精品工程的目标与工程创优措施.docx

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1、精品工程及工程创优措施目 录1工程创优管理22精品工程的总体目标23工程创优的内在质量关键项目24工程创优目标的分解35创优及各关键项目的具体控制措施106工艺质量控制管理367实施工艺精品工程项目的具体要求36 1 工程创优管理1) 首先根据本工程施工的特点以及合同的要求，在项目开工前期编制出本工程的“创优策划书”，定出工程创优的策划目标。2) 在组织上成立达标创优领导小组及达标创优工作小组，全面负责和组织实施该项工作，领导小组组长由项目经理担任，工作小组由工地经理担任，并由各部门的经理参与。3) 组织员工对火电机组达标投产考核标准(2001年版)学习，学习内容针对各专业项目有所不同。组织各

2、专业人员到类似的同类机组现场进行学习。4) 根据所策划创优目标结合公司的施工工艺内部控制标准制定各施工专业的创优的质量保证具体措施。5) 加强施工过程质量控制和管理，确保施工的工艺质量达到标准的要求。6) 加强成品保护，并制定相关的成品保护措施以之执行。7) 消除质量通病是各项目创优的前提，具体的专项措施计划祥见质量管理目标与措施。8) 制定工程质量奖惩细则，用经济手段对创优工程的管理。2 精品工程的总体目标 建筑工程混凝土内实外光，、棱角顺直；汽机基座及所有外露混凝土达清水混凝土效果；抹灰表面光滑、阴阳角方正；排水坡度正确、工艺顺直美观；屋面坡度合理正确、无积水； 地下防水、屋面防水工程无渗

3、漏； 小径管施工做到排列整齐、半径相同、吊架规范； 电缆敷设整齐美观、标志明确、封堵完整； 盘柜接线工艺整齐美观； 电缆敷设整齐美观、标志明确、封堵完整； 全厂保温厚度均匀，保温层外表经实测不超温。保温铝皮接缝严密无间隙，节数布置合理、均匀、整齐，搭接顺畅，螺丝间距均匀一致，铝皮外观平整光滑，无变形、划痕、污染；3 工程创优的内在质量关键项目1) 建筑物平面位置和高程2) 混凝土内在质量和外观3) 汽机基座清水混凝土结构4) 锅炉基础5) 汽机基座预埋螺栓6) 大体积砼浇注7) 给排水工程8) 建筑电气及照明工程9) 预埋件位置10) 屋面防水层施工11) 回填土施工12) 地面施工13) 沟

4、道及盖板施工14) 建筑工程内、外装饰15) 道路工程16) 汽机基础施工17) 机组轴振、瓦振18) 发电机漏氢量19) 汽机真空度20) 管道清洁度21) 锅炉本体密封22) 空预器漏风系数23) 电除尘安装24) 焊口质量25) 主要转动机械26) 电气系统保护投入率27) 热工仪表、保护、自动投入率4 工程创优目标的分解4.1 建筑工程创优质量工艺目标分解4.1.1 定性目标 建构筑物结构稳固、体形方正、位置准确； 预埋件横平竖直、表面平整，预留洞口方正、位置准确； 不装修的砼结构达到清水混凝土效果； 道路表面平整、分缝合理美观，棱角方正，路面排水顺畅； 建筑装饰工程观感达到优良，内、

5、外墙表面和楼面、地面平整，无裂纹、无空鼓，色调一致；一般抹灰工程、装饰工程达到优良标准； 消灭质量通病，主要建、构筑物无漏水、渗水、裂缝；管道、电缆沟排水通畅； 照明、空调线路，室内给排水、消防管线布置合理、美观； 技术和质量资料齐全、及时、准确，达到国家档案二级标准； 做到隐蔽部位箱内空、管内净、型号对、钢号准、强度足、膨胀活、固定牢，工艺美观不漏。4.1.2 主厂房零米以下基础 定位放线及标高准确，无超标偏差； 模板支撑牢固，轴线、标高和几何尺寸准确，达“验评”标准优良级； 钢筋材质符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观； 混凝土内实外光，棱角平直，表面平滑； 沟道、坑、池无渗漏； 回

