特车车库施工组织设计1.docx

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1、茨工处特车车库建设工程茨工处特车车库建设施 工 组 织 设 计施工单位：盘锦辽河油田锐锋工程实业有限公司编制时间：2012年 4 月 8日施工组织设计审批表项目名称：茨工处特车车库建设施工单位：盘锦辽河油田锐锋工程实业有限公司审批人： 审核人： 编制人： 年 月 日 监理单位：辽宁辽河石油建设监理有限公司审核人：年 月 日 建设单位：辽河石油勘探局茨榆坨工程技术处审核人：年 月 日 1 编制说明 本施工组织设计在编制时本着争创一流质量、一流信誉，为业主创满意工程、为企业争得社会信誉的指导思想，依据施工图纸、现场实际情况及公司质量、环境与职业健康安全管理体系要求，在施工部署及组织、各项技术措施的

2、提出及应用、主要施工方法及设备材料的投入、成品保护、防渗漏措施等多方面，对项目机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项施工方法、工程质量控制、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务，也可作为指导施工的依据。2 编制依据2.1施工图纸；2.2现行国家施工规范、规程、技术标准及地方标准；2.3公司质量、环境与职业健康安全管理体系文件；2.4建设工程现场文明施工管理办法；2.5工程现场特定的地理环境及影响施工的水文、地质、气候条件等；2.6建筑行业法律、法

3、规和规章；2.7国家、及省市关于工程造价现行计价文件的规定。3 施工范围土建、装饰、水暖、电气。目 录第一节 主要施工方法 1 工程概况71.1 总述71.2 建筑特点71.3工程施工特点112 组织管理机构 123 施工部署及准备 133.1施工部署133.2施工方案选择223.3拟采用新施工技术223.4施工机械的选择233.5施工准备及平面布置233.6主要工程施工顺序244 主要施工方法 254.1施工测量254.2土方工程274.3基础工程284.4钢筋工程314.5模板工程374.6混凝土工程 404.7砌筑工程424.8装饰工程444.9门窗工程494.10屋面工程 504.11

4、水暖工程 524.12电气工程 544.13脚手架工程 56第二节 工程拟投入的主要物资和施工机械设备情况 59 1 主要材料采购与管理592 施工机械设备情况60表1 拟投入的主要施工机械设备表60第三节 劳动力按排计划 611 劳动力准备612 劳动力按排计划62第四节 保证施工质量的技术组织措施621工程质量目标 622 质量保证体系623 质量保证管理制度634 保证质量的技术措施63第五节 确保安全生产的技术组织措施671 安全生产管理体系 672 安全生产保证措施683 安全用电和防火措施693.1安全用电措施693.2安全防火措施704 分项工程安全技术措施 704.1安全生产具

5、体要求704.2分项工程安全技术措施71第六节 确保文明施工的技术组织措施751 文明施工目标752 现场布置要求753 环境卫生管理75第七节 确保工程进度的技术组织措施791 工期安排792 保证施工进度措施793 季节性施工技术措施81第八节 施工总平面布置设计 821 总平面规划822 临时用水用电832.1临时用水 832.2施工用电 833 临时设施及用地计划 86表4 临时用地表 86第九节 保修措施 861 工程保修期862 工程保修实施办法873 保修期内的服务管理874 保修期外的服务89第十节 降低成本措施89附图：施工总进度计划表施工总平面图 第一节 主要施工方法1 工

6、程概况1. 1 总 述1.1.1 工程名称：茨工处特车车库建设工程1.1.2 计划工期：2012年 4月 20日， 竣工日期：2012年10月 30日，日历工期为180天。1.1.3 工程结构：现浇钢筋混凝土框架结构。1.1.4建筑面积667.35m2，总高5.70m，设计使用年限为50年。1.1.5 工程地址：辽河石油勘探局茨榆坨工程技术处院内1.1.6 质量标准：合格1.1.7 承包方式：施工总承包。1. 2 建筑特点1.2.1 本工程为特车车库，采用现浇混凝土框架结构，充分考虑使用功能，设计了洗车库和修车库。1.2.2 基础：本工程基础形式为钢筋砼独立基础。1.2.3 混凝土强度等级：基

