某化工公司设计安全诊断报告书.docx

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1、50kt/a氨基乙酸项目设计安全诊断报告书 项目单位名称：临沂鸿泰化工有限公司 项目单位法定代表人：苏国艳 项目单位主要负责人：苏国艳 项目单位联系人：孔波 项目单位联系电话：0539-7858888 （项目单位公章） 2012年08月22日 设计工作人员组成 设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 报告编制人：陈文秀 审核人：邹其琦 批准人：秦建兵 设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 设计单位法定代表人：赵振元设计单位联系人：毕红彬设计单位联系电话：13503315928（设计单位公章）2012年12月12日目 录前言1、 企业基本情况 （一）企业

2、名称、地址和安全生产许可证取证情况（二）无正规设计化工装置的规模（三）主要原材料和产品二、诊断检查发现的问题和隐患（一）工艺技术及流程（二）主要设备和管道（三）自动控制（四）重要设备设施布置三、整改的意见建议（一）一般事故隐患（二）重大事故隐患四、相关法律、法规、规章及标准目录五、有关图表总平面布置图，生产和储存装置（设施）、气体检测平面布置图，工艺管道及仪表流程图，爆炸危险区域划分图，主要设备、特种设备、安全设施一览表前 言临沂鸿泰化工有限公司成立于2008年 05月28日，在临沂市工商行政管理局登记名称核准，是一家专门从事化工生产与科研开发、具有独立法人资格的化工企业。企业注册资金1000

3、0万元，现有员工456人，其中包括具有氨基乙酸生产经验的专业技术人员和管理人员。主导产品工业级氨基乙酸规划年生产能力为50kt，副产品为81kt盐酸和42.825kt氯化铵。项目总投资41102.43万元，其中安全设施投资322.4万元，占总投资的0.8。公司位于山东省临沂市莒南县经淮海路西段（济技术开发区），公司于2010年取得危险化学品生产许可证。主要从事氨基乙酸项目产品的生产与销售。 根据关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见（鲁安监发2011118号）文件要求。受临沂鸿泰化工有限公司的委托，信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司承担了该50kt/a氨基乙酸项目的安全诊断设计报

4、告书。并编制50kt/a氨基乙酸项目的企业设计安全诊断报告书。 一、企业基本情况 （一）企业名称、地址和安全生产许可证取证情况临沂鸿泰化工有限公司成立于2008年 05月28日，是一家专门从事化工生产与科研开发、具有独立法人资格的化工企业。企业注册资金10000万元，现有员工456人，其中包括具有氨基乙酸生产经验的专业技术人员和管理人员。主导产品工业级氨基乙酸规划年生产能力为50kt，副产品为81kt盐酸和42.825kt氯化铵。项目总投资41102.43万元，其中安全设施投资322.4万元，占总投资的0.8。公司位于山东省临沂市莒南县经济技术开发区，公司于2010年3月取得危险化学品生产许可

5、证。主要从事氨基乙酸项目产品的生产与销售。 （二）正规设计化工装置的规模 该企业的50kt/a氨基乙酸项目，由信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司负责设计。 。（三）主要原材料和产品1、名称和数量原料：乙酸、液氯、液氨、甲醇、甲醛中间产物：氯乙酸产品：氨基乙酸、盐酸、氯化铵辅助物料：硫磺2、主要危险化学品的理化性质物质名称危险类别闪点 火灾危险性毒物危害爆炸极限%V/V引燃温度沸点密度g/cm3接触限值MAC mg/m3乙酸8.139乙酸性腐蚀品4.0/17426118.11.0520氯气2.3- - - -有毒气体- - -34.52.481氨气2.3- - - -有毒气体- -

