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1、延长石油集团公司兴化节能及综合利用技术改造工程锅炉烟气脱硫 EPC总承包投标文件第一章 工作范围、工程范围及服务内容 1.1 本设计采购施工(EPC)总承包工作范围是延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造项目工程4170吨/小时锅炉配套的氨法烟气脱硫系统（包括脱硫剂调配、烟气系统、吸收系统、氧化系统、事故系统、公用工程、硫酸铵后处理系统、电气系统、控制系统、消防、暖通、建筑物及构筑物系统等）的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行、考核验收、设计联络、培训、监造、监理、工期时间表、消缺等方面的内容。 1.2 整套设计生产负荷满足先行建设一期13#锅炉的烟气脱硫。待4#锅炉建成后，
2、整个脱硫装置可满足4台锅炉的烟气脱硫。烟气脱硫按一套系统设计，蒸发按一套系统设计，后处理回收系统按一套系统设计，脱硫整个项目按满足4台锅炉设计。一期装置中的烟气脱硫系统设置预留接口，方便日后4#锅炉烟气并入）。脱硫装置保证在单台锅炉和4台锅炉负荷变动范围内稳定、可靠运行。 1.3 本FGD装置整套工程包括工艺流程设计，设备选型，非标设备设计，电气系统设计，仪控系统设计，防腐，消防，照明，暖通，给排水，土建等系统设计，及供货、安装、调试、试运行、消缺等内容。本工程内容均按国家或相关部门标准及本规格书中相关要求进行。同时满足国家的有关安全、消防、环保等强制性法规、标准的要求。 1.4 (EPC)总
3、承包负责全部设备及基础、构筑物的制造、供货、安装以及与工程界区接口的搭接。 1.5 (EPC)总承包负责脱硫和硫酸铵回收装置整套工程设备的单体调试，分系统调试和整体系统的调试，人员现场培训及相关技术服务。 1.6 (EPC)总承包保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相关的服务。满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 1.7 (EPC)总承包执行招标标书所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）。 1.8 (EPC)总承包在投标及生产过程中积极向业主推荐氨法FGD最新技术成果，同时及时响应业主相关工程建设的要求。第二章 技术方案1 装置描述、工艺描述、工艺方案1
4、.1 装置描述延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造项目工程拟建4170吨/小时煤粉锅炉（先建3台）。为达到国家环保要求，避免锅炉烟气直排对大气环境的影响，决定在新建锅炉的同时，建设脱硫和脱硫副产品回收装置。本工程拟采用锅炉烟气氨法脱硫技术，脱硫和硫酸铵回收装置的工程建设，包括工程设计、设备采购、施工安装、调试开车、竣工验收等项目全过程管理与实施采用EPC总承包方式。整套装置主要由烟道系统、脱硫系统、硫酸铵回收系统组成。由于业主未提供炉后除尘器、引风机、汇总烟道、烟囱等设备和建构筑物的总平面布置图，本装置烟道系统的报价条件，以从烟囱两侧汇总烟道的原烟气引出口为界，不包括汇总烟道。净烟气烟道亦接
5、至烟囱两侧汇总烟道的净烟气排入口。鉴于近年来新建电厂湿法脱硫净烟气排放的工程技术发展方向和经验，我们推荐净烟气经由带防腐内衬的150米高烟囱排放，以利于湿烟气更好地扩散。我公司可以提供成熟可靠的烟囱内防腐技术方案，但150米高的烟囱内防腐不在本报价范围内。本装置的系统阻力不大，不设原烟气增压风机，由电除尘引风机提供不小于1500Pa的余压。脱硫系统按“四炉一塔”设计，包括浓缩塔（预洗涤塔，以下同）及浓缩液循环喷淋、气液分离设备；吸收塔及吸收液循环喷淋、气液分离设备；亚硫酸铵氧化系统设备；除雾器冲洗和工艺洗涤水系统设备；脱硫原料液氨定量加料系统设备。脱硫剂采用液氨，装置内设有液氨缓冲罐。根据国家
