文化公园施工组织设计概述.docx

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1、目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、主要分部分项工程施工方案五、技术质量措施六、安全技术措施七、保证工期措施八、绿色施工措施九、现场消防措施十、成品保护措施十一、降低成本措施十二、文明施工措施十三、高温雨季施工措施十四、施工现场平面布置图表附件：施工总进度计划表施工总平面布置图清文化公园地下人防工程(B区)施工组织设计一、编制依据1.建设单位的意图和要求。2.工程的施工图和标准图等施工设计文件、建筑工程施工合同及有关文件。3.有关标准、规范和法律、行政法规。4.施工现场的实际情况。二、工程概况1.工程概况工程名称汪清文化公园地下人防工程（B区）编 号一般情况建设单位汪清县住房和城乡建

2、设均建设用途平时为地下车库、战时人防设计单位吉林省新兴人防设计有限公司建设地点汪清县河北新区勘察单位汪清县勘察设计有限公司建筑面积3882m监理单位吉林双利建设工程项目管理有限公司工 期天施工单位吉林省吉鑫建设有限公司计划开工日期年 月 日计划竣工日 期年 月 日结构类型无梁板结构基础类型独立基础层 数地下一层层 高3.6m地上面积/地下面积3882m人防等级乙类抗震设防烈度6度地基与基础独立基础柱、内外墙外墙为钢筋混凝土抗渗密闭墙，内墙钢筋混凝土密闭墙梁、板、楼盖钢筋混凝土无梁板外墙装饰EPS保温板内墙装饰1:2.5水泥砂浆、防水涂料楼地面装饰细石砼地面面层屋面构造防水、保温、土防火设备消火

3、栓、喷淋机电系统名称给水排水及通风、电气人防防护口部密闭门，2.设计概况详见施工图的结构设计和建筑设计总说明3.质量目标及分解质量目标：合格目标分解：分部工程地基与基础工程主体工程装饰工程安装工程目标分解合格合格合格合格4.工期要求 计划开工日期： 年 月 日开工，计划竣工日期： 年 月 日。 严格按所确定的工期，科学合理地组织施工，编制施工总进度计划，在“保安全、保质量”的前提下，提高施工作业速度，尽量缩短工期，由不可抗力因素原因造成停工，工期将顺延。三、施工部署1.施工准备和总体安排 做好施工前的各项准备工作，满足连续施工需要，坚持“没有做好施工准备不准开工”的原则。1.1 现场条件 施工

4、现场要达到“三通一平”，给定“两点一线”，临时设施、机械设备按施工总平面图布置，提供地下管线资料，按消防要求设置消火器材。具备开工条件。1.2 施工用水用电 水源、电源由建设单位提供至施工现场内合理位置，并满足施工需要。1.3 临时设施根据施工需要在施工现场搭设经理室、综合办公室、测量室、库房、门卫房、工人宿舍，作业棚、厕所。1.4技术准备 由项目技术负责人组织各相关人员对施工图纸、施工组织设计（方案）、施工验收规范、质量标准等进行学习，使全体人员具有较高的技术质量意识，生产出合格的建筑产品。2.总体安排2.1为保证施工连续性和均衡性，将本工程划分为两个施工段（7轴至12轴为第一施工段，1轴至

5、6轴后浇带带为第二施工段，），平行流水立体交叉作业。2.2遵守“先地下后地上、先基础后主体、先主体后装饰”的施工原则。2.3施工顺序：定位放线降水大开挖土独立基础挖土垫层防水、保护层基础、底板墙与柱顶板防水、保温回填砌筑、装饰。3项目资源配备3.1人力资源 管理人员：根据工程的实际情况，本着为“安全、质量、进度”负责的理念，减少程序，配备相应的管理人员，各尽其职。 劳务人员：根据工程实际情况（工期、工作量等），确定出各工种人数（见劳动力计划表，附后）。3.2机械设备、器具配备 机械设备安排：根据本工程实际情况（工期、工作量等），确定工程施工所需的机械设备数量（见拟投入机械设备计划表，附后）。实

