雨水管网施工组织设计.docx

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1、目 录（1）工程概况及特点（2）分部工程的施工方法（3）关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案（4）确保质量目标的技术组织措施（5）确保工期目标的技术组织措施（6）确保安全生产的技术组织措施（7）确保文明施工的技术组织措施（8）环境保护措施和节能施工方法（9）确保报价完成工程建设的技术和管理措施（10）劳动力计划表（11）拟投入的主要施工机械设备表（12）拟投入的主要物资表（13）资金使用计划表（14）施工总进度表或施工网络图（15）施工总平面图和临时设施布置方案（1）工程概况及特点一、工程概况振兴路（仓库路-文兴路）全长约795米，目前主要通过西段约200m长D400雨水管以及东段约3

2、00m长盖板沟排放雨水，部分污水也汇入盖板沟。由于盖板沟年久失修且淤积严重，导致雨期振兴路积水严重。本次主要针对以上问题进行雨水改造完善，并实现雨污分流。工程承包形式：包工包料。工期要求： 120日历天。工程质量要求：合格。二、工程特点1、本工程新建D800雨水主干486m，D600雨水主干171m，D500雨水支管31m，D300雨水过路管37m。2、雨水检查井除平面图中注明为圆形井外，主干上的雨水口均采用双箅雨水口兼作检查井，其余新建或改造的雨水口均采用砖砌偏沟式单箅雨水口。3、施工前，必须先复测平面图中注明检查井管内底高程，并对沿线所有相交管线进行复测。4、施工中对振兴路沿线各住户、单位

3、的雨污水也应进行分流改造。本次工程考虑增设D400污水管300m，D400雨水管300m.另外考虑D300雨水管约15m，用于恢复开挖时挖除的现状需利用的雨水过路管。5、路面内检查井井盖采用重型球铁防盗井盖。路面以外均采用轻型复合尼龙井盖。雨水口井箅采用重型球墨铸铁防盗井箅。6、路面内雨水检查井周围50cm宽范围内用12%石灰土回填至结构层；路面内管道回填时结构层以下50cm用8%石灰土分层回填，分层夯实，结构层深度范围内按原路面结构进行恢复，或按如下结构恢复：3cm厚细粒式沥青混凝土（AC-10），5cm厚中粒式沥青混凝土（AC-16），0.5cm厚乳化沥青下封层，20cm厚5%水泥稳定碎石

4、，20cm厚4%水泥稳定碎石。（2）分部工程的施工方法1、施工准备1)施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、管网工程的位置和标高均交底至直接操作人员，各种施工交底均记录备查。2)施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况，对施工现场进行详细查勘，熟悉情况，及时组织图纸交底，根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。2、施工测量1)进入现场后，探明地下各类管线，若遇重要管线，及时通知甲方，进行保护。2)根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核

5、各控制点高程及坐标，若与现状不符，及时与设计单位和甲方联系。3)编制详细的施工测量方案，严格执行测量复测制度，并对所有的测量成果进行记录整理。4)水准点和导线点复测，闭合差符合设计要求后，采用全站仪进行导线点、水准点的加密，加密点必须进行闭合平差,确保加密点的准确，以满足排水管网的高程、线型控制精度。5)由于管道安装是由中心线来确定，通过中心线在管道基础上打出控制桩，确定管道的铺设位置，管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。测量人员应按中心桩位置复测原横断面

6、，加桩处补测横断面，并计算土方工程量。6)施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志坚固稳定，施工人员对测量标志认真保护。测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。7)管网工程基本完工后，测量人员必须进行全线的竣工测量。竣工测量包括中心线的位置、标高，横断面，图式地下管线的实际位置和标高、井室高程。根据设计要求进行管顶及构筑物的竣工复核测量。测量成果在竣工图中标明。

7、3、管道施工管道施工工艺流程：导线点、水准点加密控制及定位测量放线 沟槽开挖 槽底平整夯实 砂砾垫层 、砂砾基础、混凝土基础 管道安装 井室砌筑、抹面 胸腔填土 通水试验 回填土夯实。4、沟槽开挖根据设计给定的坐标方位及水准控制点进行测量定位、放线，引测临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。1)施工工艺流程：测量放线 开挖 支护 人工整平 夯实2)施工要点沟槽开挖采用挖掘机进行，开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。（对杂填、垃圾土直接装车外运，外运地点由业主指定）

8、，开挖时又遇原有地下管线，及时书面报告业主，提出处理措施后再行施工。在沟槽开挖百米左右，人工清槽土方后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。沟槽开挖和检查井扩槽，边坡修整挖土完成后，视土质情况加设稀支撑或密支撑。沟槽开挖严格控制放坡系数（按规范规定视土质确定），必要时请现场监理和甲方代表确定加大放坡系数，以防槽边塌方。当沟槽开挖遇有地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。设置槽底排水沟、集水坑（并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡），及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，地下水位降至槽底最低点以下0.3m0.5m方可进行管道安装。