6、防火安全规范要求，液氨缓冲罐的容量和安全间距按车间级自用原料罐设计。液氨缓冲罐的液氨由业主负责通过外管送入脱硫界区。本工程报价不包括全厂性的、设有大型液氨储罐的原料罐区。硫酸铵回收系统的生产能力按4台炉全烟气量脱硫副产硫酸铵回收设计，主要由高效节能的双效蒸发结晶器、冷却结晶槽、双级活塞推料离心机、振动流化床干燥机、硫酸铵成品自动包装线组成。硫酸铵回收系统的设计界面至半自动包装机的成品定量包装袋封口机输出口，成品储运设备由业主负责。整套烟气脱硫装置投运后的技术经济指标为国内先进水平。1.2 工艺描述1.2.1 烟道系统与控制原烟气从烟囱两侧的主烟道引出，将4台炉的烟气汇总在一起进入脱硫装置。如果
7、采用脱硫后净烟气经由防腐大烟囱排空的话，脱硫界区内烟道上需要设置2台原烟气挡板风门、2台净烟气挡板风门；烟囱两侧烟道上在原烟气出口和净烟气入口之间各设1台烟气旁路调节风门。在锅炉启停、烟温超标、脱硫系统故障等情况下，主烟道的旁路风门首先打开，然后净烟气、原烟气挡板风门关闭。风门的启闭和事故状态的监控操作，全部由脱硫装置的DCS系统自动控制。1.2.2 脱硫与烟气热能利用热烟气首先进入浓缩塔，与来自浓缩塔底的硫酸铵饱和溶液在喷淋区高速混合，烟气被预洗涤增湿降温。在塔底，烟气经特殊的气液分离结构，与硫酸铵饱和溶液分离后，进入脱硫塔吸收段。在浓缩塔，由于硫酸铵饱和溶液中水的蒸发而析出硫酸铵结晶。因此
8、，在脱硫塔中，烟气的余热得到充分有效的利用，大量节约了外供蒸汽对吸收液进行蒸发浓缩结晶的消耗。在硫酸铵干燥系统中，干燥气源不采用室外低温的空气，而引入部分140的原烟气进一步升温后作为硫酸铵滤饼干燥的介质。干燥的尾气排入脱硫塔，确保硫酸铵粉尘被完全回收，不产生污染。浓缩段中循环液的PH较低，对SO2只是预吸收，其作用主要是烟气降温除尘，吸收液浓缩结晶。含有较高浓度SO2的环境有利于硫酸铵结晶的生长。从浓缩塔中取出的浓缩液中含有一定量的硫酸铵结晶，送往硫酸铵回收系统。脱硫塔为逆流喷淋式吸收塔，上部布置了三层喷嘴。烟气自下而上流过喷淋脱硫吸收区，尾气洗涤区，气液分离除雾区，然后排出吸收塔。脱硫后净
9、烟气塔顶直排，或通过净烟道，分送入烟囱两侧入口，经由防腐的大烟囱排空。根据喷淋液的PH，自动调节加入氨水的量。对SO2吸收液的PH值分段控制，有利于SO2的吸收，并可有效抑制气相中游离氨的逃逸。浓缩塔和脱硫塔的除雾器，由DCS定时程控进行清洗，保持除雾器的清洁。清洗周期的调节和塔底液位连锁。1.2.3 亚硫酸铵氧化吸收塔底为脱硫吸收液的氧化池，通入空气氧化。在塔内部设有脱硫吸收液和氧化液分离装置。脱硫活性介质亚硫酸铵、亚硫酸氢铵和氧化饱和、失去脱硫活性的硫酸铵可以有效分离。控制氧化液的浓度、氧化停留时间、温度和PH，确保亚硫酸铵彻底氧化，并避免产品浓缩液带入亚硫酸铵杂质。氧化液定量控制连续加入
10、浓缩塔，保持浓缩塔液位稳定。1.2.4 硫酸铵回收硫酸铵回收工段设置冷态结晶直接取出和高效加热浓缩结晶分离两套并列工艺，可根据季节变化和工艺操作情况，灵活调节。进一步降低硫酸铵回收系统的能耗，提高装置运行的可靠性。硫酸铵预浓缩液从浓缩塔底定量取出，首先采用进口的高效旋液分离器分离其中悬浮结晶，分离液进入双效强制外循环蒸发结晶系统。从两级蒸发结晶器的循环液中，连续采出富含硫酸铵晶体浆液。硫酸铵浆液在稠厚器中被冷却，硫酸铵晶体进一步析出、生长。含固量达到30-40%、结晶颗粒度比较大的硫酸铵浆液采用双级推料离心机进行固液分离，可以得到含水量很低的硫酸铵。根据我们的调试运行经验，此硫酸铵可以直接包装
11、，作为复合肥原料销售。这样可以节约硫酸铵干燥的蒸汽及电能的消耗，降低生产成本和硫酸铵成品的机械性损耗，提高脱硫回收硫酸铵的市场竞争力。需要远距离销售、或季节性库存的硫酸铵，采用振动流化床干燥机将离心机分离的硫酸铵含水量进一步降至1%以下。成品硫酸铵采用半自动包装机包装，人工码垛，叉车送入仓库存放。1.3 工艺方案投标人在本工程中，将充分发挥国内一流的主体工程公司的优势，综合采用数十年化工工程的设计技术和脱硫装置调试开车的经验，定制本装置先进的脱硫工艺技术方案。所采用的工艺技术方案和专有技术诀窍具有完全或合法的自主知识产权。本投标文件所披露的工艺技术方案、设计图纸和设备选型数据，同样不得用于与其