6、 -33.50.630甲醇3.2 - -甲中闪点液体 - - - -64.80.79 - -甲醛8.3 - -乙其他腐蚀品 - - - -19.40.82 - -氯乙酸8.1 - - - -酸性腐蚀品 - - - -1891.58 - -盐酸8.1 - - - -酸性腐蚀品 - - - -108.61.215硫磺4.1 - - - -易燃固体 - - - -444.62.0 - -3、 主要公用工程情况1、工业用电 本工程10KV供电电源引自莒南县城区供电所供电管网，主供厂区动力供电、道路照明、办公和生活设施用电，能够满足用电要求。2、工业用汽 蒸汽来自莒南力源热电有限公司集中供热管网，压力0

7、.98MPa。工程用蒸汽量为78.65t/h,压力0.4MPa,供汽能力能够满足生产要求。3、工业用水 厂区一次用水量为56.5m/h，引自市政供水管网，能够满足生产与生活需求。二、诊断检查发现的问题和隐患（一） 工艺技术及流程1、 工艺技术来源（1） 采用生产工艺：本项目采用成熟的氯乙酸合成法生产氨基乙酸生产工艺。该工艺路线总体上与国内外厂家的技术相同，目前成熟、可靠。企业经过生产多年，已掌握该产品生产的工艺参数的技术要点。不属于新技术、新工艺。 （2）氯乙酸工艺流程简介1) 氯化反应用泵将醋酸从储罐打入计量罐中，经计量后的醋酸分别加入主、副两级串联反应釜内，然后利用真空系统向两级反应釜中分

8、别加入适量的硫磺粉。通入蒸汽对反应釜进行间接加热，当温度上升至70左右时，向主反应釜中通入氯气并继续加热，反应过程中醋酸过量，控制氯气流量和反应釜温度。每个反应釜上部均设置二级冷冻盐水冷凝器，盐水温度控制在-2-15之间，将反应过程中挥发出来的醋酸冷凝回流到反应釜，上一级反应釜内未反应的氯气通过冷凝器后进入下一级反应釜，通入物料内进行反应。二级反应釜出来的尾气经过冷凝回收醋酸后，进入尾气吸收装置副产盐酸。当主反应釜中氯化液的密度达到1.36g/ml(80)时关闭通氯阀门并继续升温，在100左右连续蒸料液30min，完成氯化反应。反应结束后，开启真空系统，将物料倒入配水罐，加入一定量水后，通过氯

9、乙酸倒料泵直接输送到氨基乙酸工段。2） 尾气吸收主副交替反应产生的氯化氢尾气先进入洗涤塔吸收醋酸后，再进入降膜吸收塔多级循环逆流吸收，主塔盐酸合格后，打入盐酸贮罐，贮存、外卖。副塔稀盐酸打入主塔继续吸收，副塔吸收液由一次水来补充，进行循环吸收。氯乙酸酸工序投入产出物料名称投入量（公斤/批）物料名称产出量（公斤/批）物料去向乙酸 6200回收催化剂200套用氯气 8080废水 盐酸6600销售水1400 硫磺100回收酸 200废气二氧化硫返回氯化氯化氢6680水吸收氯乙酸9300合计15980合计（3）氨基乙酸工艺流程简介1）乌洛托品合成 将来自罐区的浓度为37%的甲醛溶液打入乌洛托品反应罐中

10、，同时打开通氨阀缓慢的通入氨气，根据反应温度调节通氨量，当溶液pH 达到811 时停止加氨，循环料液23min，得到浓度为24.9%的乌洛托品溶液。将反应液用乌洛托品上料泵送至乌洛托品循环冷却器用循环水进行冷却后放至乌洛托品循环槽，经乌洛托品循环泵打入乌洛托品计量罐中。整个反应过程中保持氨过量。 3）氨解反应本工段氯乙酸计量罐中的氯乙酸为氯乙酸工段生成的浓度约为80%的氯乙酸溶液。将计量后的水、乌洛托品放入反应釜中，然后通入计量后的氯乙酸，然后不断通入氨气（保持pH 值在7 左右），用泵将反应液打入圆块孔式石墨换热器，不断循环，保持反应温度在6090，反应12h，在反应过程中始终保持氨过量。

