房屋整治项目施工组织设计.docx

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1、技术标目录一、主要施工方法二、拟投入的主要物资计划三、拟投入的主要施工机械计划四、劳动力安排计划五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全生产的技术组织措施七、确保工期的技术组织措施八、确保文明施工的技术组织措施九、施工总进度表或施工网络图十、施工总平面布置图附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表一、主要施工方法一、测量放线施工执行的技术标准和验收标准必须符合合同要求。结合本工程情况重点对路基进行处理，施工特点采用措施分述台下：（1）、施工准备在路基施工前，

2、首先认真做好测量放、清理现场、场地排水等准备工作。（2）、测量放线为了确保施工符合设计要求，施工前需认真做好线路领桩、补桩、施工放样等工作，以保证施工顺利进行和保证施工质量。施工前采用全站仪（SET-2B）、经纬仪（DJ2）和水准仪（S2），做好路线复测工作，对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线进所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。在路线复测过程中要特别注意对临时水准点、控制点进行复核。复测时应将中线控制点和水准基点延伸至相邻路段进行联测，以确保正确无误。对所有的复核测量要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交监理和工

3、程师审查签字认可。（3）、清理场地施工前必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。根据施工需要，可以分期分批进行场地清除工作。（4）、场地排水（包括土路基施工的临时排水）施工场地积水需要及时排除，为路基顺利施工提供良好的作业条件，因此，在清理场地的同时，在工程范围的两侧开挖边沟，临时排水，将水引入到附近的排水系统排除。边沟纵坡应大于3%，边沟为梯形，底宽为50cm。在地势低洼处设置集水井，井内放置电动潜水泵抽水。（5）、确定最佳含水量与最大干密度石灰土最佳含水量与最大干密度因土质的不同而有差异。同种灰土的最佳含水量随石灰含量的增加而增大，最大干质量密度则随石灰含量增加而减小。石灰土的最佳含水量

4、的最大干质量密度由实验室通过实验确定。施工前，将拟用于本工程的灰和土现场取样，做出多组对比试验数据，作为指导施工的依据。（6）、基底处理基底处理是路堤稳定、坚固极为重要的因素，必须认真做好基底处理工作。本工程表层30CM的地表土清除外运并压实，如果达不到压实要求必须翻挖压实，使压实度达到要求。其顶面若位于天然含水量超过最佳含水量4%5%土层上，采取翻挖、晾晒、粉碎等处理措施后进行压实。如果再达不到要求，则采取路基顶面换以透水性良好的土、换土厚度由监理和工程师现场决定。土路基填筑开挖以机械化施工为主，配备足够数量的推土机、平地机、轻型压路机、重型压路机以及振动压路机，并配合足够人力。土路基所用材

5、料应在监理和工程师认可的最佳含水量状态下摊铺，通过摊铺，通过摊晒、洒水等方法，控制最佳含水量，以达到规定的压实度。为达到规定的压实度所需的压实遍数，将通过试验及监理和工程师的要求而定。土路基压实：路基压实是保证路基质量的重要环节。为了使路基压实有较高的质量，必须采取下列措施。正确选用压实设备采用摊土机、平地机等有效摊铺设备，在推土机或平地机细微平土的同时，控制合适的含水量，然后压路机碾压，这样达到均匀一致的平整度。控制碾压速度。通常压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4KM/h以内，确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠，前后两次轮迹要重叠2030cm。当采用多个施工段同时施工时，压路机碾压轮必须超过

6、相邻施工段的接茬处。压路机碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠等原则，且碾压轮应超过相邻两施工段的接缝。碾压进应顺道路中心线方向进行。碾压速度均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机为30CM，三轮压路机为后轮宽度的一半。土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。若下层未达到压实要求，不得铺筑上层，压路机压不到的部位，应用小型机夯实。二、不良地质土方处理 1施工时测量放出路基边线，力求放样准确，施工过程中及时检测，以保证路边线的宽度达到设计要求。土方边挖除边装车运至指定地点堆放，以保证周边环境不被泥土污染。挖除表土时及时派人工配合机械做好路基底边的整修工