12、他投标人的交流。(1) 净烟气排放湿法脱硫系统在吸收塔脱硫反应完成后，烟温降至4555。吸收塔出口的含饱和水蒸气的净烟气，主要成分为水蒸气和极少量的酸性气体残余。低温下含饱和水蒸气的净烟气很容易产生冷凝酸结露，在净烟道或烟囱中的凝结物PH值很低，具有较强的腐蚀性。为了避免净烟气的腐蚀，以往的湿法脱硫设计，要在吸收塔脱硫后对低温湿烟气进行再热升温。采用的净烟气再加热的方法也很多，如：气气加热器（GGH）、蒸汽加热器等等。净烟气换热/加热方案的投资、能耗和运行成本都很高，并且不能很好地解决湿烟气排放的相关问题。目前国内已参照发达国家的做法，逐步接受和采用净烟气直排方案。如果采用湿烟气塔顶直排方案，
13、虽然可以节省一些湿烟道和烟囱防腐的投资，但是由于受脱硫塔结构设计的限制，湿烟气塔顶直排烟囱的高度非常有限。在环境上还会产生一些问题，主要有以下两点： 湿烟气的温度比较低，抬升高度较小，净烟气扩散条件差，尤其在低气压天气条件和寒冷的冬季，会造成近距离落地污染超标；因水蒸气的凝结，形成浓密状态的白色烟羽，拖得很长（数十米到数百米），难以消散，影响人们的视觉，破坏城市景观。 如果利用经防腐处理的、高耸的（150m）湿烟囱排放净烟气，就可以比较彻底的解决以上问题。近年来湿烟囱设计的改进和新型结构材料已有很大发展，我公司可以提供多套成熟可靠的烟囱内防腐技术方案，并通过精心设计，在净烟气排放系统中，充分考
14、虑密封排水、集水措施，在本工程中完善地解决湿法脱硫工艺净烟气排放的老大难问题。因此本工程净烟气排放工艺推荐采用经防腐处理的湿烟囱排放净烟气。由于这一方案比起塔顶直排方案，湿烟道工程量比较大，同时还要增加2台需要防腐内衬的净烟气挡板风门，脱硫界区的这一部分报价将有所增加。(2) 提高脱硫效率、降低原料消耗我公司在国内最早提出双塔氨法脱硫技术方案，并成功应用于工程实践。本次项目我们还将进一步针对双塔工艺实际运行过程中暴露出来的一些不足之处，采取新的工艺措施，优化工程设计，进一步降低原料液氨的消耗，稳定不低于95%的脱硫效率。新结构的浓缩塔既保留了上进下出、烟气热能利用率高，烟道布置简洁的优点，同时
15、增设了双级高效气液分离装置。该结构可以利用烟气热能，大幅度提高硫酸铵饱和液的浓度，同时又避免了高浓度、低PH值的浓缩塔循环喷淋液对烟道、以及塔内件的烟尘、结晶堵塞的危险。在大幅度提高硫酸铵饱和液浓度的同时，吸收塔可以保持在循环喷淋吸收液的低浓度和较高PH值条件下稳定运行，有助于提高脱硫效率、降低原料消耗。循环喷淋吸收液的低浓度也为亚硫酸盐能够比较彻底氧化，提供了良好条件进一步优化脱硫塔内吸收液和氧化液的分离结构，加强被氧化后，失去脱硫活性的硫酸铵溶液（低浓度的氧化液），和脱硫塔循环液相对分离。降低氨耗，提高和稳定脱硫效率，降低副产品中不稳定的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的含量。采用多点分段监测、调节浓
16、缩液、氧化液、吸收液的PH值，以及不同喷淋层PH值的自动模糊控制系统。通过对PH值的跟踪，自动调节氨加入量，确保在脱硫反应区的亚硫酸铵浓度最高，非脱硫反应区的游离氨浓度接近于零。在保证整个系统水平衡的前提下，利用工艺水对尾气进行洗涤。这些工艺措施的综合运用，将使本装置的脱硫效率和原料消耗稳定运行在一个比较先进水平上。(3) 低能耗的蒸发结晶工艺为提高装置运行的可靠性，回收系统采用冷态结晶直接取出和高效加热浓缩结晶分离两套并列工艺，根据季节变化和工艺操作情况，灵活调节。由于单效蒸发浓缩系统，改为双效蒸发浓缩系统节约蒸汽的幅度最高，可达45%（理论值为50%），因此本工程采用双效蒸发结晶系统。采用
