学校教学楼图书馆施工组织设计方案.docx

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1、施工组织设计目录第一章 工程概况及目标6一、工程概况二、工程目标第二章 工程施工部署6一、施工方法和机械设备的选择二、人力资源调配三、施工协调管理四、施工准备工作计划五、临时设施设置六、确定施工顺序第三章 分项分部主要施工方法及技术措施10第一节 土建工程10一、基础工程10（一）土方开挖（二）模板工程（三）钢筋工程（四）混凝土工程二、砌筑工程（高保温陶粒砌块砖、陶粒砌块砖、红砖）19三、脚手架工程20四、屋面刚性防水工程22(一)施工准备（二）施工条件（三）基层要求（四）卷材施工工艺（五）坡屋面、檐沟屋面、雨棚屋面第二节 装饰工程25一、地面工程25（一）细石混凝土楼地面（二）地面地砖工程（

2、走廊地砖、卫生间防滑地砖）（三）地面石材工程（台阶花岗岩、大理石窗台板、石材楼地面、楼梯踏步石材、水泥砂浆踢脚线、黑色理石踢脚线、块料踢脚线）二、天棚工程35（一）天棚抹灰（二）天棚乳胶漆工程三、墙、柱面工程42（一）抹灰工程（二）墙饰涂料工程 （三）卫生间墙面砖（四）卫生间隔断安装工艺（五）门窗工程（六）油漆、涂料、工程1. 外墙抹灰涂料2、内墙抹灰刷乳胶漆第三节 给排水、采暖工程52一、施工规范二、管道安装 三、管道系统的试验及验收 四、质量控制与管理 五、交工验收 六、卫生洁具安装七、采暖工程第四节 电气工程63一、 临时用电的施工组织设计二、专业人员；三、安全技术档案；四、 电动机械及

3、手持电动工具用电五、临时照明用电六、技术准备七、配电箱八、照明器具九、穿线十、开关、插座十一、电缆十二、避雷接地第四章 质量保证措施76一、质量保证措施二、防治质量通病措施第五章 施工进度计划及工期保证措施81第六章 安全、文明施工环保管理措施85第一节 安全、文明施工及环保目标第二节 安全、文明施工管理体系第三节 安全施工管理措施第四节 文明施工管理措施第七章 季节性施工技术措施92第八章 服从招标人现场管理人员和有关部门协调配合的措施94第九章 售后服务手段、组织机构和相应措施96第十章 防雨、防潮施工的技术措施97第十一章 工程投入的主要物资和进场计划98施工组织设计第一章 工程概况及目

4、标一、工程概况工程名称：*建设地点：*建设规模：总建筑面积*二、工程目标（一）工期目标计划工期：*（二）工程质量目标质量标准：合格标准。（三）安全生产文明施工、职业健康目标1、安全生产无重大安全事故发生，一般事故发生频率为零。2、文明施工：现场达到省级文明施工工地标准。3、环境保护：达到用户及市民满意。4、职业健康：绿色环保施工，增强安全意识，确保安全生产，杜绝恶性、突发性事故发生。工人施工结束后无职业病及影响身体健康。（四）社会行为目标1、无治安案件发生。2、无重大失盗案件发生。3、无火灾、火警事故发生。4、无扰民事件发生。第二章 工程施工部署我公司在组织施工过程中，将克服各种不利的条件，以

5、饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，完成工程施工。并对整个工程的总体研究反复论证制定出经济合理且周密可行的施工方案及组织措施，具体安排如下。一、施工方法和机械设备的选择（1）垂直运输机械：（2）混凝土工程：本工程混凝土工程采用现浇混凝土。（3）钢筋工程：本工程钢筋加工采用现场加工，集中下料。因此配备1台钢筋切断机，1台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机，以满足施工需要。（4）模板工程：本工程模板工程按清水混凝土控制，柱采用15 厚木胶合板面层、木龙骨预制定型模板。梁、柱接头处制作带梁口的配套模板，在支设梁板模板时与梁底模、侧模固定，便于拆卸以供周转。梁板