7、作，直到底面为坚实的土质和平整时为止。 2路段内的不良土质，采用机械配合自卸汽车开挖。每段以开挖的整个不良土质面的宽度，从一端或两端向前开挖。用机械分为几个不同高度台阶开挖，其深度过深，则应分级进行开挖，每平台高度为0.5米，无论自两端一次横挖到粘土层标高或分几层开挖，均设单独的运土便道及临时排水沟。在机械开挖到粘土层标高或分几层开挖均设单独的运土便道及临时排水沟。在机械开挖的同时，随进行土质观察，符合设计要求的土质后，以挖掘机修理人工配合平整，压路机压实。 3当开挖面较长较深，而两端地面坡度又较小的地段开挖时，采用纵挖法。沿开挖面纵向挖掘一便道，然后将便道向两侧拓宽，便道拓宽至边后，再开挖下

8、层便道，如此向纵深开挖至设计认可的土质的标高。挖除树根、排除表水清除构筑物、表土推土机、装载机整平压路机压实施工单位自检填报隐蔽工程检查记录进入下道工序施工压实度抽检不合格4表土清理压实工艺流 三、排水管道及管涵 施工顺序：测量放线沟槽土方开挖槽底整理验槽垫层管道安装管口接头处理检查井、进水井（洞口）砌筑管道对称回填碾压。总体安排：在清理场地和处理完换填土后放出管道中线，根据槽深和土质情况放出沟槽两侧宽度后进行开挖。施工安排应从出水口开挖，亦即从下游往上游施工，这样下雨或道路积水时，都可以从管道内排除积水，使沟槽和路基保持干爽，不因积水而影响正常施工。 （一） 沟槽开挖及管道安装 1排水管道沟

9、槽土方的开挖待清理场地完成后进行安排，每工作段每侧拟计划用挖掘机作业。开挖前按排水管道中线放出边线，并用石灰画出两侧宽度，使机手更好掌握沟槽宽度，除现场施工员指挥机械外，测量人员更要时常在现场检测，防止挖偏。挖土时自上而下分层开挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全。待机挖至距设计标高尚有2030cm时，采用人工配合开挖，预防扰动槽底原状土。机械开挖长度58m后，人工配合，其弃土往前抛给挖掘机搬离，可提高工效。同时根据设计放坡要求进行放坡，防止塌方。 2管道基础在基底土方整平并经验收合格后即可进行安排，采用砂砾石垫层铺设，厚度为10cm。然后浇筑砼基础。基础砼捣制时两侧安装好模板，砼以流槽形式输入，

10、防止离析。其顶面按高程拉好线进行铺装，以保证流水面符合设计要求。 3管道安装前，先对管节进行外观检查：管身不得有漏水及裂纹，管口不得有残缺。管道安装时，按中线点位拉好线，该线既是中线又是高程，以保证管道安装顺直。采用汽车吊吊装管节，人工配合安装。管节吊入沟槽后，人工按线调整顺直，并立即用砼块垫塞管道侧边，使管节不至移（滚）动，随后对管子进行120基础或包管作业。在对管基处理的同时，在管道接头处预埋钢丝网，对管节凿毛后铺上一层砂浆再在其上放钢丝网，然后用砂浆覆盖后抹平。抹带高度要符合设计要求，并加强淋水保养，防止温差变化引起的裂缝。4管道两侧回填土或砂砾石时应两侧对称、分层填压，每层厚度控制在1

11、5cm内，并采用振动器，蛙式打夯机或快速冲击夯夯实，填压至路基面后用轻型压路机碾压回填土，严格控制每层填土在20cm内。给排水施工工艺流程图施工准备测量放线沟槽开挖和沟底处理隐蔽验收坐标、高程控制附属构筑物工作坑施工局部管顶回填接口施工下管和稳管分段压力试验全部回填管道冲洗和消毒验交 （二） 砖砌检查井、雨水口井 1、砌筑用砖采用同一厂家产品，砖表面要平整，无大缺角，强度符合设计要求。砌筑时，砖要淋水湿润，并控制好含水率在1015%左右，一般以水浸入砖内1015mm为宜，不可干砖上墙，以保证砂浆与砖块的粘结力。 2、砌砖时要按皮数杆砖外挂线。皮数杆是用来控制井室各部位的标高，并控制灰缝厚度的标