7、础垫层C15；柱C25；独立基础C30；框架梁板C25。1.2.4 钢 筋：采用HPB235、HRB400级钢筋。1.2.5 墙 体：0.000以上墙体采用轻集料混凝土空心砌块，Mb5.0水泥砂浆砌筑。1.2.6 门 窗：窗为塑钢窗，均附纱扇。车库门为电动保温车库门。1.2.7 屋 面：采用 DFS多层塑料加筋防水卷材一道。1.2.8 地面：采用细石混凝土地面。1.2.9 内粉饰：刮仿瓷涂料1.2.10 顶 棚：刮仿瓷涂料1.2.11 外饰面：外墙涂料1.2.12 给排水工程：生活给水直由外网直接供给，排水直接排至室外排水沟。1.2.13 消防工程：本工程室内消防管网为枝状，由外网直接供给并要

8、求从室外给水管网上接出消防给水管时，在起端设置管道倒流防止器。单栓市内消火栓暗装。1.2.14 采暖工程：本工程采暖供水温度95，回水温度70，采暖系统工作压力0.60Mpa。采暖系统采用无砂铸铁散热器四柱760型散热器，散热量为134W/片。散热器全部挂墙安装，底距地150mm，各热力入口处供回水干管间安装自力式流量控制阀。1.2.15电气：包含动力系统、照明系统和等电位联结。本工程电源引自附近现有1#变电所低压配电盘新增回路，电缆室外部分电缆入户部分穿钢管保护，市内电缆埋深0.3m，并穿钢管保护。照明线全部采用BV-0.75kv 2.5mm绝缘导线，导线穿PC16管暗敷设。接地方式为TN-

9、C-S方式。 2 组织管理机构 2.1为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，建立有效的管理体系，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本等做好计划、实施、检查和处理（PDCA）的持续改进方法，对各生产施工要素实施全过程进行动态管理。2.2根据该工程的规模、特点，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，按项目法施工，规范管理。2.3本工程选派具有较强组织能力和多年施工经验的项目经理和工程技术人员组成项目经理部，项目经理等均有强烈事业心和高度责任感，技术全面，操作技能过硬，懂生产、会经营、善管理，作风正派、为人正直，具有较强开拓精神的人员，本着“精干、高效

10、”的原则，组建工程项目经理部，对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策。工程项目负责人和管理机构见下页图，管理人员配备见项目经理部人员配备表。项目部管理组织机构图项 目 经 理技 术 负 责 人财务后勤预算算质量技术安全材料设备保卫生产木工班机修班架工班水暖班电气班抹灰班瓦工班钢筋班混凝土防水班2.4 施工队伍的选择及各专业工种人数的配备根据施工项目及工期要求确定（拟投入劳动力的主要人数参见劳动力计划）。对所有进场人员按规定办理必要手续，进场前进行三级教育，进行技术和安全培训，特种作业人员须经培训后持证上岗。由项目经理部负责组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水

11、平和施工人员的实际操作水平。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，并保证人员的稳定性。3 施工部署及准备3.1 施工部署3.1.1将工程分为基础、主体和装修三个阶段。在加强施工管理的同时，加强组织协调是关键环节，在施工中与招标方和监理方积极协调配合，和参与施工的各方密切配合。3.1.2施工部署：2012年4月20日进场开工，考核材料价格和生产厂家，选定供货商，签订供货合同，对进场材料进行材料检验等。2012年6月9日前完成基础施工；2012年6月21日前完成主体框架 施工；2012年8月20日前全部完成主体施工及验收，进入装饰工程；2012年10月15日前完成装饰工程，达到