6、际施工中采用“歇人不歇机”的方法，以满足施工要求，加快施工速度。机械设备布置见施工总平面布置图，附后。 计量器具配备：台秤一台、塌落度筒一个、检测尺一套。年检测合格。 测量仪器配备：经纬仪一台，水平仪一台，塔尺一根，50m钢尺一把、5m卷尺2把、3.3材料供应 依据“材料计划表”提前安排落实货源，并根据工程进度提前组织进场，按“施工总平面布置图”和现场实际情况布置堆放，并建立各项管理制度，设置标识牌。用料时按“先到先用，后到后用”的原则合理利用。4.施工进度计划 根据施工图纸、合同工期要求及工程施工的实际情况，编制施工总进度计划。详见“施工总进度计划表”四.主要分部分项工程施工方案1.定位放线

7、1.1根据施工图及建设单位给定的地下车库定位点建立平面直角坐标系，进行轴线定位并校核，设定龙门板，确定各轴线位置。再根据施工总平面图校核控制红线，无误后用白灰散出地库机械大开挖土轮廓线。1.2大开挖后，再在基坑底放出独立基础轴线和挖土轮廓线。1.3根据建设单位给定的基准高程点，并将其引致施工现场可视不碍施工处，并做好标记，随时测定标高，不超挖、不错挖。2.降水工程2.1基坑底部四周设置排水沟和集水坑，以便及时用污水泵将地下水抽出坑外，经沉淀后排入城市排水系统。防止地下水浸泡基底土层。2.2为防止地表水流入基坑，根据现场实际情况需要，在距坑上口边0.3m处设挡水土塄（宽300mm、高300mm）

8、。3.土方工程3.1挖土时，放线员必须在坑底设置标高控制桩，用水准仪塔尺跟进测量，防止超挖。3.2人工清土时，坑底标高控制桩采用3030300mm长的短木方，每隔55m见方设置，拉平水平线，保证基底平整。第一步：用尖头锹将余土清至基坑设计标高上2050mm左右；第二步：在基坑无明水的前提下，必须用平口锹进行，保证基坑平整、标高正确且不得扰动基层土。3.3挖土期间，提前一天收听天气预报，一旦有雨，应将基坑底部及边坡及时用塑料布或彩条布覆盖严密。以防止坑底土层及边坡被雨水浸泡、冲刷，以免影响施工质量、进度或造成边坡失稳。3.4上下基坑走临时搭设的安全通道，严禁直接跳入坑内和在现场内打闹。3.5在基

9、坑开挖时，在基坑边周围用钢架管做防护栏杆（高1.2m，并围密目安全网,并设置夜间指示红灯。3.6在基坑边坡表面加一层厚塑料布覆盖，上边卷300mm埋入土内，防止因雨水冲刷边坡而塌方（此方法暂定，根据实际情况再调整）。 3.7因场地狭小，无堆土处，基坑四周不得堆土，随挖随运出现场。3.8基坑土方挖完后，及时报请建设单位组织设计单位、勘察单位、质监站、监理单位、施工单位有关人员共同验槽。办理验槽手续后及时浇筑垫层砼。3.9成品保护措施3.9.1开挖时应注意保护龙门板、水准点桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞或行驶破坏。严禁坐在龙门板上休息和未经允许私自拆除龙门板。3.9.2严禁扰动基底土，及时浇筑垫

10、层砼。未能及时浇注砼，在雨天及时用塑料布或彩条布覆盖，防止雨水浸泡。3.9.3不得破坏基坑壁，并加强防护。3.10回填土时，严禁碰撞已完部位。3.10.1回填土前应清除表面杂物，排除积水，在四周设置排水沟。3.10.2回填土要注意其含水量。3.10.3回填土逐层水平填筑，逐层碾压，分层厚度控制在500mm以内，压实遍数不的小于4-6遍。3.10.4加强质量检验工作，随施工进度分层进行，每100m2-500m2要有一个检验点，测定填土的干容量。4.模板工程4.1本工程模板主要采用胶合板木模，支撑为钢脚手管杆支撑。模板放样应将模板进行编号，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后重新配模，造成浪费。4.2

