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1、施 工 组 织 设 计长 乐 路 中 学施工组织总设计 编制： 审核： 审批： 施工单位： 日期： 目 录第一章工程概况第二章 施工部署第一节 工程质量目标和工期目标第二节 施工准备第三节 施工程序 第四节 施工人员组织结构第三章 主要施工方法第一节 土建工程主要施工方案方法一、施工测量方案方法二、人工挖土施工方法三、人工回填土施工方案方法四、基础施工方案方法五、主体结构施工方案方法六、脚手架工程施工方法及计算书七、抹灰工程施工方案方法八、地板砖施工九、内墙釉面砖镶贴施工方案方法十、墙面涂料、乳胶漆施工方案方法十一、外墙真石漆施工方法十二、外墙涂料施工方法十三、屋面防水工程施工方法十四、断桥铝
2、窗、门施工方法 十五、屋面瓦施工方法第二节 安装工程主要施工方案方法第三节 重点专项工程施工方案方法第四章 劳动力计划第五章主要施工机械计划第六章 确保工程质量的技术组织措施第一节 建立、健全质量保证体系第二节 组织措施第三节 技术措施第四节雨季施工措施 第五节 冬季施工措施第七章 确保安全施工的技术组织措施第一节 建立、健全安全保证体系第二节 安全生产目标第三节 安全技术组织措施第八章确保文明施工技术组织措施第一节文明施工技术组织措施第二节 降低环境污染及噪声污染措施第九章 确保工期的技术组织措施第十章 施工总进度计划第十一章 成品、半成品保护措施第十二章 关键点、技术难点处理措施第十三章
3、施工总平面布置图第十四章 施工配合及服务第一节 装饰与安装专业交叉施工措施第二节 各工种、多专业配合措施第三节设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题第四节回访、保修等服务承诺第十五章 运用新工艺、新技术、新设备、新材料提高工程质量、降低成本、缩短工期的合理化建议和措施第一节 确保工程质量、降低成本、缩短工期的建议第二节 确保工程质量、降低成本、缩短工期的措施第三节计划采用“三新”情况简介：一、粗直径钢筋闪光对焊二、混凝土双掺技术应用三、墙体粉刷装饰层综合抗裂技术四、台阶、踏步阳角保护措施五、滚动网络计划技术六、均衡计划用电技术七、计算机管理技术应用八、粗直径钢筋的直螺纹连接技术九、泵
4、送混凝土及混凝土布料机应用技术十、混凝土综合防裂新技术 第一章 工程概况一、基本概况工程名称：长乐路中学建设地点：河南省郑州市新密市，南临城市干道新华路，西邻长乐路，东侧为规划道路，北侧毗邻其他建设用地。建设单位：新密市教育体育局监理单位：施工单位：中科建设开发总公司第一分公司设计单位：华蓝设计（集团）有限公司总用地面积：53660.4平方米教学楼11772.24综合楼7436.60门卫房84.36报告厅377.6宿舍楼11134.99风雨操场1885.12食堂3571.84非机动车库839.96建筑占地面积9736.42结构形式：框架建筑层数：多层公共建筑承包范围：施工图范围内土建、安装工程
5、现场条件： 现场三通一平，具备施工条件二、建筑概况本工程属二类建筑，安全等级为二级，使用年限年，总建筑面积为 42964.34，建筑高度24.25。顶棚装饰：乳胶漆，内墙面：乳胶漆、釉面瓷砖、混合砂浆。外墙为：真石漆、涂料。门窗：采用断桥铝，所有门为平开夹板门，防火门均采用木质防火门。防水：屋面防水等级为二级。三、结构概况本工程为现浇钢筋砼框架结构。墙身及砂浆：加气混凝土砌块墙体采用B06级，并采用A7.5，M5混合砂浆砌筑。四、编制依据1、长乐路中学项目全套图纸、相关设计文件及相关标准图集、工程地质勘察报告2、现行建筑工程施工及验收规范、相关技术标准3、建设工程质量管理条例4、建设工程安全生
6、产管理条例5、建筑工程施工手册6、相关法律、法规及地方规定：建筑法、环境保护法、危险性较大的分部分项工程管理办法；第二章 施工部署第一节 工程质量目标和工期目标一、工程质量目标质量目标：“合格”工程。各分部分项工程质量主控项目符合相应质量检验工程标准的规定，一般项目合格项数达到检验项数的80以上，允许偏差项目抽检的点数中80以上的实测值在相应测量检验评定标准的允许偏差范围内。质量保证资料真实、准确、配套、齐全、工整、完好。二、工程工期目标工期目标：300日历天。第二节 施工准备一、施工技术准备1、熟悉和审查施工图纸2、编制、深化和审定施工组织设计。3、编制施工预算。4、各种加工半成品技术资料的
7、准备和计划申请。5、做好新技术、新工艺、性材料项目的试验、试制工作。二、施工现场准备1、根据施工现场实际情况，对施工现场总平面进行设计布置，使有限的现场平面发挥出最佳效能。2、根据施工总平面布置图的要求和施工需要量计划，清除地上、地下障碍物，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆放场地等等，为正式开工做好准备。3、根据业主提供的供水水源、供电电源，按照施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。要确保现场的废水、污水的排放符合当地政府规定的排污标准，现场临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。4、建立施工现场施工测量控制网，根据业主提供的控制点和高程，按照建筑总平面图
8、的要求建立适合本工程的控制桩和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。5、确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消防灭火设施、设备。6、根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转。7、根据物资材料、构配件和制品的需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或存放。8、物资材料进厂后，应进行各项材料和试验、检验。对于新技术、新材料项目应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。9、按照施工组织设计要求认真落实雨施项目的施工设施和技术组织措施。三、施工物资准备1、