6、支撑采用采用竹胶板、木龙骨、钢管支撑体系。（5）土方工程：挖土采用机械开挖人工配合的开挖形式，配备1台挖掘机，土方运输车配备5台。回填土方采用汽车回运，机械夯实，配备2台打夯机。（6）脚手架工程：本工程外立面围护采用双排钢管外围护脚手架。砌筑脚手架采用门式脚手架。二、人力资源调配1、项目管理组织机构根据本工程工期要求紧，质量要求高等特点，我公司将组织有多年施工经验及技术水平的专业管理人员进行工程管理，组织及协调工作。对于各专业技术工种进行考核入场，确保工程的质量及施工进度。施工现场实行项目经理负责制，配有专职质量检查员和专职安全员，负责工程的质量及安全的检查工作。三、施工协调管理1、与设计单位

7、间的工作协调（1）如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图节提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种情况，商谈解决方法。（2）主持施工图审查，会同建筑设计师、建筑结构师商谈施工图中出现的错误，完善设计内容和设备物资选购。（3）根据业主指令，组织设计方参加设备及部分材料等的选型和定货。2、与监理工程师工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照发包方及监理师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在我施工单位“自检”的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。（2）所有进入现场的成品、半成品、设备、

8、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。主要材料及设备购买时需征得建设单位和监理工程师同意后方可采购。材料的选用严格按照招标文件执行，即水泥、钢材采用正规厂家的合格产品。其它工程材料，要求使用正规厂家生产优质产品。按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动见证送检。（3）按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3、协调方式（1）按总进度计划制定的控制重点，组织协调工作会议，检查本工程重

9、点实施的情况，制定、修正、调整下一个重点的实施要求。（2）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报向业主和有关单位反映，通报工程进展状况，提出需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。四、施工准备工作计划为确保本项工程的按期进行，施工前的准备工作尤为重要，所以必须根据场地工程的实际情况与作业需要按人、机、物、法、环五要素的原则进行综合布置。具体工作时本着按程度和计划有条理的予以实施。五、临时设施设置1、临时设施的设置分类为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公、生活等

10、需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：施工道路、库房、钢筋加工场、木工加工场、砂浆搅拌站、围墙、临时给排水、供电线路等；由于工程市中心繁华地段，施工场地狭小，所以办公室、食堂、工人宿舍等采用租赁附近民房予以解决。2临时设施的修建原则2.1应严格按施工平面图的布置和要求搭设临时设施。2.2本着适应生产需要、使用方便、少占场地的原则，留出生产用地和交通道路。2.3尽量靠近已有交通道路。2.4尽量利用现场或附近原有建筑物，用于临时设施。2.5临时设施应经济实用，结构简易，因地制宜，利用旧料和地方材料，使用标准化，装配式结构，便于拆迁、重复使用。2.6遵循各项安全技术规定。3修建指

11、标及要求3.1围墙：在现场周边布设彩色钢板。3.2砂和水泥罐堆放场：本工程砂水泥材料堆场占地100平方米，砂和水泥罐堆放场应平整压实，作成混凝土刚性场地，以减少散状材料的损耗。3.3办公室：在附近租赁办公室一处。3.4食堂：租赁附近民房作为食堂。食堂墙地面铺墙地砖，塑料扣板吊棚。3.5厕所：施工现场设水冲式厕所一处。厕所配有上下水及消毒设施。厕间墙地面铺墙地砖，塑料扣板吊棚。3.6砂浆搅拌站：施工现场设集中砂浆搅拌站1座，站内设备应提前按现场基础施工平面布置图位置作好基础。3.7施工大门：门口设洗车台，进出工地车辆要有登记，大门位置见施工平面图。六、确定施工顺序按照先地下，后地上；先结构，后围

12、护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。各专业工程全过程配合施工。第三章 分项分部主要施工方法及技术措施第一节 土建工程一、基础工程基础施工流程：开挖基坑素砼回填做砼垫层绑扎基础钢筋支模隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模。（一）土方开挖1、土方开挖方法：1.1. 土方开挖前，要摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。1.2.土方开挖时核对工程地质资料,观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位研究处理。1.3.根据拟建建筑的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围。采用反铲挖掘机开挖，大型运

13、输车辆运土。1.4.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。1.5.土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。1.6 土方施工时，基坑要作好防雨排水设施。1.7 基坑维护：土方挖完后，应及时对基坑进行维护并经常检查其安全性，用大块彩条布进行覆盖。每块彩条布之间搭接应为500mm宽，并连接牢固。彩条布的上下应覆盖严密，防止彩条布被风吹开，充分发挥其阻雨性能，防止雨水对边坡造成破坏。2基坑验槽：基础必须落于原土层，挖土至设计标高后，基槽应严防水浸和扰动原土层，应请建设单位、