6、填土密实、地基无不均匀下沉。4.1.3 汽机基座混凝土内实外光，棱角分明顺直，砼表面平整光滑，色泽一致，工艺美观，洁净无污染。序号检验项目达到质量标准1基座中心线与厂房中心线位移5mm2柱梁中心线对基座中心位移3mm3梁柱截面尺寸偏差5mm4表面平整度5mm5墙柱全高垂直偏差5mm6平面外形(长、宽)尺寸偏差10mm7预埋件、预留孔中心线位移10mm8预埋件、预留孔水平高差3mm9预埋螺栓偏差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差2mm各螺栓中心之间的相对位移偏差1mm顶标高偏差0+10mm垂直偏差(L螺栓长度)L / 450mm4.1.4 锅炉基础模板及支撑系统具有足够的强度和刚度；钢筋材质符合设

7、计要求，绑扎牢固、美观；混凝土内实外光，棱角顺直，表面平滑，色泽一致。序号检验项目达到质量标准1基础中心线与厂房中心线位移5mm2基础标高偏差有装配件的支承面0-5mm其 它5mm3截面尺寸偏差5mm4全高垂直偏差5mm5表面平整度5mm6预埋件、预留孔中心线偏差10mm7预埋螺栓偏差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差2mm各螺栓中心之间的相对位移偏差1mm顶标高偏差0+5mm垂直偏差(L螺栓长度)L / 450mm4.1.5 汽机房屋架安装固定檩条的连接件间距偏差、固定檩条或其它构件的孔中心距偏差、支点处固定桁架上、下弦杆的安装孔距偏差、支撑面到第一个安装孔距离偏差、杆件节点、杆件几何中心线交

8、会点偏差达“验评”标准优良级。钢材品种、规格和质量、切割断面质量、焊接连接、高强螺栓连接、构件外观、安装质量均达“验评”标准优良级。钢材采用机械下料、加工，受条件限制使用火焰切割时端面打磨光滑。序号检验项目达到质量标准1跨度偏差+5-10 mm2中心高度偏差3mm3起拱度偏差设计有要求+100mm设计无要求L / 5000mm4弦杆在相邻节点间平直偏差L/1000mm (L栓杆长度) 且5mm5安装中心线对定位轴线位移5mm (L栓杆长度)6屋架、天窗架垂直偏差h/250 且15mm7弯曲矢高L/1000(L栓杆长度)且10mm8两端支承点标高偏差4mm4.1.6 楼地面、屋面工程所有分项工程

9、或工序，如地面、找平层、防水层等，先做出质量样板，以样板为标准，做为进行操作、检查和验收的依据。屋面坡度合理正确，无积水现象，防水层无损坏，无渗漏现象，屋面排水通畅，水落管牢固、美观。序号检验项目达到质量标准1水泥地面表面光滑无积水，坡度顺直，无空鼓、起砂、裂缝；平整度4mm2耐磨地砖地面地砖色彩美观一致，图案完整美观，铺嵌无空鼓、松动，无缺棱掉角，接槎平整，拼缝均匀，无积水现象，平整度2mm4.1.7 门窗工程相关几何尺寸准确，无变形，翘曲最大值3mm，门框、窗框对角线相差3mm，正侧面垂直度25时，保温层外表温度(25+环境温度)。4.2.4 电缆工程电缆托架支架施工前进行预组合，校正偏差

