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1、目 录第一章 施工方案一、编制依据二、编制原则三、工程概况四、施工部署与安排五、主要分部分项工程施工方法确定六、施工准备七、主要分部分项工程施工方法八、雨季施工措施九、冬季施工措施第二章 施工总平面布置及临时设施布置 一、施工平面布置原则二、施工总平面图布置内容三、施工总平面布置图(结构及装修阶段)及临时用地表第三章 劳动力投入计划及其保证措施一、劳动力投入计划二、劳动力保证措施第四章 材料投入计划及其保证措施一、主要材料投入计划二、材料保证措施第五章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案一、屋面施工二、安装与土建配合 第六章 质量安全管理保证措施一、质量保证措施二、安全保证措施 第七
2、章 机械设备投入计划第八章 施工进度计划、保证措施及违约责任一、工期及工期违约责任承诺二、工期进度计划三、工期保证措施第九章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第十章 施工中新技术、新材料、新工艺、新设备的应用情况第十一章 环保、消防、降噪声、文明施工等技术措施一、施工消防安全措施二、文明施工、环境保护措施三、施工现场噪声防治措施第一章 施工方案一、编制依据1.1本工程施工招标文件、答疑文件和设计图纸。1.2 山西省有关定额及相关商务文件。1.3 建筑工程抗震设防标准、建筑工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准、企业施工操作工艺规程等文件。1.4 国家有关环境保护、安全文
3、明施工、产品质量等方面的法律法规。1.5 工程建设标准强制性条文（施工质量和安全部分）。1.6企业标准建筑安装工程施工工艺标准及三标一体管理标准、程序文件。1.7企业的机械设备装备情况。1.8本企业成本控制、工期控制、质量控制、技术成果及项目管理等施工经验资料。二、编制原则2.1 按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。2.2 遵循文明施工和环境保护的各项规定。施工中严格执行环境保护法，创建“安全文明工地”。2.3 按照“优质、快速、安全、高效”的原则，提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。2.4 按照“以人为本
4、、遵纪守信”的原则，调遣高素质专业技术人才和本企业有类似工程施工经验的优秀队伍参加本工程的建设。2.5 按照质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现质量目标。2.6 按照业主关于工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使业主的各项要求均得到有效保障。2.7 本着遵循施工验收规范的原则,在编制施工组织设计时，严格按照施工验收规范要求优化施工方案，强调强制性条文的实施和检验批的质量管理。2.8 遵循“实事求是”的原则,在编制施工组织设计时，根据本工程的特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。三、工程概况1、工程概述1.1建筑概述武乡县洪水镇中村
5、村采煤沉陷区治理（一期）搬迁安置工程，位于长治市武乡县洪水中村，0.000标高相当于绝对标高为1044.1（2#）、1044.0（3#）、1044.2（4#）m，室内外高差为0.9m。本工程总建筑面积12401.12，含18个单体工程，包括中村1、2#楼，义安1-16#楼、中村及义安室外道路及配套安装工程，其中中村1#楼地下一层地上五层，中村2#楼地上一层地上五层，义安16#楼地下一层地上五层，中村1#楼层高2.9m建筑高度16.3m、中村2#楼层高2.9m建筑高度19.2m。义安16#楼层高地下一层，地上五层，建筑高度16.3m。中村1-15#楼为单层建筑，层高4.35m。1.2结构概述本工
6、程楼座均为砖混结构，其中中村1、2#楼、义安16#楼为筏板基础，中村1-15#楼为条形基础。地基处理采用换填法，义安16#楼为天然砂石换填厚度1.6m厚，中村1、2#楼换填3:7灰土，厚度1.6m；中村1-15#楼换填3:7灰土0.6m厚，处理后地基承载力特征值分别为145KPa、150KPa、100KPa。1.3安装概述本工程安装工程包括：生活给水系统、生活污废水系统、雨水系统、室内外消火栓系统、采暖系统、通风及排烟系统、低压配电系统、电力系统、照明系统等安装工程。1.3.1生活给水系统水源为城市自来水，水压0.3MPA,为保证用水，集中建设贮水池及变频加压设备供应各楼用水。管网采用下行上给
7、式。卫生间给水支管采用PP-R管道，热熔连接，明设给水管采用铝合金衬塑管，不锈钢管件环压连接。1.3.2生活污废水系统采用单立管排水系统，自流排至室外，经化粪池排入市政污水管网。污废水干立管通气立管采用柔性接口的机制排水铸铁管，平口对接，不锈钢卡箍卡紧，支管采用PPR聚丙乙烯塑料管，专用胶粘接。与潜污泵连接的管段采用镀锌钢管，丝接或沟槽连接。1.3.3雨水系统采用重力流雨水的排水系统，经化粪池排入市政污水管网。雨水管采用内外热浸镀锌钢管，DN100丝接，DN100沟槽连接。1.3.4 室内消火栓系统消防用水水源为市政给水管网，室内管网环状布置，采用SN65单栓带消防软管卷盘消防箱。消火栓管道采
