发电企业热工技术监督工作手册.doc

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1、发电企业热工技术监督工作手册新 疆 电 力 技 术 监 督 中 心二 一 五 年 一 月发电企业热工技术监督工作手册企业 一、企业概况1、设备状况机组装机容量投产日期DCS厂家DEH厂家2、专责资质专责姓名证书编号有效期3、技术监督工作会议论文论文题目作者论文表彰二、热工计量1、热工计量装置建标序项 目证书编号有效期12345678910111213141516171819注：包括热电偶、热电阻、温度计、压力表、压力变送器、流量、转速、振动建标项。2、检定人员资格序项 目姓 名证书编号有效期12345678910111213141516171819注：包括热电偶、热电阻、温度计、压力表、压力变

2、送器、流量、转速相关项目检定员证3、热工仪器仪表送检序项 目送检报告编号送检日期有效期123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142注：包括温度、压力、流量、转速、振动、物位所有外送仪器仪表三、设备运行1、热工监督主要考核指标 号机组月份保护投入率自动投入率测点完好率调频投入率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月存在问题及分析：号机组月份保护投入率自动投入率测点完好率调频投入率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月存在问题及分析：2、热工主要参数现场抽检号机

3、组季度测点名称检测结果检测日期一季度二季度三季度四季度号机组季度测点名称检测结果检测日期一季度二季度三季度四季度3、模拟量控制系统定期扰动试验季号机组1季度控制系统名称被调量理论扰动量实际扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间衰减率允许值实测值允许值实测值允许值实测值2季度控制系统名称被调量理论扰动量实际扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间衰减率允许值实测值允许值实测值允许值实测值3季度控制系统名称被调量理论扰动量实际扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间衰减率允许值实测值允许值实测值允许值实测值4季度控制系统名称被调量理论扰动量实际扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间衰减率允许值

4、实测值允许值实测值允许值实测值问题分析：季号机组1季度控制系统名称被调量理论扰动量实际扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间衰减率允许值实测值允许值实测值允许值实测值2季度控制系统名称被调量理论扰动量实际扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间衰减率允许值实测值允许值实测值允许值实测值3季度控制系统名称被调量理论扰动量实际扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间衰减率允许值实测值允许值实测值允许值实测值4季度控制系统名称被调量理论扰动量实际扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间衰减率允许值实测值允许值实测值允许值实测值问题分析：4、热工主保护投退序保护及退出原因退出时间恢复时间123456

5、7891011121314151617181920四、检修维护1、锅炉MFT验证 机组实验日期序项 目试验方法结果1送风量30%2引风机全停 3送风机全停4全燃料丧失5全炉膛灭火6ETS动作且负荷大于7炉膛压力高高高8炉膛压力低低低9火检冷却风机全停10汽包水位高高高11汽包水位低低低12空预器全停13三次点火失败14脱硫跳闸15FSSS失电16给水流量低17给水泵全停18中间点温度低19手动停炉20注：根据本厂实际保护填写，若缺少部分保护可在空白处填写，若无不填写。 机组实验日期序项 目试验方法结果1送风量30%2引风机全停 3送风机全停4全燃料丧失5全炉膛灭火6ETS动作且负荷大于7炉膛压

6、力高高高8炉膛压力低低低9火检冷却风机全停10汽包水位高高高11汽包水位低低低12空预器全停13三次点火失败14脱硫跳闸15FSSS失电16给水流量低17给水泵全停18中间点温度低19手动停炉20注：根据本厂实际保护填写，若缺少部分保护可在空白处填写，若无不填写。2、汽轮机ETS验证 机组实验日期序项 目试验方法结 果1手动停机2汽轮机超速保护3轴向位移保护4轴振保护5润滑油压低6凝汽器真空低7EH油压低8锅炉MFT9发电机保护10主蒸汽温度变化率大11再热蒸汽温度变化率大12DEH失电13注：根据本厂实际保护填写，若缺少部分保护可在空白处填写，若无不填写。 机组实验日期序项 目试验方法结 果