10、，保持不变形、无损伤完好无锈蚀，安装后平直整齐、接地良好、工艺美观，水平高低偏差及垂直偏差5mm。电缆支架位置、高度和间距准确，路径断面合理，螺栓穿入方向一致，外露丝扣一致，接地达验标优良级。桥架采用机械切割、螺栓连接，加工后毛刺打磨圆滑。电缆保护管光滑平直，无毛刺、锈蚀、裂纹，敷设后排列整齐，弯度一致、接地良好，工艺美观。其水平度、垂直度、偏差小于1/2D(管内径)。电缆型号、规格、电压等级、外观符合设计要求，本着先下层后上层，先内层后外层(按操作者方向)原则，制定电缆敷设计划。电缆敷设中直线段平直，拐弯处排列角度相同，电缆整体布置、排列整齐，固定牢固，工艺美观。桥架交叉断面电缆排放顺畅、美

11、观。电缆敷设后，在每段两头及拐弯处的两侧，加装卡具防止电缆移动，。电缆敷设完后，封闭桥架，防尘盖板盖好；完成防火、隔热措施(封堵)，封堵严密，耐火性能好，封堵面工艺美观。盘下电缆排列顺畅、美观，成束电缆顺直，无拧劲及内、外位置相互交叉现象。电缆无拧劲、死弯现象，无不合理交叉及不合理交叉形成的鼓包。电缆固定位置合理、准确，固定卡子规范统一。电缆捆绑风格一致、等距，牢固美观。接地线齐全正确，断面合理。电缆头排列整齐、端正、固定牢固。线鼻子与芯线的规格相符，表面光滑、洁净、无油污，线鼻子与芯线连接接触良好，无裂纹、无断线。线鼻子与设备连接螺栓紧固，螺栓与连接处加弹簧垫，防止机械运行时螺母松动。盘柜内

12、接线排列整齐、牢固、可靠、拐弯角度一致、无差错。4.2.5 梯子、平台、栏杆安装栏杆、扶手顺直光滑，楼梯踏板均匀平整，平台(格栅板)敷设拼接整齐、间隙均匀、格栅板无变形。扶手、栏杆接头连接焊缝及踢脚板对(拼)接焊缝打磨光滑，无焊接痕迹、毛刺。平台踢脚板固定铁件采用机械加工，加工尺寸准确，安装位置统一，工艺美观。梯子平台栏杆油漆均匀、色泽一致，无流痕、无皱纹、无气泡、无脱落、无污染。序号检验项目达到质量标准1栏杆垂直度偏差3mm2横杆平直度偏差10mm3平台水平偏差L6 m6mm6L10m10mmL10 m12mm5 创优及各关键项目的具体控制措施工程施工遵循“事前策划、过程控制、事后总结”的原

13、则进行质量控制，加强对建筑物平面位置、高程控制、预埋件位置、结构质量、装修质量、设备安装质量的控制。工程施工前对关键工序及特殊工序制定专项质量保证措施，针对本工程拟制定如下质量保证措施：5.1 保证建筑物平面位置和高程质量措施 认真审核全厂的平面图，并在监理工程师的监督下进行建筑物和高程的测量。 测量器具必须有效的检定期内，在测量前必须检查仪器是否在完好的状态，并经监理工程师确认。 测量时必须两人以上工作，并进行多次复核，测量后还必须由土建工程师进行复核。 测量后及时在建筑物或地面作出明确的标记，并做好记录。 放线时还应进行复核。5.2 保证混凝土内在质量和外观工艺措施5.2.1 混凝土可能出

14、现的质量问题： 露筋； 蜂窝、麻面，冷缝、变形； 预埋件不平整、偏移； 薄壁混凝土的干缩裂缝； 强度不足。5.2.2 混凝土质量控制保证措施: 钢筋下料尺寸是否过长；垫好保护层；浇筑混凝土时严禁踩踏、移动钢筋。 板表面清理干净后刷脱模剂； 混凝土振捣均匀，不漏振、过振；控制混凝土的进仓速度。 清理干净，提前湿润，浇筑前用同配比的砂浆铺垫；施工缝设置位置适当；混凝土分层厚度适宜，不过早拆除支撑模板。 埋埋件时，预埋件用4mm螺栓将预埋件与模板表面紧贴牢固，保证埋件表面的平整度和平面位置的准确。 混凝土浇筑12h之后，派专人进行养护，保持湿润，连续养护14d。砂、石、水泥、按规范规定抽检，严格按照

