拼接及构件主焊缝的焊接全部采用埋弧自动焊，有时为了避免坡口底部因焊漏而破坏焊缝成形，还可采用药皮焊条手工电弧焊或 CO2 气体保护焊打底，然后用埋弧自动焊填充和盖 面的焊法。埋弧自动焊焊接工艺参数：板材对接埋弧自动焊工艺参数板厚接头形式 和坡口焊剂型号-焊丝牌号焊接 顺序焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度m/h焊丝直径 (mm)预热 ()备注19F

38、5024、F5021-H08MnA正800323504.860反面 清根反8503240022正85032320反8503240025正85032300反8503240028正1100342956.460反11503537532正110034255反11503537535正110034225反115035375T 形全熔透接头自动埋弧焊工艺参数坡口形式焊接 顺序焊接电流 (A)电弧电压 (V)焊接速度 (mm/min)焊丝 直径腹板与水平面 夹角备注26正500-55034-36250-3504.0300-400反面清根 随板厚减 少调节焊 接速度和 堆层数反720-78033-35250-3

39、50堆焊层650-70036-3826正500-55034-36250-350300反面清根 根据实际 情况调节 焊接速度 和堆层数反720-78033-35250-350堆焊层650-70036-382)主要零部件焊缝组装后 24 小时内焊接。3)当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。.风速大于 4m/s。.相对湿度大于 85%。.母材焊接区域湿润时。.室内温度低于 5C。4)施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。5)施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。6)焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。 (3)焊接检验1)外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