7、1手动停机2汽轮机超速保护3轴向位移保护4轴振保护5润滑油压低6凝汽器真空低7EH油压低8锅炉MFT9发电机保护10主蒸汽温度变化率大11再热蒸汽温度变化率大12DEH失电13注：根据本厂实际保护填写，若缺少部分保护可在空白处填写，若无不填写。3、热工保护定值修改序定值名称修改前修改后12 345678910111213141516171819204、检修后控制系统基本性能试验 机组试验日期序项 目试验内容结 果1冗余性能试验2系统容错性能试验3实时性测试4响应时间测试5存储余量、负荷率测试6抗干扰能力测试7模件信号处理精度测试8通道输出自保持功能检查存在的问题及分析： 机组试验日期序项 目试

8、验内容结 果1冗余性能试验2系统容错性能试验3实时性测试4响应时间测试5存储余量、负荷率测试6抗干扰能力测试7模件信号处理精度测试8通道输出自保持功能检查存在的问题及分析：5、检修后控制系统基本功能测试机组试验日期序项 目试验内容结 果1系统组态和在线下载功能2操作员站人机接口功能3报表打印和屏幕拷贝功能4历史数据存储和检索功能5性能计算功能检查6通信接口连接7存在的问题及分析：机组试验日期序项 目试验内容结 果1系统组态和在线下载功能2操作员站人机接口功能3报表打印和屏幕拷贝功能4历史数据存储和检索功能5性能计算功能检查6通信接口连接7存在的问题及分析：5、控制系统逻辑修改控制系统逻辑修改日

9、期 存在问题：修改内容：逻辑传动:控制系统逻辑修改日期 存在问题：修改内容：逻辑传动:控制系统逻辑修改日期 存在问题：修改内容：逻辑传动:控制系统逻辑修改日期 存在问题：修改内容：逻辑传动:五、涉网试验1、一次调频、AGC试验序机组投运或上次大修日期一次调频试验日期AGC试验日期1234注：机组大修或机组控制系统发生重大改变应重新进行一次调频试验。（重大改变包括：DCS改造、DEH改造、控制方案及一次调频回路主要设计参数改变等）2、一次调频参数设置 CCS侧一次调频参数机组速度不等率调频死区调频上限幅调频下限幅投退按钮 DEH侧一次调频参数机组转差与阀门开度（负荷）折线 修正系数注：根据逻辑组

10、态，填写转差与阀门开度实际折线，修正系数若为折线，按实际填写3、一次调频定期试验号机组调阀运行方式（单阀/顺序阀）试验日期控制方式初始负荷有效频差扰动目标负荷变量3秒负荷变量5秒负荷变量7秒负荷变量15秒负荷变量30秒负荷变量DEH+6-6DEH+CCS+6-6结果分析：调阀运行方式（单阀/顺序阀）试验时间控制方式初始负荷有效频差扰动目标负荷变量3秒负荷变量5秒负荷变量7秒负荷变量15秒负荷变量30秒负荷变量DEH+6-6DEH+CCS+6-6结果分析：注：速度不等率设置为4%，死区2r,一次调频负荷响应滞后时间应小于3s，机组达到75目标负荷的时间应不大于15s，达到90目标负荷的时间应不大

11、于30s 。号机组调阀运行方式（单阀/顺序阀）试验日期控制方式初始负荷有效频差扰动目标负荷变量3秒负荷变量5秒负荷变量7秒负荷变量15秒负荷变量30秒负荷变量DEH+6-6DEH+CCS+6-6结果分析：调阀运行方式（单阀/顺序阀）试验时间控制方式初始负荷有效频差扰动目标负荷变量3秒负荷变量5秒负荷变量7秒负荷变量15秒负荷变量30秒负荷变量DEH+6-6DEH+CCS+6-6结果分析：注：速度不等率设置为4%，死区2r,一次调频负荷响应滞后时间应小于3s，机组达到75目标负荷的时间应不大于15s，达到90目标负荷的时间应不大于30s 。六、培训工作授课人时间内容：参加人： 授课人时间内容：参