12、竣工验收条件；3.2 施工方案选择3.2.1基槽开挖采用机械挖土人工配合的方式。3.2.2模扳采用多层复合木模扳。模扳支承采用木支撑。3.2.3混凝土采用商品混凝土，以提高浇筑速度。3.2.4钢筋现场制作绑扎，直径18mm的竖向钢筋接长以电渣压力焊接，直径18mm水平钢筋接长采用手工电弧焊，直径16mm的钢筋首选用焊接形式，特殊部位绑扎连接。3.2.5脚手架：外墙采用双排钢管脚手架，室内采用满堂脚手架。3.3 拟采用新施工技术3.3.1多层复合木模扳：本工程采用多层复合木模扳可适合墙、板等部位支模，灵活性大，重量轻，拼缝少，并可达到清水混凝土效果，天棚不抹灰，减轻劳动强度，防止了天棚抹灰脱落的

13、质量问题，采用国家推广的十项新技术之一的“早拆模技术”。3.3.2竖向钢筋电渣压力焊连接技术：主要解决直径为18以上钢筋的连接，传统的绑扎接头和搭接焊耗用大量的钢材，不宜保证质量。采用电渣焊连接技术，可确保接头质量，操作工序简单，速度快，节约钢材，有利于保证工期。3.4 施工机械的选择3.4.1施工时，各种机械设备根据建筑物的情况和施工现场的条件，提出施工机械设备进场计划（参见主要施工机械设备进场计划表），对进场的机械设备进行调试、检修和保养。土方工程采用1台反铲挖掘机挖装，3台自卸式翻斗车运输，余土按甲方要求运至指定地点。 3.4.2 垂直运输机械的选择由于本工程为一层。垂直运输采用32吨汽

14、车吊做为垂直运输工具。其特点是灵活，方便。 3.4.3水平运输：场内运输砂浆和其他零星小件用人力手推车及自卸式翻斗车运输。3.5 施工准备及施工平面布置3.5.1施工技术准备工作3.5.1.1对施工现场进行详查，了解建筑物周边，掌握现场地形地貌、水文、地下管线、交通情况、障碍物等自然环境情况。把检查结果与图纸进行比较和核对，汇同业主协商。3.5.1.2做好测量仪器的校核工作，根据建筑物平面轴线图及市规划院提供的地面桩位进行建筑物桩位交接，并进行建筑物定位控制测量。测好控制轴线网，建立现场测量控制网，设好轴线桩，将水准点引入现场适当位置，基础开挖前，经市规划测绘部门复核验收。3.5.1.3根据工

15、程施工需要，结合业主、环境、交通等管理部门要求确定现场进出口位置，并进行建筑物场区的围挡。3.5.1.4根据工程施工需要，结合外围电网的情况，进行施工用电设计。3.5.1.5根据工程施工需要，结合市政供水管网埋设及留口情况，进行施工用水设计。3.5.1.6临时设施布置和设计（见施工现场平面布置图）。3.5.1.7收集地质勘察报告。3.5.1.8组织图纸会审。施工前组织技术和施工管理人员认真熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底、质量交底和安全交底。3.5.1.9施工组织设计交底。3.5.1.10提供大型设备进场计划。组织各种机械设备按本计划进场（参见第二节主要施工机械设备进场计划表），对进场的机械设

16、备进行调试、检修和保养。3.5.1.11提供主要材料计划，为物资备料做准备。按照材料计划准备进场，对原材料的物理、化学性能检验。3.5.2施工现场准备施工现场准备见第八节施工总平面布置。3.6 主要工程施工顺序3.6.1基础工程施工顺序：场地清理平整定位放线测放开挖线土方开挖清基坑垫层混凝土浇筑钢筋制作安装模板制做安装混凝土浇筑拆模毛石基础砌筑基础梁钢筋制作安装基础梁模板制做安装基础梁混凝土浇筑基础梁拆模回填、养护。3.6.2主体每层结构施工顺序：测量放线一层柱墙钢筋绑扎一层柱支模一层浇筑柱砼一层柱拆模层梁、扳支模一层梁、扳绑扎梁扳钢筋一层浇筑梁、板砼一层梁板拆模3.6.3脚手架的搭设和拆除、

