顶管施工组织设计及组织机构图.docx

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1、目录第一章 总体施工组织布置及规划1第一节工程概况1第二节编制依据1第三节 组织机构2第四节 工程施工准备5第五节施工现场平面布置图6第二章 工程施工部署8第一节工期控制目标及施工任务安排8第二节施工进度控制里程碑计划8第三章 顶管施工方案、方法与技术措施10第一节施工工艺流程10第二节顶管施工方案及技术措施10第四章 工期保证体系及保证措施20第一节工期管理目标及保证体系20第二节工期保证措施20第五章劳动力计划及保证措施22第一节主要管理人员投入计划22第二节劳动力投入计划23第三节劳动力保证措施24第六章材料供应计划及保证措施26第一节材料供应计划27第二节施工材料保证措施27第七章施工

2、机械投入计划及保证措施29第一节施工机械设备投入计划29第二节机械使用和管理措施30第八章 工程质量管理体系及保证措施32第一节 质量管理的方针、目标32第二节 质量体系与保证措施32第九章 安全生产管理体系及保证措施35第一节安全目标35第三节安全组织机构、成员主要职责35第四节健康、安全管理体系的责任分工及岗位职责37第五节安全管理措施41第六节健康安全风险的识别和评价43第七节操作坑、接收坑、土方机械开挖安全技术措施47第八节现场临时用电措施51第十章 文明施工保证体系及保证措施53第一节文明施工目标及承诺53第二节文明施工保证体系53第三节施工现场管理措施54第十一章 环境保护保证体系

3、及保证措施54第一节环境保护体系54第二节环境保护管理保证措施54第十二章应急预救援案58第一节应急领导体系及职责58第二节应急措施59第十三章成本控制的措施62第一节提高劳动生产率的措施62第二节降低材料使用成本的措施63第十四章 项目管理组织机构图64第一章 总体施工组织布置及规划第一节、工程名称1.西气东输三线中靖线中段支线线路工程2.2建设规模西三线输气中靖线为西三线中段支线，起于宁夏回族自治区中卫市常乐镇中卫联络压气站，止于陕西省靖边县的靖边联络站,线路长度376.58km，途经宁夏、陕西2省（自治区）共6个县区。管径1219mm，设计压力12MPa，设计输气能力300108Nm3/

4、a，全线采用L555M(X80M)级钢管，共设3座输气站场和13座线路截断阀室。现场开工日期：2016年6月具备投产条件日期：2017年10月 2.3建设地点：起于宁夏回族自治区中卫市常乐镇中卫联络压气站，止于陕西省靖边县的靖边联络站 2.4线路走向 起于宁夏回族自治区中卫市常乐镇中卫联络压气站桩号为CA000G其中（CAOOOG至CA062）该段有自然形成的山体及雨水形成的冲沟，平均垂直高度有20-100m之间，但纵坡较长，施工难度大，地质条件复杂。其中有经济果林，当地农户主产苹果，土质较好，但大部分属于山丘盆地。该段穿越两条G2012定武高速，铁路1条，小型沟渠若干。乡村道路属水泥路。ZJ

5、CB001在寺口线县道旁至ZJCB093G该段属于平坦地势，属于经济地，土质较好，但局部有大型渠道，小型河流，及乡村道路穿越。ZJCB093G至ZLCB111段属于山体，岩石属于次坚石，该段坡长，平均垂直高度在20m-60m之间，地质条件复杂，但山体大部分属于西瓜地，雨水较少。2.5地质情况分析2.5.1本段管道所经地区大部为宁夏山区，区内沟谷纵横，沟谷纵比降较大，离黄河8km左右，且均输季节性河流，平时多处于干涸状态，雨季则暴涨暴落，地表水径流较快，不易富集。区内地下水则多表现为碳酸岩溶隙微承压-承压水，富水性较差。补给来源主要为大气降水与山涧水流的直接渗入，排泄去路为地下径流及人工开采。2

6、.5.2管道通过地区地处山区，区内山高谷深，沟壑纵横。山顶海拔高度一般为1000-1300m,峰谷间相对高差一般为50-150m。管道沿线地貌以丘陵及中山为主。2.5.3沿线不良地质现象主要为边坡失稳及采空区，对管线影响程度为轻微。边坡失稳现象主要分布于ZD桩 桩、 桩 桩及 桩 桩之间。其主要特征为松散岩类在人为影响或雨水影响下产生的顺层滑坡，规模一般较小。2.5.4本段上部地层主要以含碎石的粉质粘土为主，土石工程分级为级，个别土石工程分级为级,一般厚度0.62.0m，个别厚度达34m。第二层以泥质页岩、砂岩、灰岩为主，土石工程分级多为级。2.5.5管道经过地区均属暖温带季风气候区，主要特征