17、二次蒸汽增压技术，回收利用二效蒸发器的二次蒸汽潜热，进一步降低蒸汽消耗。采用自动控制加热器温差，促使硫酸铵结晶生长技术，从两级蒸发结晶器的循环液中，连续采出硫酸铵晶体较大的浆液。确保固液分离操作稳定，得到含水量很低的硫酸铵。节约硫酸铵干燥的蒸汽及电能的消耗，降低生产成本和硫酸铵成品的机械性损耗，提高脱硫回收硫酸铵的市场竞争力。2 设计基础2.1设计能力本工程针对延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造工程拟建的4170吨/小时煤粉锅炉（前期建设3台）进行烟气脱硫装置的总体设计。烟气脱硫装置满足4台锅炉的烟气脱硫，4台锅炉的出力均为170吨/小时，建设项目4台锅炉分步实施建设，锅炉烟气脱硫装置一次
18、性设计实施。本工程烟气脱硫装置采用氨法烟气脱硫技术，脱硫装置与4170吨/小时煤粉锅炉相匹配，其设计能力满足4台锅炉全烟气的负荷。在设计煤种1的硫含量基础上，脱硫效率不低于95%；在燃用校核煤种范围内，脱硫装置能够安全运行，装置出口中的SO2的浓度不超过100mg/Nm3，满足国家环保达标要求。装置中的烟气系统设置预留接口，方便日后4#锅炉烟气的接入。脱硫装置的负荷能够满足在单台锅炉和4台锅炉负荷变动范围内稳定、可靠的运行。2.1.1 概况 2.1.1.1 项目背景延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造项目工程拟建4170吨/小时煤粉锅炉（先建3台），为达到国家环保要求，考虑锅炉烟气中会有SO
19、2、NOX物等有害物质，如果不对烟气进行处理，直排大气会对环境产生一定影响，因此决定在新建锅炉的同时，在锅炉尾部建设脱硫和硫酸铵回收装置。2.1.1.2 设计依据延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造工程锅炉烟气脱硫设计采购施工（EPC）总承包招标文件；中国国家标准（GB系列）及电力行业标准（DL系列）及相关的行业标准、规程。2.1.1.3 技术来源本技术来源于江苏省化工设计院有限公司的专有技术。2.1.1.4 设计范围整个脱硫装置满足4台锅炉的烟气脱硫，4台锅炉出力均为170吨/小时，烟气脱硫按一套系统设计，蒸发按一套设计，后处理回收系统按一套设计，脱硫整个项目一次设计，4台锅炉分步实施建设
20、（先建3台，装置中的烟气系统应设置预留接口，以方便日后4#锅炉烟气并入）。脱硫装置应能保证在单台锅炉和4台锅炉负荷变动范围内稳定、可靠运行。2.1.2 现场条件2.1.2.1 煤粉锅炉额定蒸发量： 4170t/h燃烧方式： 煤粉锅炉排烟温度： 140（额定工况）；最温度180过热器出口蒸汽压力： 9.81Mpa（G）过热器出口蒸汽温度： 540锅炉运行方式： 4台连续运行且8000小时/年耗煤量： 26.72 t/h（每台）2.1.2.2 除尘装置除尘方式：布袋除尘粉尘排放浓度： 50 mg/Nm3出口烟温： 140（额定工况）；最温度180除尘效率： 99.82.1.2.4 锅炉点火助燃燃料
21、天然气自动点火2.1.2.5 燃料烟煤分析资料项目单位DCNOCNOC工业分析MarWt%161616水份MadWt%8.59.048.0灰分AadWt%15.518.511.5挥发分VadWt%30.526.532.0固定碳FC.adWt%45.545.9648.5元素分析碳CadWt%57.6354.2261.96氢HadWt%3.453.43.7氮NadWt%0.50.520.52硫st.adWt%0.71.10.5氧OadWt%13.713.213.8氯CLWt%0.020.020.02发热量Qnet.v.arKJ/kg19764.9118578.6820932.23可磨指数/6571
22、71变形温度DT117012401240软化温度ST121012901290流动温度FT1380137013702.1.2.6 锅炉点火用天然气资料分析项目烃类（%）分析项目非烃类（%）CH495.00He0.028C2H60.757H2C3H80.097N20.162iC4H100.012CO23.91nC4H100.012H2S(mg/m3)1.37iC6H120.006H2O（ppm）nC6H120.003温度20C6压力1.0Mpa总烃95.889比重0.5982密度(g/l)0.7203临界温度（K）198.798临界压力（Mpa）4.731高位热量（KJ/m3）35737.10低位