9、物资准备工作内容2、物资准备工作程序3、编制各种物资需要量计划。4、签订物资采购合同。5、确定物资运输方案和进场计划。6、组织物资按计划进场和保管。四、施工机具准备1、按照本工程的施工方案和进度计划的要求编制施工机械计划和料具需用计划并进行组织和准备工作，同时根据现场需要及时组织进场。2、按照施工现场平面布置图要求，将施工机具就位、安装并调试运转良好，符合安全要求。3、做好施工机具的现场标识工作，机具的操作规程要张贴或者悬挂明示。第三节 施工程序确定施工程序要依据本工程的特点，深入考虑各分部分项工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系，以解决时间搭接上的问题。做好业内准备工作和施工现场的准备工作
10、，遵守“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则。并做好土建施工与安装施工的程序安排，安排好竣工扫尾工作。本工程总的施工顺序为：基础主体屋面外装饰其他装饰水暖电卫。由于本工程工期紧、任务重、质量要求高，因此，要求各个施工程序的衔接以及各施工工序的配合工作必须做好、做到位，水、电、卫等的安装工程随基础、结构工程同步进行，确保各工程目标的顺利实现。第4节 施工人员组织结构 第三章 主要施工方法第一节 土建工程主要施工方案方法本工程建设项目土建工程将主要采用以下各分部分项施工方法：一、施工测量方案方法（一）、测量定位放线1、测量工具准备全站仪1台，经纬仪1台，水准仪
11、2台，50及100米卷尺2把， 5米铝合金塔尺2根，5米卷尺20把，所有工具、仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。2、进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上拟建建筑物的坐标放线，确定建筑物及轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。3、用直角座标法放线测出各定位轴线桩以及各轴线的交点桩。在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内。（二）、平面测量控制根据测量定位的控制桩进行细化，并在现场设立方格网轴线控制网，使用经纬仪引测出各轴线控制桩。
12、基础部分：将控制桩点设在基坑开挖线外4米处，以控制点向基坑内投射控制轴线，经查核无误后，再在基坑内进行轴线放线。地上部分：当施工完成基础工程后，利用控制桩点在东西及南北轴线上各设置两道控制线，并做好标记，做为垂直控制的基点，各楼层施工时，利用经纬仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点控制各楼层的轴线。（三）、标高测量控制、施工前利用高精度水准仪，从甲方提交的基准水准点将建筑物标高控制点转移到每个单体工程基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于个），并做好保护工作，且水准点要经常性进行复核。、地面下施工阶段用水准仪和米塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地面下结构施工的高程控制。、结构出地
13、面向上施工时根据引进的水准点作为标高控制点复测各单体标高点，且在首层结构转角部位，确定出0.50米标高的位置并弹出控制线，作为起始标高。施工层标高均用米钢卷尺向上传递，每层不少于个点，以便相互复核。钢卷尺必须检定合格。在标高方面，要每层进行一次复测，以保证结构标高的准确性。（四）、垂直度控制措施为减少垂直度误差，在施工中应严格控制以下事项：1、提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式。2、支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度校正，保证其测量精度。3、砌体及装饰工程施工时，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。（五）、沉降观测当
14、首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点位置详见施工图纸。沉降观测点应采取保护措施，以防止冲撞引起变形，影响数据统计。随时观测沉降情况。沉降观测周期为每施工一个结构层，测量记录一次；施工完毕后，第一年内每隔个月，测量记录一次；以后，每隔12个月测量记录一次。测量数据填入统计分析表进行统计分析。测量时采用精密水准仪及精密塔尺由专人测量。参照点为现场设置的观测点，现场设置的观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。二、机械挖土人工配合施工方法（一）、施工准备1、主要机具：挖掘机、运土机械，尖、平头铁锹、水锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2、
15、作业条件：1）、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域之内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2）、建筑物或构筑物的位置或定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验且合格，并办完预检手续。3）、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工的区域之内，要挖临时性排水沟。4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖和超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显的标志。5）熟悉图纸，做好技术交底。（二）、操作工艺1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出基坑边轮廓线 分层开挖 修整基坑边 清底2、坡度的确定：1）2）、开挖基坑：A、正向挖掘，每