15、配合比施工，严格控制配料误差，按规范规定进行混凝土取样。5.3 汽机基座清水混凝土结构5.3.1 汽机基座模板安装工序5.3.1.1 质量控制汽机基座一般要求不抹灰而做清水混凝土墙，表观质量要求高，即要达到高级抹灰的效果。要达到混凝土表面美观的目的，必须使用大模板。本工程汽机基座计划采用竹胶合板支模，增强表面的观感效果，模板制作按汽机基座造型设计图进行配模设计，合理布置模板的拼缝位置和施工缝留设位置.对拉螺栓孔位置。5.3.1.2 薄弱环节的预测和防范措施a.模板的大面扭曲和平整度、垂直度超标根据施工方案，柱段混凝土垂直方向一次分段，横板纵向较大，容易出现垂直度超标的现象。为此，可使用5010

16、0mm的钢方通作模板加固楞条，加强模板的整体性，同时，模板安装加固之后，用经纬仪检查其轴线偏差，如超标则要重新校正，同时，模板楞条刚度、模板侧向抗力必须经过验算。b.模板拼缝高低差超标大模板拼缝高低差超标主要是因为模板边沿变形，模板厚度不统一造成的，模板加工时必须经过挑选分类，对变形的模板，必须修理好之后再使用。c.模板拼缝处漏浆模板拼缝漏浆主要是由于边线不直，四边不垂直而导致的模板接缝不严密造成的。可采用如下两种方法预防，一是在模板接缝处夹海绵条；二是在模板内侧拼缝处钉装饰木线条(25半圆形)，这样既可以防止漏浆，又可以将混凝土清水墙表面作艺术造型分格。5.3.2 混凝土浇筑工序1、质量控制

17、清水混凝土质量除了要保证其强度和密度之后，还要特别注意保证其表面质量，即光滑无麻面，色泽一致，边角方正，施工缝处无戴帽现象，对拉螺栓孔规则，补灰颜色统一。2、薄弱环节的预测和防治措施A、.表面粗糙、露砂石影和麻面，预防混凝土表面粗糙的方法首先要保证模板内模面光滑，用无缺陷的模板，同时模板表面涂脱模剂，另外就是延长拆模龄期，通常混凝土的侧模拆除时间较早，为防止由此而引起的混凝土表面脱皮现象，要保证混凝土浇完三天之后才能拆模。对表面露砂石影和麻面的现象，主要是控制混凝土振捣时间，要分层(约30cm)按从一端到另一端的顺序振捣，保证不漏振、不过振。B、混凝土色泽不均，引起的原因主要是使用不同品种或不

18、同批号的水泥、混凝土浇捣时停歇时间太长出现冷逢等。所以混凝土施工前必须做好充分的准备，保证人力、材料和机械，确保水泥足够、施工连续。C、戴帽现象，主要是施工逢处模板变形而出现漏浆引起的。所以模板拆模时必须保留上次的一块模板不被松动，同时考虑将施工逢留设在模板内侧拼逢处木线条的中间，这样拆模时就看不到施工缝的痕迹了。D、螺栓孔孔位痕迹杂乱，补灰颜色不统一的缺陷，主要通过在模板设计过程中精心考虑螺栓孔布置，做到合理美观。同时补孔用材料要经过试配，使其颜色接近基层混凝土颜色。5.3.3 钢筋安装工序1、质量控制关键是控制钢筋接头的位置和接头的质量(焊接质量、搭接长度)，以及避免出现露筋现象。2、薄弱