23、热量（KJ/m3）32198.492.1.2.7 烟囱（锅炉配）烟囱为砖混结构，高度为：150m；出口直径：5m。2.1.3公用工程条件2.1.3.1 氨液氨或5%20%氨水2.1.3.2 蒸汽低压蒸汽：压力1.0/0.5Mpa(G)温度：饱和2.1.3.3 水脱盐水 温度：常温 压 力： 0.6Mpa （G）循环水 温度：32 压 力： 0.45Mpa （G）一次水 温度：18 压 力： 0.25Mpa （G）2.1.3.4 电源电压：10KV5% 380V/220V（5%）三相四线频率：50HZ0.2HZ2.1.3.5 压缩空气压缩空气：0.70MPa2.1.4 气象条件2.1.4.1 温
24、度年平均温度：13.10 绝对最高温度：41.60绝对最低温度：-18.92.1.4.2 湿度年平均相对湿度：74%2.1.4.3 降雨量年平均降雨量：540.00mm2.1.4.4 冻土深度最大冻土深度：0.45m2.1.4.5 风全年主导风向：东北东 全年次主导风向：西夏季主导风向：东北东 冬季主导风向：西年平均风速：1.3m/s 最大风速：21m/s2.1.4.6 气压年平均绝对气压：96.92Kpa最大绝对气压：97.13Kpa最小绝对气压：95.80KPa2.1.5 设计地震烈度根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001），抗震设防烈度为度，设计基本加速度为0.15g，地震动反应
25、谱特征周期为0.35s，设计地震分组为第一组。2.1.6性能指标序号名称单位数量备注1烟气处理能力Nm3/h8400004台锅炉额定工况2年操作时间h80003脱硫效率%954吸收剂利用率%935烟气含水率mg/m3756排放烟气温度507设备总阻力Pa15008脱硫塔供水压力MPa0.49脱硫塔设防裂度度10脱硫装置可用率%8011液气比L/Nm3吸收塔4浓缩塔0.512循环液PH吸收塔55.5浓缩塔44.513循环液量m3/h吸收塔3000浓缩塔2502.2原料和产品规格2.2.1原料氨法烟气脱硫技术的主要吸收剂液氨或低浓度氨水。本工程锅炉烟气脱硫装置拟采用液氨作为吸收剂，脱硫装置所需使用
26、的液氨由业主提供送至脱硫岛界区。液氨，是一种无色液体，在化工生产中应用广泛， 是一种重要的化工原料。液氨的主要性质如下：结构及分子式：NH3分子量：17.04生产方法：合成氨气经压缩制得液氨产品产品性能：液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化密度：0.617g/cm3熔点()：-77.7 沸点：33.5，低于77.7可成为具有臭味的无色结晶液氨相对密度(水1)：0.7067 (25) CAS编号：7664-41-7自燃点：651.11 爆炸极限：16%25%比热kJ(kg/K)：氨（液体）4.609 ，氨（气体）2.179 蒸汽压：882kPa (200)2.2.2副产品硫酸铵本工程锅炉烟
27、气脱硫装置采用氨法脱硫技术，以液氨为吸收剂，和烟气中的二氧化硫发生酸碱中和反应生成亚硫酸铵，经强制氧化后得到硫酸铵。硫酸铵溶液经蒸发结晶、脱水、干燥后得到高品质硫酸铵。硫酸铵外观为白色或灰白色粒状，品质符合GB535-1995硫酸铵化肥标准中合格品的要求。2.3工程标准及规范2.3.1总则本工程锅炉烟气脱硫装置所有设备、工具、配件的设计、制造、施工、安装、调试、试验，均符合相关的最新版的中国法律、法规、规范、标准的相关要求，并以ISO和IEC标准作为参考标准。对于标准的采用符合下述原则：首先满足中国国家标准（GB系列）及电力行业标准（DL系列）及相关的行业标准、规程的要求。上述标准中不包含的部