11、4）萃取分离将氨解反应液通过过滤器放入萃取釜，在萃取釜中加入甲醇，萃取液温度控制在2030之间，当反应液中有氨基乙酸白色结晶出现后开启搅拌，在1 小时内连续加入甲醇并不停搅拌。打开萃取釜底部放料阀，将料液放入离心机内，启动离心机，离心56min，用水冲洗滤饼，然后吊带式离心机取出固体料，粘连在滤布上的少量氨基乙酸用水冲入滤布冲洗水池，反应生成的副产氯化铵进入甲醇母液中。 5）干燥包装用气流干燥机对湿品氨基乙酸进行干燥，干燥后的干品经包装机包装后入库。 6）甲醇蒸馏氨基乙酸车间生产中产生的含有大量甲醇的母液，经过精馏塔处理，回收出来含量为92%93%的甲醇再回用到氨基乙酸的生产中去。由氨基乙酸车

12、间离心机来的氨基乙酸母液进入母液池，由进料泵打入精馏塔进行精馏。甲醇蒸汽由精馏塔顶进入一次冷凝器，经冷凝后的甲醇进冷却器进一步冷却后进入缓冲罐。不凝气进入二次冷凝器继续冷凝，二次冷凝后的甲醇进入缓冲罐，不凝气体放空。缓冲罐中的甲醇一部分回流到精馏塔，其余回用于氨基乙酸车间。精馏塔底液流至再沸器，再沸后甲醇蒸汽回精馏塔，剩余残液送至氯化铵车间。 7）氯化铵生产来自甲醇精馏的氯化铵残液进入氯化铵车间的效蒸发系统中进行蒸发浓缩，效蒸发系统由效加热器、效蒸发器、效旋分器、效冷凝器等组成，主要是将氯化铵残液加热、蒸发、浓缩，效蒸发系统采用负压操作，用真空泵系统将操作压力控制到0.065MPa，热源使用I

13、 效蒸发系统蒸出的二次蒸汽，经效蒸发系统浓缩后的饱和溶液进入I 效蒸发系统蒸发浓缩，其过程和效蒸发系统相似，I 效蒸发系统采用常压操作，热源使用新鲜蒸汽，压力0.3MPa，经I 效蒸发系统蒸发浓缩后的饱和溶液进入结晶釜降温结晶，在结晶釜内随着温度的降低，氯化铵逐渐析出，待氯化铵溶液降到常温后将物料放到过滤池进行过滤，过滤母液溶液经残液泵送至预热器预热后进入效蒸发系统中进行循环蒸发浓缩。过滤得固体氯化铵，包装出售。蒸出水分经冷凝后送污水处理。 氨基乙酸工序投入产出物料名称投入量（公斤/批）物料名称产出量（公斤/批）物料去向氯乙酸1230回收催化剂乌洛托品397废水水200母液4257甲醇蒸馏工序

14、 氨650甲醇 2500废气氨基乙酸720销售合计4977合计甲醇蒸馏工序投入产出物料名称投入量（公斤/批）物料名称产出量（公斤/批）物料去向母液4257回收催化剂蒸汽5110废水母液1882氯化铵工序 冷凝水3300水收集池废气甲醇2375返回甘氨酸工序合计9367合计4257氯化铵工序投入产出物料名称投入量（公斤/批）物料名称产出量（公斤/批）物料去向母液1882回收催化剂100返回氯化铵工序蒸汽2260废水母液2295返回氯化铵工序催化剂100二效水1230废水处理工序 废气氯化铵617返回甘氨酸工序合计4242合计4242 2、工艺流程示意图 3、工艺流程的组成分析（1）原料处理、化学

15、反应、产品精制、储存和装卸分析生产装置由原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸组成，分步操作合理性分析如下：（2） 每个环节的单元操作过程分析操作步聚实际操作设计操作偏差结论原料处理按照50kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇0kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇无符合化学反应按照50kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇0kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇无符合产品精制按照50kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇0kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇无符合储存按照50kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇0kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇无符合装卸按照50kt/a氨基乙酸项目安全设施设计

