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1、变更管理,2,条文要求,对工艺系统进行变更时，应该全面评估所提议的变更对于员工安全和健康的影响，并明确需要对操作程序进行哪些修改。工厂需要建立书面的变更管理程序，并在化学品、工艺技术、设备、程序以及设施等发生变更时遵守该程序。变更管理程序应该要求有关人员在执行变更时，考虑以下几个方面：所提议的变更的技术基础；变更对于员工安全与健康的影响；对操作程序的修改；完成变更所需要的时间；所提议变更的批准。,3,条文要求（续）,在发生变更的系统投入运行之前，需要通知受影响的操作人员、维修人员及承包商，或者对他们进行必要的培训。如果变更时要求修改相关的工艺安全信息，则应该及时更新相关的文件和图纸，包括操作程
2、序或安全作业方法等等。,4,讨论,日常变更管理工作里，主要问题有哪些？公司近期对变更管理工作，做了哪些改进？,5,变更,工艺/设备变更,涉及工艺技术、设备设施、工艺参数的改变，例如：操作压力/温度/液位/流量、报警值、联锁值、三剂使用、生产能力及负荷、；工艺流程、设备选型、装置布局、操作规程、控制逻辑、原材料等,人员变更,员工岗位变化：调离、调入、转岗、替岗等；是指涉及高风险作业、特种作业、审批作业许可证等的岗位变化,6,工厂的任何变更，包括技术、设备、人员等，都可能会给工厂带来潜在风险。,潜在风险,变更,某变更带来的风险,如上图，由于装置A的设计进度远落后于装置B，装置A的给水循环泵提升了操
3、作压力，导致装置B的换热器正常工况下，就超压！,7,变更,变更必须管理、评估、传达、培训和更新相关资料。如下图：定义改进方案、落实风险评估、更新PID和台账、落实人员培训,变更管理,8,案例分析1,变更,某凝析油泵的机械密封，曾出现2次泄漏并引起火灾。两次火灾里，上部的火焰探测器均探测不到，导致停车联锁不动作。为此，工厂决定增加一个火焰探测器，以“2oo2”的组态方式，增加火焰探测器联锁的可靠性。试讨论此变更的潜在风险,9,变更的生命周期,投入使用,难点：任何一个环节的管理缺失，都会使变更工作失去控制；任何一个环节的风险控制失误，都可能会导致风险或事故；,解决办法：建立领导例会制度，跟踪生命周
4、期每一个环节的落实；按照变更生命周期每一个阶段，建立风险评估流程；,10,管理定义,变更管理,P 策划,D 行动,C 检查,A 纠正,提出、实施变更,定期、专题会议 （策划和布置）,定期/专题会议（审查）MOC协调员跟踪,修正设计、资料更新、培训,PDCA循环四个要素，缺一不可！,仅提出/实施变更、MOC协调员协调，很难做好变更管理,11,变更管理的实施难点,程序复杂，缺乏领导支持，遗漏真正风险领导不定期审核和布置，仅交由协调员处理签字程序繁重，领导和员工都很忙；协调员工作推不动；不做判断，所有变更都走变更管理程序；部门内外缺乏统一沟通协调，遗漏重要变更。没有在正确时间实施风险评估(预先安全分
5、析、PSR、JSA、PSSR没有正确实施)资料得不到更新。,变更管理,12,组织架构，工艺技术、设备和作业程序的变更，都必须遵循变更管理程序审查评估（部门或厂级）；提出申请和技术方案；风险分析（如HAZOP）；批准落实；传达、沟通、培训、资料更新；关闭。,变更管理,变更管理的关键,定义会议制度：回顾落实情况，布置新行动，展望和策划新的变更工作；在生命周期各阶段，开展正确风险评估,变更管理流程,13,变更管理,MOC组织架构,14,“变更管理”应该成为领导定期例会的内容之一；参与人员：平台总监、专业主管、专业监督等；回顾旧变更执行情况：方案提出、预先安全分析、设计、HAZOP、采购、施工、验收、
6、开车；布置进一步工作：风险评估、资料更新、培训、沟通；展望未来几个月的变更工作，提前布置任务。,变更管理,定期例会制度,变更事项,（例会）,前期风险评估(预先安全分析),提出申请/方案,风险评估（PSR）,批准落实（JSA）,更新/培训（PSSR）,关闭,是,不,必要？,15,变更申请单的所有行动，需整理成行动计划表；未关闭的行动，需要在定期例会上，逐条跟踪落实；领导或主管，需要在例会上为行动的跟踪，提供支持，并在会后落实具体行动；未能关闭的行动，必须提出难点和目标完成时间；对可能出现的新变更，需要提前进行“预先危险分析”和工作准备。,变更管理,跟踪管理制度,16,预先安全分析：HAZID，以