12、准，实际上每10块砖平均调整砖缝在812mm之间的厚度。皮数杆的架设应牢固可靠，杆底要垫实、钉牢，底标高用水准仪进行摆砖，按灰缝810mm宽度排砖，务使丁砖摆底各皮砖的灰缝错开。同一皮砖的砖面要水平，同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上下一致，排砖时由施工员和测量员反复核。砌砖的操作方法为“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤”的方法。竖缝宜采用挤浆或加浆法，俗称“顶头灰”。先用砖刀铺浆，双手同时拿砖分前扣挤浆砌平，做到调好准线后要“上距线，下跟棱，左右相平要对平”。随砌随刮顶头灰，始终保持内外搭接，上下错缝（1/4砖长），严禁用水冲浆灌缝，坚持三披一吊，五皮一靠的方法，以保证砌筑质量。支

13、管及预埋管和铸铁爬梯尺寸，位置准确预埋，随砌砖随安装，避免事后凿补，并在砂浆凝固前不得踩踏。 3、在圆形检查井室砌筑收口时，每收进一层，变化一个直径。为了保证每层直径的准确，每块砖的收进尺寸要均匀，每层内圈的边要保持圆润和顺畅。收口部分采用六分砖砌筑，在砌砖时在接砌的一侧挑上灰浆，用挤推的方法将缝挤密实。 4、施工抹灰前，对井身砌体进行洒水湿润，对表面凹凸部位凿平或用1：3的水泥砂浆填平补齐。施工时要自下而上的往上抹，确定大致抹灰厚度，用贴饼控制其垂直平整度。然后用钢抹子按贴饼厚度上灰，用直压光，磨平的压光时用力要轻重一致，方向一致。在面层稍干手捺有轻微印痕时进行第二次压光，然后进行保养。 5

14、、检查井与管道的连接 (1)管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用与井壁相接部分的外表面预先用聚乙烯收缩带做成中介层，然后用1：2的水泥沙浆砌入检查井的井壁内。管道与检查井的连接（中介层做法） （2）短管做法 当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉隆，检查井与管道的连接，宜先采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再整根管连接。砖砌或混凝土浇制部分设止水圈，管材与检查井相接录像带的表面砂浆应饱满，可保证管材与水泥砂浆的紧密结合，以防接合处渗水。管道与检查井的连接（短管做法）（三）闭水试验在管道回填前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护34天，使其达到一定强度后，向闭

15、水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量， 渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见下表：排水管闭水试验的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1D1 50cm)315（二）、施工工艺 施工顺序：测量放线清理场地填前碾压第一层填充土土料布设推土机粗平平地机推平压路机碾压密实度试验下道填土施工路基成型修削边坡。 施工准备：开工前根据设计图纸和现场进行勘察，并做好现场调查记录，对水准基点及控制点进行固定，与有关部门进行交接桩。在接桩后，组织人员对线路走向，借土场地位置，涵洞位置等进行测算和

16、分析。并与业主、监理做好三方联测，作为结算依据。将挖方边坡放出边线，把借土区内和需调运的土质取样送中心实验室进行物理力学性能测试，测定最佳含水量和最大干密度以及石灰掺量，送交监理工程师审定，以利于指导路基施工。 1、对级配碎石底层基层的要求 级配碎石底基层的集料组成采用骨架型级配，集料压碎值不得大于30，底基层的压实度应按重型击实实验法确定的要求不小于96，CBR值不应小于80。 2、对水泥稳定碎石基层的要求 （1）水泥稳定碎石基层的级配组成，采用骨架密实型级配，骨架密实型水泥稳定碎石基层的最大粒径不得大于31.5mm，集料级配范围复合公路沥青路面设计规范要求，所用材料应满足公路沥青路面设计规