11、模板及其支架必须符合下列规定保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。4.3对隔离剂的要求模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构且妨碍装饰工程施工的隔离剂不许采用。严禁隔离剂沾污钢筋。4.4模板的制作：模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板，板拼缝要严密不漏浆。1）模板预制a.本工程采用胶合板有框大模板技术。b.模板面板采用1

12、5mm厚模板专用胶合板，胶合板为酚醛树脂胶合板，不得使用脲醛树脂胶合板。c.模板的边框和木肋采用4070mm木方，木方材质落叶松或白松，等级不得低于二级。d.木方4070mm规格，以保证模板厚度的一致。e.模板的通常尺寸为12202440mm，特殊尺寸模板按照模板排板图的尺寸加工。f.模板制作在模板预制平台上进行，模板木框用4圆丁钉牢，每个节点两根圆钉。g.模板面板用2圆钉钉在模板木框上，圆钉间距200mm。4.5模板安装的基本要求：竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。其剪力撑的

13、数量必须得到满足。4.6剪力墙、柱模板：由于伐板基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部500mm处，这样墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为500mm即可，采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。（一）模板施工前的准备工作安装前，首先做好模板的定位基准工作。1.进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙、柱模板弹出模板的

14、边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。2.做好标高测量工作：用水准仪和钢尺把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。4.设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。（二）柱模板1.工艺流程楼面或基础面上弹出柱轴线及边线模板底找平对准边线安装柱模加固、校正。2.安装模板为了防止

15、砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）500mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个坚档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个楼层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单。（三）墙模板1.准备工作：墙模板在施工前提前加工制作，安装模板前清除杂物，涂刷脱模剂，应做到涂层质地均匀，不得在模板就位后涂刷。安装模板前，应将安装模板处楼面清理干净，检查

16、墙体中心线和边线，准确无误后方可安装模板。安装模板时，应按墙位线就位，并检查模板的垂直度、水平度和标高，校正合格后，拧紧拉结螺栓固定。模板合模前应检查墙体钢筋、电气管线、预埋件和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并清除模板内杂物。模板的拼缝处必须严密，牢固可靠，接缝处采用附加双面海绵条，模板与楼面，楼梯间墙面的缝隙，用1：2.5水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。外墙边模应向下延伸200，并设一行对拉螺杆固定，防止错台。2.模板安装：安装模板时，根据墙边线，每个单元按先内墙模，后外墙模的顺序进行安装。内墙模板安装时，先将一侧模板安装就位，使其垂直，然后安装另一侧模板。

17、当模板就位并调整平稳后，安设穿墙螺栓。最后还要对整个内墙模板组装进行一次垂直度校核。外墙模板安装时，应先安装内模，内模组装校正连接后，再进行外墙模的组装。4.7梁、板模板4.7.1.安装梁模板工艺流程：弹线支立撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧摸预检。弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排。支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支撑上面垫105cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2M设一道；纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6M。按设计标高调整支撑的标高

18、，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度为全跨长度的0.2。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按理先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要

19、满足要求。4.7.2安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立撑安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。底层土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，及时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70-120cm，大龙骨间距为80-120cm，小龙骨间距为40-60cm。调节支撑高度，将大龙骨找平。铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉

20、杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。4.8楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。4.9拆模要求 砼只有达到规定的拆模强度方可拆除模板。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；拆模时，注意勿使模板和砼结构受损。拆除顺序一般后支的先拆，先

21、支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重模板做一组同条件养护试块作为拆模依据拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。底模待其强度达到设计砼强度规定时，方可拆除。拆模时所需砼强度见下表：项次结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率计(%)1板和拱22285075752梁、承重结构88751003悬臂梁、悬臂板221001004.10保证模板质量措施支模前由技术员对班组长和工人进行技术交底，并严格按交底操作。墙模板尽量采用整张模板，模板接缝严密，支撑牢固。浇筑前，由质检员检查合格后方可浇筑砼。混凝土浇筑后，在混凝土初凝前及时校正

22、模板。梁板模板按设计要求起拱，防止挠度过大。严格执行“上道工序不合格下道工序不施工”的原则。施工技术资料及时跟上，签章手续齐全。4.11成品保护支模时，严禁碰撞钢筋和预埋件及电气配管。在砌体上支模板时，防止碰撞砌体表面。支完模后要保持模内清洁，防止掉入木屑、木块等杂物。拆模时，严禁硬撬模板,防止破坏砼面和棱角及模板。5地下室钢筋5.1材料及制作工艺要求本工程所用钢筋有进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并