8、用内外壁热浸镀锌钢管，DN100丝接或DN100沟槽连接。1.3.5采暖系统本工程采用电地暖，供电方式采用树干式及放射式供电方式。供电电源从小区就近变电所引来一路220/380V电源供本工程采暖用电。电采暖室外进线选用YJV22-0.6/1.0KV电缆。电采暖干线选用YJV-0.6/1.0KV电缆。支管采用BV-450/750V聚录乙烯绝缘铜芯导线。1.3.6电气系统1)低压配电系统应急照明、消防风机、走道应急照明按二级负荷供电；正常照明、实验室用电等按三级负荷供电2)电力配电系统消防设备等采用放射式与树干式相结合的供电方式。对重要设备如：消防用电设备均采用专用单回路电缆供电，末端采用EPS专
9、用电源互切换供电。3)照明配电系统正常照明电源采用电缆，应急照明采用专用单回路供电。4)弱电系统本工程综合布线、有线电视、电话等仅预留进线穿线管，机房内设备的选型、安装及调试由专业公司完善。2、工程范围及内容施工图设计范围内的全部内容 。3、工程施工的难点根据以往同类型施工经验主要有以下施工难点：3.1三钢工具、模板一次投入量大，周转次数少。3.2 劳动力集中，各工种交叉作业多。3.3因本工程为扶贫安置工程，对工程质量进度要求较高，基础主体施工高峰期经历雨季集中月份，降水强度较大，施工环境对工期会产生不利影响。四、 施工部署1、主要工程指标1.1工期目标：计划开工日期为2017年7月10日 ，
10、计划竣工日期为2018年7月9日，施工总工期为365日历天。1.2质量目标：“合格”1.3安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生频率小于6，创建省级安全文明工地，达到JGJ5999标准要求。1.4文明施工目标：规范管理，文明现场达标，施工全过程无投诉。1.5环保目标：降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁。2、施工部署与安排2.1 总体原则2.1.1保证重点，统筹安排，遵守承包合同的承诺。2.1.2合理地安排施工程序。2.1.3用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，减少停窝工现象，加快进度，缩短工期。2.1.4根据季节和气候特点安排施工项目，提高施工的连续性和均衡性。2
11、.1.5充分利用机械设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。2.1.6采用先进的施工技术，合理地选择施工方案，应用科学的计划方法，协调平衡施工生产能力，确保施工安全，降低工程成本，提高施工质量。2.1.7合理减少暂设工程和临时性设施，尽量减少物资的二次搬运，根据施工现场情况，合理布置施工平面图，节约施工用地。2.2总体主导思路为了实现预期的目标，计划组织三家结构队伍配置相应的周转料具和模板同时施工。根据工程进度情况适时地插入装修和安装作业，合理安排各工种作业顺序，避免交叉污染和影响，确保安全按期竣工。2.3 组织机构为实现工程质量目标，工期承诺，满足业主需求，我公司将把该工程列为重
12、点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、施工经验丰富、并具有相应资质等级的项目经理和具有高、中级职称、工作作风过硬、善打硬仗的专业技术人员，组成项目经理部，全面负责该工程项目的实施。项目组织机构图见附图项目经理 技术负责人项目副经理施 工 员施 工 员施 工 员劳务队2.4劳动力配置根据建筑物施工的特点，选用有同类工程施工经验的优秀施工队伍，最大限度满足工程的需要，最高峰时投入265人，根据工程施工阶段划分分期分批进场。2.5机械配置2.5.1 土方施工采用3台YW-100反铲挖掘机、10辆自卸汽车、2台50铲车及2台振动压路机进行施工。2.5.2 结构施工本工程计划配置3台QTZ5013型塔吊
13、。现场设置两个钢筋加工点共配置2台钢筋调直机、2台切断机、2台弯曲机。另外配置4台BX-500型交流电焊机用于钢筋焊接和安装工程。2.5.3 其他配置混凝土采用泵送商品混凝土，砌体装修期间共配置3台施工升降机用于装修材料的垂直运输；配置5台UJW-350型砂浆搅拌机。2.5.4为保证混凝土施工质量和工程的连续施工，工地配置2台200千瓦的柴油发电机，作为解决停电的应急措施。2.6施工区划分根据工程实际情况，本工程共划分为四个施工区。第一施工区：中村1#楼第二施工区：中村2#楼第三施工区：义安16#楼第四施工区：义安1-15#楼2.7施工阶段的划分 本工程分为基础、主体、装饰装修、屋面、设备安装
