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1、目录一、编制依据31.1、工程招标文件31.2、施工主要规范、规程31.3、施工主要图集31.4、其他4二、工程概况52.1、总体概况52.2、结构设计概况52.3、施工中的重点、难点6三、施工部署83.1、工程指导目标83.2、工程目标管理83.3、施工组织机构93.4、施工总体安排10四、施工准备124.1、技术准备124.2、施工准备134.3、材料准备164.4、现场准备16五、施工进度计划175.1、进度计划编制原则175.2、进度计划17六、主要施工技术方案措施206.1、测量工程206.2、钢筋工程226.3、模板工程276.4、混凝土工程346.5、回填土工程386.6、脚手架
2、方案40七、安全、文明施工467.1、安全管理总目标：467.2、保证安全技术措施467.3、防火安全措施527.4、施工现场文明施工措施537.5、环境保护措施567.6、临时生活垃圾的处理577.7、施工垃圾的处理58八、雨季施工计划598.1、雨季施工部位及施工项目598.2、 雨期施工准备598.3、雨期施工方法及技术措施60九、质量保证措施639.1、工程质量的组织保证和质量管理措施639.2、质量控制措施64十、工期保证措施66十一、材料节约措施6711.1、材料管理总则6711.2、钢筋材料管理6711.3、模板材料管理6811.4、混凝土材料管理69十二、生活区管理条例70一、
3、 编制依据1.1、 工程招标文件 表1-1序号名称1北京韩建昌隆建业有限公司招标文件21#文化创意产业楼等7项施工图纸1.2、 施工主要规范、规程 表1-2序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国家工程测量规范GB50026-20072国家混凝土结构工程质量施工及验收规范GB50204-20023国家人民防空工程施工及验收规范GB50134-20044国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20106行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20117行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058行业建筑工程资料管理规程JG
4、J/T185-20099北京建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20031.3、 施工主要图集 表1-3序号类 别图集 名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1012国家建筑物抗震构造详图11G3293国家混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G9014国家防空地下室结构设计FG01-051.4、 其他1.4.1、我公司类似工程施工经验、管理能力。1.4.2、我公司拥有的机械设备及技术能力。二、工程概况2.1、总体概况 表2-1序号项目内容1工程名称1#文化创意产业楼等7项2工程地点房山区良乡高教园区3招标单位北京韩建昌隆建业建筑有限公司4建筑规模总
5、建筑面积42249.27平米5建筑层数地下2层，地上7层6建筑檐高30米7招标范围土方清槽及肥槽房心回填土人工配合、基础、结构全部工程量（不含二次结构）。现场安全防护搭拆，绿色安全文明施工及设施的加工制作安装。8要求工期招标工期开工日期竣工日期234天2015年3月25日2015年11月15日9质量要求合格10安全文明施工满足北京市现行相关管理规定2.2、结构设计概况 表2-2序号项目内容1结构形式地下车库钢筋混凝土框架剪力墙结构其他钢筋混凝土框架结构2基础类型车库独立基础加防水板筏板主楼筏板基础3主要材料混凝土基础垫层C15基础底板C40墙柱1#楼4顶：C35；4、5#楼3顶：C30；6#楼
6、5层C35;其他C40梁板-1层：C35，其他C30钢筋HPB300，HRB335，HRB4004主要混凝土构件尺寸楼板120、130、180等底板300、500、600、700等梁600*1300、200*600、350*770等柱750*750、750*950、700*700等墙体300、4002.3、施工中的重点、难点由于工程设计上的特点：地下一层车库面积大于地下二层人防层面积，地下二层顶板标高高于地下一层新增的底板。浇筑完地下二层墙体之后在保证回填质量的情况下迅速将相交处的槽边进行回填是保证工程工期、质量的重要条件。因而需在流水段的划分上进行综合考虑，优先施工有关联的部位；在施工组织上
7、，合理安排交叉作业，选用机械配合人工进行快速优质回填。工程平面、立面造型多样，地下与地上、各楼座之间绝对标高不一，工程轴线复杂，是工程施工放线的难点。工程将经历一个雨期，施工要合理安排季节施工，按雨季施工的环境要求采取必要的技术措施，确保工程工期质量。认真安排施工进度与季节条件的配置关系，降低不良季节条件对工程进度和工程质量的影响。三、施工部署3.1、工程指导目标我公司将本工程列为重点工程，公司利用自身的优势和修建过类似工程且具有丰富经验的优秀项目经理来负责此项工程，以质量为中心，强化管理。抓过程控制、抓动态管理、抓监督保障、科学管理、规范施工，做出社会认可、客户满意的精品工程。3.2、工程目
