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1、五、施工组织设计第一章 施工方案与技术措施一、施工概况 1、项目名称：2、建设规模：400米标准跑道及相应配套工程施工 3、建设地点： 4、招标范围：施工图纸及工程量清单范围内的工程施工5、质量标准：符合国家质量验收备案标准6、工 期： 70 日历天二、施工部署原则为了保证有充裕的时间施工，保质如期地完成施工任务，在施工前的施工部署上应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、机械、时间、空间的总体布局。1、在空间上的部署原则为了贯彻“空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地”的原则，保证工程按总控制计划完成。在具体施工中这需要在各工种的施工安排上均衡协调，尽可能避免相互干扰、
2、影响，做好成品保护和施工安全生产，减少返工和其它损失。2、在资源上的部署原则人、机投入的充分利用在确保工程进度按总控制计划节点进展的前提下，在劳动力的投入上做到：工种齐全、人员充裕、但不窝工。在机械设备的投入上做到满足施工要求，机械设备完好率达标。三、编制说明1、本方案严格按照建设方要求和国家有关标准规范的要求进行编制。在人员安排、机械调配、材料堆放、质量要求、进度实施等各方面进行统一部署。2、根据本工程做基础、塑胶跑道的特点，以及对业主资金合理利用工程质量终身负责的态度，我们将以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。3、本公司能参加此塑胶跑道改建工程项目投标感到无比自豪。在仔细审阅施工图
3、，充分了解现场施工环境，准确把握业主要求的前提下编制本方案。力求结合工程实际、技术先进、可操作性强来编制本方案。4、我公司中标后将按甲方有关规定，切实做好环境保护和安全保卫工作。四、主要施工方法跑道改造工程（一）改造施工程序 排水沟施工排水沟面层施工原厂地炉渣跑道清理与外运测量定位灰土垫层水泥稳定碎石层养护50mm中粒式沥青混凝土30mm细粒式沥青混凝土养护（二）施工工艺1、原跑道清理外运及测量定位在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。场地拆除及回填压实后，我方应重测地面标高。并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。如遇弹簧土或土质太差时，
4、必须全部清除，并用级配好的砂砾石换填。2、场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。根据降土厚度及地表情况使用挖掘机，铲车、推土机配合自卸卡车将地表渣土外运，降土时严禁超挖。挖掘机、铲车将土降至设计标高以上20cm，推土机降至设计标高以上5cm，用压路机碾压4-6遍，以达到设计要求密实为准。在运动场打方格网，测设标高，用平地机将土剖至设计标高。3、灰土垫层施工3.1准备工作在铺筑前，将素土层表面的浮土、杂物清扫干净，并洒水湿润，用1压路机碾46遍，使其平整度、压实度、宽度和横坡度均达到验收标准，并检测素土层的强度和变形，经监理工程师审批合格后才能进行施工。3.2施工测量根据
5、设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。并对所有的测量进行记录并整理这些资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。在监理工程师核查全部成任何一部分工程的测量成果时，我方应无偿提供设备及辅助人员。3.3施工顺序路床验收合格铺土初步找平铺石灰机械路拌检查、调平整型稳压找补、整型碾压养生。3.4施工要点石灰应用新石灰，认真消解过筛；准备一辆水车，压路机，钢轮压路机。3.5质量要求（1）灰土垫层施工时，应严格按照技术规范施工。（2）含有8%有机物的土，液化状态的泥，含水量
6、大的粘土，粉状砂质粘土、耕植土、冻土等不能用作灰土。（3）灰和土均需用1cm网孔筛网过筛，用灰土拌合机搅拌均匀。（4）摊铺虚厚按设计厚度乘1.20-1.25的压实系数。（5）摊铺要均匀一致，无粗细颗粒分离现象，无灰土分离现象，摊铺长度在50M时，开始泼水，泼水量与气温干湿度及灰土块的含水量有关，使全部灰土湿润为好，待表面稍干，就可进行碾压，不宜干压，碾压至混合料不松为止。（6）如发现有橡皮土或梅花现象，应将该部分挖出，分别进行处理。4、水泥稳定碎石施工流程如下：4.1准备工作（1）集料要满足级配要求，根据本地区材料供应情况，选择3种不同规格的集料分别筛后，通过计算找出合适的比例，再按此比例组成
7、符合要求的混合集料。A、配合比设计：按设计图纸规定的水泥用量与符合级配要求的集料拌匀后，进行重型击实，确定最佳含水量的最大干密度，并制作试件进行无侧限抗压强度试验，如强度符合设计要求时即指两项试验结果可提出配合比设计报告，如不符合时重做试验。在混合料配合比设计时，应确定延迟时间对其强度和干密度的影响试验，确定合适的最大允许延迟时间，并据此控制施工。B、试验段。在进行基层、底基层施工前，先做试验段1）试验段长度不少于100m，规范要求不少于600；2）基层、底基层应分别进行试验；3）通过试验检验材料配合比、施工机具设备、工艺方法的正确性；4）通过试验确定松铺系数（通常为1.301.35），碾压次
8、数、碾压速度、摊铺进度、每段作业长度等。试验时要认真做好记录，试验后要对质量指标、外观检查进行抽检，并依此写出试验报告。4.2施工放样复测路控制中线、边线及标高控制点，放出水稳层施工控制边线，并在边线位置打边桩，边桩上打点作为每层水泥稳定碎石顶面控制标高。底基层开工前，应对下表面进行平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度、横坡进行复测。平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度、横坡符合文件要求，并没有松散材料和软弱点后，才能进行底基层的施工。4.3水稳层摊铺及碾压A、摊铺（1）采用两台稳定土摊铺机联机同时摊铺混合料，根据设计及现场实际情况，我方采用摊铺机一前一后相隔5m同时摊铺。（2）拌和机的生产速度与
9、现场摊铺速度要互相协调，减少摊铺机停机待料的情况出现。（3）在摊铺机后面设专人负责粗集料离析的现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新拌混合料填补。（4）摊铺混合料时，中间原则不中断，如因故中断超过3小时，要设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。（5）人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平靠近方木的混合料。（6）方木的另一侧用碎石回填约3米长，基高度高出方木几厘米。（7）在重新开始摊铺混合料前，将碎石和方木除法，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回已压实层的末断重新开始摊铺混合料。（8）如摊铺中断后，应天气原因未能按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过