23、标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。钢筋在工地钢筋加工场地统一下料加工制作，使用时用塔吊或人工运至工作面。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。特别注意所有箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对

24、框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。5.2施工工艺（1）独立柱及基础钢筋绑扎独立柱及基础钢筋绑扎前应在垫层上按设计钢筋分布数据弹墨线，基梁、独立柱钢筋绑好后再绑扎底板钢筋，独立柱筋锚入基础部分应用12加斜撑并焊接在基础钢筋上，防止位移。经项目部检查验收，符合设计及规范要求后，方可进行底板钢筋绑扎。（2）底板抗水板钢筋绑扎钢筋绑扎时，首先按施工图的间距在垫层上弹墨线，然后按钢筋的分布位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用12钢筋撑铁支起，双向间距1.2m，钢筋撑脚应撑在

25、底板之上，确保砼保护层厚度，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及侧壁钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，所有钢筋绑扎完毕，自检合格后报请监理进行隐蔽验收。（3）剪力墙钢筋绑扎因侧壁高度原因，为方便浇筑砼，侧壁钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用分两次绑扎到位。侧壁钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖向筋上画好水平分布筋的分档线，然后在绑三道定位用水平分布筋，需保证竖向筋水平段朝向一致，然后绑扎其余水平分布筋，第一次绑

26、扎高度同混凝土浇筑高度，分布筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室侧壁钢筋全部绑扎就位后，根据轴线进行校正，因外墙侧壁钢筋长度均在5m左右，需搭设双排钢管（间距1.8m,步距1.8m）操作架防止钢筋倾倒，验收合格后方能进入下道工序施工。（4）地下室柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。

27、（5）地下室顶板梁钢筋绑扎钢筋组与木工组要注意协调，待木工将梁底模内木渣清理干净后方可梁截面高度大于600mm时，在一侧侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好后进行钢筋作业。绑扎时先在梁模板上写出梁编号、上、下主筋及箍筋规格、数量、间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋的同时套上次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铁丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。（6）地下

28、室顶板钢筋绑扎地下室顶板板筋为双层双向配置，在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上用粉笔画出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铁丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行面筋绑扎，并加18钢筋撑脚双向间距1.2m，跨梁处应与梁的主筋绑牢。 钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺

29、量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注： a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.3保证质量措施 施工由技术员进行技术交底，并严格按交底施工。 钢筋必须经复试合格后方

30、可下料加工。 严格按施工图纸、规范和标准施工验收。振捣板负弯距筋处砼时，看筋工用自做钢筋钩（6，长1m）将负弯距筋适当上提，以保证负弯距筋位置正确。不得碰撞、踩踏和破坏钢筋骨架和预埋件，必须在操作平台上作业。 墙筋采用绑扎接头，柱筋采用电渣压力焊接头。对这两种接头严检严查, 并取样送检,不合格的立即整改。 板上浇筑砼时搭设马道做施工道路。在浇筑前，所施工区段的所有工序必须全部完成，经技术员、质检员、监理工程师检查合格后，方可浇筑砼。严禁砼浇筑与其他未完工序在同一区段平面内干扰作业。 钢筋保护层统一采用大理石垫块，禁止使用碎石或钢筋头等。 严格执行“上道工序不合格下道工序不施工”的原则。 施工技

31、术资料及时跟上，签章手续齐全。5.4成品保护 成型钢筋在指定地点堆放，用100100木方垫放整齐，用五彩布覆盖，防止其变形，锈蚀，油污。 不得踩踏已绑好的钢筋，双层钢筋绑扎时支撑铁马凳要绑扎牢固，在其上作业时，铺脚手板在其上作业。 钢筋绑扎必须牢固，确保位置正确，必要时可焊牢，砼浇筑前，设专人检查修整，浇砼时设专人看筋。 不得碰撞踩踏各种预埋管件和铁件。 振捣砼时禁止碰动钢筋，浇完砼后立即修整插筋的位置。6.地下室混凝土浇筑6.1底板混凝土浇筑6.1.1由于该底板及侧壁均为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑。底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的技