28、分采用技术来源国的标准或国际通用标准，由本承包商提供，业主确认。如上述标准均不适用，承包商将与业主讨论确定。上述标准有矛盾时，按较高标准执行。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位采用国际计量单位（SI）制。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均采用中文进行编写。本承包商在投标阶段提交的装置设计、制造、试验和安装中采用的标准、规定及相关规范的清单如下。在合同执行过程中采用的其他标准随时报业主确认。2.3.2标准规范清单（不仅限于此）2.3.2.1 综合标准序号编 号名 称1GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准2GB16297-1996大气污染物综合排放标
29、准3GB3095-1996环境空气质量标准（2000年局部修订）4消防法5GB8978-1996污水综合排放标准6GB3838-2002地表水环境质量标准7GB12348-2008工厂企业厂界噪声环境排放标准8GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法9GB5468-91锅炉烟尘测试方法10GB5832.1-86气体中微量水份的测定12GB1326813270-97大气中粉尘浓度测定13GB/T15076-94制盐工业通用试验方法，氯离子测定14安全生产法（70号令）（2002.11.1）15GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准16GB18599-2
30、001一般工业固体废物贮存/处置场污染控制标准17国电发2000589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.3.2.2 设计标准序号编 号名 称1DL5000-2000火力发电厂设计技术规程2DL/T5032-94火力发电厂总图运输设计技术规程3DL/T5035-94火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定4DL/T5041-95火力发电厂厂内通信设计技术规定5DL/T5044-95火力发电厂变电所直流系统设计技术规定6DL/T5046-95火力发电厂废水治理设计技术规程7DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程8DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规
31、定9SDGJ6-90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定及条文说明10GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范11DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程12DL/T5068-1996火力发电厂化学设计技术规范13DL/T5094-99火力发电厂建筑设计规程14DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合15DL/T621-1997交流电气装置的接线16DL/T680-99耐磨管道技术条件17DL5004-91火力发电厂热工自动化试验室设计标准18DL5022-93火力发电厂土建结构设计技术规定19DL468-92电站锅炉风机选型和使用导则20DL5027-9
32、3电力设备典型消防规程21DLGJ102-91火力发电厂环境保护设计规定22DLGJ24-91火力发电厂生活消防给水及排水设计技术规定23DLGJ56-95火力发电厂和变电所照明设计技术规定24DLGJ158-2001火电厂钢制平台扶梯设计技术规定25GB50033-91工业企业采光设计标准26GB50034-92工业企业照明设计规范27GB50037-96建筑地面设计规范28GB50046-95工业建筑防蚀设计规范29HG20679-1990化工设备、管道外防腐设计规定30GB50052-95供配电系统设计规范31GB50054-95低压配电设计规范32GB50057-2000建筑物防雷设计