7、为四季分明，冬长夏短，季风强盛。春季干燥多风：夏季炎热多雨：秋季温和凉爽，阴雨稍多：冬季气候寒冷，日照时间短，雨雪稀少，地方性风盛行。2.5.6本段主要在山区施工，管道沿线地形复杂，交通不便，施工机具运输比较困难，大部分道路都需要加固和拓宽，施工难度较大。2.6材质及位置第二节编制依据2.1设计图纸。2.2工程所涉及的国家及地区现行法律、法规。2.3标准规范2.3.1建筑基坑支护技术规范（JGJl20-99）；2.3.2建筑抗震设计规范（GB5011-2010）；2.3.3建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；2.3.4地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；2.3.5混凝土

8、结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2011年度版。2.3.8施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462005）2.3.8顶管施工技术及验收规范2.4施工现场的自然条件。第三节 组织机构3.1组织管理机构项目主管由具有丰富经验的管理人员担任，项目经理由具有业主所要求的相应建造师资质的工程师担任，项目总工程师由具有工程师职称的人员担任。组建的项目部下设六个管理部：工程部、质检部、安全环保部、采办部、经营部、综合部，做到各部门及各专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。管理模式采取项目经理领导下的职能部门负责制。项目管理网络图见：“图

9、3.1项目管理网络图”。综合管理部顶管施工一队顶管施工二队采办部工程部经营部质检部安全环保部总工程师项目副经理项目经理3.2项目经理及各职能部室的职责3.2.1项目经理职责3.2.1.1是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、健康、安全、环保、进度和成本负责。3.2.1.2贯彻执行党和国家的政策及相关标准。3.2.1.3协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。3.2.1.4结合本工程的实际情况对职工进行质量、安全环保以及文明施工教育，防止各种事故发生。3.2.1.5组织制定本项目的质量、安全、健康、环保及文明施工奖惩制度，鼓励成绩突出的人员，惩罚造成事故的责任者。3.2.1

10、.6负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。3.2.1.7负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。3.2.2项目副经理职责3.2.2.1执行项目经理的决策和部署，协助项目经理抓现场施工组织管理。3.2.2.2协助项目经理组织现场施工生产，协调各方面的生产关系。3.2.2.3负责现场的安全、环保及文明施工管理工作，定期组织召开生产例会。3.2.2.4负责现场施工力量的协调工作，保证工程施工力量均衡，并落实到位。3.2.2.5负责对外关系的协调工作，以及现场拆迁工作。3.2.3项目总工程师职责3.2.3.1执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。3.2.3.2对施

11、工技术、质量管理方面的具体问题负全面责任。3.2.3.3组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。组织编写施工组织设计。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。3.2.3.4负责本项目的创优计划的制定。3.2.3.5全面负责本项目的质量管理工作。3.2.3.6组织整理施工资料。3.2.4工程部职责3.2.4.1按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。3.2.4.2负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。3.2.4.3负责施工技术文件的变更联络与实施工作。3.2.4.4负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。3.2.4.5监督落实施工规范的使用和执行。对工程技术

12、管理全面负责。3.2.4.6负责施工进度计划的检查、调整和监督。3.2.4.7根据生产实际情况，做好设备的平衡调配工作。3.2.4.8 全面负责本项目的生产管理。3.2.4.9负责设备、进度等各种统计报表的收集、汇总上报。3.2.4.10负责各专业之间的协调、施工总体布置及管理。3.2.4.11负责对外关系的协调工作3.2.4.12负责竣工资料的编制工作。3.2.5质检部职责3.2.5.1全面负责工地试验室的管理工作。3.2.5.2全面负责本项目的检测与试验管理工作。3.2.5.3 全面负责本项目试验检测计划的制定与实施。3.2.5.4按确定的质量目标制定质量监督网络，监督、检查、评定、检验原

13、材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施。3.2.5.5进行隐蔽工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。3.2.5.6全面负责工程项目的质量评定工作。3.2.5.7负责组织计量器具的校验及管理。3.2.5.8负责工地现场的质量监督与管理。3.2.5.9负责工地现场的创优计划的实施工作。3.2.6安全环保部职责3.2.6.1负责该工程的健康、安全、环保以及现场文明施工的教育和安全防范工作。3.2.6.2定期进行健康、安全、环保以及现场文明施工的检查，发现问题及时整改。3.2.6.3负责该工程的健康、安全、环保以及现场文明施工的现场监督与管理。3.2.6.4负责项目的治安和保卫工作。3.