14、监理单位、设计单位地基勘查单位进行验槽，验槽合格后方可进行基础施工。3土方回填：3.1填土前先将回填部位的垃圾杂物等清理干净，且要清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。3.2回填土分层夯填，每层回填厚度为250mm，用蛙式打夯机进行夯填，每层夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，构件边缘处采取立式冲击夯配合夯填，严禁采用水夯法。在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。3.3 回填土施工严格控制回填土的含水率，如含水率偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土；如回填土含水率偏低，采取进行预先洒水润湿。3.4 回填土内的有机物含量不大于5%，填土压实后的干

15、容重不小于16KN/m3，压实系数大于0.94，地基承载力特征值fak大于120kpa，回填土每层夯实施工后，按规范规定进行环刀取样，符合要求后再铺上一层的土。（二）模板工程为达到我公司对本工程的即定目标，模板工程采用竹胶大模板现场配制安装、加固的方法，使混凝土成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，无蜂窝麻面现象。1施工工艺模板工程施工方法：配板制作抄平放线安装加固清理找零验收。2施工方案及措施本工程模板支撑系统采用扣件式钢管满堂红脚手架。钢管顶部及底部用可调柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系。钢管采用483.5，立杆间距1.5m，每1.5m高设拉杆一道。2.1框架柱模板在安装柱模板前，应绑扎好钢筋

16、，同时在基础面上或楼面上弹出纵横线和四周边线，固定小方盘，然后立模板，并用临时斜撑固定，再由顶部用垂球校正，检查其标高无误后，即用斜撑卡固定，通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，再在柱模上口拉通线校正中间各柱模板。2.2现浇梁、板模板模板采用竹胶大模板，支撑采用钢管支撑，油拖配合，顺梁方、锁口方、板底楞方采用6090方，梁底横楞采用钢管。面板竹胶大模板施工采用整体板外钉木肋组合拼装成型，模板施工前根据施工图纸设计画出建筑构件的配板图，配板时尽量采用整块模板，对不能用整块竹胶大模板的部位，按实际尺寸加工裁割竹胶大模板，并对每块模板进行编号。支撑体系采用483.5mm脚手钢管，配合油托辅助调整

17、高度，上铺木方，梁底模板采用2根通长6090木方，梁侧模板采用6090通长木方，双面刨光；板肋采用6090木方，双面刨光，间距300mm，板肋两端支撑在梁侧锁口夹方上，中间按设计间距设置纵向支撑。支模体系按结构荷载进行设计，确定模板采用的支撑体系及纵横木楞的间距。模板使用前必须将模板表面的灰浆和杂物清理干净，并涂刷隔离剂。板缝处理：模板拼装后，板缝在2mm以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5mm以内的（不得超过5mm）板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。板模板标高控制：利用原始水准点在框架柱上弹出统一标高线以控制顶板标高，每完成

18、一跨（按轴线）检查一次标高，并采用水准仪逐跨进行抄平，如不平整及时整改，确保顶板标高的准确性，标高误差控制在3mm内。轴线控制：支模前在砼框架柱上弹出梁轴线，按线支模、挂线安装。梁跨度大4m时，梁底模板起拱,起拱高度为梁跨度3，梁模板主要由侧模和固定侧模用的卡具所组成。底模仅在架定部分使用，如架定跨度大也需用支柱撑柱底模。梁跨度大于4m，按规范要求起拱1-3，然后进行平面位置校正及固定。2.3模板安装施工要点：模板安装必须牢固，支撑系统必须稳定，安装前需根据结构荷载进行设计验算，并进行配板设计，保证支撑体系具有足够的承载力、强度和稳定性。模板安装过程中应按自下而上安装顺序，要注意模板的稳固，采

19、取足够的防护措施，确保施工过程中安全。模板及其支架必须具有足够的刚度和强度，其支撑部分有足够的支撑强度和支撑面积。模板的接缝处用海绵条配合胶带粘结，防止漏浆。 模板安装完毕后，必须经检查验收后方可进行下道工序。2.4模板的拆除：梁、板模板拆除时，要有同条件、同龄期养护的混凝土试块试验报告，混凝土强度必须达到拆模所要求的强度时，方可拆模板。严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节约材料而提前拆摸，承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表：结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板、梁8758100悬挑构件100对于竖向构件，在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，且结