14、和调试、室外工程六个阶段。2.8施工段划分施工各阶段划分为五个施工段，中村1#、2#、义安16#各自划分为1个施工段，义安3#、5#、7#、9#、11#、13#划分为1个施工段，义安2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、15#楼为1个施工段，各专业队伍在各施工段上施工段流水施工。保证每个区段的各工种配备数量及材料机械数量科学合理，重点对关键工序和关键线路进行管理。五、主要分部分项施工方法的确定1、土方工程采用机械大开挖的方法。2、钢筋工程本工程钢筋全部由现场制作，钢筋连接主要采用直螺纹连接（直径大于等于16的钢筋），其余采用焊接或绑扎搭接连接。3、模板工程基础、圈梁、构造柱、顶板、现
15、浇坡屋面、楼梯等部位均采用竹胶合板模板。模板支撑体系采用钢管和方木支托，碗扣式钢管满堂脚手架支撑系统。4、混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，混凝土浇筑以泵送为主，塔吊吊运为辅。浇筑过程要连续、紧凑，混凝土要振捣密实。六、 施工准备1、技术准备1.1施工前由技术负责人组织有关专业技术人员熟悉图纸，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对有关工程做法进行认真研究，为图纸会审做好准备。1.2项目部组织编制优化施工组织设计，并完善审批、签章手续。1.3根据工程施工质量验收规范及安全检查标准要求，项目部组织编制相关专项技术方案及安全技术措施。1.4 组织编制施工图预算及施工进度计划表，编制材料计划
16、,提出订货单。1.5组织相关人员进行施工质量验收规范、技术规范、操作规程及工程细部做法等内容的学习。1.6勘察地形、地貌、水文地质等情况，检查验收红线桩及水准点。现场设控制线，主轴线控制桩设在地面上，用混凝土妥善保护，设明显标志。控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞。2、材料准备2.1根据工程预算材料分析和材料各阶段的需用量及施工进度计划要求，提前与厂家、供应商签订材料供应合同。供货方必须是经过评审合格的分供方，为施工做好准备。2.2 落实季节施工所需的防护材料。3、劳动力组织3.1集中施工力量，按照开工日期和劳动力需用量计划，组织施工质量优良，技术素质高，具有同类工程施工经验的施工队伍
17、进场，并确保各工种技术工人的比例。3.2做好新工人入场教育工作，向工人进行企业质量方针、质量目标、质量管理措施、验收规范以及安全法规、安全管理措施等各方面的教育，增强工人质量、安全、文明施工的意识。4、现场准备4.1按施工平面图要求进行围墙、大门、标牌、材料、机械、临时设施、现场道路的规划布置，并做好现场排水路线安排。4.2 进行临时用水用电线路的衔接和铺设，上下水管线一律为暗埋，埋深在冰冻线以下。为落实上述准备工作，必须建立健全施工准备的责任和检查制度，使每项施工准备工作、每个环节都有领导、有组织、有计划地进行，为顺利开工创造良好条件。七、主要分部分项工程施工方法1、测量放线1.1 施工测量
18、准备工作1.1.1 人员配备在技术负责人的领导下组成测量放线小组，配专职测量员2名，全面负责本工程的测量放线工作及相关资料的整理。1.1.2 仪器的准备计划用于本工程的测量仪器有：拟用于本工程的主要测量仪器序号名称规格型号数量1全站仪日本索佳STE610型1台2激光经纬仪JJ2A2台3水准仪DS3型5台4塔尺5 m5把5钢卷尺100m2把6钢卷尺5m15把测量仪器须经计量部门检定合格后方可使用。测量工作坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量基准点。坐标控制点示意图 水准点埋设示意图1.1.3 图纸学习与校核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定
19、位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符等。1.2 定位依据的选择本工程以建设单位提供的导线点为依据使用全站仪，在施工现场测设一条闭合导线，经严密平差后作为施工测量导线控制。1.3 施工测量平面（高程）控制网的建立1.3.1定位依据1) 放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的导线点。2)定位条件：根据设计院提供的施工总平面图校核坐标几何尺寸，以设计图纸提供的坐标作为定位条件。1.3.2 建立施工测量控制网1)平面控制网测量根据建设单
20、位提供的定位依据，在现场埋设控制点，使用全站仪测设出所有控制点，按照一级导线测量精度技术要求，把测设数据输入计算机，经过数据处理后用绘图仪绘出图形。根据控制点，测设出四角控制桩，经自检合格后请监理验线，确认合格后方可进行下道工序。2) 高程控制网测量 高程控制测量依据：按国家三等水准进行测量，并根据建设单位提供的水准点，用DS3水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。 高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，在建筑物的四周埋设高程控制桩，采用往返观测法测量，使用附合法校测，计算出调整后的高程，作明显标识。1.4 基础、主体结构施工测量1.4.1 轴线投测首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网