12、加人：授课人时间内容：参加人：授课人时间内容：参加人：授课人时间内容：参加人：授课人时间内容：参加人：七、技术监督问题整改上年度考核评价问题：整改措施及成效： 上年度考核评价问题：整改措施及成效：上年度考核评价问题：整改措施及成效： 上年度考核评价问题：整改措施及成效：上年度考核评价问题：整改措施及成效： 上年度考核评价问题：整改措施及成效：上年度考核评价问题：整改措施及成效： 上年度考核评价问题：整改措施及成效：八、对新疆电力行业技术监督工作的建议九、大事记新疆电力行业热工监督实施细则1 总则1.1 技术监督是保证电网和电力设备长期稳定运行和提高设备健康水平的重要环节，必须以标准为依据，利用

13、先进的测试与管理手段，对保证设备健康水平与安全、经济、稳定运行有重要作用的参数与指标进行监督、检查、调整，以确保发供电设备在良好状态或允许范围内运行。1.2 技术监督按照依法监督、分级管理、行业归口的原则，从设计审查、设备选型、设备监造、安装、调试、运行、检修、停用及技术改造的电力生产、建设全过程进行技术监督，及时发现和消除各种隐患，防止事故的发生。1.3 技术监督以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段，建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系。1.4 本细则适用于接入电网的发电企业。2 监督范围2.1 火力发电厂监督范围2.1.1 热工仪表及设备包括热工参数检测、显示、记录仪表；检测元件

14、；脉冲管路；二次线路；二次仪表及控制设备；保护、连锁及工艺信号设备；顺序控制装置；过程控制计算机；烟气排放连续监测系统的烟气温度、压力、流量等热工参数和数据采集与处理系统。2.1.2 热控系统包括数据采集监控系统；模拟量控制系统；保护、连锁及工艺信号系统；顺序控制系统；炉膛安全监控系统；数字式电液控制系统；汽轮机紧急跳闸系统；汽轮机安全监视仪表；机炉辅机控制系统；高低压旁路控制系统；现场总线控制系统（FCS）；烟气排放连续监测系统（CEMS）；烟气脱硫系统(FGD)；热控电源系统。2.2 水力发电厂监督范围2.2.1 水电厂机组自动化元件是指与水电厂机组及其辅助设备的自动操作、监测系统和安全保

15、护直接有关的非电量元件（或装置），其中主要指温度、转速、液位、物位、压力、液流等非电量的监测与执行元件（或装置）。2.2.2 系统是指由水电厂机组自动化元件（或装置）所组成的系统。其中包括电气系统及油、水、气管路和设备组成的机械液压、气压系统。3 监督内容3.1 基建监督3.1.1 新建、扩建、改建机组的热控系统的设计应符合规程要求。3.1.2 热控系统施工前应全面对热控系统的系统布置、电缆接线、盘内接线和端子接线图进行核对，如发现差错和不当之处，应及时修改并作好记录。3.1.3 待安装的热控系统应妥善保管，防止破损、受潮、过热及灰尘浸污。施工单位质量检查人员和热控安装技术负责人应对保管情况进

16、行检查监督。凡因保管不善或其他失误造成严重损伤的热控系统，必须上报总工程师并及时通知生产单位，确定处理办法。3.1.4 安装单位技术专责应在安装前对安装人员进行技术交底，以便科学的组织施工，确保安装质量。安装接线工作应由专业人员进行。3.1.5 热控系统的施工质量管理和验收，应按照有关规定和要求执行。3.1.6 热控系统施工中的高温高压部件的安装及焊接工作，应按照要求进行施工和验收。3.1.7 不合格的热工仪表不应安装使用和投入运行。所有热工仪表(包括测温元件、节流装置、补偿导线、变送器、各类热工参数监控开关等)安装前均需进行检查或检定，确认合格后方可安装。安装后应对重要热工仪表做系统综合误差