16、专篇0kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇无符合（3）每个单元操作过程设备构成和连接分析 氯乙酸操作单元序号设施反应釜塔计量槽储罐管道符合符合符合符合温度表符合符合压力表符合符合 符合流量计符合符合液位计符合符合安全阀（防爆膜）符合阻火器吸收、中和设施符合符合惰性气体自动联锁符合符合符合符合尾气操作单元序号设施反应釜塔计量槽储罐管道符合符合符合符合温度表符合符合符合压力表符合符合符合流量计符合液位计符合安全阀（防爆膜）符合阻火器吸收、中和设施符合符合符合惰性气体自动联锁氨基乙酸操作单元序号设施反应釜塔计量槽储罐管道符合符合符合温度表符合符合符合压力表符合符合符合流量计符合符合液位计符合安全阀（

17、防爆膜）符合阻火器符合符合符合吸收、中和设施符合符合符合符合惰性气体自动联锁符合符合蒸馏操作单元序号设施反应釜塔计量槽储罐1管道符合符合符合符合2温度表符合符合符合3压力表符合符合符合4流量计符合符合符合符合5液位计符合符合符合符合6安全阀（防爆膜）符合符合符合7阻火器符合8吸收、中和设施符合符合符合9自动联锁符合符合符合氯化铵操作单元序号设施反应釜塔计量槽储罐管道符合符合符合符合温度表符合符合符合压力表符合流量计符合液位计符合安全阀（防爆膜）符合阻火器吸收、中和设施惰性气体自动联锁 4、操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）分析（1） 反应釜工艺参数氯化工序工艺参

18、数操作方式控制指标运行数据偏差结论温度手动调节 90 90 5符合压力手动调节 60kPa 60kPa 5kPa 符合流量手/自动调节 200m/h 200m/h 200L 符合配比手动调节 1/0.9 1/0.9 0.05 符合液位手动调节 8000L 8000L50L 符合 尾气工序工艺参数操作方式控制指标运行数据偏差结论温度 常温 常温 常温 符合压力 自动调节 微负压微负压 微负压 符合流量 自动调节 自动调节 自动调节 自动调节 符合配比 手动调节 33 331 符合液位 手动调节 800mm 800mm 50mm 符合 氨基乙酸工序工艺参数操作方式控制指标运行数据偏差结论温度手动调

19、节 83 83 2符合压力 常压 常压 符合流量手/自动调节 200m/h 200m/h 200L 符合配比手动调节配比 1/397 1/397 1 符合液位手动调节2000L 2000L 5L 符合氯化铵工序工艺参数操作方式控制指标运行数据偏差结论温度手动调节120 120 10符合压力手动调节 0.3MPa 0.3MPa 0.02MPa 符合流量手动调节 20m/h 20m/h 2m/h 符合配比手动调节 70 70 2 符合液位手动调节 300mm 300mm 50mm 符合（2） 蒸馏塔工艺参数工艺参数操作方式控制指标运行数据偏差结论温度减温减压调节 68 68 2 符合压力常压 常压

20、 常压 常压 符合流量25m/h 26m/h 25m/h 1m/h 符合配比 液位液位计中间（500mm)液位计中间250mm液位计中间200mm 50mm 符合5、各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤及禁忌物料的使用分析（1）反应釜物料流向序号物料名称步骤去向顺序结论1氨基乙酸萃取、分离、烘干、包装成品库符合工艺 符合2氯化铵浓缩、结晶、分离、包装成品库符合工艺 符合3氯乙酸氯化、计量甘氨酸工序符合工艺 符合（2） 塔物料流向序号物料名称步骤去向顺序结论1母液甲醇蒸馏、返回工序符合工艺 符合2氯化氢吸收、计量 盐酸罐区符合工艺 符合（3）没有禁忌物料的使用。6、整个工艺技术及流程分析该