17、范的相关规定，混合料七天浸水抗压强度上基层不小于4Mpa，下基层不小于3Mpa，基层的压实度应按重型击实实验法确定的要求不小于98。 （2）水泥稳定碎石混合料配比按水泥：碎石6：100进行配置，施工中收自然条件影响，应对材料强度要求重新实验予以确定，应使用终凝时间相对较长的水泥，不应使用快硬、早强以及容易受潮的水泥。 （3）施工时配料要准确，拌合要均匀，摊铺要平整，避免集料散离，在混合料处于或大于最佳含水量时进行碾压，直至达到重型击实实验法确定的压实度98，并严格控制基层的顶面标高和平整度。同时施工时必须严密组织，采用流水作业法，是各工序紧密衔接，特别是要尽量缩短从加水拌合到完成碾压之间的延长

18、时间，应作水泥稳定碎石的延长时间对其强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，最终根据水泥的终凝时间、延迟时间对混合料的密实度和抗压强度的影响，施工机械和运输车辆的效率和数量，操作的熟练程度，施工时季节和气候条件因素等，确定每一作业段的合理长度。 （4）应采用专门的稳定碎石集中厂拌机械拌制混合料，拌合时含水量宜稍大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。采用摊铺机摊坡混合料时，不易中断，如因故中断超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。应避免纵向接缝，宜采用两台摊铺机一前一后相隔510m同步向前摊铺，并一起碾压。 （5）水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层补贴法进行找平

19、。下层水泥稳定碎石碾压完成成，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7天后铺筑上层水泥稳定碎石层。在铺筑上层水泥稳定碎石层之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层水泥稳定碎石层时宜在下层表面散少量水泥或水泥浆。 （6）水泥稳定碎石基层施工时勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工。 3路基施工注意事项 （1）施工前，施工单位应复测各导线点坐标及水准点高程，满足规范要求后方可使用。 （2）旋工时须按坐标放样，确保路线平面线形准确。 （3）施工时注意与其它道路及单位出入口衔接平顺。 （4)路基施工时注意预埋过路管线。 五、沥青路面 (一)、路面设计 1.设计原则 根据城市道路设计规范(CJJ37-90

20、)、公路沥青路面设计规范(JTGD50-2006)、水泥混凝土路面设计规范(JTGD40-2002)和相关的城市道路设计规范，结合沿线地质、水文、气候以及筑路材料的分布情况，结合目前技术与施工工艺，以安全、适用舒适、环保经济、和谐美观、耐久为原则，进行路面结构组合设计及路面结构厚度计算。 2.路面结构组合设计 路面各结构层组合及厚度见下表：结构名称厚度上面层:AC13C细粒式SBS改性沥青4cm上面层:AC20C中粒式沥青6cm下封层:沥青单层表面处治1cm基层:水泥稳定级配碎石(掺灰6%分层施工36cm底基层:级配碎石15cm路槽压实总厚度 62.cm 2)非机动车道结构名称厚度上面层:AC

21、13C细粒式SBS改性沥青3.5cm下面层:AC 一20C中粒式沥青5cm基层:水泥稳定级配碎石(掺灰6%分层施工25cm路槽压实总厚度33.5cm （二）、施工工艺 1、工序：路床验收放线清扫基层面杂物喷洒底层沥青铺装石屑碾压铺装粗粒式沥青砼碾压成型铺装中粒式沥青砼碾压成型铺装细粒式改性沥青砼次日复压冷却后开放交通。 2、准备工作 沥青砼路面施工前，基层必须清扫干净，并在安装路缘石、平石以后施工。因为基层清扫工作的好不好对于基层粘结有直接的影响，所以清扫工作安排以人工清扫为主。洒布沥青透层油和粘油在放陈前，先检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆行驶速度是否正常，并进行试验性洒布，确定