21、桩位，经过校测无误后方可投测，用全站仪向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。1.4.2 平面放线根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线，再测设细部的柱、梁、位置线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。1.4.3 高程测量1)水准点设置高程起算点：以建设单位提供的水准点作为场地基准水准点，场地设计建筑标高0.000m。控制标高设置：引测三个标高控制点，作为基准标高。建筑物出地面后，将高程引测到结构1.00m处，作为向上引测高程的基准点。2)竖向高程控制测量方法以设置在结构（1.00m）基准点作为向上引测的依
22、据，在外柱采用吊钢尺法引测，混凝土每施工一层，则引测一次，经检查无误后，以红三角标识。3)高程控制依据引测的红三角标识的标高，在每层柱四周弹水平线（即+50线）,供结构、专业安装及装饰装修使用。1.5 竣工测量工程施工完毕后，根据原有的施工测量导线点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。 2、土方工程施工准备测量定位、放样机械开挖清底、钎探验槽地基处理检验基底承载力2.1基坑概况据设计图纸分析无地下室部分坑底标高为-1.8m，有地下室部分坑底标高为-4.2m。有地下室部分与无地下室部分基底标高高差1.5
23、m。2.2土方施工顺序基坑采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输，辅助人工清底修坡。按照由上而下分层进行土方开挖的原则。分层开挖示意图2.3地基钎探基坑开挖后，按设计要求对基底进行钎探，钎探用钎探机进行，施工方法如下：1）钎探点位间距1.5m梅花形布置，在基坑中布置出钎探点位，并撒上白灰点。2）移动钎探机，钢钎对准白灰点开动机械，进行打钎，并记录好锤击数探杆深度为3m，钎探深度为2.1m。3）拔钎。4）填孔，每钎探完一孔，用中砂回填入300mm左右，用钢筋棍捣实一次。3、地基处理地基处理义安16#楼采用天然砂石换填厚度1.6m厚，中村1、2#楼换填3:7灰土，厚度1.0m；中村1-15#楼换填3:7
24、灰土0.6m厚，每边扩出基础外边缘2米，压实系数不小于0.97，要求处理后地基承载力特征值分别为145KPa、150KPa、100KPa。施工完成后根据规范要求进行载荷试验确定施工后的垫层承载力并提供检测报告。4、钢筋工程4.1钢筋工程质量管理流程计算钢筋用量 钢筋定购 钢筋进场 钢筋进场堆放钢筋加工成型钢筋现场就位 钢筋连接接头现场取样钢筋隐检验收。现场钢筋摆放及标识 加工后的钢筋摆放4.2钢筋工程技术质量控制4.2.1严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。4.2.2严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图
25、和钢筋翻样工作，对高大框架柱、井字梁等部位的钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。4.2.3控制钢筋下料成型：钢筋成型将主要在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。4.2.4钢筋接头质量控制：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。4.2.5坚持测量放线监控绑构造柱柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。4.2.6控制钢
26、筋绑扎定位1) 构造柱钢筋的控制构造柱钢筋绑扎一般在外砖墙砌筑好后绑扎，也可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后在砌墙体。构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系。在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点出应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。为使构造柱钢筋位置正确，在砌马牙搓时，应沿墙高每500mm设两根6水平钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。 构造柱及墙压筋示意图2) 楼板钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固