33、规范33GB50016-2006建筑设计防火规范34GB50116-98火灾自动报警系统技术规范35GB50191-93构筑物抗震设计规范36GB50217-94电力工程电缆设计规范37GB50222-95建筑内部装修设计防火规范38GB50229-2006火力发电厂与变电站设计防火规范39GB50260-96电力设施抗震设计规范40GBJ50010-2002混凝土结构设计规范41GBJ50011-2001建筑抗震设计规范42GB50015-2003建筑给水排水设计规范43GBJ140-97建筑灭火器配置设计规范44GB50017-2003钢结构设计规范45GB50019-2003采暖通风与空
34、气调节设计规范（2004.4.1实施）46GB50029-2003压缩空气站设计规范47GBJ50007-2002建筑地基基础设计规范48GBJ50003-2001砌体结构设计规范49GBJ50040-96动力机器基础设计规范50GBJ63-90电力装置的电测量仪表装置设计规范51GBJ64-83工业与民用电力装置的过电压保护设计规范52GBJ65-83工业与民用电力装置的接地设计规范53GBJ77-85钢筋混凝土筒仓设计规范54GBJ79-85工业企业通讯接地设计规范55GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范56GBJ50009-2001建筑结构荷载规范57JGJ94-94建筑桩基设计规范
35、58NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定59NDGJ5-88火力发电厂水工设计技术规定DL/T5136-2001火力发电厂变电所二次接线设计技术规定60DL5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定61SDJ26-89发电厂变电所电缆选择与敷设设计技术规程62GB50060-923KV110KV高压配电装置设计技术规范63GB50114-2001暖通空调制图标准64GB7231-2003工业管道的基本识别色和识别符号的安全标识65GB50316-2000工业金属管道设计规范（2008年版）66GBZ1-2002工业企业设计卫生标准67DL5053-1996火力发电厂劳动安全和
36、工业卫生设计规程68DL5028-1997电力工程制图标准69DLGJ9-92火力发电厂初步设计文件内容深度规定2.3.2.3设备标准序号编 号名 称1DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程2GB/T13275-91一般用途离心通风机技术条件3GB/T13276-91容积式空气压缩机进气滤清消声器4GB/T13927-92通用阀门压力试验5GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管6GB/T17116.1-1997管道支吊架 第一部分：技术规范7GB/T17116.2-1997管道支吊架 第二部分：管道连接部分8GB/T17116.3-1997管道支吊架 第三部分：中间连接
37、件和建筑结构连接件9GB/T2888-91风机和罗茨鼓风机噪音测量方法10GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管11GB/T4217-2008低压流体输送用焊接钢管12GB/T10798-2001流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力13GB/T13384-92热塑性塑料管材通用壁厚表14GB/T700-2006机电产品包装通用技术条件15GB/T8163-2008碳素结构钢16GB10889-89流体输送用无缝钢管17GB11345-89泵的振动测量与评价方法18GB11653-2000钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级19GB12138-89除尘机组技术性能及测试方法20