17、测定，确保仪表的综合误差在允许的范围内。包括隐蔽元件检查记录在内的检定证书和校验报告以及检查、测试记录原始资料、竣工图等有关技术档案，应在规定时间内移交生产单位。3.1.8 安装单位检定和调试校验用的计量标准仪器仪表，必须经过检定合格，并具有有效的检定证书，计量标准装置经有关部门考核合格。无检定证书的计量标准仪器仪表不得使用。3.1.9 新投产机组的热控系统的调试工作，应由有资质的调试单位承担。调试单位应参与工程前期设计审定及出厂验收等工作。3.1.10 新投产机组在调试前，调试单位应针对机组设备的特点及系统配置，编制详细的调试方案。调试方案应包括各部分的调试步骤、质量标准等内容。3.1.11

18、 新投产机组热控系统的启动验收应按国家及行业的有关规定进行。3.1.12 调试单位应在机组移交生产后规定时间内将调试记录、调试总结等有关档案材料全部移交生产单位。3.2运行维护监督热工设备控制系统的运行维护监督是指对机组运行中热控系统和热工设备的运行维护工作（包括日常巡检、缺陷处理）、根据机组运行状况进行的热控系统和热工设备的投停工作、定期进行的设备评定级工作、定期进行的试验和抽检工作、热工保护动作和异常情况分析处理等工作的管理。3.2.1 运行中热工仪表及控制装置要求：1）热工仪表及控制装置应保持整洁、完好，标志正确、清晰、齐全；2）仪表指示误差应符合准确度等级要求，仪表反应灵敏，记录清晰；

19、3）热工信号光字牌上的文字正确、清晰，灯光和音响报警正确、可靠；4）操作开关、按钮、操作器及执行机构、手轮等操作装置应有明显的开、关方向标志，操作灵活可靠；5）热控装置用交、直流电源及电源开关（或熔断器）应标明电压、容量、用途，并不得作照明电源、动力设备电源及其他电源使用；6）热控盘内、外应有良好的照明，盘内的电缆入口应封堵严密；7）热工仪表及控制装置的电缆、脉冲管路和一次设备，应有明显的名称、去向的标志牌。3.2.2 运行中热工仪表及控制装置定期巡检要求：1）为了掌握热控系统及热工设备的运行状况，及时发现和消除运行设备的异常和缺陷，对运行中的热控系统及热工设备，热工人员应严格执行热工仪表及控

20、制装置现场巡回检查制度定期巡检。设备负责人负责对自己所管辖设备的定期巡检工作，并按规定填写设备巡视检查记录。2）热工人员应每天对分管范围内的计算机控制系统进行检查，并填写机组热工计算机控制系统检查维护记录。例如信号强制、参数修改、保护解投、软件维护、硬件更换、各计算机系统时间校对、功能检测等基本信息应该记录在热工计算机控制系统检查维护记录本上。3）对热工设备伴热系统设备应在当年10月至次年4月份定期进行检查。当年10月份进行投入前试验一次，次年1月至3月每周检查一次，特殊寒冷天气根据天气情况加强检查，做好检查记录。3.2.3 热控人员对运行中热工仪表及控制装置进行检修、试验或安装等工作时，必须

21、按电力安全工作规程的要求执行工作票制度。热工专业应制定并执行严格的热工仪表及控制装置检修工作票制度，在需要将热力设备、系统停止运行或退出备用并由运行人员采取断开电源、隔离设备、对检修设备进行消压、吹扫等任一项安全措施的检修工作，以及运行人员需要在运行方式、操作调整上采取保障人身和设备的安全措施的检修工作时，应办理热控检修工作票。3.2.4 运行中热工仪表及控制装置缺陷管理要求：1）运行和检修人员发现的热控系统及热工设备缺陷，要做好缺陷记录，进行缺陷管理。设备缺陷管理的内容包括缺陷登录、缺陷通知、缺陷处理和验收、缺陷统计、缺陷考核等项目。发现缺陷及时填报热工专业缺陷消除任务单。2）各单位应积极采