16、层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。B、开挖放坡的基坑时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，在分层按坡度要求作出坡度线，以此线为准进行铲坡。3、基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。4、在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。5、开挖基坑的土方，土方现场临时堆放，运距100米。，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。（三）、成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点
17、，也应定期复测检查是否正确。2、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。（四）、应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3厚土层，待做基础时再挖掉。3、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。4、开挖尺寸不足：基坑底部
18、的开挖宽度，除结构宽度外，应当根据施工需要增加工作面宽度，在开挖前均应考虑。5、基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。三、机械回填土人工施工方案方法、工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平整夯打密实检验密实度修整找平验收。、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填之前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。、检验回填土的质量有无杂物，料径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。、回填土应分层铺摊。每层厚
19、度应当根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般每层铺土厚度为200250毫米；人工打夯不大于200毫米。每层铺摊后，随之耙平。、回填土每层至少应夯打三遍。打夯应当一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或者损坏管道，应当用人工先在管子两侧填土夯实；并应当从管道两侧同时进行，直至管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。、回填土每层填土夯实后，应当按照规范规定进
20、行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求以后，再进行上面一层的铺土。、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；低于标准高程的地方，应补土夯实。四、基础施工方案方法桩基础施工方案方法（一）、主要施工程序基坑开挖-清理场地-放线定位-引测标高-埋设护筒-复核测量-钻机定位-钻进成孔-成孔检查-钢筋笼制件安装-清孔-砼浇筑前检查-浇筑砼。（二）、施工方法及要点基坑开挖，根据原图纸的设计，基坑放线做一次性放坺用挖掘机开挖，土方直接抛弃工作面2米以外，开挖时用打腰桩控制高度，挖到挖孔桩的标高后，人配合机械清底，清好后进行下一道工序。A、 施工准备1、 平整场地：
21、掘除表土、杂物、为测量放线做准备。2、 测量放线：根据图纸放出中心点位、并绘制出测量放样成果表，报监理工程师认可。B、 灌注桩灌注桩钻机成孔采用CZ6钻机成孔，钻孔的周围将杂物清除，整平夯实，土软时应换除软土，使钻机固定平稳。1、 埋置护筒：a、 护筒为钢板制作，埋设前检查是否坚实，不漏水，护筒外侧的土应夯实，或用石灰土夯实。b、 护筒内径办600/800cm.c、 护筒顶端高度在高出筑岛土面0.3m2、 护壁泥浆：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。除地层本身全为粘性土，能在钻进中自造泥浆外，应按公路桥涵施工技术规范46页表5.2.4泥浆性能指标。开工前应准备数量充足和性能合体的粘性土或膨润土。
22、调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。C、 钻进成孔钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻孔机座层处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等，必须及时赶写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，钻机安装就位后，底坐和顶端平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水压，防止孔壁坍塌。此段应加入对泥浆稠度、比重、含砂率各指标的试验。D、 清孔：钻孔达到要求深度后，按要求检查、符合要求
23、后立即清孔。必须注意保持孔内水压，防止坍孔。浇注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应不于设计规定，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。E、 钢筋钢筋必须有出厂合格证，产品质量保证书，钢筋性能试验报告，钢筋焊接试验报告等。本工程所有现浇构件的钢筋构件均在现场制作（包括调直、切断、弯曲、成型绑扎），钢筋型号类别，物理性能在经过严格检验合格后方可使用。在现场制作成型后其长度、形状必须符合图纸设计要求，结构复杂的构件钢筋应采用放大样，用自尺量长度，图纸中未注明的细节，按施工规范要求处理。钢筋焊接头要交错布置，满足施工规范要求。钢筋笼骨架制作与吊装应符合下列要求：、 钢筋骨架可整体式分节制作、 每隔2.0m设置加