21、产品最初由国外研发并投入工业化生产，其工艺路线有氯乙酸氨解法、施特雷克法（streeker)和海因法（Hydantion)等三种方法反应得到产品。目前国外同类生产企业均采用氯乙酸氨解法，该工艺，国内的生产厂家有三家公司生产装置，年产量10吨/年。经过以上分析，整个工艺技术及流程满足安全生产要求。（二） 主要设备和管道1、 主要设备包括定型设备的选型、非标设备的制作和选用分析（1）主要定型设备序号名称规格型号数量制造单位制造单位资质检测情况结论备注1氯化釜K-8000L24淄博搪瓷公司是合格符合2储槽K-10000L6淄博搪瓷公司是合格符合3氨解釜K-2000L10淄博搪瓷公司是合格符合4萃取釜

22、K-8000L12淄博搪瓷公司是合格符合5结晶釜K-2000L12淄博搪瓷公司是合格符合6离心机LD125012上海离心机公司是合格符合7干燥机9-16-7.2A2江苏干燥机公司是合格符合8蒸馏塔DN2000219502常州机械公司是合格符合9变压器SG-8002临沂电力公司是合格符合10螺杆制冷机2烟台制冷机公司是合格符合11氟利昂制冷机3烟台制冷机公司是合格符合（2） 主要非标设备序号名称规格型号数量制造单位制造单位资质检测情况结论备注1盐酸储罐Q=200m6河北玻璃钢公司是合格符合2乙酸储罐Q=200m3济南机械公司是合格符合3甲醇储罐Q=200m6济南机械公司是合格符合4甲醛储罐Q=2

23、00m3济南机械公司是合格符合2、 设备、管道、管件的选材是否符合物料性质（有毒、腐蚀、易燃、易爆等）及作业环境（高温、高压、低温、临氢等）分析序号名称规格型号材质作业环境物料性质结论备注一有毒液氯管道DN5016MnR0.4MPa有毒气体符合液氨管道DN5016MnR0.4MPa有毒气体符合二腐蚀盐酸管道DN50PVC0.4MPa酸性腐蚀品符合乙酸DN50PVC0.4MPa酸性腐蚀品符合三易燃、易爆甲醇DN150Q235A0.4MPa中闪点液体符合甲醛DN25Q235A0.4MPa其他腐蚀品符合3、 主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式分析序号名称规格型号数量

24、连接方式检测情况结论备注一工艺物料管道液氯管道GN6529平面合格符合液氨管道DN6538平面合格符合甲醇管道DN10024平面合格符合乙酸管道DN6560平面合格符合甲醛管道DN5027平面合格符合二辅助管道蒸汽管道DN5029平面合格符合水管道DN5037平面合格符合三阀门球阀DN50、65、80- -平面合格符合截止阀DN50、65、80、100- - 平面合格符合蝶阀DN100、150、200、- - 平面合格符合四法兰DN50、65、80、100- -平面合格符合（三） 自动控制1、 危险化工工艺的装置分析（1）高危工艺类型：氯化、氨解。（2）采用自动控制、安全联锁：1）根据工艺装置

25、的规模、流程特点及操作要求，在氯乙酸工段、氨基乙酸车间、氯乙酸尾气回收、甲醇精馏、氯化铵车间及罐区、冷冻站等辅助设施。对生产过程中介质的温度、压力、流量、液位、pH 值等主要参数，按工艺要求分别采用DCS 集中监控和就地检测相结合的方式进行控制。控制系统的主控单元和通讯单元均为1：1 冗余，输出输出点配置有15%富裕量。可以达到最佳控制和最好经济技术指标，并保证工艺过程安全可靠运行。2）在氯乙酸反应釜设超压联锁切断装置，当反应釜中的任何一个釜内的压力超过设定值将在控制室内有声光报警，同时通过DCS 控制系统联锁切断来自液氯储罐的汽化池进气管。3）氨基乙酸反应釜设置了反应温度调节系统。同时设置了