14、2.6.5负责项目所投入的设备管理工作。3.2.6.6负责健康、安全、环保事故的调查工作。3.2.6.7负责本项目的应急管理工作。3.2.7采办部职责3.2.7.1负责本工程的施工材料的采购、定货、运输、保管、发放等管理工作，对于自购材料的质量全面负责。3.2.7.2对于业主提供的材料，要建立台帐，同时及时发放到施工现场。3.2.8经营部职责3.2.8.1负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的执行监督。3.2.8.2负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件，及时办理工程款的回收和结算3.2.8.3负责成本计划执行情况的监督与管理，对工程成本进行全面监控。3.2.8.4负责各种合同

15、的起草和管理工作。3.2.8.5组织制定经济责任制，并负责具体实施。3.2.8.6负责工程流动资金的筹措，工程开支的监控，落实财务制度，防止计划外开支。3.2.9综合管理部职责3.2.9.1负责本项目的信息管理工作。3.2.9.2负责本项目的办公和文控管理工作。3.2.9.3负责施工现场简单的医疗救护等工作。3.2.9.4负责本项目的后勤管理。3.2.9.5负责本项目的劳务用工管理工作。第四节 工程施工准备按照工期，施工准备工作着重从现场、组织、物资、技术准备方面着手，在短期内完成进场前的施工准备工作。准备工作中我们主要做好以下几项工作：4.1资源准备4.1.1劳动力以本项目合同文件和技术规范

16、为主进行现场管理人员及职工（包括劳务人员）的岗位和工序教育，要求每人都了解各项工程的施工要求、施工方案、技术措施。以ISO9002质保体系、公路工程施工安全技术规范、ISO14001环保体系为要求，加强质量、安全、环保知识的岗位培训，关键岗位坚持持证上岗制度，做到科学管理，文明施工。4.1.2机具设备对计划投入本工程的施工机具、设备进行检修，确保设备完好率满足监理及施工的要求。根据计划要求组织设备进场。4.1.3测量、试验仪器对计划投入本工程的测量、试验仪器均已在年初送交自治区计量检验单位进行过校验。保证进场仪器检验报告齐全。4.1.4材料根据设计提供的料场进行广泛调查料源、价格、运输道路、工

17、具和费用等，对需要现场加工、生产的材料，及早办理好相关用地手续，设备进场，有序组织生产，合理组织材料进场。本工程所用材料主要为：DN1200和DN1000管道采用预制钢筋砼管，产品制作及检验执行国标GB/T118362009标准，管道出厂应按规定附出厂合格证书。管道采用采用企口型接口形式。企口型接口管是一种比较适合顶管用的管节。这种管材在制管过程中就把钢套环与管子制成一体，由于采用高精度钢模，钢套环是套在精加工的底模上制作的，所以制成后的钢套环尺寸精度高，刚性好。4.2技术准备4.2.1熟悉图纸资料和有关文件在总工程师的带领下全体技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，进行图纸会审。4.2.

18、2测量准备根据规划施工，先用经纬仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，控制桩必须保护好，待工作坑挖好后，再用经纬仪将管道中线控制桩引至工作坑保护好，确保施工使用时管道中线的准确度。4.3施工现场准备4.3.1施工前和建设方取得联系，了解穿越路处附近50米范围内的管线资源分布状况，编写非开挖工程穿越方案，经批准后，方可施工。4.3.2工作井、接收井结构施工平面布置工作井、接收井施工场地狭小，需充分考虑施工机械的可利用空间，合理摆放设备。4.3.3施工用电，项目部在施工现场配备3台30千瓦的发电机组。4.3.4施工用水，采取车辆运输，现场设置储水罐。第五节施工现场平面布置图68某某非开挖顶管