17、砼拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期，混凝土达到设计强度验收合格，即可砌筑墙体。3.6.4装修工程施工顺序：内装修、安装门、窗框顶棚、墙面楼地面养护做踢脚安装门窗扇、安装水暖电油漆、大白零星安装4 主要项目施工方法4.1 施工测量4.1.1平面控制：本工程根据控制网采用直线定位线的方法测设出各轴线的控制桩，对0.000上下进行控制。根据业主提供的施工控制点在轴线交点上设测站，对各控制轴线交点进行全面检查，检验合格后，将各控制轴线投测至基坑外，控制轴线应既有良好通视条件，又便于维修的地点，并做上醒目标记。每一控制轴线的方向控制桩不得少于3个，控制桩采用16钢筋头（刻“十”字），埋设在坚实的岩

18、土上，浇筑砼并砌砖保护。若条件允许，应标记在已稳定的建（构）筑物上。4.1.2建筑物的桩位放线时应考虑地下工程和基础工程的开挖，控制桩设在距基槽开挖边线至少1.55m处。4.1.3满足基础施工需要，测设出各轴线的控制桩，钉设龙门板，控制桩的顶标高尽量在同一水平线上。龙门板距基槽开挖边线的距离为1m。本工程拟设置沉降观测，观测点现场设定，在转角、后浇带两侧、有不同高差处进行设置，其它部位现场增设。轴线钉龙门板龙门桩龙门板示意图4.1.4标高测法，主要用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间向上垂直测量，至少由3处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。引测时，先用水准仪根据水准点或0.000水平线，

19、在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线，用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高均由各处的起始标高线向上直接量取，将水平仪安置到施工层，校测由下传来的水平线。在各层抄平时，应后视两条水平线以校核。观测时尽量做到前后视等长。4.1.5施工放样：采用J6经纬仪正倒镜进行施工放样。放样过程中将控制轴线投放在楼地面上，弹出墨线，据此用经纬仪投测各轴线，量出细部尺寸，并做到步步有校核，包括放样数据、轴线间距和角度的复核。实测建筑物细部的偏差，并及时对偏差进行调整与修正，填写好已施工的各层轴线偏差记录。4.1.6竖向控制采用内控法，既在首层设室内控制网，用垂准线原理进行竖向投测

20、。垂准线采用吊线坠引测铅直线，逐层引测时线坠重量为5，直径1钢丝。4.1.7柱的施工，做到柱模弹中线，吊线锤，对中后合模；拆模后，柱上弹中线，检查柱的垂直度。做到柱柱有检查、有记录。4.1.8建筑物外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测4.2 土方工程4.2.1土方开挖前，根据建筑物的定位控制线画出开挖的白灰线尺寸，测量员准确测放基底标高、轴线、基础外形尺寸。4.2.2本工程基础土方开挖采用机械挖土，人工修整。4.2. 3两端轴线或中心线的引桩拉通线，检查基槽尺寸，以修整基槽边。槽底修理铲平后，进行验槽验收。4.2.4开挖基槽不得超过基底标高，如个别部位超挖，其处理方法应取得设计单位、监理同意，

21、不得私自处理。4.2. 5基础完成后，用原土回填。采用分层夯实回填，每层松填200mm，用打夯机夯击35遍；宽度在1米以上处每层松填300mm。压实系数不小于0.94，回填土有机物含量不大于5%，如果达不到密实度要求，则应增加碾压遍数，检查回填土的含水量。4.3 基础混凝土工程浇混凝采用商品混凝土。前道工序验收合格，并办理了隐蔽验收；各项技术和安全措施落实，经检查符合施工和安全要求。混凝土的浇筑（1）浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水润湿，清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取加串筒措施。（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m