8、标管理3.2.1、质量标准：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准3.2.2、工期目标：根据招标文件计划开工日期：2015年3月25日开始进场施工。我公司通过严格有效的施工管理，优化劳动力，材料机具等各项资源的配置，保证在234个日历天内结构封顶。3.2.3、安全生产目标：严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的防护工作，做到无死亡事故，月轻伤频率控制在1.8以内。无重大机械事故、无火灾事故、无高空坠落事故、无重大违法违纪案件发生。3.2.4、文明生产目标成立由项目部文明施工管理负责人为首、各班组长参加的“施工现场文明施工管理小组”，严格执行北京市建设工程施
9、工现场生活区设置和管理标准、建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准及北京市现行相关管理规定。3.2.5、服务目标热情主动、协调配合、协商共事、优化施工、优化服务。做到社会认可、客户满意的精品工程。3.3、施工组织机构3.3.1、项目管理机构的组建我公司中标后将成立文化创意产业楼项目部，全面配合总承包单位、设计单位、监理单位的工作，保持良好的沟通，并接受总承包单位的管理和监理单位的监理。在合同约定的管理范围内项目部在工期、质量、成本、安全、文明施工等各方面全面履行合同约定。项目部下设项目经理，技术员、钢、木、混凝土、安全等各专业工长，材料员、劳动力管理员。生活、保卫和综合治理
10、由专人总管。施工管理人员均具有丰富的管理经验，在施工过程中对各工种工人进行统一指挥协调。 3.3.2、项目组织机构图： 技术负责人项目经理测量员施工队长安全员砼工长后勤管理材料管理质检员劳动力管理钢筋工长木工工长全部工人项目组织机构图 图3-13.4、施工总体安排3.4.1、施工顺序3.4.1.1、地下顺序根据工程特点和工期要求，地下结构施工中，基础底板、地下结构体量大，工期短。为确保地下结构节点工期的实现，针对基础底板、地下结构的施工采取有工作面就有施工作业，创造条件多开施工面的方式。地下结构划分示意图见图3-2.图3-2 地下结构流水段划分地下二层施工顺序：1段2段3段4段5段6段7段地下
11、一层施工顺序：2段4段5段6段8段7段9段10段11段1段3.4.1.2、地上施工顺序 本工程出0.000以后将分为6栋独立的框架楼，其中除6#楼分3个段外，其余的栋号将整层施工，施工顺序为：5#楼4#楼3#楼1#楼2#楼6#楼1、2、3段。四、施工准备4.1、技术准备在工程开工前，项目部组织现场施工人员熟悉、审查图纸，认真领会招标方的施工方案，明确本工程的重点部位，重视工程重要环节，特别应注意以下几方面：1、核对本工程材料有无特殊要求以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。2、检查土建和其他施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的
12、方法，并通过熟悉图纸明确场外制品工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。3、配合总包单位做好图纸会审准备工作。对图纸存在的问题作好书面记录，提前送达有关单位，便于图纸正式会审。4、开工前组织在有关人员认真学习规范、规程、标准以及有关规定，分别作好技术交底工作，填写交底表格。5、对招标方提出的各专项施工方案进行研究，务必做到对每个施工环节都清晰明了。6、 提出详细的材料供应计划，设备用量计划等，按期组织进出场，并编制分阶段、分项施工进度计划，作为控制的依据。4.2、施工准备4.2.1、主要施工阶段机械、设备准备4.2.1.1、基础、主体结构施工机械设备配置序号机械名称单位数量备注使用时间
13、1电焊机台62015年4月至封顶2弯曲机台4钢筋加工2015年4月至封顶3切断机台3钢筋加工2015年4月至封顶4调直机台2钢筋加工2015年4月至封顶5打夯机台10回填土2015年5月至7月6振捣器台20混凝土2015年4月至封顶7圆盘锯台2木工加工2015年4月至封顶8刨床台1木工加工2015年4月至封顶9挖掘机台1回填土2015年5月至7月10小型压路机台1回填土2015年5月至7月11气泵台2清理2015年4月至封顶12手推车辆20回填土、清理2015年4月至封顶4.2.2、人员准备 4.2.2.1、劳动力管理根据有关要求及行业要求严格执行人员管理制度，与所有施工人员签订劳动合同，加强