9、回填的全部过程中，不得停止降水。当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配砂石土进行换填处理；换填厚度为30cm。沟槽挖成后防止水流入基槽，浸泡槽底土，两侧堆土围挡。沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计一次挖成,(沟槽底净宽度，以便于人工在槽底作业为宜,按管外径加0.6m确定)。根据设计管径的规格及深度, 按照标准图集04S520第52页埋地塑料排水管道基础及沟槽宽度的确定开挖宽度（见下表）,或开挖深度2.0m以内工作面管径加600mm，开挖深度2.03.5m工作面管径加800mm，当开挖深度大于3.5m时，沟底宽应保证底宽不小于1

10、.5m宽。综合考虑，机械开挖工作面,底宽1500mm。增加说明：2004（2009）清单定额工程量计算规则，管道沟槽的底宽：沟槽的底宽按施工方案计算，如施工方案无规定，排水管道底宽按其管道基础宽度加两侧工作面宽度计算；给水燃气管道沟槽底宽按其管道外径加两侧工作面宽度计算；支挡土板的沟槽底宽除按以上规定计算外，每边另加0.1m。每侧工作面增加宽度按下表计算：管径（m）非金属管道（m）金属管道（mm）构筑物（m）无防潮层有防潮层1005000.200.150.250.4060010000.250.20110015000.30.25160026000.40.35增加说明：04S520第57页有支撑沟

11、槽开挖宽度表（槽底宽）公称直径HS30003000HS4000HS4000管径工作面HS3000工作面3000HS4000工作面HS4000DN150950150800800800DN2001000200800800800DN300130014001500300100010001000DN400140015001600400100010001000DN500160017001800500110011001100DN600170018001900600110011001100DN700190020002100700120012001200DN800200021002200800120012001

12、200DN900210022002300900120012001200DN10002300240025001000130013001300DN11002400250026001100130013001300DN12002500260027001200130013001300增加说明：放坡开挖沟槽宽度表（槽底宽）公称直径HS30003000HS4000HS4000管径工作面HS3000工作面3000HS4000工作面HS4000DN150650150500500500DN200700200500500500DN300100011001200300700700700DN40011001200130

13、0400700700700DN500130014001500500800800800DN600140015001600600800800800DN700160017001800700900900900DN800170018001900800900900900DN900180019002000900900900900DN10002000210022001100100010001000DN11002100220023001100100010001000DN12002200230024001200100010001000放坡开挖的坡度应按给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-97的有关规

14、定，放坡开挖沟槽宽度为有支撑沟槽宽度-0.30m。安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。沟槽的开挖质量应符合下列规定不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。增加说明：2004（2009）清单定额工程量计算规则人工开挖机械开挖在沟槽坑底在沟槽坑边10.3010.2510.67挖掘机挖、运土方、沟槽、基坑定额项目系按深度4m考虑的，深度4m时，定额按下表乘以系数，增运距项目不乘系数：深度8m深度12m深度12m1.21.351.52沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为20

15、mm。5、软土沟槽支撑1)软土沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材木材混合使用。2)撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距宜为1.52.0m。横撑的垂直间距不宜大于1.5m。3)在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。4)撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。5)横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。6、

16、下管前的检查1)下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。2)现场检查管材管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求。7、雨水管道安装雨水管道;采用DN110DN1200(承插钢筋混凝土管)，水泥砂浆抹带接口。排水管坡度;I=0.003,检查井之间管道连接,由于该工程区域内场地平整时间不长,地质变化沉降还未

17、稳定,结合现场实际情况,考虑钢筋混凝土水泥管的强度为级管。1)雨水管道安装施工程序:验槽 管道基础 下管 排管 稳管 管座 接口2)验槽:沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。3)管基:排水管道基础做法参照国标04S520埋地塑料排水管道基础在岩石和多石土壤层段,采用120砂石垫层。在车行道下及土壤条件教差的层段,采用120混凝土强度等级C15厚素砼。由于厂区雨水管道布置总平面图水施0-4设计说明第3条,室外雨水管;采用承插式钢筋混凝土管,水泥砂浆抹带接口,排水管道基础做法参照国标04S520埋地塑料排水管道施工,根据04S520-57页埋地塑料排水管道基础及沟槽宽度节