10、23小时，则将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，然后再摊铺新混合料。B、碾压（1）碾压时先用压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，再用重型振动压路机继续碾压密实。（2）碾压分层进行，为保证质量，底基层一次摊铺碾压成形，基层分二次摊铺成形。（3）直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中间碾压；设超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压。（4）碾压时要重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。（5）压路机碾压68遍，头两遍速度采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。（6）碾压过程中，混合料表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，要
11、及时补撒少量的水碾压。（7）碾压要在试验确定的延迟时间内完成，并达到98%以上的压实度，同时没有明显的轮迹。4.4养生水泥碎石层表面采用洒水车撒水养生，撒水次数视天气情况而定，基层表面要保持湿润。洒水养生7天以上，养生期间除撒水车外，封闭交通。5、沥青混凝土层施工沥青砼面层结构：5cm中粒式沥青，3cm细粒式沥青。材料机具准备原材料检验配合比设计沥青砼拌制运输基层验收合格测设高程卸料摊铺沥青砼人工找平修补接缝处理两轮压路机碾压放行车辆5.1施工测量根据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。并对所有的测量进行记录并整理这些资
12、料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。在监理工程师核查全部成任何一部分工程的测量成果时，我方应无偿提供设备及辅助人员。施工开始前3天报监理工程师批准，工作面应整洁无尘埃，气温不得低于10，风速适度，浓雾或下雨不得施工。5.2沥青砼的摊铺、碾压沥青混合料的摊铺设备采用自动式摊铺机，安装有可调节的整平组件，能按照图纸所示的厚度及宽度摊铺，确保整幅施工和摊铺平整度及横坡的精确度。沥青砼面层结构为5cm中粒式+3cm细粒式沥青。在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。在摊铺过程中随时检查其宽
13、度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。碾压机械采用压路机，并配有监理工程师认可的小型振动压实机具，以用于压路机不便压实的地方。碾压时压路机自边向中，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。初压时，用轮胎压路机静压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。初压温度应控制在100120。复压时用三轮压路机进行，碾压46遍至移定和无显著轮迹。终压时用钢轮压路机碾压24遍。碾压终了温度不低于70。碾压后的面层在未冷却前，压路机或其他车辆不得在其上停放，并防止矿料、杂物、油料等下落在新铺的表面上。其次表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗
14、细料集中等现象。6、混合料的施工6.1拌合与运输拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。拌合（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。（2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。 （3）沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160170范围内，矿料加热温度为170180,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150165不准有花白料、超温料，混合料超过200者应废弃,并应保证运到施工现场的温
15、度不低于140150。 （4）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不得小于5s）。（5）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（6）出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。 （7）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。运输 （1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，减少粗细
16、集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。 （2）当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车应用篷布覆盖。 （3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 （4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。6.2混凝土浇筑（1）准备工作对模板及其支架进行检查，应确保标高、
17、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。做好施工组织工作和技术、安全交底工作。（2）浇筑工作的要求：现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土