14、工人管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。 落实施工计划和技术责任制，施工前对工人按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度和月、周施工计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定措施等，必要时进行现场示范。4.2.2.2、劳动力计划表 见表3-5 表3-5工种3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份钢筋工2514014014012012012080木工20120180200180180180120砼工4040404040404040架子工1525303040404020放线工566666664电焊工36
15、666664信号工888121212128力工103060503030303030月汇总151474054604644344344343064.2.2.3、劳动力动态管理图 见图3-6 图3-64.3、材料准备 施工前认真核对施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，根据施工进度计划的要求，及时准确的编制材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和料场面积以及组织运输提供依据。4.4、现场准备4.4.1、根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施以及现场临时用电、用水布置，搞好总平面图硬地化施工，作好现场排水沟。4.4.2、按总包单位要求砌筑施工现场临时围墙。4.4.3、根据总平面图及基
16、础平面图，作好测量放线的复核工作并做好记录及标准的保护，为基础施工做准备。4.4.4、办理好各种施工用证件。4.4.5、 项目各职能部门人员配备到位，加强治安防范工作，保证整个施工期的工作有条不紊。五、施工进度计划5.1、进度计划编制原则 5.1.1、通过采取必要的技术、管理措施，在招标方要求的工期目标范围内使工程的施工计划做到科学、合理、可行。 5.1.2、为保证各工种均有充足的时间进行技术准备个施工生产，确保工程质量，在编制进度计划时确定了各个施工阶段的目标工期时间。5.1.3、在施工进度计划中在施工项目、施工时间上均季节性施工的影响，采取了必要的进度控制措施。5.2、进度计划根据以上原则
17、编制进度计划，本工程计划开工日期为：2015年3月25日，计划竣工日期为2015年11月15日，共234日历天，主要施工项目的完成时间见表5-1。施工主要阶段工期目标控制 表5-1序号施工项目完成时间备注1基础底板完成2015年6月30日2基础结构完成2015年7月19日32、3、4#楼封顶2015年10月20日41、5#楼封顶2015年11月1日56#楼封顶2015年11月10日上表所述时间为最迟完成时间，施工时根据工作面的情况尽早插入施工并进行流水作业。 本工程具体施工进度安排见表5-21#文化创意产业楼等7项总进度计划。六、主要施工技术方案措施6.1、测量工程6.1.1、放线依据根据建筑
18、设计总平面布置图，规划部门确定的建筑红线桩、国家高程控制点和现场轴线控制桩进行施测。招标方为我方提供两条控制线，由我方专业测量人员对该工程进行测量放线。6.1.2、测量施工前的技术准备1. 施测人员应全面熟悉总平面图和各楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。2. 施测人员使用的施测仪器应在检核的有效期内。6.1.3建筑物的定位方法1.建筑物定位的施测顺序业主方提供的放线基点建筑主轴线的建立建筑物“矩”形轴线控制网的建立。2. 招标方提供放线基点据建筑总平面图提供的放点为基点。3. 建筑主轴线的建立根据规划部门提供的放测基点及建筑平面放线图所示的拟建
19、建筑物，采用网点控制，建立一条建筑主轴线，即先测出主控制轴线，施测过程中，采用经纬仪定线、转角，钢尺量距（为保证施测精度，我公司配备两台全站仪进行放线工作），并在该建筑主轴线上建立永久性轴线控制桩，再用平移法测出各大轴线，将测出的主轴线引到木桩上，并用砼加固木桩。6.1.4、原水准点的引测和首层室内地坪标高的确定根据业主提供的原水准点，采用复合测回值，将原水准点引测至施工现场，施测结果满足工程测量规范的要求，并在施工现场的不易破坏变形处建立1222个永久性高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点，再根据该基点确定首层室内地坪标高。6.1.5、基础施工阶段的测量放线1. 桩位及开挖线的确定根
20、据已形成的建筑物矩形轴线控制网基槽，采用经纬仪纵横轴线投测到地面上，定出轴线中心控制桩，再根据基础平面布置图用钢卷尺定出桩位或放出基坑基槽的开挖线，并用灰线将基坑基槽开挖线在地面标出。2. 基坑、基槽找平基坑开挖后，快要挖到设计标高时，在基坑壁打入小木桩，并在小木桩上引测同一高程的标高，以便根据该标高拉线修整坑底和垫层浇筑。3. 基坑内轴线的投测垫层浇筑完毕后，在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标示。6.1.6、标高的垂直传递基础施工至0.000标高时，将场内水准点引测至柱身上，待上一施工层挡板施工完后，再用纲尺锤将下一层的水准点引测到上一层挡板或柱身上，并用红三角标示。6.2、钢筋工程6.2.