19、穿越施工现场平面布置图钢管脚手架支撑彩钢板围墙，彩钢板外立面悬挂警示标志钢管脚手架支撑彩钢板围墙，彩钢板外立面悬挂警示标志辅助设备区待穿越公路顶进混凝土套管接收井管材堆放区吊车液压站 注浆系统工作井第二章 工程施工部署总进度计划以确保阶段性工期和总工期为目标，按照“留有余地，关死后门，倒排工期”的办法。第一节工期控制目标及施工任务安排1.1工期控制目标工期2015年9月1日2015年10月10日。每条顶管按照甲方要求15天内完成。1.2施工任务安排根据工程的施工特点拟定2个施工队采用平行流水作业法进行顶管施工，其主要施工任务分派如下：1、顶管施工一队负责延安路46米、青年路41米、塔城路47米

20、共3道顶管施工。2、顶管施工二队负责石河子路45米顶管施工、医院规划路41米、米泉路60米共3道顶管施工。第二节施工进度控制里程碑计划施工进度控制里程碑计划表序号项目名称施工天数开工日期完工日期1施工准备52015.9.12015.9.52延安路46m顶管施工142015.9.32015.9.163青年路41m顶管施工142015.9.152015.9.284医院规划路41m顶管施工142015.9.272015.10.105石河子路45m顶管施工142015.9.32015.9.166塔城路47m顶管施工142015.9.152015.9.287米泉路60m顶管施工142015.9.2720

21、15.10.10具体施工进度详见：“热首站至塔城路热力一网管道敷设工程施工过路顶管工程施工进度计划横道图”。第三章 顶管施工方案、方法与技术措施第一节施工工艺流程3.1施工工艺流程见下图：施工准备测量放线校正检查开挖工作坑顶进、退顶顶进设备和套管安装测量工作面挖土管内运土和土方提升套管安装测量检查合格检查验收、填写施工记录第二节顶管施工方案及技术措施2.1 测量放线建立地面与地下测量控制系统，在施工范围内建立导线控制网和高程控制网，并得到监理的认可，以此作为施工依据，所有控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。2.1.1平面控制1)为确保两检查井顶管贯通，横向、竖向误差控制在标准范围内，在井

22、的两端头埋设地面导线点，利用控导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。2)利用控导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用TC2002全站仪，方向观测测回，测角精度+1，测距测回，双向观测。3)井上坐标点向操作坑传递采用联系三角形方式，点位由铅垂仪垂直投设。4)井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪观测工具管平面偏差方向。2.1.2高程控制1)利用施工区域附近的以知水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点，水准测量采用DSZ3-32型水准仪配合钢尺进行，往返观测。2)地面高程传递到操作坑时，可用钢尺垂直悬挂，下系重锤至标准

23、拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。操作坑设1个地下起始高程控制点。3)工具管高程控制用水准仪和连通管两种方式，连通管测量从工具管头到管尾挂一根透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出两端偏差，再计算出工具管头水平差。每顶进20cm测量一次偏差值。做到及时掌握工具管头姿态和发展趋势，以便及时纠偏。2.1.3地面沉降观测1)地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，沉降量控制在+10mm至-30mm之间。2)地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。2.1.4测量工作应及时、准确。第一节管就位于导轨上以后即要进行校核，符合要求后开始顶进。工具管刚进

24、入土层时，每顶进30cm，测量不少于1次。进入正常作业后，每顶进0.5m，测量不少于1次。以便于及时检查管道是否偏移，并根据测量结果分析偏差产生的原因，制定纠偏措施。2.1.5建立测量复核制度，考虑到本次施工受施工场地限制，工程测量时需避绕障碍物，因而更应建立完善的测量复核制度，减少错误。2.1.6技术标准水准点闭合差：mm，L为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差：秒，n为测站数。直接丈量测站允许偏差固定测桩间距离（m） 允许偏差 500 1/200002.1.7质量标准允许偏差中线位移： 20-40cm管内底高程： +30cm、-40cm2.2工作坑设置及规格顶管操作坑规格为

25、：长宽深(底)4.5m9m4.30m，接收坑长宽深(底)2.5m2.5m4.30m。2.2.1工作坑土方开挖工作坑挖土采用机械开挖，并与人工配合操作。土方开挖前先做好定位放线工作，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下管线走向及埋深。并设专人会同相关单位对地下管线进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。首先开挖上层土，采取从上往下逐层开挖的方式，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。工作坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。工作坑边外部荷载不得大于15kpa。坑边不得有常流水，防止渗水进入工作坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。工作坑挖掘支护完成后，