20、构强度不得低于1.2Mpa，方可拆侧模；拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实行。拆除顺序和方法：遵循先支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸。拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；待该片（段）全部拆除后，方准将模板、配件、支架运出堆放。拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，模板拆除后及时清理，按指定地点堆放，堆放按规格尺寸分类放置，堆放高度小于2m，挂标识，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（三）钢筋工程1本工程钢筋均采用现场下料，现场制作安装的方法。钢筋进场时，要有出厂质量证明、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋

21、均有标志，按批量抽取试样做物理性能试验，二次复试合格后方可使用；钢筋制作加工前对钢筋进行外观检验，其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。然后由技术负责人鉴定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。下好的半成品堆放在防雨棚内，下垫500mm高的砖砌垄墙上，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求。2具体施工方法如下。2.1.框架柱钢筋框架柱主筋采用电渣压力焊连接。焊剂采用HJ431焊剂，焊剂必须有出厂合格证及质量检测报告；焊接接头相互串开，保证在同一截面内有钢筋接头的面积不超过该截面受力钢筋总面积的50%；电渣压力焊施工前检查上下钢筋，保证

22、其端头垂直无锈，上下钢筋纵向肋对齐，端面平整，上下钢筋轴线侧移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm，接头处弯折不大于4，施焊时电流、电压稳定迅速下压，渣池形成后迅速下压，保证焊液各方向均匀，焊完2分钟，待接头冷却后再卸下卡具。2.2梁钢筋2.2.1梁内大于等于16的钢筋采取钢筋采用直螺纹机械连接：丝头加工：钢筋端部丝头在现场钢筋加工车间加工，滚轧螺纹前先将钢筋端部纵横肋剥去，然后采用滚丝机进行滚丝，丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，并用相应的环规和丝头卡板检测合格；连接套筒：连接套筒采取在厂家加工；接头安装：采取标准型连接，首先旋

23、转套筒，拧进一端钢筋，然后将另一端钢筋套入套筒，利用扳手旋转一端钢筋，确保丝头在套筒中央位置相互顶紧，完成钢筋接头连接，并用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否满足规定的力矩值。受力钢筋接头位置在受力较小处，任一截面内受力钢筋接头位置相互错开，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率为：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。2.2.2梁内小于16直径钢筋采取绑扎连接：绑扎接头时，在同一连接区段，搭接接头中点位于被参照钢筋接头的1.3倍搭接长度范围内的为同一连接区段。接头位置应相互错开，梁内受力钢筋每1.5m处下垫25mm碎石块，以保证钢筋保护层厚度。2.3板钢筋板钢筋采用绑

24、扎连接，接头位置应相互错开。板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋用15mm碎石子间距10001000mm垫起，保证钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，采用10铁马垫起，间距800800mm，梅花型布置。顶板钢筋遇小于等于300的洞口时需绕行，当大于300的洞口需截断的，在洞口四周每侧加不小于214钢筋加强。2.4.保护层控制在浇筑框架柱混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。通过采用配套厚度塑料卡块来保证框架柱主筋保护层厚度。梁采用预制砂浆垫块，垫块厚度等于梁保护层的厚度。现浇板双层钢筋和负筋用铁马控制其有效高度，铁马采用12 5

25、00钢筋，梅花状布置2.5.钢筋代换：钢筋的级别、种类和直径按设计要求使用，当需要代换时，需征得设计单位和监理工程师同意后，方可代换。2.6.钢筋绑扎安装：钢筋在绑扎安装前，将模板内的垃圾、杂物、木头、刨花等清扫干净并经监理工程师对模板验收合格后方可绑扎。钢筋绑扎相交叉点用22#铁丝扎牢，单向板的钢筋网除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向板钢筋相交点必须全部扎牢，梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。2.7.钢筋验收：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求，钢筋安装的允许偏差为：网的长度、宽度10mm；网眼尺寸20mm；骨架的

26、长度10mm；受力钢筋间距10mm；排距5mm；箍筋、构造筋间距20mm；受力钢筋保护层：梁、柱5mm,板3mm。钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确，对结构受力主筋安装牢固，严禁产生位移；梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。按规范设计要求，针对不同构件，保证构件保护层厚度符合标准。钢筋施工完，经班组、施工单位技术、质量人员检查验收，报监理单位现场工程师检查验收合格后，方可浇注砼。在混凝土浇注施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调正补修，保证钢筋绑扎位置准确。（四）混凝土工程1施工准备1.1 施工前与信誉良好的商品砼供应商签定