21、1、设计概况6.2.1.1、钢筋材料 见表6-1 钢筋材料 表6-1序号种类备注1HPB300一级钢2HRB335二级钢3HRB400三级钢6.2.1.2、钢筋保护层厚度 见表6-2 钢筋保护层厚度 表6-2构件基础底板地下室外墙地下室内墙、板地下室梁、柱地上墙、板地上梁、柱环境类别二b二b二a二a一一钢筋砼保护层40（底）25（顶）40（外）25（内）20251520注：纵向受力的普通钢筋，保护层厚度不小于钢筋的公称直径d。6.2.1.3、钢筋连接形式直径大于等于22mm的钢筋全部采用滚轧直螺纹连接，其他钢筋视使用部位的不同采用搭接或焊接连接形式。6.2.2生产准备6.2.2.1 到达现场的
22、每一批钢筋原材必须进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。6.2.2.2 钢筋原材进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用木方垫起，防止水泡生锈，并做好覆盖防止雨淋，进场钢筋要求分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立临时材料标识牌明示，严防不合格的钢筋混入料场。6.2.2.3 剥肋滚压直螺纹加工1）所有施工人员必须经过设备厂家技术培训、考核，取得上岗证后方可操作，正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。2） 钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑
23、料丝帽或拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。3） 剥肋滚压螺纹的质量检查：加工出来的每根钢筋注意观察，若发现明显观感质量变化立即停止加工，检查是否需要更换剥肋刀具及滚压模具；每加工10根钢筋对滚压螺纹质量用通规、卡规检查一次，合格标准为-通规能全部套入丝扣，止规仅能套入23扣。达不到要求时由厂方人员对滚压模具及时进行调整或更换。6.2.3、钢筋加工所有种类、直径和钢筋必须在复试合格后方可加工，直螺纹加工需在现场做工艺检验试验合格后方可操作。6.2.3.1、滚轧直螺纹接头的加工1）滚轧直螺纹接头施工工艺流程：钢筋切断端头套丝端头套筒或套塑料丝帽现场连接。2） 钢筋在进行套
24、丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料丝帽或拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。3） 钢筋在套丝前要做好标记，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。6.2.3.2、加工后堆放钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。6.2.4钢筋绑扎6.2.4.1绑扎要求绑扎钢筋前首先排筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。板筋、墙筋和柱筋均应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢
25、筋的间距应制作控制杆进行控制。钢筋就位时注意搭接关系，水平结构钢筋由上至下分别是楼板钢筋、次梁上铁、主梁上铁、次梁下铁、主梁下铁；墙体水平筋位于立筋外侧。在进行直螺纹钢筋连接时，要保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。现场施工时要做到取下一个丝帽连接一根钢筋，不得随意将所有丝帽取下。套筒必须管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，或用锁紧螺母锁紧，拧紧完的钢筋在钢筋上做出标记。梁、板钢筋上铁接头应布置在跨中，下铁接头布置在支座。接头位置要相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35d范围内，受拉区钢筋接头数量不得大于50%。钢筋搭接连接时两根钢筋间要绑扎三道，搭接及锚固长度应满足11
26、G329-1及11G101-1要求。钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，垫块应采用与使用部位的混凝土相同的配比（减石）制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实，尺寸相同（5CM见方）、相同部位厚度一致。垫块间距不大于600mm，墙柱垫块下部应落在水平分布筋上，保证其安装稳固。6.2.4.2 底板钢筋绑扎1）工艺流程压毡层施工、弹线-电梯井、集水坑内下铁绑扎-底板下铁绑扎-安装马凳-边沿反梁钢筋绑扎-底板上铁绑扎、固定墙住插筋-柱墩钢筋绑扎。2）底板钢筋马凳可采用大于面筋直径一个等级的钢筋做立柱及横梁，立柱间距不大于1.5m；电梯基坑部位钢筋较密，且钢筋支设高度大，马凳的宜现场焊制。6.2
27、.4.3水平结构钢筋绑扎1）工艺流程地下室楼板施工：楼板支模、预检-墙柱二次放线-弹下铁位置线-下铁绑扎-上铁绑扎-调整插筋。2） 板钢筋绑扎要满绑“八字扣”，绑丝端头应位于结构内部；上铁下设置马凳支撑，马凳采用直径一个等级的钢筋，排放间距1.5m左右；边端板筋距梁边有效距离不大于50mm。6.2.4.4 墙柱钢筋绑扎1）工艺流程：修整插筋-绑扎竖向钢筋-绑扎定位筋（梯子铁）-绑扎水平钢筋-绑拉钩-加垫块。2） 竖向结构钢筋骨架通过加设保护层垫块、梯子铁、拉结筋、定位筋等措施保证钢筋位置的准确。柱钢筋采用定位筋固定，定位筋上中下共设置三道；墙内每2.5m设置一道梯子铁，另外按梅花形布置6600