22、用计算机对缺陷进行管理。计算机设备维护和缺陷管理系统分别从缺陷的发现和填写、缺陷的下发、缺陷的消除、缺陷的验收、缺陷的延期、缺陷的转移、消缺超时与考核等方面进行管理。3.2.5 运行中的热工主要检测参数应定期进行现场校验，其误差应不大于该系统允许综合误差的23；主蒸汽温度、主蒸汽压力在常用段范围内的系统综合误差应不大于测量系统允许综合误差的12。主要热工检测参数的现场抽检应定期进行，数量为每季每台机组不少于5点。3.2.6 主要热工仪表及控制装置应随主设备准确可靠的投入运行，未经有关领导批准不得无故停运。若发生保护装置故障，必须开具工作票经总工程师批准后迅速处理。锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包

23、水位和汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护装置在机组运行中严禁退出；其它保护装置被迫退出运行的，必须在24小时内恢复，否则应立即停机、停炉进行处理。3.2.7 运行中的热工仪表及控制系统，应对热工仪表、热工保护装置投停及定值调整进行严格的管理，并做好记录。热工保护装置的投入和退出必须填写热工专业保护投入/退出运行申请审批表。3.2.8 热工报警和保护、连锁定值，应由生产技术管理部门组织有关技术人员会审，总工程师批准后汇编成册，并每两年核查修订1次。3.2.9 热工专业必须保存经过会审和批准的热工报警和保护、连锁定值清册，热控保护设备负责人每周要对所管辖的报警和保护、连锁设备进行全面检查

24、，包括电接点压力表、压力开关、热工计算机控制系统组态设置等，各保护连锁定值应与热工报警和保护、连锁定值清册相符。3.2.10 热工报警保护、连锁定值的修改必须由主设备专业提出申请，经过生产技术管理部门组织有关技术人员会审，由总工程师批准后方可执行，申请文件、批准文件等资料应由热工专业保存一份。定值修改后随即应进行系统静态或动态试验，并编制试验方案和试验报告。3.2.11 加强热工分散控制系统（DCS）的管理，DCS的运行及维护应按火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程执行。3.2.12 应建立完善的热工计算机控制系统的计算机软件、组态修改制度，修改前应提出修改申请，经生产技术管理部门组织有关

25、技术人员会审，由总工程师批准后，热工专业指定专人监护和执行。修改结束后生产技术管理部门组织有关人员进行验收，并作好修改和验收记录。热工计算机控制系统的应用软件应进行定期备份，定期备份的资料应有时间或修改前后的明确标识。3.2.13 DCS、DEH系统的历史数据应定期进行外部存储，外部存储应能够由DCS、DEH系统读入且不影响系统功能，外部存储数据应有明确的时间标识及编号便于迅速查找，外部存储数据应选用只读存储介质进行存储。3.2.14 热工仪表及控制装置在运行中如发生异常或故障时，机组运行人员应加强对机组的监控，防止事态扩大，做好记录并及时通知热控人员处理。3.2.15 对运行中的模拟量控制系

26、统要求如下：1）由有关部门向电力技术监督中心提出申请，对模拟量控制系统基数进行核定或核减工作。各单位不得自行随意核定或核减模拟量控制系统的基数。2）热工模拟量控制系统在满足投入条件的情况下，应可靠投入运行，无故不得随意退出。模拟量控制系统投入条件参照火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程，模拟量控制系统的投入率应达到热控技术监督考核指标。3）运行中的模拟量控制应做定期扰动试验，数量按每季每台机组1套。除定期试验外，如果出现设备大修、控制策略变动、调节参数有较大修改、控制系统发生异常等情况也应进行扰动试验。模拟量控制系统的调节品质和调节机构的质量要求应满足火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规