26、立即进行彩钢板围挡，并设立醒目施工安全警示标志。2.2.3工作坑支护设置根据施工设计和现场情况分析，为防止工作坑坡面坍塌，坑壁应作支护处理。采用40mm厚木板（或采用竹夹板）钢管支撑，满铺设置，保证工作井能顺利施工。内容详见第9条。2.2.4工作坑排水液压顶管要求操作坑内无水作业，基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。施工期间若出现暴雨天气，坑内四周以土筑0.3m宽，0.4m高土埂拦水，坑内挖0.3m0.3m边沟，将雨水以3坡率引往集水坑，及时用50口径污水泵排出，不致浸泡边坡和影响作业。2.2.5工作坑底板设置（1）土质较好，又无地下水的工作坑可采用土槽（或下铺卵石）木枕基础，操作简便，

27、用料少，可在方木上直接铺设导轨。（2）地下水位高同时地基土质又差的工作坑可采用混凝土木枕基础，C20混凝土基础厚度20cm，内部埋设15cm15cm的方木作轨枕。2.2.6工作坑后基座设置由于此工程地下土质为砂砾土，强度可以满足要求，可作为天然后背墙，另设钢板和方木组成装配式结构做为后背墙，满足顶管的最大顶力。如下图所示：2.2.7顶力计算与后背设计本工程是将混凝土墙加垫钢板作为千斤顶的后背墙。1.后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用现浇整体式后座墙组合钢板结构，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用

28、千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。顶力计算推力的理论计算：（以1200mm计算）F=F1十f2其中F总推力Fl一迎面阻力 F2顶进阻力F1/4D2P (D管外径1.5m，P控制土压力)PKoHo式中 Ko静止土压力系数，一般取0.55Ho地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.23m土的湿重量，取1.9t/m3P0.551.95.235.47t/m2F1=3.14/41.225.4712.88tF2DfL式中f一管外表面平均（根据顶进距离及土层性质）综合摩阻力，取1.2t/m2D管外径1.2mL顶距，取值35mF23.141.21.235197.82t。因此，总推力F=12.88+197

29、.82210.7t。根据总推力(最大推力)、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（1200mm顶管）设计允许承受的最大顶力为300t，管材轴向允许推力300t，主顶油缸选用两台(根据现场实际情况定)300t(3000KN)级油缸。油缸顶力控制在300t以下，这可以通过油泵压力来控制。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤

30、顶在后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量，施工时应对后背的强度和刚度计算后靠背受力计算公式式中：R-总推力之反力（一般大于推力的1.21.6）a系数（取1.22.5之间），此处取2B后座墙的宽度（M） 此处取1米土的容重（KN/M3)H后座墙的高度(m)，此处取2米Kp-被动土压系数 c-土的内聚力（kPa) 一般情况下取10h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取7.5米按上式计算，工作井后背加护套后能承受634.01T顶力实际顶力210.7T。完全能满足要求。2.3顶管设备安装就位在起始工作坑基础上按设计铺设顶管导轨，距起始工作坑壁2m外安放液压站设备及操作人员，主顶油缸固定在支架上

31、，与管道中心的垂线对称。1）两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；2）导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0+3mm两轨内距：2mm3）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。4）千斤顶宜固定的支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。5）油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。6）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁。7）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。8）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50时，操作人员方

32、可近前工作。9）严禁超负荷吊装2.4套管顶进安装2.4.1保护管采用DN1200mm钢筋混凝土。2.4.2钢筋混凝土管进场前应先进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度及端面上有无纵向裂缝。并根据图纸规范要求，准备好钢筋混凝土管的各种质量证明书，进行报验，在监理工程师同意进场使用后，方可进行安装。2.4.3钢筋混凝土管的深度必须达到图纸规定的深度。2.4.4将检查合格的管子用吊车吊到顶管工作导轨上，准备连接顶进。2.4.5千斤顶着力点被顶管端面上的部位是离管底1/3管径处。故千斤顶下面需要搭台，千斤顶可一只或多只，但要按管中线对称布置。管道前端面安装刃角，起切土的功能，减小顶进阻力，控