28、的拉结筋和垫块。定位筋及梯子铁安装时要保证与钢筋间绑扎牢固，顶筋与模板面保持垂直。6.2.4.5梁钢筋绑扎1）工艺流程：主梁下铁-次梁下铁-次梁上铁-主梁上铁-绑扎箍筋-墙柱节点处理。2）梁钢筋绑扎时按“上铁在跨中，下铁在支座”的原则进行钢筋连接，梁箍筋开口方向应在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔布置，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135度弯钩平直段为10d且平行。梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端每一个箍筋距支座结构边50mm起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。6.3、模板工程6.3.1、作业条件6.3.1.1、弹好墙身50cm水平线，检查
29、钢筋的位置是否符线。办理预检手续。6.3.1.2、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。6.3.2、模板的安装6.3.2.1、模板安装的一般要求1）模板支设前，由技术员根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。2）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。3）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。4）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前，对施工缝处的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。5）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用
30、,施工前对所有模板的轴线、边线、标高控制线都要进行复测，及时进行跟踪校正；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。6）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外柱模板、梁模板等处轴线位置正确性并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。7）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。8）现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1L3L，本工程按照15mm起拱。9）为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴
31、密封胶条：10）顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封条，必须硬拼严密。6.3.4.2、梁模板安装1）施工流程:梁安装：弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管复核梁模尺寸位置与相邻模板连接2）安装要点:1根据设计搭设多功能碗扣架支撑体系，碗扣架立杆间距600mm，搭设碗扣架同时粗略调整U托高度。上下楼层碗扣架立杆必须同心。2安装主龙骨，主龙骨安装完毕后，调节U托高度，将主龙骨找平。3安装次龙骨，根据标高线，将次龙骨调平。4根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板安装在次龙骨上，并钉紧。5按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层塑料垫块。6
32、安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，安装竖向主龙骨，安装斜撑调整模板的平整度、垂直度，然后再安装另一侧模板。7梁跨度等于或大于4m时，模板按跨度的1.5起拱。8框架柱模板支立到框架梁底部，节点处模板采用15mm厚竹编板预先加工，支立时先支节点处模板，后支立顶板模板，做到预先放样，加工定型，严禁在现场割锯加工。6.3.4.3、顶板模板安装1）施工流程:顶板安装：弹顶板模板支撑架立杆就位线搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高加设水平拉杆模板预检2）安装要点:1为了保证顶板支撑上下对齐，绘制立杆位置平面图，具体根据300mm模板控制线，立杆从线外侧排起间距1.2m放出立杆双向线,
33、在交点位置画”十”字,根据点位在支设时下垫500mm长50mm100mm长方木,以使其上部荷载不致集中传递到下层楼板上。立杆要竖直并连接牢固。根据柱50线向上返至板底标高，弹出顶板模板标高线，并向下返20cm标出主龙骨底边线，按照放好的线将主龙骨间距1.2m支设对应高度。然后间距200mm排好次龙骨并钉牢固。2安装顶板龙骨时注意要求主龙骨及次龙骨两端必须顶到边，不能留有虚空范围。梁模支撑采用方木斜撑加固。顶板模铺设时，注意拼缝下部加一根50mm100mm方木。对于不方正或拼缝较大的板，刨边刷封边漆处理，直至满足要求为止。3安装时跨度大于4m的房间中间按短跨方向起拱1.5。采用木楔楔在主龙骨与次
34、龙骨间控制起拱高度，并用钉子将木楔固定牢固。4 铺竹编板模板，检查模板高度是否正确，用铁钉将单张多层板钉在次龙骨上，将多层板、次龙骨连成一体，竹编板拼缝处，必须有方木龙骨，防止多层板下沉形成错台。5竹编板接缝大于1.5mm的缝隙，用胶泥将缝隙抹平，以免漏浆。6.3.4.4、楼梯模板安装1）施工流程:顶板安装：弹顶板模板支撑架立杆就位线搭设支撑安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高加设水平拉杆模板预检2）安装要点:楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的木质踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步