27、程和火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程要求。4）热工模拟量控制系统的调节参数应进行专门管理，保存书面参数记录备查。5）热工模拟量控制系统投入率是一项综合指标，涉及热控专业、检修、运行等部门，应分别纳入各部门的考核指标中。6）热工模拟量控制系统的试验报告中应将试验日期、试验人员、审核人及试验数据填写完整、规范，并附有相应的趋势曲线，试验报告应保存最近三次的备查。3.2.16 对运行中的热工主要保护系统要求如下：1）由生产技术管理部门向电力技术监督中心提出申请，对热工主要保护装置基数进行核定或核减工作。各单位不得自行随意核定或核减热工保护装置的基数。2）热工主要保护装置应随主设备可靠投入，不

28、得随意退出。热工保护装置的投入率应达到热控技术监督考核指标。3）如果热工主要保护装置异常动作，则必须在异常动作后1日内报电力技术监督中心。3.2.17 对于设计有在线热工保护试验功能的机组，例如ETS中的AST电磁阀试验、阀门活动性试验等在确保安全可靠的原则下定期进行保护在线试验。3.2.18 主要热工仪表和主要DAS测量参数现场抽查记录、热工自动调节系统试验记录、热工主要保护装置传动试验记录均应注明试验日期，试验、审核、验收人员认真履行签字手续，试验数据填写规范，存档时间一般不少于三年。3.2.19 采用数字电液调节系统的发电机组应具有一次调频功能，并保证一次调频功能正常投入。其调频死区、转

29、速不等率、调频范围、响应速度及投运率等参数、指标应满足电力行业相关规程及电网调度部门的技术要求。3.2.20 125MW及以上单元机组的机炉协调控制系统设有与电网自动发电控制的接口，其调节范围、响应速度、调节精度及投运率等参数、指标应满足电力行业相关规程及电网调度机构的技术要求。3.2.21 热工检测参数及控制系统的完好率、合格率、投入率是热工技术监督考核的重要指标，各单位应按照火电厂（水电厂）热工技术监督季报表的格式认真按时统计，如实上报电力技术监督中心。严厉杜绝虚报、瞒报数据的情况发生，各单位各级热工技术监督人员应对数据真实性负责。各单位有关部门应按规定格式和时间认真做好统计,每季度报送电

30、力技术监督中心。3.3 检修监督3.3.1 热工仪表及控制装置的检修一般随机组检修同时进行。主要热工仪表及控制装置的检修周期随发电机组C级检修周期，非主要热工仪表及控制装置的检修周期一般不超过两年。如遇有超差不合格的表计，在不影响机组安全运行条件下，应该用检定合格的备用表计替换，进行轮换式检修。3.3.2 热工仪表及控制装置检修前应制定详细的检修计划，不得缺项、漏项。3.3.3 加强热工计算机控制系统的检修管理工作。严格按照火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程中规定的检修内容和方法，进行规范检修。确保热工计算机控制系统状态良好和工作可靠。3.3.4 检修、检定和调试均应符合检修工艺要求。改

31、进项目必须有设计图纸与说明，经相关人员技术论证和许可后，方可列入检修计划，并保存相应的记录备查。3.3.5 对隐蔽安装的热工检测元件(如孔板、喷嘴和测温套管等)应定期进行检查并做好检查记录。3.3.6 检修结束后，热控机柜与仪表台盘底部的电缆孔洞必须严密封闭，防尘，防火，必要时覆盖绝缘橡胶。3.3.7 检修后应按照DL/T774规定标准进行分级验收。属于主设备的保护与控制装置，应由生产技术管理部门组织主设备所属专业会同热工专业共同验收。3.3.8 检修后的热工主要仪表和控制装置在投入运行前，应进行系统调试，其误差应符合火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程中的规定。3.3.9 检修后的热工自动调节系统在主设备投入运行后应及时投入运行，且根据检修等级在机组启动后应对相关自动控制系统的调节品质，进行检查和整定试验，其调节品质应符合火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程中的规定。3.3.10 检修后的顺序控制系统、热工信号、保护和联锁装置，应进行系统检查和传动试验，经有关人员确认正确可靠后，方可投入运行。每次机组检修结束后都必须对主、辅设备的相关热工保护联锁系统进行传动试验，保护传动试验方法符合火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程中的规定。