19、环节的预测和防治措施汽机基座钢筋安装的薄弱环节是钢筋位置出现偏差而导致露筋，施工时必须加密钢筋的保护层垫块并将其绑扎牢固，防止混凝土浇捣过程中脱落而导致钢筋产生侧向位移、露筋。5.4 锅炉基础5.4.1 模板安装工序1、质量控制锅炉及设备基础模板施工的质量控制要点和汽机基座基本一致。不同之处是锅炉及设备基础一般为两个以上台阶，但要求一次成型，基础顶面标高与平整度要求高。2、薄弱环节预测和预防措施容易产生模板侧向位移、下沉或上浮，施工时要求加强模板外侧的支撑，确保模板不发生侧移，同时要做地锚将模板用铁线拉紧，避免混凝土施工时侧模因混凝土浮力而上浮；做底撑防止施工过程中模板被踩压下沉。避免模板拼逢

20、漏浆的方法：因基础高度一般较小，且内空较大，人可伸手进行操作，可采用在拼缝内侧打玻璃胶封堵的方法。5.4.2 混凝土浇筑工序1、质量控制锅炉基础虽然不是清水混凝土，但其质量效果近似清水混凝土标准要求施工，质量控制的要点与清水混凝土汽机基座基本相似，施工时除按“创省样板工程”标准要求之外，我单位还将按照“无垫片工程”的标准严格要求基础顶面的高程和水平度，使设备安装时不用增加额外垫片，实现“无垫片工程”目标。另要防止基础顶面出现浮浆。2、薄弱环节的预测和预防措施(1)混凝土顶标高超高主要是测量误差引起。可通过交叉检查的手段来消除。(2)混凝土顶面平整度超标主要是控制方法不得当导致的。施工时可以通过

21、在模板周边混凝土顶标高线处钉三角线来控制，以木线条为高程控制线，用靠尺刮平。(3)防止浮浆出现的办法是混凝土浇筑到标高时，将顶层浮浆铲走，再用混凝土补充振实。5.4.3 预埋件制安工序1、质量控制预埋铁件要求控制好表面平整度且与混凝土表面一致，各埋件边成一线，铁件边角方正，预埋螺栓要垂直，位置准确，顶标高不超标，同时要做好保护，防止后续工序施工时损坏。2、薄弱环节的预测和防治措施(1)预埋件边角粗糙的原因主要是因为用手工气割切割造成的，避免的方法是用机动剪板机下料。(2)预埋件与混凝土表面不平整的问题，可通过用独立支架支撑埋件来预防，埋件与支架要与模板脱离，同时埋件顶面标高由模板周边的三角木线

22、条来控制。(3)预埋螺栓的偏差主要靠在垫层或底层混凝土上的埋铁做独立刚性支撑架来固定，同时，混凝土进仓时避免碰撞螺栓和支撑架。振捣时振动棒不要触碰到螺栓及其支架。5.5 汽机基座预埋螺栓的质量控制汽机基座预埋螺栓的质量，将直接影响汽机设备安装的质量及投产后的稳定运行，因此汽机基座预埋螺栓是土建工程中关键的质量控制项目。由于汽机基座预埋螺栓的深度较深，而且位置在框架梁上，钢筋密度大，在混凝土浇筑振捣时容易受振而发生位移，严重的位移偏差将超出设计标准，甚至无法安装设备，造成返工处理，影响汽机基座的混凝土结构质量。为确保汽机基座预埋螺栓或孔洞在施工过程中减少位移偏差，达到设计和验收规范要求，在预埋螺

23、栓或孔洞工艺中除有专项技术方案保证外，质量控制应有以下措施：1、在混凝土浇筑时，应专门设计混凝土配合比，保证混凝土的和易性与流动性；2、混凝土浇筑过程中严格按技术方案的要求，按每层300500mm的标准控制混凝土浇筑；3、在混凝土浇筑过程中，施工技术员、质检员必须在现场监督指导。同时应每隔1小时用经纬仪监测预埋螺栓或孔洞的位移情况，发现有位移时应立即进行处理；4、在振捣时应严格按浇筑工艺进行，振动棒不能直接振动钢筋、预埋套管和模板。5.6 大体积砼浇注质量控制1、 施工准备(1)材料要求水泥：应采取中低水化热的水泥品种细骨料：中粗砂，含泥量2%，符合筛分曲线要求。粗骨料：选用2040mm石子，