18、凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。排水沟施工（一）排水沟部分施工方法测量定位排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）沟底夯实100mm厚C15砼垫层M5水泥砂浆砌筑水泥砂浆面层养护排水沟盖板安装沟侧槽回填（二）施工工艺1、测量定位排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定0.0
19、00标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。2、排水沟槽开挖排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。3、排水沟盖板预制3.1钢筋加工及绑扎钢筋下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将
20、切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割。钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。钢筋的绑扎应按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平整、压实。排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有排水孔。沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精
21、确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。4、C15混凝土沟底垫层施工一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。压光收面：混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。混凝土养护混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态；气湿温小于5时不得浇水，以防混凝土冻坏。5、砌筑5.1清理、放线清理：将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。放线：根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线
22、。检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2，方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。砌砖墙体采用M10标准砖，砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。砌筑过程中保证墙面垂直平整，灰缝一致。砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。弯道砌筑、支线处理测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。6、水泥砂浆抹面6.1抹面砖墙，
23、随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。6.2砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。7、养护抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，
24、应覆盖后浇水养护。8、排水沟盖板安装把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有0.5mm的接缝高低差。9、沟槽回填沟槽回填前应将两侧清理干净。回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。10、排水管施工施工准备定位测量管沟开挖管道施工管道系统测试回填10.1测量放线（1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。（2）在管沟开挖后，应对管沟的标高
25、进行测量，确认无误后，才能做管道基础。（3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。10.2管沟开挖及措施（1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。（2）大面积利用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场，一小部分可以用作土方回填，可临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方，其余土方外运，回填时回运。（3）管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。（4）基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。10.4安装双壁波纹管要求外观颜色一致，
26、内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。管道
27、施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。（1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。（2）管沟采用机械开挖，双壁波纹管采用承插式接口。（3）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层砂垫层，需达到压实度。双壁波纹管回填施工时，然后回填密实。10.5防腐（1）镀锌钢管镀锌无缝钢管明设刷银粉两遍，埋地采用三油两布防腐。（2）焊接钢管刷防锈漆，银粉各两遍，外壁刷红色面漆两道。（3）排水铸铁管埋地刷热沥青两遍。10.6管道冲洗消毒管道安装完毕，验收前应进行冲洗和消毒，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位
28、验收，作好管道冲洗消毒验收记录。10.7回填回填前具备条件：混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa，闭水试验或闭气试验合格后进行。回填土的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。采用人工还土，还土时分层铺设夯实。夯实：回填土的夯实采用人工夯实。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不