22、单位面积的沥青洒布的用量、行驶速度和油泵及车变速箱排挂位置，对洒布车进行调试。喷油嘴角度要一致，并与洒油管成1525的夹角，使同一地点接受两个或三个喷油喷洒的沥青，要求喷洒均匀， 一次浇洒均匀，当有漏洒或撒布车无法作业的地方，人工补洒，不得出现流淌现象。纵横衔接处要采取措施，避免沥青洒布不足或超量洒布的现象。 3、沥青封油层 （1）测量放线：根据设计宛度和厚度放出路中心线和边线，以便控制摊铺石料的高度。 （2）材料布置：根据定额计算本层石料用量，分段堆置于已经整理的基础上，如有条件时在铺筑本层过程中陆续运到现场配合进行为宜。 （3）在水泥稳定碎石基层上先喷洒透层油，其洒布量应为0.8kg/m2

23、，经过24小时让其渗入基层。若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入时，予以清除。如有洒不到的地方，应用人工补洒，洒布透层层油的路段严禁车辆行人通过。 （4）在洒布好透层油的地段内按1 kg/m2的用量喷洒底粘层油，然后按桩点拉线撒布骨料。撒布时应避免颗粒大小不均，并检查其松铺厚度，用人工仔细平整。经用压尺检查符合要求后用光轮压路机进行初压，碾压速度控制在2 km/h，碾压自路边缘逐渐向路中心，每次轮迹重叠约30cm，接着从另一侧同样速度同样方法操作，以此为碾压一遍。然后检查路拱和纵向坡度，当不符合要求时，应用人工调整找平再压一遍，这样反复碾压46遍，直至集料嵌挤密实、稳定，无明显轮迹为止。 4、沥

24、青砼面层的施工 （1）材料：本工程的沥青面层为粗粒式、中粒式和细粒式，细粒式沥青砼材料为改性沥青。因此，热拌沥青混合料的施工配合比设计按规范要求进行。拟使用我公司的沥青搅拌站的产品，其沥青砼质量稳定且符合设计要求的配合比，货源稳定，可满足本工程的需要。 （2）运输：由于沥青搅拌站距施工现场有一定的距离，故采用15T的自卸汽车运输装车前，车厢内清扫干净，为防止沥青与车厢粘结，侧板和底板涂一薄层柴油与水的混合液，在装车前升起车斗排除清积液，以保证沥青混合料的质量。运输过程中，为预防混合料的温度降低，采用棉胎等保暖遮盖物覆盖车厢顶，保持混合料到达施工现场时的温度符合摊铺要求。 （3）本工程三层沥青砼

25、的摊铺采取分段分层进行的方法。下承层应清理干净，用废旧塑料膜遮盖路缘石和平石，防止路缘石、平石等被沥青污染。 根据沥青混合料运输能力，与摊铺速度有所宽余的原则，开始摊铺时施工现场等候卸料的运输车不宜少于3辆。热沥青运输车在摊铺机前1030cm处停止，并挂空档，靠摊铺机推动前进。 （4）摊铺及碾压机械的选择：为确保沥青砼供料连续，采用大容量沥青砼搅拌站供料。以埋置式路缘石顶面高程作为底面层施工基准线供摊铺机找平使用。主要投入机械WLF9500沥青砼摊铺机2台，供主线全幅摊铺；振动压路机（YZ18）一台、钢轮压路机和胶轮压路机。供初压、复压及终压成型；JZM750沥青混合料拌和站一座，可连续供料。

26、 （5）摊铺作业：在摊铺工作开始之前，应根据施工条件，细致拟定摊铺机行程示意，按照计划行程进行。摊铺机应距路缘石或平石20cm以外处操作。路边缘、雨水口和检查井附近应同时用人工摊铺补齐，以减少接缝。运到施工现场的沥青混合料，由施工员用温度计测量温度，只有在达到符合摊铺要求的温度时（不低于130）方能卸料。采用沥青摊铺机摊铺作业时机手掌握好摊铺速度，使混合料缓慢、均匀、连续不断地摊铺，并在摊铺过程中不得随意变换速度或中途停止。每摊铺完一段距离，立即检查摊铺的平整度和厚度，若表面明显不平整或边缘缺料，及时用人工找补，严重缺陷时立即停止作业并铲除，重新铺装。 一次摊铺长度一般为200400m，低温季