33、制塌方。管道顶进时所用顶铁包括环形顶铁，方顶铁和横铁。1）环形顶铁安放在管端面处，它的内、外径尺寸要与管端面尺寸相适应，厚度300-500毫米。它的作用是使方顶铁传来的顶力较均匀地分布到被顶管端面上，以免管端面顶坏。2）方顶铁是在顶管过程中调节间距的垫铁，因此方顶铁的长度要根据千斤顶的冲程，管节长度而确定。方顶铁的两端面严格要求平整与平行，若达不到这一要求时不可使用。因为顶端间不平行，在作业时容易发生顶铁外弹。 3）顶管横铁安在千斤顶与方顶铁之间，将多只千斤顶的顶推力传递到两侧的方顶铁上。横铁断面尺寸300*300毫米，长度按被顶管口径及千斤顶数量确定。制做时，要求工作面要平行和平整，特别是钢

34、筋混凝土管与钢筋混凝土管接口要平整。2.5顶进作业切土顶进时，严格按照安放工具管下管测量 挖运土顶进校测纠偏下管接口顶进记录的工艺流程施工，坚持先切土后顶进，随切随顶的原则。1）安放工具管全部设备经过检查并经过试运转良好，将挤压式工具管吊装安放在导轨上，工具管的中心线和高程经测量要符合设计施工要求。2）下管吊装下管采用机械吊装下管，人工配合方式。吊车起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，注意管子端部不得撞坏，不能突快突慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故。3）测量在坑内设置水准点，采用水准仪，除测第一节管前端管底高程，以检查与设计高程的偏差外

35、，还要测量第一节管后端管底高程，以掌握管子的走向。工作坑内水准点需设置2个，以使测量高程时的闭合。4）挖运土管道顶进工作面的土方采取人工开挖、人力斗车出土，这样施工人员可随时观察开挖工作面的土质情况，遇有障碍物，偏差时采取处理措施。工作面的掘进开挖先上部、后中间、再下部，成15倾角。在顶进中，出土用人力斗车转运至工作坑，再由机械吊出工作坑。管内设一条宽800mm的木板拖车通道，车轴用海绵包裹，防止车体压坏、擦伤混凝土管，人力斗车运输通道示图见下：强制通风措施：顶管顶进6米后，采取送风措施，用7.5kw空气压缩机，在用风镐掘土的同时加一条15mm胶管（割枪用氧气管），从空气压缩机引出，通至顶管内

36、掘土作业人作业面内，风量随需求而调整，一般在20分钟送风5分钟。人力斗车钢筋混凝土管木制斗车通道800mm车轴两端采用海棉包裹木支撑通道板两端做圆弧在顶管施工段从地质勘测资料中得知，有泥岩层，在顶进时，要克服岩石的硬度，采用风镐掘进、人力修边时，先中间，后环形，先下部，后上部，分层进掘。5）顶进在顶第一节管子每次顶进行程控制在200300mm，随时观察顶进设备运行和管道顶进情况，并对中心线及高程测量一次，正常顶进中，每顶进50100cm测量一次。在顶进中，管道顶进长度超过30m，工作面压力、阻力、外摩擦力超过计算值时，要在管道连接处加装钢内衬，每两节管道安装一个内衬，确保管道轴线不移位。6）测

37、量纠偏在顶进中，对管道的中心线及高程进行测量控制，并坚持做到随顶随测。每个接口测一点，如果中线或标高发生偏差，采用纠偏措施如下：挖土校正法：在首节管发生偏差时通过增减不同部位的挖土量进行校正。这样，当继续顶进时管的头部自然得到校正。衬垫法：在首节管的外侧管口位置垫上钢板或木板，迫使管子转向。支顶法：采用千斤顶在管道前设支撑，斜支于管口内的一侧，以强顶校正。主压千斤顶校正法：当顶进过程中，发现管中心有偏差，通过调整管外左右顶铁的长度，而改变顶力大小，达到校正目的。2.6顶管外壁注浆2.6.1顶管作业一般水泥砼管（先挖后顶）必须确保外东环路下顶管用水泥砼管，外壁与原土壤缝隙注浆。2.6.2注浆机械