29、得小于200mm。人行道施工根据甲方要求，购选优质透水砖铺贴人行道，对进场的透水砖进行报验，并作抽样检测，产品质量合格后方可使用。透水砖码放时应轻拿轻放，整齐并按批量、颜色、类别分别堆放。根据监理单位和业主单位批准的施工组织设计与方案，组织机械设备及作业人员进场施工。（一）施工方案1、首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0或45。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工
30、程规模及路面砖块形尺寸，设间距为510m的纵横平行路面砖基准线。2、按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。3、铺砌人行道砖时，先铺一层水泥砂浆进行调平，再进行铺砌透水砖。4、试拼和试排：铺设前对每一块透水砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。5、砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线23mm。6、在透水砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤
31、到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设。7、在铺砌盲道时遵循以下原则：行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。盲道尽量避开树池、检查井、杆线等障碍物。路口处盲道铺设为无障碍形式（即三面坡流向于路面）。人行道铺装必须设置安全警示牌标志，施工人员必须使用安全防护用具、佩戴安全帽，确保安全施工。8、覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。（
32、二）道牙施工路缘石采用指定预制厂加工成型后，用汽车运至施工现场，人工进行安装的施工方法。1、施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖路缘石基础浇筑混凝土路缘石铺设检查验收回填清理现场2、路缘石操作方法2.1测量放线：在水泥稳定砂砾基层上，按设计要求校核路中线，并重新订边桩。用全站仪进行路缘石放线，在与原有道路相接的弯道设半径加密桩，桩距小于5m，并作高程标记。在直线段每510m拉线作准绳以控制路缘石顶面标高和基底标高。2.2路面基层刨槽：按设计要求和放线位置，边桩的高程标记，用人工进行拉线、撒白灰进行路缘石基槽开挖，自检达到要求，填写验槽记录，报经监理工程师检查验收合格签字后进行路缘石基础垫层（灰
33、土或砼）施工。2.3安砌时按边缘的高程标记进行拉线以确保直线平直，弧线顺滑，高底一致，顶面平整，整齐美观，路缘石安装应保排水畅通，无阻现象。2.4勾缝养护：勾缝前，先将缝内土及杂物清理干净，用清水将路缘石端面浸湿，再用0.5cm宽铁条用砂浆抹勾出凹缝，勾缝应密实，线条直顺，并将浮浆清扫干净，不得污染路缘石，并应适当洒水养护。跳远沙坑施工首先用全站仪放出沙坑的中心线桩，再根据开挖深度、宽度、工作面及坡比放出沙坑的开挖宽度，用水准仪控制开挖深度，人工边挖边测。当基坑开挖完毕，经监理及业主验收合格并做好隐蔽鉴证方可进行下一步施工。然后按照设计要求采用的砌筑材料方法砌筑沙坑壁，沙坑壁混凝土抹面，坑底按
34、照图纸要求施工，最后细沙填坑。护栏施工一、施工准备1、测量放线，确定轴线位置及标高。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。二、施工工艺场地平整测量放线挖基础土方模板施工混凝土垫层施工钢筋绑扎立柱工程拆除模板围网成品安装验收1、测量放样用全站仪进行平面位置放样，每5米放出护栏内边缘线。按照四等水准测量要求将高程点引上
35、桥面，并用自动安平水准仪对放出的各桩进行高程测量。2、挖基础土方（1）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放，以用于回填。（2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。（3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。（4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。3、土方回填基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填。填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除
36、干净。检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。4、模板施工（1）模板试拼：模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错台，检查无误后方可正常使用。（2）除锈、刷油：模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净，并用色拉油将模表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和拆模时不沾模。（3）模板安装：模板安装时根据测量数据调整高度后准确就位
37、并加以固定，下部及顶部各设置一道拉杆，间距50cm。模板底部交接处用砂浆塞缝以防止漏浆。模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。（4）拆模及养护砼浇筑完成强度达到规范要求后方可拆侧模，砼强度达到设计强度的85%以上方可拆除底模及支撑体系，砼初凝后即覆麻袋进行湿治养护，拆模后继续定时养护一周。5、混凝土浇筑本工程为C20的混凝土。待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定400mm厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是
38、否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。6、钢筋绑扎（1）垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混土浇完后，必须进行更换。（2）混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支