27、节摊铺长度应适当缩短，并预计出每天摊铺工作量，尽量全路幅铺筑以减少纵缝。摊铺下一幅纵缝要重叠10cm，以便紧密结合。摊铺虚厚按设计厚度乘压料系数1.151.20。 当摊铺工作中断，已铺好的沥青砼降至大气温度左右时，如继续铺筑，应采取“直茬热接”方法，认真细致地处理。 （6）摊铺机行驶速度：底面层控制在3n/mim以下，并将夯锤行程加大，单位面积击打次数增加，提高初始密实度，弥补基层对摊铺的影响；面层速度则控制在3n/mim。 （7）压实：压路机碾压速度控制见下表：压路机碾压速度表最大碾压速度压路机类型初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）钢轮压路机1.52.02.53.52.53.5

28、振动压路机1.52.0（静压）5.06.0（振压）2.03.0（静压） （8）碾压控制始压温度及终压温度：初压选择轻型钢管压路机，碾压2遍，碾压时压路机从外侧向中碾压，相邻碾压带重叠1/21/3轮宽，全幅压实一遍，要注意路缘石和侧石边缘碾压，可在边缘空出3040cm待压实，压完一遍后将压路机重心位于压实过的混合料上，再压边缘，以减少向处推移。碾压过程中，压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不行在新铺沥青混合料、上转向调头，左右移动或突然刹车。复压采用振动压路机和轮胎式压路机碾压46遍，振动频率控制在3550Hz，振幅0。30。8m，相邻碾压带重叠1020cm，振动压路机倒车时应关闭振动。终压先用

29、钢轮压路机碾压两遍，压路机碾压段长应与摊铺段相适应，压路机每次两端折返的位置，随摊铺机向前阶梯形的推进，并不得在同一断面上。压路机折往时，不得刹车，应采用在无动力下自动停车，再回压的方法。 （9）接头处理“纵接缝要求采取热拉缝的方式，施工时将已铺设混合料余留1020m宽暂不碾压，作为后摊铺标高控制基准面，最后作作跨缝碾压，消除缝迹，如不能满足接缝的要求，对边缘部分应铣刨直边，保证接缝的宽直，并涂刷粘层油方可摊铺新料。 （二）、施工方法 1.路缘石 路缘石外缘线是极其重要的控制点，因此按现状和设计要求，先在每分段确定路缘石的外缘点和确定标高。加钉边桩，直线部分1015m，弯道上25m，并反复校核

30、高程及曲线，以使直线顺直，曲线圆滑。铺垫水泥砂浆后拉线安砌，该线既控制方向，也控制高程。安砌时该线尽可能长，中间让线5mm，砌块间离缝12，安砌好后，用胶锤敲打，使砌块与砂浆紧贴粘牢，并用水平尺检查两砌块间的顶面平整度。完成一段距离后，背后捣制150150C30的护角砼，使之牢固。 2.流水板的安砌 施工前将流水板按长度分别放好，按所铺装部位堆叠整齐。铺装前按设计要求用3cm厚水泥砂浆作垫层，并找平，测量好铺装的底层高程，拉好线，按线面铺装，逐块进行。根据路缘石的具体情况预先排好，使拼缝均匀、适当。铺水泥砂浆垫层时比预定高度稍高一些，自内而外挂线铺装。铺装板块后用胶锤轻轻敲打，使之与垫层结合牢