27、砼供应合同。砼浇注前，技术人员根据设计图纸计算出浇注部位构件砼量，明确砼强度等级，提前预定商品砼。1.2 检查模板、支撑、钢筋及予埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构断面尺寸等是否符合设计及施工规范要求。对已变形和位移的钢筋及时校正；浇注砼前应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，模板予留孔洞堵塞严密，防止漏浆，脱模剂涂刷均匀。2施工工艺模板验收钢筋隐蔽混凝土浇筑混凝土养护。2.1材料选用2.1.1水泥质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等的规定。本工程中使用水泥均采用普通硅酸盐水泥。现浇混凝土站的水泥进场时必须有出厂合格证、准用证。必须检验后方可使用。2.1.

28、2混凝土用砂质量符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。现浇混凝土站的砂料进场后，必须经检验合格后，方可使用。2.1.3混凝土用碎石的质量必须符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定。现浇混凝土站的碎石进场后，必须经检验合格后，方可使用。2.1.4拌制混凝土宜采用饮用水水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。如甲方不能提供饮用水，使用前，必须经检验合格后方可使用。2.1.5混凝土用粉煤灰的质量必须符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GJ1596等的规定。现浇混凝土站的粉煤灰进场后，必须经检验合格后，方可使用。2.

29、1.6本工程混凝土用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076，混凝土外加剂应用技术规范GB50119等有关环境保护的规定。2.2混凝土用原材料的检验施工现场设专人负责混凝土试块的制作，标养，送检。设专人负责配合比的设计，日常抽查检验、坍落度、和易性等。混凝土试块同条件养护块应置于施工现场。标养块置于现浇混凝土站的实验室。2.3混凝土配合比的确定混凝土配合比设计应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的规定。本工程混凝土配合比均由现浇混凝土站确定。2.4混凝土的运输主体混凝土采用现浇混凝土，混凝土水平运输采用现浇混凝土罐车，垂直运输采用混凝土输送泵。2.5混凝土

30、浇筑：合理安排浇筑顺序，尽可能不留置施工缝，混凝土浇筑顺序为先高标号，后低标号。如必须留置施工缝时，则设置在剪力较小处：柱留在梁下5cm处，梁、板留在跨中1/3范围内，梁、板内设置网眼1cm1cm的筛网，使截断的混凝土表面垂直，对混凝土施工缝接缝处混凝土继续浇筑时，已浇筑完的混凝土强度不得小于1.2N/mm2 ，浇筑混凝土前清除表面松动的石子，并充分浇水湿润。同时在结合处铺设与混凝土同标号的减石子砂浆，确保混凝土结合紧密。柱混凝土浇筑时，采用泵送软管插入柱内浇筑，混凝土一次浇筑高度不得大于2m。2.6大面积混凝土楼板平整度控制在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出500标高标记，严格控制板底模板

31、标高 （误差在4mm以内）。浇筑混凝土时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。2.7混凝土养护混凝土浇筑完12h内，对混凝土表面进行覆盖养护，终凝后对混凝土表面浇水养护。梁、板表面等部位浇水养护不少于7d。对柱、梁侧面等拆模较早又不便覆盖的部位，采用喷涂养护膜的方式进行养护。2.8施工缝的留设2.8.1板混凝土施工缝宜顺着次梁方向浇注，留于次梁跨中1/3处，单向板施工缝应留设于平行于板的短边方向任何部位处。2.8.2在施工缝部位继续进行混凝土浇筑，应在已浇筑混凝土强度达到1.2N/mm以上时方可进行。并在浇筑新混凝土前，凿掉浮浆及浮石，用水冲洗，湿润且不得有积水，混凝土浇筑前，应于施工缝

32、外铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。2.9施工与其他各专业的协调配合每个分部分项工程混凝土浇筑前，总包主管人员，应会同其他专业、暖通、空调、给排水、消防、电气等负责人及监理公司总监、甲方代表，联合检查，确认合格无任何遗漏后，方可进行混凝土的浇筑。2.10成品混凝土的现场检验现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位，施工单位对混凝土构件外观质量和尺寸偏差进行检查，并作记录。混凝土外观质量杜绝一般缺陷，我公司针对本工程特点，现浇结构尺寸特制定以下内控标准。检查数量：按楼层、结构缝或施工划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和基 础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，