26、温度、pH值调节系统，通过调节气氨和氯乙酸的添加量，稳定pH 值，保证产品质量；4）氨基乙酸工段中立式螺旋管蒸发器水箱液位高液位联锁的控制，采用的是水箱安装液位开关、联锁的管路安装防爆电动切断阀，当水箱达到高液位时，液位开关输出开关信号自动打开循环水管路；5）甲醇精馏塔的塔釜、塔顶温度和塔釜液位均设置了自动调节系统，防止了由于反应温度过高导致的设备或人员伤害；6）送醇泵与缓冲罐联锁，避免送醇泵抽空；7）氨基乙酸车间立式螺旋管蒸发器设置超温联锁控制，当立式螺旋管蒸发器的温度超高时联锁切断液氨进料管和循环水管，防止发生事故。8）仪表选型要充分满足化工装置生产需要。选用的仪表必须是国家技术监督部门批

27、准的、取得制造许可证的合格产品。优先选用通过ISO9000标准质量管理体系认证的工厂、公司或制造商生产的产品。本项目氨基乙酸车间、甲醇精馏车间、罐区及冷冻站的仪表按防爆要求选用，其它车间仪表选用无防爆要求。一次仪表的选用充分考虑被测介质的腐蚀性以及温度、压力等工况，如与氯乙酸、氯化铵等直接接触部分的元件不能直接采用碳钢和不锈钢件，而采用其它耐腐蚀材料或采取衬、涂防腐材料的措施。仪表具体选型如下：温度仪表集中检测：选用铂热电阻。就地检测：选用双金属温度计。压力仪表集中检测：选用智能压力变送器。就地检测：常规介质测量选用一般压力表；含氨介质测量选用氨用压力表；腐蚀性介质的测量选用隔膜压力表。流量仪

28、表管径较小的介质，选用金属管转子流量计；蒸汽流量的测量选用带温压补偿的内锥流量计。液位仪表液位测量选用磁翻板液位计。分析仪表pH 值检测选用专用pH 值检测、变送仪表。称重仪表采用压力式传感器和称重控制器。执行机构执行机构均采用电动执行机构（爆炸危险区域内选用隔爆型）。可燃气体报警系统采用对氯气、甲醇、甲醛物质检测的可燃有毒气体报警器。（9）各工段自控设备一览表见附件表（3）采用ESD紧急停车系统。（4）该系统正常投入生产使用；满足安监总管三2009116号、鲁安监发2008149号以及鲁安监发2009118号等文件的要求。2、其他化工工艺的装置分析（1）主要控制参数温度、压力等设置了相应的现

29、场和远传仪表检测和记录。（2）自控检测点位置及安全联锁回路设置：（3）自控系统应急电源及仪表风供应：采用UPS不间断电源，仪表风由无油空压机提供，仪表空气质量： 温度： 环境温度； 压力：0.7MPa(G)；含尘：1mg/m3(0.1MPaA、20)；含油：1mg/m3(0.1MPaA、20)；露点：40（常压），能够满足生产的要求。（4）仪表选型：1）温度仪表：集中控制温度选用一体化温度变送器，集中检测温度选用铂热电阻，就地温度指示选用双金属温度计。2）压力仪表：压力或压差变送器采用智能型电容式。就地压力指示一般选弹簧管压力表，根据工艺介质要求选用隔膜或膜盒型压力表。3）流量仪表：工艺管道管

30、径小于DN100的液体流量测量选用金属转子流量计；大于DN100的管道则选用涡街流量计，重要控制回路的流量测量选用高精度质量流量计或锥形管流量计。就地指示流量选用金属转子流量计。 4）液位仪表：液位测量以差压法测量为主，差压变送器采用智能型。液位量程小于1500mm时选用浮筒液位计。就地液位指示选用磁浮子液位计。5）调节阀：调节阀选用气动薄膜调节阀，少量耐腐蚀或特殊要求的调节阀选用国外产品。（5）应急电源：（四） 重要设备设施布置 1、对安全生产起关键作用的等公用工程，对装置及人身安全影响较大的明火装置、生活及办公设施等，布置是否合理，防火间距分析（1） 防火间距：依据建筑设计防火规范（GB5