31、固，参后用直尺检查两相邻铺块的高度，保证铺装的板料紧贴垫层。相邻铺块平整，不空鼓，无翘动现象。在铺装中经常检查板块之间是否平整，发现不合格时及进整修，边角处按设计要求切割好，保证整体美观、整齐。所有的铺装材料在边缘接口处要尽量凑整，特别在盲道起点、终点、坡度、拐弯、交叉处等部位，如果难以凑整，则应调整砂浆厚度或基层尺寸以满足要求。 3.人行道块铺装 施工前将人行道板按设计的材料和规格分别放好，按所铺装部位堆叠整齐。铺装前按设计要求用5cm厚水泥砂浆作垫层，并找平，测量好铺装的底层高程，拉好线，接线面铺装，逐块进行。根据路缘石的具体情况预先排好，使拼缝均匀、适当。铺水泥砂浆垫层时比预定高度稍高一

32、些，自内而外挂线铺装。铺装板块后用胶锤轻轻敲打，使之与垫层结合牢固，随后用直尺检查两相邻铺块的高度，保证铺装的板料紧贴垫层。相邻铺块平整，不空鼓，无翘动现象。在铺装中经常检查板块之间是否平整，发现不合格时及时整修，边角处按设计要求切割好，保证整体美观、整齐。所有的铺装材料在边缘接口处要尽量凑整，特别在盲道起点、终点、坡度、拐弯、交叉处等部位，如果难以凑整，则应调整砂浆厚度或基层尺寸以满足要求。 六、照明工程 1.首先，整理路灯工程项目的施工图纸和有关资料，调查项目的施工条件，按照上级规定的开工、竣工日期确定施工过程的划分，编排合理的施工顺序。其次，提出施工预算，计算出各施工过程的实际工程量，确

33、定劳力需求量和机械台班需要量。根据劳力、机械供应能力，设计施工进度计划，提出劳力和物资资料需要计划。 2.组织流水作业施工 流水作业施工的特点是施工的连续性和均衡性，能充分调动各职能部门积极性、协作性，使各种材料均衡使用，大大提高生产效率，有助于提高工程质量和确保施工安全。就路灯工程项目来说，可分为地下土建和地上安装两大部分，要按照“先地下、后地上”的原则，先实施地下土建部分的管线施工、管线检查井、灯杆基础和电力电缆施工；后实施地上安装部分的灯杆、灯架、光源电器安装和供电系统施工。 3.加强地下隐蔽工程的施工指导和质量验收 道路照明管线网、检查井、电杆基础和电力电缆是路灯工程项目的基础设施，而

34、且隐蔽在地下，其施工质量直接关系到整个工程能否安全正常投运，因此在施工中一定要按照道路照明设计要求及流程加强指导和检查，严格把好质量验收关。其中，尤其注意以下两点。一是，在施工前要先与各有关地下管线单位取得联系，过细掌握地下管线网的具体位置，在施工过程中，如遇路灯管线网、检查井和灯基础与其他单位管线网发生冲突，需要变更原有设计方案的，必须经道路照明设计部门许可，方可变更设计，然后进行施工并及时做好施工变更记录。二是，在电力电缆施工中，特别要注意电缆外皮与内线的损伤，以确保道路照明线路灯正常运行。总之，对地下工程要做到“严、细、实”，为整个工程打好扎实的基础。 4.努力提高地上安装部分的细部质量

35、 由于灯杆、灯具是道路亮丽风景的重要组成部分，施工中除了必须牢固安装灯杆、灯具之外，还必须确保灯杆与地面的垂直性、灯具仰角的一致性和整体的统一性。在提高上述细部质量的同时，还要合理选用变压器容量，因为路灯线路供电半径小，电压稳定，有利于运行维护，即使有一路出现故障，另一路可照常供电不会造成整条道路不着灯。 5.路灯照明器的配置：选用截光型灯具，在人行道匕安装单臂钢管路灯，光源选用NGl50W高压钠灯，照明器的安装高度为10.0米，灯杆基本间距为30.0米，交错排列布置。为提高路口照度，在路口处安装投光灯具，采用三火投光灯(400W/火)，灯杆高12米。 6.照明电源及控制方式 （1）本工程用电