38、GB12221-89袋除尘器性能测试方法21GB12625-90法兰连接金属阀门结构长度22GB151-99袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件23GB14975-2002管壳式换热器24GB2649-89结构用不锈钢无缝钢管25GB2650-89焊接接头机械性能试验取样办法26GB2651-89焊接接头冲击试验方法27GB2653-89焊接接头拉伸试验方法28GB3078-94焊接接头弯曲及压扁试验方法29GB3214-91优质结构钢冷拉钢材技术条件30GB3216-89水泵流量测定方法31GB3274-88离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法32GB3280-92碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚
39、钢板和钢带33GB3323-87不锈钢冷轧钢板34GB3522-83钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级35GB3526-82优质碳素结构钢冷轧钢带36GB4171-84低碳钢冷轧钢带37GB4237-92高耐侯性结构钢38GB4879-99不锈钢热轧钢板39GB5117防锈包装40GB5118碳钢焊条41GB699-88低合金钢焊条42GB6719-86优质碳素结构钢技术条件43GB700-88袋式除尘器分类及规格性能表示方法44GB702-86碳素结构钢45GB704-88热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差46GB706-88热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差47GB707-88热轧工
40、字钢尺寸、外形、重量及允许偏差48GB708-88热轧槽钢尺寸外形重量及允许偏差49GB709-88冷轧钢板和带钢尺寸外形重量及允许偏差50GB7932-87热轧钢板和带钢尺寸外形重量及允许偏差51GB8162-87气动系统通用技术条件52YB3301-92结构用无缝钢管53GB8196-87输送流体用无缝钢管54GB912-89焊接H型钢55GB9787-88机械设备防护罩安全要求56GB9788-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带57GB985-88热轧等边角钢尺寸外形重量及允许偏差58GB986-88热轧不等边角钢尺寸外形重量及允许偏差59JB/T4297-92气焊、手工电弧焊
41、及气体保护焊接缝坡口的基本形式与尺寸60JB/T4735-1997埋弧焊焊接缝坡口的基本形式与尺寸61JB/T5000-1998泵产品涂漆技术条件62JB/T5915-91钢制焊接常压容器及释义63JB/T5916-91重型机械通用技术条件64JB/T5917-91袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件65JB/T8097-95袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件66JB/T8098-95袋式除尘器用滤袋框架技术条件67JB/T53060-2000泵的振动测量与评价方法68JB/T8096-98泵的噪声测量与评价方法69JB/T4127.1-99离心式渣浆泵产品质量分等70JB/T4700-2000离心式渣浆泵71JB4710-2000机械密封技术条件72JBT4127.3-99压力容器法兰分类与技术条件73SH3518-2000钢制塔式容器74GB7588-2003机械密封产品验收技术条件75GB10085-1997阀门检验及管理规程76GB10059-1997电梯的制造与安装安全规范77GB10060-1997电梯的技术条件78GB50310-2002