22、时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞口。（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振捣器作用部分长度的1.25倍，并不超过500，平板振捣器的分层厚度为200。（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300400）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50，以消除两层之间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑

23、完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。4.4钢筋工程本工程钢筋用量大，所有钢筋在施工现场钢筋加工棚内加工成型后，采用塔吊运输到施工部位进行组装绑扎。4.4.1原材料的进场及堆放4.4.1.1进场钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋应有材质证明和复验合格报告方可进行加工。4.4.1.2钢筋堆放场地布置应合理，用砼浇成宽200，高300的长条墩，钢筋分规

24、格放在长条墩上，用醒目的标示牌表明钢筋规格、产地、检验状态、进场数量，并设专人管理。4.4.1.3在露天堆放时均覆盖防雨布，堆放场地采用硬覆盖地面，四周设排水沟钢筋运至施工现场后，应按其品种、规格及部位分别堆放整齐，派专人负责管理以免错用钢筋。4.4.2钢筋加工4.2.1先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过现场技术负责人审核签字，按复核下料单放出实样，试制合格后方可成批制作，先取长料，后断短料，以减少钢筋损失。下料时避免用短尺量长料，防止产生积累误差。下料过程中如发现钢筋存在质量问题，应立即停止下料，及时向有关人员反映，查明情况。4.4.2.2钢筋加工的形状、尺寸必须符

25、合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈、漆污等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。4.4.2.3钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合以下规定。 项 目 允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.4.2.4钢筋的调直采用钢筋调直机调直。HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。4.4.2.5钢筋弯曲加工后平面上应没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝,对于HRB335级、HRB400级钢筋不能反复弯曲。HPB235级钢筋末端做180弯钩,其圆弧弯曲直径D2.5d,平直部分长度3d.HRB335级、HRB400级钢

26、筋的末端作135弯钩时,弯曲直径4d.钢筋作不大于90弯折时,弯曲直径5d。4.4.2.6钢筋因规格、品种与设计不符需代用时,必须征得设计单位同意,并出具书面通知后才能代用。4.4.2.7钢筋加工成半成品后,要按类别、直径、使用部位挂好标志牌,并分类堆放整齐,使用塔吊运至使用部位。4.4.3钢筋绑扎4.4.3.1核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量是否与下料单相符,准备好绑扎用的22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20时，垫块平面尺寸为3030，当保护层厚度大于等于25时，采用水泥砂浆垫块，垫块平面尺寸为5050，柱、梁的垫块中埋入20号铁丝，模

27、板上钢筋垫块网格间距700700，负弯筋用圆锥形预制砼块架起，固定牢固，所有钢筋不能接触楼板模板，绑扣应向钢筋内侧，防止混凝土表面出现锈迹。4.4.3.2钢筋绑扎接头范围内箍筋按加密区间距、位置，严格按设计及 国家、省、市建筑规范要求执行。4.4.3.3柱钢筋的接头范围应错开，满足设计及规范要求。绑扎框架柱钢筋时，应先搭设临时脚手架，操作者应佩带相应的安全器材，主筋根部与上口设置限位箍，确保位置准确。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要互成八字形绑扎。4.4.3.4柱插筋时，采用12的井型箍筋与梁（或板

28、）筋焊接固定（见下图）。柱12井型箍筋与梁（板）焊牢梁（板）4.4.3.5梁钢筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立钢筋绑扎，做法与柱相同。4.4.3.6楼板钢筋交叉点应用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点全部绑扎，上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000，梅花形布置，以保证标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。4.4.3.7楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。节点处钢筋穿插十分稠密时，