27、。3) 控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 4.1.7严把成品保护关：在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护： 1) 钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位及各种水电预埋管线。 2) 为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。3) 浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要
28、及时按设计位置重新固定牢靠。4) 混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。5、模板工程5.1模板选用5.1.1圈梁、现浇板模板：本工程圈梁、现浇板全部采用12mm厚多层板模板支设，50mm100mm木方作竖肋，模板支撑采用48钢管。 5.1.2构造柱模板：采用组合钢模板组拼，模板与模板之间用海棉胶条密封严，以防止混凝土漏浆，降低混凝土强度。5.1.3圈梁、现浇楼板模板：为保证质量，现浇板全部采用12mm厚竹胶模板，支撑系统采用碗扣式满堂脚手架。对于梁跨度大于或等于4m，梁底要进行起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/100
29、0。楼板模板先支设梁底模板，控制好标高，梁帮模板根据梁的高度而定，顶板采用竹胶模板，次肋采用50100木楞，间距300mm，支撑采用48钢管和多功能早拆托座，立杆间距12001200mm，水平杆间距1800mm。当混凝土达到强度75%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动(混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据)，直到混凝土强度完全达到设计强度后拆除。 5.2施工管理5.2.1模板工程管理流程图5.2.2实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。5.2.3施工过程中强化模板设计和交底1) 模
30、板设计进行计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的模板施工方案。2) 根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。3) 模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。 5.3主要施工方法5.3.1圈梁模板安装施工要点：、在构造柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。、安装圈梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实
31、，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60100cm为宜。支柱上边固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加调底座。、在支柱上调整预留圈梁梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm，当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直。、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模
32、拼接固定。5.3.2楼板模板安装施工要点：、支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下立柱间距为120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm。、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。、铺设竹胶模板，先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。5.3.3楼梯模板：楼梯模板均采用12mm厚竹胶模板加木肋，支撑采
33、用48扣件式钢管脚手架，模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，安装必须牢固且位置准确。墙体砼先浇筑，楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出钢筋并板直与楼梯筋焊接，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。对于模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。5.3.4梁、板模板：5.3.4.1梁1) 所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后立即更换，以使模板表面保持平整，当梁跨度4 m时，按1.5/1000起拱。防止接缝漏浆：模板板缝采用“硬拼法”做