24、强钢筋一道。、 在骨架上端，根据骨架长度，直径大小，均匀设置吊环或固定杆。、 在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的部件。、 采用措施，防止混凝土浇注过程中钢筋骨架上升。、 钢筋骨架应及时，准确的吊装（焊接）就位，就位后牢固定位。F、 二次清孔钢筋笼安装就位后，进行二次清孔，使孔底的沉淀厚度不大于设计规定值。G、 混凝土工程混凝土采用C30混凝土，采用水泥砼运输车运输。1、 水泥进场必须有出厂合格证，对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。并送试验室作复试验报告（含砂、石）2、 严格控制配合比，挂牌于搅拌机旁，上料按配合比重量（采用人工过磅）上料，砂、碎石定量抽检含水量，准确掌握用水量，严格控制
25、水灰比。3、 严格控制坍落度4、 浇筑混凝土混凝土用钢性导管进行灌注，刚性导管用负管制成，导管内径为35cm，使用时导管做闭水试验，确保不透水，导管上口设置储料仓和漏斗。 浇注混凝土前，检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，应再次清孔，但要注意孔壁的稳定，防止塌孔。 混凝土拌合物运至浇注地点时，检查均匀性和坍落度，如不符合要求，进行第二次拌合扔达不到要求，不得使用。 开始浇筑混凝土时在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（大于或等于1M）和填充导管底部间隙的需要。导管底端至钻孔底处间隙约为0.4M。 浇注开始后，连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内
26、混凝土不满时，缓缓地浇注，防止在导管内造成高压空气囊。 在浇筑过程中经常探测井孔内混凝土面位置，即使调整导管埋深，导管的埋深一般大于2M并小于6M，当拌合物内惨有缓凝剂，浇注速度较快，导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。 井孔内混凝土面位置的探测，采用较为精确的器具，若无条件时，可采用測锥，锥宜为锥形，锥重不宜过小。 混凝土面接近时，宜使导管保持稍大的埋底，并放慢浇注速度，以减少混凝土的冲击力。 混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。 浇注的桩顶标高预加到一定的高度，一般高出设计高程0.51.0M，预加高度要在基坑开挖前凿除，凿除时必须防止损
27、毁桩身。 在浇注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度不宜小于46M.配置混凝土所用材料应符合下列要求： 水泥选用325#级。 粗骨料采用碎石，骨料最大粒径不应导管内径16-18和钢筋最小净距的14，同时不应大于40mm。 混凝土拌和物要有良好的和易性，在运输和浇注过程中无离析、泌水，浇注时保持有足够的流动性，其坍落度为180220。（三）、质量保证措施质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位根本宗旨，施工中我们将严格按照招标文件和要求进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。（1）外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后
28、方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。承台基础施工方案方法（一）、基础施工流水：基础放线监理验线绑扎基础钢筋支基础周边模及坑模模板监理隐蔽验收浇筑基础混凝土监理见证做试块基础结构验收隐蔽验收回填土。（二）、基础施工控制：本工程主楼基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制，否则将影响到整个建筑物的施工。为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保护。由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。测量资料应妥善保管。（三）、基础砼垫层施工在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40厘米小木桩，用水准仪抄出垫层0.2米线，由试验工测得砂石含水率，砼试验室配合比转换为施工
29、配合比，方可浇筑垫层混凝土。由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做垫层混凝土试块三组。（四）、基础测量放线基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经业主和监理确认后方可进行下一道工序施工。（五）、基础钢筋工程施工由于本工程钢筋规格、种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会审，发现问题及时处理，并按设计图纸校对加工，加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、