29、应注意梁顶主筋间的净间距要留有30，以利于浇筑砼的需要。4.4.3.8楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯距处。（2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。（3）浇筑砼时，必须有专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。楼板上部的负筋要防止被踩下，特别对悬臂板，要严格控制负筋位置4.4.4钢筋的连接钢筋加工时直径18的竖向钢筋接长以电渣压力焊连接，直径18水平钢筋接长采用手工电弧焊，直径16的钢筋接长以绑扎连接。4.4.4.1电渣压力焊连接（1）电渣压力焊焊接使用钢筋端头应平直、干

30、净，采用无齿锯切割，钢筋端部200范围内不应有铁锈、油污、泥浆等污染，受污染的钢筋应清刷干净。在焊接施工前，应根据钢筋直径的大小，按焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。（2）电渣压力焊焊接工艺程序：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳、安装焊剂盒装放焊剂接通电源，造渣工作电压4050V，电渣工作电压2025V造渣形成渣池电渣过程钢筋段面融化切断电源、顶压钢筋完成焊接卸出焊剂、拆卸焊盒拆除夹具。（3）引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24引弧。（4）电弧过程：靠电弧高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊机充分熔化，形成一定

31、深度的渣池。（5）电渣过程；渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，由于电流直接通过渣池，产生大量电阻热，将钢筋端头迅速均匀地熔化。上钢筋端头呈微凸形，并在钢筋端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。（6）挤压过程：接头是利用过渡层使钢筋端部产生巨大的结合力完成的。4.4.4.2搭接电弧焊采用双面搭接焊，焊缝长度为5d，操作困难时采用单面搭接焊，焊缝长度为10d，按规定的长度尺寸，将钢筋煨成一个钝角，使焊完后的两根钢筋同心。用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点应离开端头20。检查两根钢筋的位置，确实无误后即可焊接。焊接时应在接头的一端引弧。焊时弧坑应填满，收弧时应在搭接部位的

32、另一端头处，分几次焊接。第二次焊接前应把第一次焊完的药皮清除干净，然后进行第二次焊接，最终应保证焊缝的宽度不小于0.7d，焊缝高度不小于0.3d。4.4.5有关梁、板配筋和预留孔洞加强筋配置，要严格按施工图纸要求施工，如设计无特别要求，按有关施工规范执行。埋设预埋件时将锚脚或另加钢筋与结构钢筋焊牢，以保证埋件位置准确，浇筑时不移位。4.4.6梁、楼板底筋及墙体两侧的垫块不得随意采用石子或短筋垫块，应采用预制混凝土垫块。4.4.7加强钢筋成品保护，要在施工前搭设好作业面，混凝土浇筑时，派钢筋工负责看守，禁止各种操作人员直接踩踏钢筋。钢筋绑扎过程中要与水、电专业密切配合，板底层钢筋绑好后要进行水电

33、管线预埋，再绑上层钢筋，按此顺序避免水电管线预埋时踩坏钢筋。4.4.8钢筋的焊接操作工都必须经过培训考核，持有岗位合格证方可作业。钢筋焊接或绑扎完毕，经自检后，再由专业质检员检查，经合格签字并做好隐蔽记录后方可继续施工。4.5模板工程4.5.1本工程模板主要采用厚15mm多层胶合板，支撑系统采用木支撑系统。4.5.2模板安装前，必须清除模板表面杂物。施工前做好前道工序的验收检查，检查好预埋件、预留孔洞模套的安装，做好柱、梁模板定位基准和安装前找平工作，保证模板安装平、直、底部不漏浆。4.5.3根据构件的几何尺寸、标高、定位线及模板安装线安装模板，柱模板、梁底模、梁侧模采用预拼装再整体就位，即安

34、装前根据柱截面尺寸及柱长分片制作好柱模，现场组对。4.5.4柱模板安装时，按位置线定位，一般先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间柱。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪和线坠控制，用花篮螺栓与支撑木杆调整校正模板垂直度。4.5.5梁模板安装时，按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉通线找直，构件跨度大于或等于4m时，应按设计规定起拱。设计无要求时按跨度的0.2%0.3%起拱。绑扎梁钢筋经检查合格办理隐蔽检查验收后，清除杂物，安装侧模，用支撑架固定梁侧模。安装好后，校正梁中线、标高、断面尺寸。4.5.6楼板模板采用多层胶合板模板，整张直接使用。按照设计标高