32、术交底方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。6.1.2由于施工作业面积浇筑方量大，拟采用一台泵车浇筑，项目部提前2天通知商品混凝土公司备料，在混凝土浇筑前一天，泵管就铺设到位，并对各设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土浇捣工作，保证施工的有序进行。.1.3混凝土泵管布置浇筑底板、墙时拟采用管

33、道布置时应符合“路线短、弯道少、接头密”的原则。布置水平管道时，应由远到近，将管道布置到最远的浇筑点，然后在浇筑过程中逐渐向泵的方向拆管。混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好48钢管马凳，用48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，马凳摆放时尽量不接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位

34、的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先指定的位置用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。6.1.4抗水板浇筑方案底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，避免泵

35、管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时

36、将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，砼工作组派专人用木抹子将混凝土表面抹平，覆盖塑料薄膜纸，减少混凝土塑性收缩变形。6.2地下室墙混凝土浇筑（1）施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室抗水板施工缝为后浇带

37、，剪力墙为水平施工缝，竖向施工缝也留置在后浇带。（2）地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。（3）混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板砼养护两天再支设墙板模板，然后从止水带处连续浇至顶板梁底。 对工程口部、防护密闭段、水库、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，

38、将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。6.3地下室框架柱混凝土浇筑柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工

39、进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。6.4楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处

40、结合紧密。6.5地下室顶板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，

41、待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。6.6后浇带的施工后浇带应在其两侧混凝土龄

42、期达到28天后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。6.7混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每车商品混凝土都应检查坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，泵送砼坍落度为30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。每个口部及通道各留一组试块，每100m留置一组。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留

43、置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按施工规范进行。6.8混凝土养护（1）地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。养护期不得

44、少于14天。（2）顶板混凝土养护参照商品混凝土说明书其养护应在浇筑完毕后3小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。6.9保证质量措施 施工前由技术员进行技术交底，并严格按交底施工。 严格按施工图纸、规范和标准施工、验收。 砼坍落度超出控制范围严禁使用，并严禁在罐车内加水。 经监理工程师同意后方可组织浇筑砼，并设专人旁站。 商砼供应单位必须有企业资质和安全生产许可证。 严格执行“上道工序不合格下道工序不施工”的原则。 施工技术资料及时跟上，签章

45、手续齐全。6.10成品保护浇筑振捣砼时，不得碰撞钢筋、预埋管件，防止移位。不得擅自拆除模板系统。不得擅自拆除安全防护设施。水平钢筋不得被直接踩踏、攀登、受压。悬挑构件上面的受力筋严禁踩压。散落的砼及时清理干净。在已浇筑完的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或堆放材料。7.填充墙砌筑7.1一般要求： 墙体拉结筋植筋检测合格，并经过监理工程师验收合格。 按墙体位置线摆样，确定后采用“三一” 法砌筑。上下错缝（错1/2砌块长）、横平竖直，灰缝砂浆饱满，底面超上。 在砌筑砌块前，先砌300高水泥砖。 洞口两侧每层砌体200宽范围内用水泥砂浆填实。 砌体砌至接近梁（板）底时，留一定空隙，待砌体

46、变形稳定后（至少间隔7d）再补砖斜砌挤紧。 构造柱钢筋骨架安装完毕，该处砌成马牙槎，先退后进（60mm）。 按设计要求留设置砼板带、过梁、洞口。7.2砌筑砂浆 砂浆采用搅拌机搅拌。拌合时间不得1.5min。 砂浆拌成后和使用时，均盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，在砌筑前必须二次拌合。砂浆随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内用完；如施工期间最高气温超过30C必须在拌成后2h和3h内用完。 砂浆的稠度为710cm。7.3砂浆试块制作7.3.1每一楼层或250m砌体中的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少做一组试块（每组6块），如砂浆标号或配合比变更时，还要加作试块。7.3.2将内壁事先涂刷薄层废机油的砂浆试模(70.770.770.7mm)放平稳；砂浆搅拌