7、头脑风暴方式，全局角度识别变更潜在隐患，在变更方案里提出安全措施；工艺安全分析：变更方案付诸设计后，进行HAZOP和SIL等分析，检查设计里存在的问题，再改进设计。作业安全分析：分解施工步骤风险，提出控制措施；开车前安全审查：启动前，审查程序、人员、设备、培训等到位后，才能正式投入使用。,变更管理,风险评估,变更事项,（例会）,前期风险评估(预先安全分析),提出申请/方案,风险评估（PSR）,批准落实（JSA）,更新/培训（PSSR）,关闭,是,不,必要？,备注：如果是小变更，预先安全分析基本等同工艺安全分析,17,练习一,某平台凝析油聚结器水相出口正常流程，是送入撇油罐处理后，达到标准后排海
8、。但是，由于凝析油聚结器水相出口水含油较高，造成撇油罐水出口OIW浓度过高。拟把凝析油聚结器水相出口，改至高压火炬分液罐，使撇油罐达标排放。,备注：凝析油聚结器废水流速：15m/h；平台高压分液罐体积相对很小（约50m）；此平台产天然气，事故状态下会有大量天然气泄放。,试对如下变更方案进行预先安全分析，或工艺安全分析。,18,练习二,低压燃料气回收压缩机的第二级分离罐和第三级分离罐液位高时，其罐底部ROV阀打开，将凝液排至二级分离器回收。第二级分离罐和第三级分离罐操作压力分别为3.5MPaG、7.0MPaG，二级分离器操作压力为1.0MPaG，这样造成罐底LV阀（全开或全关）上下游压差大，当阀
9、门打开将凝液排至二级分离器时时，二级分离器及下游工艺系统压力、液位、温度波动剧烈，经常引起三级分离器四级关断。待这股凝液冲击以后，（持续1分钟左右时间），由于生产人员短时间无法及时赶到现场复位（打开），二级分离器液位又急剧上升，从而造成上游系统更加不稳定，影响正常生产。建议：在低压燃料气回收压缩机A/B第二级分离器和第三级分离器罐底部LV（ROV）阀下游二级分离器的进料段管线，加装一节流孔板，通过降压节流以控制凝液排放速度，减少工艺系统的冲击，并避免四级关断,试对此系统的变更，进行预先安全分析、PSR、JSA、和PSSR。,19,练习二,20,变更管理,技术合理性变更对自身工艺系统的影响；变更
10、对上游工艺系统的影响；变更对下游工艺系统的影响；变更对全厂工艺系统、公用工程、辅助设施、厂外工程的影响。,变更方案,技术合规性是否符合地方或国内标准？是否符合国际标准(API、IEC等)？,21,案例分析 3,变更管理,压缩机密封气（为CH4,400m/h）去低压燃气总管，为防低压燃气总管压力升高时反串，决定增加单向阀；由于没有在正确时间进行风险评估，最后结果如右图；低压燃料气系统背压过高时，膨胀机内被密封气体，仍然有泄漏到外界风险。,22,案例分析 2,变更管理,由于进口阀内漏，在维修泵时，需关罐底阀并把进口阀到罐底阀之间的10t液体放空。,拟改造压力排放管线，回收液化气到轻烃罐；,方案合理
11、性： 没有从根本上解决阀门内漏问题。,23,变更管理,变更资料更新和培训,更新PFD、PID、UID；更新DCS逻辑图、SIS因果图；更新电气系统图和控制原理图；平面布置图、设备布置图；,24,变更管理,变更资料更新和培训,更新操作手册；更新设备台账；陆地和平台之间、平台内部之间的沟通；员工和承包商培训。,25,变更管理,3.1 变更申请,26,制定变更管理程序；成立厂级/部门/装置变更管理委员会；定期变更管理审查会议（三级）；对变更进行HAZID/HAZOP等风险分析；跟踪落实变更相关的各项行动；变更管理会议宜与定期安全会议合一。,实施策略,变更管理,27,某平台A10井已完成完井作业，由于
12、A10井井口ESD信号线路的安装及中控ESD逻辑的下装，会影响到平台现有井的生产，所以，A10井井口控制盘电、气控制回路没有安装完成，井控功能不能实现自动控制。由于A10井需要尽快完成诱喷，为此临时将A2井电、气监控回路整体迁移到A10井，临时采用A2井电、气监控的管线区监控A10。A2井保持关井。实施中将A2井电、气管线临时转移到A10井，完成功能测试。具体有：仪表管线：1/4寸液压油tubing管线，3/8寸翼阀仪表气tubing管线，3/8寸flowline上高压开关仪表气Tubing管线，/8寸Flowline上低压开关仪表气Tubing管线。信号电缆：压力变送器电缆，温度变送器电缆（在中控操作界面将A2H有关位号信息标示为A10H）。以上信号在A10井完成诱喷后，利用停产大修机会予以恢复，并完成A2井电、气监控回路正式接入。,A2井,A10井,试分析此变更可能带来的潜在隐患,练习,28,变更种类,按变更时效性划分,29,变更种类,按变更内容划分,30,变更种类,31,变更种类,按变更重要性划分,32,变更种类,变更的触发条件,