39、架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（2）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（3）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。7、立柱工程水平段，立杆必须与地面垂直；斜坡段必须与斜坡垂直。纵向必须铅锤在一个平面内。然后进行回填，用素土夯实。经
40、检验合格，再进行下一道工序。8、成品安装按图纸要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线，进行必要的清场。对于护栏网立柱的埋设应分段进行，先固定好第一根立柱然后把网片挂接到立柱上，拉线预埋紧接着挂接第二根立柱。接好后把第二根立柱固定。从纵向看，立柱的轴线应在一条直线上，不得出现参差不齐的现象；从高度看，柱顶应平顺，不得出现高低不平的情况立柱施工经检验合格后，再勾连网片。网片必须在一个平面内。网片勾连必须松紧适宜。当立柱需要支撑时，必须设置必要的临时拉索或支撑,以便把立柱固定于适当位置。安装护栏网时，应按设计规定的方式从立柱端部开始固定,网片与立柱连接应牢固,所有的网片及铁丝均应绷紧
41、而不变形,其安装高度应符合图纸规定.护栏网安装完毕,立柱基地均进行最后压实处理。护栏网一般应顺着地形设置。必须时，需进行土工整平，以取得整齐的外观。在低洼地区，当地面纵剖面发生突变，无法保持规定的离地净高时，可使用较高的立柱，然后拉上多股带刺铁丝，带刺铁丝之间的垂直净空等于或小于150mm。所有立柱应按规定埋设，立柱一般每隔100m应在其两侧加斜撑，以保证其稳定性。9、验收办法施工完成后，双方验收。用尺子丈量施工好的围栏长度。检查立杆数量。检查网片平整度。检查立杆稳定性。雨季施工措施一、编制原则根据总体施工进度计划安排，根据和本项目特点编制有针对性的雨期施工方案。1、做好雨期的施工安排，对保证
42、本工程以后的施工进度和质量有着重大的影响，为保证工期，雨期施工以预防为主，采用防御措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨期正常的施工生产。 2、现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施，首先全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的排水管道等泄水能力，以便研究制定汛期排水方案，然后根据以上调查情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。 3、设专人值班接收天气预报，及时了解天气情况，做好防范工作。4、与当地政府有关部门密切联系，疏通现有排水系统，保证排水通畅。 二、雨季施工准备
43、 1、认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作，消除质量、安全隐患。2、施工现场周围保持排水通畅，不积水，防止四邻地区地面水倒流。 3、在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场临时排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。 4、雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测电气设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后再允许投入使用。 5、对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。6、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。 7、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。8、原材料、成品、半成品的防
44、雨。水泥应按先收先发后收后发的原则，避免久存受潮影响水泥的活性。三、雨期施工技术措施 1、力争在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。 2、尽量避开阴雨天进行路基施工。3、施工要缩短战线、分段进行。 4、施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。 5、加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。雨季填土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随填土随夯实。6、如遇到暴雨天气不宜施工，并且使施工现场排水通畅，不得使周边道路集水，而造成交通不便。四、施工现场临建设施 1、雨季来临之前，项目后勤办公室应对
45、施工现场办公室、工人生活区临建房屋进行检查，检查房屋是否存在漏雨、稳固、雷击等隐患，并及时进行整改。2、明确施工现场临水的排放情况。 3、生活区周围应保持清洁卫生，做到无污物和污水，生活垃圾应集中堆放、及时清理。4、现场排水。施工现场的便道、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入沟槽。要做好边坡的处理防止滑坡和塌方。五 、施工要求 1、编制施工计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。 2、合理进行施工安排。 3、密切注意气象预报，做好防汛等准备，必要时应及时加固在建的工程。4、做好建筑材料防雨防
46、潮工作。5、雨季施工注意事项 （1）雨季前对于临建房屋等进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。（2）现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。（3）现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。6、临时用电的防御安全措施（1）雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理（2）室外配电箱内应加工制作成防雨型，统一采用标准配电箱。（3）配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施对仍保留的地下油管线等施工前应了解其是否与拆除管线完全隔断开，以保证在用火过程中不出现意外事故。1、在工程施工过程中密切注意周围管网的安全，遇到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚后方可继续施工。2、在既有建筑物附近施工时，不得大量抽取地下水，防止因地下水位下降使周围地基下沉，造成建筑物开裂。3、提倡文明作业，严禁野蛮施工，