35、板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，斜撑间距1m，中间设横向拉杆一道。侧模固定采用50100的木方固定。6.3.5、模板的拆除6.3.5.1、侧模拆除的要求1）一般要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1.2MPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。2）组合式墙模板拆除要求墙模板拆除应遵循“先装后拆、后装先拆”的原则，本着自上而下逐步进行。先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除对拉螺栓及纵横龙骨和钢管卡，将3型
36、卡等附件拆下，然后向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板拆下后分类码放。墙体模板必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆模，不得在墙体上口撬模板，或用大锤砸模板。6.3.5.2、底模的拆除1）顶板模板的拆除要求1施工流程:顶板模板拆除：下调可调顶托拆除主、次龙骨拆除支撑体系的横杆及立杆拆除顶板模板。2拆除方法:（1）拆除梁、板模板要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的底模拆除时混凝土强度要求。填写拆模申请，经审批后方可拆除。（2）当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板不得拆除。再下一层楼板的模板应视待浇混凝土楼层
37、荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定；施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。（3）顶板模板先拆横杆，再拆立杆，每排留下1-2根立杆最后拆除。操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的立杆。（4）拆完模板的部位要将立面、地面清理干净。顶板边角、及模板吃进梁的部分要彻底清理干净。顶板上预留的圆洞和方木盒将周边清理干净。拆除下的模板及时清理粘连物，刷脱模剂后按规格集中堆放。2）后浇带处梁底模拆除要求后浇带处梁底模要预先设计：竹编板底模厚15mm、宽2m（两边各出后浇带60cm）；50100方木背楞250mm，垂直于后浇带放
38、置，同两侧其它部位底模不连接；碗扣架立杆垂直于后浇带方向间距1.2m，沿后浇带方向间距0.9m，拉杆间距1.2m；拆模时，先拆两侧底模，后浇带处底模保留，待后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后方可拆模（后浇带处混凝土要在其两侧结构浇筑两月后进行浇筑）。6.3.6、模板的维护一般的多层板与竹编板周转5-6次时，扉边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换，原面板经去除扉边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位。 6.4、混凝土工程6.4.1、混凝土强度要求混凝土强度要求6.4.2、混凝土施工 6.4.2.1、泵管布置 本工程合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据现场实际情况，采用
39、布料车进行混凝土浇筑是最方便的浇筑方式，局部采用固定泵进行浇筑，路线短弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与先浇筑砼的结构柱联结牢固，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。6.4.2.2、泵管堵塞及爆管预防措施 由商品砼预拌站实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。1碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。2合理配置搅拌车辆与泵
40、送速度相适应，施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好，车辆数量及出车频率，施工时。加强现场与搅拌站的联络，以及时解决问题。3浇筑混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查。4随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。5气温在30以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。6.4.2.3、混凝土浇捣1砼浇捣尽量遵循先竖向，后水平的原则，在柱、墙砼浇筑时，应按照规范标准充分振捣密实。2在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌
41、的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。振捣时间要掌握，不得过振，常以浮浆渗出，气泡冒出为宜，以确保砼结构密实性。振动时，棒尽量少碰或直接碰撞钢筋、预埋件以防止其发生偏移，影响结构或给下一步施工带来不便。3高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，易引起离析。4浇筑过程中遇到吊模和剪力墙与板一起浇筑的情况下时，浇筑要慢，第一次浇筑后，间歇0.51小时,待先浇筑有一定强度后但在终凝前继续浇筑,这样可减少砼坍流出来,但不得有施工冷缝。对于遇到钢筋密集处，下料要缓，且边下边振，以防止出现空洞。边缘施工下料要慢，防止砼溢出落到下层。5混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。