24、减少混凝土收缩。外掺料：在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以及改善混凝土和易性与可泵性。粉煤灰采用级或级粉煤灰，外加剂根据要求，选用缓凝型或早强型、减水剂，掺量通过试验确定。(2)机具设备测温设备采用电阻型测温仪。结构支模、扎筋、混凝土拌制、运输、浇筑等所需的机具设备，根据不同工程对象按通常施工要求设置。但必须确保连续浇筑，并不得出现冷缝。(3)作业条件-技术准备：通过理论计算，编制大体积混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固、温度测量、养护方法、设备移动、施工平面布置方案以及水电、施工设备机具故障时的应急措施等。并在大体积混凝

25、土浇筑前向参加施工人员作进行细致的技术交底。-材料准备：砼供应站用于配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求，并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。 -机具准备：准备好混凝土运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。-现场准备：按施工平面布置图要求，进行场地整平、清理；修筑现场内临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不紊进行。-验收准备：混凝土基础内埋设的水、

26、电、风、油、润滑管道已铺设好；一次埋设的地脚螺栓已经固定好；基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基础的脚手马道和浇灌脚手平台，经检查办理验收手续。-组织准备：大体积混凝土浇筑前应成立指挥组，下设工程组、物资组(含设备)、行政组(含医疗)等，并通过专题会议落实混凝土浇筑过程中管理人员及各专业工种的组织分工。-应急准备：落实水电、施工设备机具的应急准备；与气象部门联系，落实大体积混凝土浇筑时段的天气情况，并做好应急准备。(4)施工前理论计算-最高温升-外约束应力-各龄期混凝土的收缩当量温差-各龄期混凝土的弹性模量2、施工工艺(1)大体积混凝土的

27、运输浇筑方法采用混凝土汽车泵或固定式混凝土输送泵配混凝土搅拌车运输浇筑。(2)大体积混凝土的运输、浇筑、振捣、养护的一般要求和规定。(3)大型设备基础一般要求一次连续浇筑完成。由于大型设备基础体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值较高，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受混凝土自约束，易使基础产生表面温度裂缝；在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，当受到外部基岩或厚大混凝土垫层的约束，亦会产生裂缝，有的贯穿整个截面。因而在大体积设备基础浇灌时，应采取降低水泥水化热温度、混凝土浇灌入模温度、减少地基约束、加强温差控制以及提高混凝土的极限拉伸强度等措施，以控制裂缝

28、的出现。(4)常用防裂技术措施：-原材料措施配制优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸，增强抗拉强度。合理选择水泥品种选用C3S及C3A含量低的中、低热水泥。合理选用骨料在满足施工要求的情况下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子，以减少用水量和水泥用量、混凝土的收缩和泌水性。粗骨料中的针、片状颗粒按重量计应不大于15%。细骨料以中、粗砂为宜。严格控制砂、石的含泥量，石子控制在小于1%，砂控制在小于2%。合理选用外掺料在混凝土中加入适量的外加剂，可以改善混凝土的特性，减少水泥用量，减少混凝土的温升。同时可降低水化热释放的速度，延缓温度峰值出现的时间。混凝土中掺入一定量的粉煤

29、灰不仅能改善混凝土特性，而且能代替部分水泥，减少水化热。但应注意掺加粉煤灰后混凝土早期强度有所降低。采用UEA补偿收缩混凝土：在混凝土内掺水泥用量10%12%的U型混凝土膨胀剂，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现，从而实现超长结构的无缝施工。-施工工艺措施控制混凝土出机温度和浇筑温度为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要的措施。对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂次之，水泥的影响较小。因此，在施工中采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，混凝土输送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施，控制混凝土出机温度和浇筑温度