35、调整支柱标高，将龙骨找平，铺模板。平板铺完后，测量模板标高校正、找平。4.5.7模板支撑体系为木支撑体系，支柱采用小头不小于80mm原木支撑，板间距不大于6001000mm，立于大、小楞交叉处；梁间距不大于600mm。4.5.8模板和支撑拆除时，应测算混凝土的强度满足设计和规范要求后方可拆除。悬臂构件的混凝土强度必须达到100%设计强度后方可拆除。楼板、梁模板拆除时，先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。柱侧模拆除时，混凝土强度能达到保证其表面及棱角不因拆除受损，方可拆除。4.6 主体混凝土工程4.6.1混凝土采用商品混凝土。4.6.2.1混凝土应按规定取样

36、制作试块，同时作好记录。4.6.2.2施工缝的留设位置：施工缝位置可设置在伸缩缝或沿次梁方向跨中1/3范围内。施工缝处已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2mpa，才能继续浇筑混凝土。浇筑前清除已硬化的混凝土表面、松动石子或软弱混凝土层，并用水冲洗干净，但不得积水。保证混凝土浇筑振捣时新旧混凝土结合紧密。4.6.2.3柱混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层下料，分层振捣，柱、墙最大分层不大于500，基础600mm底板分两层浇筑，其它板不分层。4.6.2.4梁与板应同时浇筑，板混凝土浇筑时先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振捣。浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当到板底位置时，即与板的混凝土一起

37、浇捣。4.6.2.5在浇捣前，要制定详细的组织措施，每一岗位定人员职责，挂牌作业，对每一岗位人员进行详细交底。所有混凝土浇筑前均应先检查模板、钢筋、预埋件及管件线是否已安装完毕，清除所有杂质，经检查合格，并办完隐蔽工程记录方可浇筑混凝土。4.6.2.6混凝土浇筑过程中，要采取措施保证厚度及钢筋位置的正确性。施工时，设马镫上铺跳板作为浇筑混凝土的马镫，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置。施工中发现偏差和位移，应及时校正。4.6.2.7振捣时要求均密实，不得漏振，也不得过振，并不得触及钢筋、模板及预埋件等。混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件及插筋等有无移动、变形等情况。浇

38、筑混凝土所用的机具设备、脚手架和马道等的布置及搭设情况，经检查合格后方可使用。4.6.2.8混凝土养护时，配备水泵，接水管浇水养护。混凝土浇筑完毕，应在12h内用浇水养护，养护期一般不少于7d。4.6.2.9混凝土的浇筑（1）浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水润湿，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取加串筒措施。（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞口。（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振捣器作用部分长度的1.

39、25倍，并不超过500，平板振捣器的分层厚度为200。（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300400）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50，以消除两层之间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形堵塞情况，发现问题应立即停止

40、浇筑，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。4.7 填充墙工程进场的混凝土小型空心砌块、砌筑水泥、白灰等必须有出厂合格证及试验报告，进场后宏观检查并按规定抽取试样复试合格后方可使用。墙体砌筑必须使用皮数杆，严格控制标高。施工前应先将基础、防潮层、楼板表面的砂浆和杂物清理干净，并浇水湿润，砖应提前浇水湿润，保证含水量在1015%之间，水浸入砖周边深度以15mm为宜。本工程大多数填充墙采用的是非承重加气混凝土块外贴50mm厚酚醛板，采用M5.0混合砂浆砌筑。后砌的非承重墙体沿墙高每隔500配置26拉结钢筋与框架柱拉结，并每边伸入墙内不应少于500。凡是填充墙长度大于5m的，墙顶与框架梁间设置6500L=600的拉结筋，墙长超过层高二倍时设