36、负荷为三级负荷。 （2）全线设一座路灯箱式变电站供电。在道路KO+280处设置容量为80kVA的路灯专用箱式变电站向路灯供电，变压器容量按68.9的负荷率选取；箱变的10kv电源由相近的10kV开闭所或lOkV线路上接取。 （3）户外箱式变电站内均安装一套路灯控制装置，该装置具有时控及手控方式供管理部门选择。 （4）路灯配电采用三相四线制，每盏灯均接220V电源。 （5）计量：在低压进线侧设电能总计量装置，另外，为计量不同电价的用电负荷，广告灯箱单独设置计量表计。 （6）在每一路灯灯杆上预留广告灯箱负荷500W，每个公交候车亭预留用电负荷1500W，并预留其他备用回路。 7.电缆及电缆敷设 路

37、灯线路采用VV22-lkV-型电缆直接埋地敷设，过车行道段需穿涂塑钢管保护，管线埋深要求为管项距地不小于0.7米，路灯供电回路主电缆与灯具电源引线采用绝缘穿刺线夹连接，分支处加设一个漏电保护断路器作保护。灯具与电源电缆间连线采用BVV-500V-32.5mm2铜芯线在灯杆内敷设。在线路转角、分支处设置检查井，同时为方便灯具电源线与主干电缆的接线及日后维护，每杆路灯盼盯杆基础旁均设有一拉线井。广告灯箱本次施工时只预埋PE电缆套管而不敷设电缆，预埋管与路灯电源电缆同路径敷设；预埋管管口应采用木塞封堵严实，且应在管内穿一根l衅铁丝以方便日后拉线。电缆施工详国标图集：94D1015有关页次。 8.防雷

38、与接地 （1）路灯接地系统：本工程接地型式采用TNS系统，接地电阻要求不大于4欧姆。 （2）每个灯杆基础设一根角钢接地极，沿配电线路敷设一根中12圆钢(埋深0.8米以下)作为水平接地极，把各垂直地极、灯杆及箱式变电站接地装置等连接成一个接地整体。每杆灯基的地脚螺栓及灯杆地板要求与PE线可靠连接，所有正常不带电的设备金属外壳及电缆铠装层均要可靠接地，且保证接地电阻不大于4欧姆。 （3）箱式变电站外壳接地及变压器中性点接地共用接地装置，要求接地电阻小于4欧姆。 9.节能 （1）选用低损耗节能型变压器。 （2）本工程照明光源采用高效高品质的高压钠灯，并配用高品质的镇流器，触发器等。 （3）气体放电灯

39、采用单灯分散补偿的方式，要求补偿后的功率因数应达到0.9以上。 10.其他 （1）本项目箱式变电站系统须经供电部门核准审批后方可进行施工。 （2）灯具大样及安装方式应按实际供货厂家图纸进行。施工单位可根据现场实际情况对灯杆的安装位置进行合理调整，三相配电回路接线时尽量做到三相平衡。 （3）电气施工应注意和其他工种配合。未说明条款或做法不详之处请按有关施工规程规范、图集执行。 （4）主要电气国标图集：35kV及以下电缆敷设94D10l-5；常用低压配电设备安装04D702-l；室外变压器安装04D20l-3。 七、交通工程 1.交通标线 （1）布设原则 通过合理布设标线、导向箭头，确保车流分道行驶，使交通标线与交通标志相配合，科学合理地诱导交通流，达到交通有序，安全和通畅的目的。 （2）平面布设 按照道路交通标志和标线(GB57681999)的布设原则，本设计布设的交通标线类型有：车行道边缘线、双向两车道路面中心线、停止线、人行横道线、导向车道线、导向箭头以及减速让行线等。 车行道边缘线：设在路缘带内侧或非机动车道与机动车道之间做分界线，白色实线，线宽15cm。 双向两车道路面中心线：双向两车道路面中心线为黄色虚线，用以分隔对向行驶的交通流。在保证安全的情况下，允许车辆越线超车或向左转弯。双向两车道路面中心线为黄色虚线，线宽15cm，实线长400cm，间隔为600cm。 停止线