30、品种等应分类堆放、挂牌标示，并由专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。绑扎时按图纸要求弹出基础梁底板、轴线及墙边线，暗柱四角刷上红漆加以控制，排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。质检员应按要求进行检查合格后经监理办隐蔽验收。、工艺流程：弹钢筋位置线绑扎基础梁钢筋绑扎柱钢筋及墙插筋二次放线校正插筋位置申报隐检、隐检签证、转入下道工序。、钢筋绑扎操作工艺：划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算的实际需用钢筋根数，一般让靠近底模板边的那根钢筋离模棱边厘米，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。梁、板钢筋可分段绑扎成型，然后安装就位，如预埋件影响梁筋安装就位，则根据梁位置线就地绑扎成型。对
31、底板双层筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架（间距以米左右为宜），以确保上层钢筋的有效高度。在马登上摆放钢筋。在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每米左右距离梅花型摆放。梁钢筋的受力筋接头采用帮条电弧焊，焊条选型、电流选择见附表。焊接帮条尺寸单面10，双面5，如采用绑扎接头时钢筋搭接长度及搭接位置应符合规格要求，大于25时受拉钢筋搭接长度为35受压钢筋绑扎接
32、头的搭接长度为24.5，受力钢筋间的接头位置应相互错开，在焊接接头中心至长度为35范围内，且不小于500的区内，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋总面积面积百分率在受控区不宜超过50，受压区不受限。对于通长钢筋，受压钢筋可在跨中焊接（搭接），受控区等支座处焊接（搭接）。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度一宜过长，上端应采取措施工保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。锚固长度按设计要求预留。、绑扎注意事项：1）、基础钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，级钢筋弯勾必须朝
33、上，钢筋必须绑扎牢固，不许出现松扣现象。2、板钢筋绑扎完毕后，板筋下垫4040100厚水泥砂浆垫块，每平方米不得少于个，确保板钢筋保护层厚度。3）、插柱墙筋时确保钢筋接头位置错开50，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用脚手架固定，确保柱墙筋不位移。4）、浇筑板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。（六）、基础模板工程、底板周边模采用砖砌筑240厚砖墙，棱角抹灰为园弧形以便防水，砖胎模与土体之间缝隙用砂石填实。、安装承台梁模板梁模板架采用48钢管，间距250毫米，水平拉杆每米高度道，扫地杆距底板20
34、30.当梁跨度等于及大于米时，梁底板按21000起拱。模板铺好后。用水平仪测模板标高。进行校正，检查模板缝隙，确保不漏浆，预检后，方可绑扎钢筋。（七）、基础砼施工本工程基础砼浇筑采取基础、框架柱分开浇筑的方案。、基础梁砼浇筑：为了确保混凝土施工质量，决定采用全面分层法和分段分层法浇筑。砼浇筑采用商品混凝土，在砼浇筑过程中，采用三班倒24小时不停。为保证基础不留施工缝，在初凝前浇筑新砼，采用高性能掺加剂掺加到混凝土中，可减少拌和水和水泥用量，掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。斜面分层时，在每个斜面上放置不少于两套振动棒振捣，确保砼的每个部位均振捣密实，随着砼的浇筑方向推进，振
35、动器也相应跟进。另外在泵浇筑和振捣后，砼表面水泥浆较厚，干缩处必然裂缝，需要进行处理，先按设计标高用刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子打磨压实，以抹平干裂缝。经12小时左右，再用草垫覆盖，充分浇水湿润保护。、基础砼质量保证措施原材料合格证，砼配比等均应齐全，派专人在砼站监督计量和搅拌质量。按设计掺加膨胀剂等掺料，提高砼抗渗性，防止砼收缩裂缝。、砼浇筑：浇筑砼时，先将模板内杂物清理掉，检查校正模板有无漏浆之处。浇筑时，砼自料斗口下落高度不能超过米，超过米采用串筒。随砼流动，振动随着跟进，流到哪里，就捣到哪里，使各部位都振捣密实。振捣点间距以30厘米为宜，振捣上一层时应插入下层厘米为宜，以消除二层间的
36、接缝。浇筑砼时应当经常观察模板、钢筋、预留洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，在浇筑的砼凝前修正完好。施工缝上浇筑砼时，应将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保证湿润，再铺上一层20厘米厚1：1水泥砂浆。五、主体结构施工方案方法（一）主体结构钢筋的制作、绑扎1、钢筋制作：）、采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。）、本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。）、在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机台，钢筋弯
37、曲机台，对焊机1台，冷拉机台。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间附近，并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。）、根据图纸及规范要求，运用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范验收要求。2、钢筋绑扎钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求。框架梁板钢筋的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行，在绑扎墙钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对梁、板中有孔洞