34、企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。2) 梁模板施工工艺流程弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模验收。3) 梁侧模示意图框架梁侧模4) 梁板支撑体系碗扣早拆顶板支撑体系5.3.4.2顶板1) 工艺流程图：支立柱加水平拉杆铺主楞铺次楞铺模板标高校正模板清理验收。2) 支撑系统采用碗扣架早拆体系。顶板模板采用大块胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。竹胶板应尽量顺长向铺设，板缝应拼装严密，控制高低差，并用胶带粘贴，保证平整不漏浆。竹胶板的四周靠近梁侧模板处，应在竹胶板下部紧挨梁模处钉木条，不致使竹胶板来回移动。楼板模板早拆柱头3) 拆模工艺：落下柱头托板拆除斜撑及上部水平支撑拆除面板拆除下部
35、水平支撑清理拆除支撑件运至下一施工面待楼板达到设计强度拆除立柱。5.4 模板的拆除5.4.1在同条件养护试块的强度达到规范要求时，模板方可拆除。具体要求为：柱模、梁侧模在混凝土强度达到1.2Mpa以上可拆模；跨度大于等于8m的梁板，在混凝土强度达到100%方可拆模：跨度小于8m的梁板，在混凝土强度达到75%方可拆模。5.4.2板、梁底模板拆除前由工长填写拆模申请，填写拆模部位的同条件试块强度、混凝土浇筑时间、混凝土强度等级，由项目工程师签署意见，上报监理工程师审批。5.4.3拆模原则：遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。5.4.4拆模时要注意保护混凝土的棱角及外观，拆模后立即用护角
36、板保护。5.4.5拆下的模板及其配件，严禁掷投，按规定堆放于指定地点，并做到即时清理维修，刷好脱模剂。6、混凝土工程本工程采用商品混凝土，我们选定一两家质量稳定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站解决混凝土供应问题。施工中使用振动低噪音的振捣设备，50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。我们将立足于解决好“清水混凝土、一次压光混凝土”等几方面，本着对工程高度负责的精神，采用一系列技术、质量控制措施，将土建混凝土分项施工圆满完成。6.1施工准备6.1.1配合比准备：根据设计及施工要求，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂
37、等各种原材料实行统一的品牌和产地。6.1.2技术准备：混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，并形成书面形式。6.2清水混凝土控制措施所有外露混凝土均达到清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。6.2
38、.1模板体系控制措施：这部分内容详见本章模板工程。1) 充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及平整度。2) 模板接缝部位、螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸需经设计单位认可。3) 根据构件的规格和形状，合理选择不同的模板，配置足够量的定型模板，以便周转施工所需。4) 模板制作要保证几何尺寸精确，接缝严密、材质一致。6.2钢筋工程控制措施：这部分内容详见本章钢筋工程。6.2.1所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。6.2.2绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。6.2.3混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证
39、保护层的厚度。6.3原材料的控制措施6.3.1水泥：首选硅酸盐水泥，要求固定厂商、固定批号。6.3.2粗骨料：要求强度高，应选用粒径为525mm，连续级配好、含泥量0.8%，并且固定产地、规格、颜色。6.3.3细骨料：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量2%。不得含有杂物，要求固定产地、颜色。6.3.4粉煤灰：II级以上，要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。6.3.5清水混凝土生产过程中，要严格按配合比施工，严格控制水灰比和搅拌时间，并随季节变化随时调整用水量。6.3.6混凝土浇注控制措施：合理调度搅拌车的时间，严格执行有关规定。严格控制每次下料的高度和厚度。振捣方法正确，不得漏振和