38、、注浆原材料、注浆工艺。型号用50型强制压力浆泵最大压力2.5Mpa 。注浆原材料采用32.5R水泥，水泥与水的配比3：5用广式搅拌机，搅拌成水泥浠浆，工艺要求每节管子中间预留50圆孔，孔洞在顶管施工中心须向上，注浆作业从一头开始，向别一头进行，先在两头用混凝土封堵。开始注浆，要求第一孔注浆，浆在第二孔流出，为密实，依次向后直至施工完。2.7设备拆除当套管顶进至对面接管坑时，套管穿越完毕，吊拆设备，清除管内余土，进行误差测量。2.8质量标准2.8.1质量检验标准按标书要求并参照有关工程施工及验收有关规定进行施工及验收，并应达到工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。顶管

39、施工质量要求 表2.8.1序号项目允许偏差1管线轴线偏差L50m 30cmL30-50m 40cm2标高偏差（1200）L50m 20 30cmL50m 30 30-40cm3相邻管节错口15% 无碎裂 4钢筋混凝土管偏角0.5。2.8.2顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表2.8.2中的规定。工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差（mm） 表2.8.2项 目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后座墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L注：H装配式后座墙的高度（mm）；L装配式后座墙的长度（mm）。第四章 工期保证体系及保证措施第一节工期管理目标及保

40、证体系1.1 工期目标计划开工日期:2015年9月1日，交工日期:2015年10月10日。阶段工期目标：2每条顶管按照甲方要求15天内完成。1.2 工期保证体系建立精干、务实、高效的项目领导班子，配齐施工技术、安全环保、质量检验、计划财务、物资设备等各方面的管理和业务人员，建立健全工期保证体系，详见：附表工期保证体系框图。第二节工期保证措施4.3.1 成立精干、高效的项目部，配足经验丰富的专业化施工队伍和精良的设备，提高组织管理水平和施工能力。4.3.2 做好开工前的准备工作：一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接桩，搞好复测和材料取样、砂浆和混凝土配合比的选配工作，搞好技术交

41、底；并积极配合设计单位完成施工图设计；二是抓紧物资进场准备工作，做好材料计划，疏通供应渠道；三是抓好施工力量及时到位；四是加快办理征（租）地手续。4.3.3采用网络技术，搞好计划管理，在工、料、机安排上做到保证重点、兼顾一般，协调好各项目的顺序衔接，采取平行流水作业相结合的方式组织均衡生产。施工进度分阶段控制，根据工程内容和工期要求，编制施工计划，施工队制定每月施工计划，各施工班组根据月计划制定每周施工计划，做到以周保月、以月保总工期的目标顺利实现。4.3.4 施工过程中，加强工作指挥与协调，定期召开工程分析会，依据存在的问题及时调剂劳动力、设备和器材，保证施工顺利进行。4.3.5加强对施工机

42、械设备的管理，组织好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程质量和工程进度的落实。4.3.6针对本工程特点，采用先进的设备，提高劳动生产率。针对重点工施工准备做到“三快”即：进场快、驻地建设快、开工快工期保证体系实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量适时的组织劳动竞赛高素质人员组成精干、高效的项目部配备施工经验丰富的专业化施工队伍配备性能优良、数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全安全质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境施工组织保

43、证技术保证人员、设备、材料保证提高工效确保施工顺利进行以管理为根本实现工期目标序，有计划地开展技术攻关活动，编制重点工序施工作业指导书，充分发挥科学技术先导作用。4.3.7处理好质量、进度和安全的关系，开展全面质量、安全管理，提高工程质量，减少事故，避免窝工。4.3.8创造良好的施工环境，一是与沿线施工单位建立良好的关系，在施工中密切配合，保证施工的高效率进行；二是与当地政府及沿线群众经常融洽关系，取得支持，解决施工中的有关问题，减少干扰，确保施工顺利进行。4.3.9根据工程特点和当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，充分利用好施工黄金时间，并作好预防工作，确保工程能有序快速的进行。第五章劳动力计划及保证措施第一节主要管理人员投入计划1.1我公司将派足够的工程技术人员承担本项目工程技术管理、测量、 材料、质量、安全、机械、施工计量支付等工作。配备人员皆多年从事顶管工程施工，具有丰富的施工管理经验，满足本工程施工管理需要。1.2项目管理人员配置计划详见“表1.2.3.1.2项目管理人员配置计划表”。表1.2.3.1.2项目管理人员配置计划表序号职务职称数量备注1项目经理工程师1工程师证、持有建造师证、安全生产考核证书2项目副经理工程师1工程师证3项目总工程师工程师1工程师证4测量工程师工程师