33、且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。现浇结构尺寸允许偏差内控标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础13钢尺检查独立基础8墙、柱、梁6剪力墙3垂直度层高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高8水准仪或拉线、钢尺检查全高28截面尺寸6，3钢尺检查表面平整度m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件钢尺检查预埋螺栓预埋管预留洞中心位置13钢尺检查如在检查中，发现有影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计单位、甲方、监理等有关单位研究处理，如有混凝土试块强度评定不合格的部位，可按规定由具有资质

34、的检测单位进行非破损检测，根据检测结果，会同甲方、设计单位、监理单位共同制定处理措施。二、砌筑工程（高保温陶粒砌块砖、陶粒砌块砖、红砖）1作业条件1.1 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。1.2 立皮树干（可采用30mm40mm的木料制作），皮树干上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮树干间距1520mm，距墙皮或墙角50mm为宜，皮树干应垂直、牢固、标高一致。1.3 砌筑墙体前应楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。2施工方法2.1 组砌方法墙体砌筑前，应进行试排砖

35、和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，互相错开12砌块长，并不应小于90mm。2.2 排砖撂底按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝812mm的前提下综合考虑，设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。2.3 立皮树干根据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝的厚度设置皮树干。2.4 选砌体砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。2.5 挂线挂外手线进行砌筑

36、，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱”。2.6 砌砖砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。2.7 构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，并要求墙且构造柱间距5，当墙高超过4m时门洞顶设一圈梁。每500

37、mm设26拉接筋伸入墙内1000mm。三、脚手架工程1施工方案外墙主体施工搭设双排外脚手架，外满挂密目网形成全封闭安全状态。1.1采取在顶梁板混凝土预埋220铁马，固定48钢管挑出建筑物1.5m，水平间距1.5m，与外双排脚手架连接固定。在一层顶板处用钢跳板作硬防护（详见下图）。1.2立杆纵距1500mm；立杆排距1050 mm；内立杆距建筑物250 mm；大横杆步距1500mm，小横杆间距1000mm。1.3脚手架构造：1.3.1 立杆：起步立杆长为2m、4 m和6m（将接头错开），以后均用6m杆；采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步内，同步内隔一根脚手杆的两个相隔接头在高

38、度方向错开0.5m；各接头中心距主节点500mm；立杆沿其轴线搭设到顶，遇结构悬挑砼造型位置设木盒，立杆贯通砼板。1.3.2 大横杆：大横杆长度为6m，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏；大横杆间连接接头与相邻立杆距离500mm；相邻大横杆的接头必须相互错开，不得出现在同一跨内；同一排大横杆水平偏差小于该片脚手架总长度1/250，且50mm。1.3.3 小横杆：采用1.5m、2m、3m长脚手管，贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，操作层根据脚手板搭设需要，在相邻立杆之间加设1根或2根小横杆；在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。1.3.4 剪刀撑：纵向剪刀撑宽度为7根立杆

39、，沿架高、架宽连续设置；剪刀撑斜杆为单杆，与水平面夹角为60；斜杆接头采用搭接，搭接长度1m，用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm，同时相邻接头不得位于同一跨内；剪刀撑斜杆与立杆和大横杆交接处全部用旋转扣件扣紧。1.3.5 连墙杆设置：与主体结构刚性连接。1.3.6 操作层：操作层钢跳板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处设双排小横杆，小横杆距脚手板端头200mm；操作面满铺脚手板，离墙面200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板；脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时有滑动。操作层搭设两道护栏，第一道距脚手板 1100mm，第二道距脚手板550m

40、m，内侧搭挡脚板，高200mm。1.3.7 安全网：立网满挂在外立杆和大横杆的外侧；每三层在外架内侧设置一道大眼平网；操作层下一步大横杆处兜设平网；平网均兜至墙面。2砌筑工程如室内抹灰采用门式脚手架，天棚抹灰则采用扣件式钢管满堂红脚手架。3安全技术措施（1）本工程外脚手架为金属构件，需设避雷、防电措施。（2）严格控制脚手架使用荷载，每日对硬防护上的杂物进行清理，确保有效的安全储备。（3）每日对外脚手架进行检查，对松动变形，硬防护探头等现象及时整改，确保安全。（4）现场施工前，需对工人进行安全交底，控制人为破坏因素，做到不安全不施工。四、屋面刚性防水工程(一)施工准备1、检查防水材料的类型、尺寸