40、过振。6.3.7混凝土养护控制措施：模板拆除后其表面的遮盖物不得用草帘，以免造成永久性黄色污染。养护采用洒水养护，必要时可采用塑料薄膜严密覆盖。6.4混凝土浇注和振捣6.4.1 混凝土的运输1)混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇筑地点。当有离析泌水发生时，应返回搅拌站进行二次搅拌。2) 混凝土运输后，当坍落度损失不能满足施工要求时，应返回搅拌站进行二次搅拌。严禁直接加水。6.4.2基础混凝土浇注基础混凝土的浇注先浇筑基础底板，再浇筑上翻部分混凝土。6.4.3 构造柱混凝土浇筑1) 每次开始浇筑时，柱底部应先浇筑50mm的厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。2) 混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要
41、经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。3) 振捣棒要快插慢拔。插点均匀排列，随浇随振，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约400。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm ，以消除两层间的接缝。4) 混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。5) 混凝土拆模后及时涂刷养护液。6.4.4梁、顶板混凝土浇注和振捣1) 梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时由一端开始，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。2) 板的混凝土应沿楼面短方向浇筑
42、，一次浇筑的宽度以3米为宜，梁板交接处应先浇筑梁混凝土。3) 板混凝土浇筑时应防止板负筋被踩踏移位，必须采用钢筋马凳支撑。4) 混凝土面层应保证表面平整，振捣密实。为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。 顶板混凝土找平5) 混凝土面层采用薄膜覆盖养护，但应楼层放线揭开薄膜后，必须按照洒水养护的方法不间断的进行养护，时刻保持面层湿润。6) 混凝土浇筑时应派专人负责看管钢筋，发现钢筋移位应及时纠正。7) 施工中及时测试混凝土坍落度，并在整个混凝土施工过程均匀采集留置试块，组数为3天、
43、7天（14天）的同条件及28天标养试块各一组，另与监理协商留置实体检验用同条件试块。同条件试块放置在相应楼层中养护，标养试块放在试验室标养室标养。6.4.5楼梯混凝土浇注和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。 楼梯处施工缝留置6.4.6混凝土的拆模和养护：为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇注完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，同时考
44、虑到清水混凝土的要求，柱采用涂刷养护液、楼板采用洒水养护方式。7、砌体工程7.1原材料要求7.1.10.000以下采用MU15非黏土烧结砖MU10水泥砂浆砌筑；0.000以上采用MU10非黏土烧结砖，MU10混合砂浆砌筑；砌筑所用烧结煤矸石实心砖、水泥等材料均应具有质量证明书或复试报告，并符合设计要求及规范规定。7.2艺流程：放线准备立皮数杆排砖撂底焊接拉接钢筋拌制砌筑砂浆墙体砌筑质量验收7.2.1施工准备（1）墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前1天用水润湿。（2）根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。（3）拌制砂浆：砌筑砂浆：砂浆均采用M5混合
45、砂浆。配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。（4）砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为7090mm。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。（5）每楼层或250M3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块7.3操作工艺（1）砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按实际要求，从各结构层面开始排列。（2)必须做好砌筑前的湿水工作。砌块应提前一天浇水，直到砌块表面充分湿润，呈现水影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度。雨季则应适当控制浇水量，必要时采取防雨，排水措施，以免砌体吸水饱满和过湿，砌筑后砂浆中的水分增加，降低砂浆强度。（3）砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；砂浆饱和度要达到规范要求。灰缝控制在8-12mm为宜。（4）砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。（5)砌筑一定面积的砌体后，应随时进行砌体勾缝工作。