30、。 混凝土浇筑方案大体积混凝土的浇筑方法采用分段分层踏步式推进的浇筑方法(详见下图)，不留施工缝，一次浇筑完成。由于工程量较大，浇筑面积也大，一次连续浇筑层厚度不大，且浇筑能力不足的混凝土工程，宜采用分段分层踏步式推进的浇筑方法，推进长度由浇灌能力而定，一般为1.52.5m，每层厚度3035cm，坡度一般取1：61：7。混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。采取两边向中间推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。混凝土的泌水处理应采取在侧模，砼设计标高处留设孔洞等措施将浇筑混凝土过程中形成的泌水排出

31、坑外。混凝土的表面处理先用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。加强混凝土的养护养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，能有效提高混凝土强度，减少混凝土表面的温降梯度；降温时采取保温保湿养护，能使混凝土缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。对大面积的底板面，本工程采用先一层塑料薄膜后二层麻袋作保温保湿养护。结构侧面模板不拆除，利用模板的密封性养护砼表面。麻袋应迭缝、骑马铺放。养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施(调节降温速率)。根据工程的具体

32、情况，应尽可能多养护一段时间(一般应不少于15d)，拆模后应立即回填土或塑料薄膜复盖保护，事实证明及早回填是较好的养护方法。此外，在控制内外温差的前提下，应尽可能推迟保温层开始覆盖的时间，以避免增加混凝土的最高温升。信息化施工大体积混凝土保温保湿养护中，应对混凝土的内表温度，顶面及底面温度，室外温度进行监测，根据监测结果对养护措施作出相应的调整，确保温控指标的要求。根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设测温点，并绘制测温点布置图。一般可沿中心线呈L 形布置测温点，点与点距离不大于4m，在高度方向，点与点距离一般以0.51.0m为宜。可采用在每个测温点上埋设测温片进行测温。

33、测温频率：应设专人三班测温，并做好测温记录。13d每隔2h 测温一次，415d每隔4h 测温一次，1530d每隔8h 测温一次。每次测温后，应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值，提供给施工指挥部门，以指导现场的施工。随着科学技术的发展，对于裂缝控制要求严格的重要工程项目，应逐步采用计算机仿真技术，较精确地测出混凝土表面至中心各层的温度分布及其随龄期的连续变化和混凝土的温度收缩应力，提高控制水平，确保温度收缩应力处于受控状态。由于大体积混凝土裂缝的原因是复杂的、综合性的，因此以上控制裂缝的措施并不是孤立的，而是互为补充，又互为联系，互相影响，施工时可根据具体情况和条件，采取一种或数种措施同时

34、使用。3、质量标准(1)大体积混凝土质量标准，按混凝土浇筑施工工艺标准(GY2108-2003)的要求执行。(2)成品保护施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。基础内预留孔洞或埋设螺栓，应采取措施对其进行防护，以避免预留孔洞内进混凝土或预埋螺栓螺牙被混凝土污染。3、注意的质量问题(1)大型设备基础混凝土浇筑，为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、下料，捣固、浇筑

35、次序、质量控制、现场布置、运输道路、路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行。(2)混凝土浇筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，应在基础内模板上每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；同时应注意使各浇灌区浇筑进度应大体均衡，以避免各区层次不一，高低不平，造成较大高差，而使模板走动；或振动低处，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌。(3)振捣混凝土要避免振动预埋螺栓和固定架，大型预埋螺栓浇筑过程中，应对主要螺栓中心线进行监控，发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确。(4)混凝土分层浇筑，应严禁

36、大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。(5)混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。(6)在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复，防止走动。(7)对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。(8)大型设备基础的浇灌，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路堵塞等原因必须留设施工缝时，施工缝的留设必须符合以下规定：受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间，输送轨道与主基础之间，可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于250mm，并且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢筋必须留出。在地脚螺栓底部以下150200mm处，或能包住螺栓1/3L或3/4L( L地脚螺栓埋入深度)以上部位，或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝。标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。3、记录 测点温度值