41、外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。2、配置与防水层类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。（二）施工条件基层必须干燥，温度在5以上，可以施工。下雨或预报要下雨以及大雾等均不得施工。（三）基层要求1、找平尺要有一定的强度且平整密实光滑，不应有起砂、起壳龟裂、爆皮等现象。2、按设计要求做好排水坡度，不得有积水现象。3、施工前应将分格缝清理干净，不得有异物/浮灰。（四）卷材施工工艺1）喷涂基层处理剂喷涂时要特别注意薄厚要均匀，否则影响施工质量。一般喷涂后需干燥12h（视温度、湿度而定）才能进行下一道工序的施工。阴阳角、排水口、管子根部的周围全容易发生渗漏的薄弱部位

42、，更应严格检查，精心施工。2）在铺贴卷材时，首先将配套胶的铁桶打开并搅拌均匀，即可进行涂刷施工。a、在卷材表面上涂刷胶：将卷材展开摊铺在平净的基层上，用专把滚刷蘸满胶均匀涂布在卷材表面上，但接头T位的100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄要均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。b、在基层表面涂布胶：在基层处理干燥后用滚刷蘸满胶迅速而均匀地进行涂布施工，涂布时不能在一处反复多次涂刷，以免将基层处理剂“咬起”，从而影响施工质量，涂刷胶后，一般以手感基本干燥后才能进行铺贴卷材的手感。3）铺贴卷材a、基层表面应清洁平整，无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。b、卷材按长方向配置，尽量减少接头，从流坡度的下坡开始，弹出

43、基准线，由两边向屋脊，按顺序铺贴，顺水接茬，最后用一条卷材封脊。铺贴卷材时，不允许打折和拉伸卷材。c、排除空气：每当铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便彻底排除卷材与基层间的空气。d、把胶粘剂按一定配合比混合均匀，再用油漆刷均匀地涂刷在接缝部分的表面（卷材的接缝一般为100mm）待基本干燥后，即可进行粘结，而后用手持压辊按顺序认真滚压一遍。e、末端收头处理：为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。当封闭材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭。f、涂刷表面涂料：在卷材铺贴完毕，经过认真检查，确认完全合格后，将卷材

44、表面的尘土杂物清理干净，再用长把滚刷均匀涂刷表面涂料。涂完表面涂料后，一般不要再在卷材表面走动，以免损坏卷材。（五）坡屋面、檐沟屋面、雨棚屋面1坡屋面1.1 屋面构造按图纸做法施工。1.2 空铺3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一层。1.3 35厚C20细石砼（配6500*500钢筋网与屋面预埋10钢筋头绑牢）。1.4 100厚挤塑苯乙烯保温板（双层50厚错缝搭接）。1.5 空铺3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一层。1.6 15厚1:3水泥砂浆找平层。1.7 钢筋砼根据结施（预埋钢筋头双向间距900，伸出保温隔热层面30）。1.8 拌合要求：商品砼，预拌砂浆2檐沟屋面2.1 20厚1:2水泥砂浆

45、2.2 1.5厚合成高分子防水卷材2.3 20厚1：3水泥砂浆找平层2.4 水泥珍珠岩找坡层最薄处30厚2.5 50厚挤塑聚苯乙烯保温层2.6 1.5厚合成高分子防水卷材2.7 现浇钢筋混凝土板见结施2.8 30厚挤塑聚苯乙烯保温层2.9 拌合要求：预拌砂浆3雨篷屋面3.1 20厚1:2水泥砂浆3.2 石灰砂浆隔离层。3.3 1.5厚合成高分子防水卷材。3.4 20厚1:3水泥砂浆找平层。3.5 水泥珍珠岩找坡层最薄处30厚。3.6 30厚挤塑聚苯乙烯保温层。3.7 1.5厚合成高分子防水卷材。3.8 现浇钢筋混凝土板。3.9 拌合要求：商品砼，预拌砂浆。4屋面排水管屋面排水为有组织外排水，雨水管采用PVC管材，公称直径为100mm。第二节 装饰工程一、地面工程：（一）细石混凝土楼地面一、施工准备(一)作业条件1施工完的结构已办完验收手续。2室内墙面弹好+0.5m水平控制线。3立完门框，钉好保护铁皮和木板。4安装好水暖立管并堵牢管洞。5门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。6水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。(二)材料要求1水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致。要防止水泥