31、0016-2006）等标准进行辩识 序号装置设施名称耐火等级方位相邻装置设施名称（生产类别）耐火等级实际间距（m）标准要求最小间距（m）设计依据符合性1消防泵房（包括泡沫站）东减温减压房GB50016-2006/4.2.1符合西低压配电房GB50016-2006/4.2.1符合南废水处理5010GB50160-2008/6.2.14符合北氯化铵工序5010GB50016-2006/4.2.1符合2控制室东主道路15 10GB50016-2006/4.2.1符合西氨基乙酸工序3 15GB50016-2006/4.2.7符合南氯乙酸工序12 15GB50016-2006/3.4.1符合北消防通道2

32、510GB50016-2006/3.4.1符合3变配电室东主道路60 10GB50016-2006/4.2.1符合西滨州燃化公司2510GB50016-2006/3.4.1符合南氨基乙酸工序4015GB50016-2006/4.2.1符合北 淮海路2015GB50016-2006/3.4.1符合4明火装置东主道路4010GB50016-2006/3.4.1符合西氯化铵工序510GB50016-2006/3.4.1符合南氨基乙酸工序3015GB50016-2006/3.4.1符合北氯化铵存放处1010GB50016-2006/3.4.2符合5生活及办公设施东玉鹏印铁公司1010GB50016-2

33、006/3.4.1符合西绿化带和主道路6010GB50016-2006/3.4.1符合南预留空地60 GB50016-2006/3.4.1符合北淮海路2015GB50016-2006/3.4.1符合（2）功能区划分：该项目厂区平面布置功能分区明显，分为办公生活设施区、生产装置区、原料和产品罐区以及辅助生产设施区。各个区域之间相对集中布置，相互保持有安全的防护间距。办公生活设施区布置在全厂东北侧，可能发生危险的储罐区布置在厂区西南侧，并靠近生产装置区，可使相互的影响降低到最低程度。全厂共有两个大门，人流北大门通向办公生活区。原料和产品罐区及其相应的装卸设施区布置在全厂南大门，靠近物流大门，可避免

34、外来车辆在厂区内穿行，实现人流物流分离。（3） 结论：总图和运输符合工业企业总平面设计规范（GB50187）、化工企业总图运输设计规范（GB50489）等标准规定。 2、消防通道、安全疏散通道分析（1）消防通道：厂区内的道路布置和消防通道呈环形布置，主要道路宽不小于8米，次要道路宽度不小于4米，整个厂区内各种装置区、设施之间形成环形消防通道，管架高度主干道不低于5米，次干道不低于4.5米，能满足交通运输和消防的要求。（2）安全疏散通道：每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层安全出口不少于2个，其相邻2个边缘之间的水平距离不应小于5米。下列情况可为一个：1）甲类厂房，每层建筑面积小于等于100，

35、且同一时间生产人数不超过5人；2）乙类厂房，每层建筑面积小于等于150，且同一时间生产人数不超过10人；3）丙类厂房，每层建筑面积小于等于250，且同一时间生产人数不超过20人；4）丁、戊类厂房，每层建筑面积小于等于400，且同一时间生产人数不超过30人；（3）应急疏散照明：3、装置区内装置储罐（组）布置，仓库、储罐区、装卸设施布置分析 （1）防火间距：依据建筑设计防火规范（GB50016-2006）等标准进行辩识 序号装置设施名称耐火等级方位相邻装置设施名称（生产类别）耐火等级实际间距（m）标准要求最小间距（m）设计依据符合性1储罐区东主道路2010GB50016-2006/4.2.1符合西消防通道125GB50016-2006/4.2.7符合南黄海路3515GB50016-2006/4.2.7符合北氯化铵工序20 15GB50160-2008/6.2.142装卸设施东厂区主道3014GB50016-2006/4.2.1符合西一期综合罐区1514GB50016-2006/4.2.7符合南二期综合罐区2514GB50016-2006/4.2.7符合北液氯罐区2020GB50016-20