38、的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱加工30300厚带扎丝水泥砂浆垫块，顶板加工马凳筋，马凳筋与顶板接逐面刷防锈漆。顶板为303015厚水泥砂浆垫块，每平米不得少于个。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。）、梁钢筋
39、绑扎、工艺流程支设梁底板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋绑扎。、梁钢筋绑扎工艺梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设米箍筋和吊筋。根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于往或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢
40、筋保护层的厚度。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25的短钢筋，间距不大于米。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互问须成八字形。）、楼板钢筋、工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋垫马凳筋及垫块隐闭验收及签证。、板钢筋绑扎工艺清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑
41、扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为米。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔半米设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距梁边5开始配置；下部纵向受力钢梁的中心线，且不小于5（为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。楼板钢筋采用绑扎接头时，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的
42、钢筋在中层，主梁钢筋在下。板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距.8米。 3、钢筋的焊接和连接本工程主要采用钢筋手工电弧焊和对焊焊接以及钢筋直螺纹连接新技术、新工艺。必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子的钢筋采用直螺纹连接。梁等纵向钢筋焊接一般采用闪光对焊连接，应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除级钢筋之间焊接采用50型焊条外，其余均采用43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。)、钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：(1)、电渣压力焊接头，每100个同类型接头为一批，取三个试件作拉伸试验。(2)
43、、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。(3)、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的.1倍，同时不得大于。(4)、接头处弯折不得大于度。(5)、外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。)、钢筋闪光对焊接头应符合以下要求：(1）、应从每批成品中切取个试样，个进行拉伸试验，个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算；一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。(2)、接头处不得有横向裂纹。(3)、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。(4)、接头处的弯折，不得大于度。(5)、接头处钢筋轴线偏移不得大于
44、钢筋直径的.1倍，同时不得大于。(6）、当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。4、钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。5、质量保证措施)、认真学习施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，进行钢筋放样。)、钢筋放样后，经主管技术负
45、责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。)、对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。)、钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后请监理单位进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。)、砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。)、成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。)、在浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图附后。（二）、主体结构模板工程施工方案方法1、模板选择模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。2、模板的