18、点大洋中有支撑沟槽宽度和放坡开挖沟槽底宽度,采用图集有误,结合实际情况应改为标准图集04S516混凝土排水管道基础接口图集17、21页中的基础断面进行施工。,按相应国标图集设置砖体为MU10标准砖，砂桨为M7.5水泥砂桨检查井。管道基础砼支模：管道基础采用混凝土时的模板,采用20cm5cm模板，模板高程不合适时，加高找平，模板内部用支杆临时支撑，外面支牢，防止安管时走动，可采用靠模板外侧钉铁钎的方法。灌筑管基砼时，应使砼面高出平基面24cm（视管径大小而定）并进行捣固，管径400mm以下者，可将管座砼与平基砼一次灌齐，并将砼作成弧形。4)、下管：下管时对管口、直径等进行检查，采用机械配合人工，

19、设专人指挥吊车逐节吊装，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜，吊车进出线路应事先进行平整，清理障碍，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌，槽深小于2m,管径小于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。测量员定出管道中心线及平基宽度边线，支设垫层模板，做好标高控

20、制点。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管子下沟时，以逆流方向铺设。管子至管沟内，利用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，再将管子放稳。5)稳管：稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作，将管子从模板上移至砼面，轻轻揉动，将管子至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。6)接管：因管道接口为胶圈接口，故管道在

21、顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。安管的对口间隙，管径700mm，按10mm控制，700mm可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内高程偏差，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。8、检查井1)施工工艺流程灰土基层 浇筑砼井基 砌井室 安爬梯 收口 粉井 试水2)管道与检查井连接采用柔性连接,灰土垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。3)井底砼垫层按要求浇筑，砌浆饱满，楔形缝必须砌实，砌筑时应搭设简易脚手架。4)井室内外壁抹面用1：2水泥

22、砂浆厚20mm，分层压实抹光，并按设计图集要求抹至井室高度，流槽砌筑抹面应平顺、不积水。5)检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。6)井室内的踏步和脚窝应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定，踏步和脚窝在砌筑砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏，在井室砌筑时安装的钢爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用12水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。7)预留支管：预留支管应。随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断

23、的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。8)砖砌检查井，应随时检测检查井直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。9)砌筑检查井的井室、按设计要求砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满井壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。10)盖板下井室最上一层砖须是丁砖。检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。检查井砌筑应边砌边回填土，每层的层高不宜超过30cm。9、雨水口1)按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。2)按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行

24、于路边修正位置，并挖至设计深度。3)槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。4)雨水口允许偏差雨水口允许偏差见下表：顺 序项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井圈与井壁吻合10座1用尺量2井口高0-10座1与井周路面比3雨水口路边线平行位置20座1用尺量4井内尺寸+20-0座1用尺量10、通水试验1)首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道通水试验。（试验管段按井距分隔）2)管道在通水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水、排水管道工程施

25、工及验收规范（GB5026897）中的要求。11、沟槽回填1)管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。2)填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。3)根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。4)沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土

26、，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求，从管道基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填或小型夯实机配合夯实，管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。管顶0.7m以上至路基底基层回填土采用机械分层回填碾压。5)施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。6)铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件

27、现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。7)槽底至管顶以上70cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。8)回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。9)回填土的每层虚铺厚度为20-25cm。10)回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。11)井室周围、管道两侧和管顶以上70cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。12)沟槽回填土的压实应符合下列规定：回填土应逐层进行，且不得损伤管道。.井室周围、管道两侧和管顶以上70cm范围内，应采用轻

28、夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，压实后与井壁紧贴分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。采用蛙式夯时应夯夯相连。管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。（3）关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案第十三章、工程实施的重点、难点工序分析一、关键施工技术难点和解决方案（一）砌缝砂浆不饱满1现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝内无砂浆（瞎缝）；砌筑清水墙采用大缩口铺灰。缩口缝深大于2cm以上，影响砂浆饱满度。2危害：造成砌体的砌块间粘结不牢，砌块因砂浆不饱满而受力不匀，使墙体的

29、抗剪强度降低。3原因分析：（1）用推尺铺灰法砌筑。有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。（2）砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采用了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达23cm，既减少了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。（3）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号。而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。4防治方法：（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。（2）改进砌筑方法，推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。（3）严禁用干砖砌墙。冬季施工时，初冬季节白天正温时，也应将砖面适当润湿后再砌筑。

30、（二）砂浆强度不稳定1现象：常用砂浆中，砂浆强度波动较大，匀质性差。2危害：造成砌体强度的不均衡。3原因分析：（1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准。由于砂的含水量的变化和运料途中丢失，使砂浆用砂量低于规定量。（2）水泥混合砂浆中塑化材料的掺量，对砂浆强度十分敏感，塑化材料如超过规定用量一倍，砂浆强度约下降40%。但施工中为改善砂浆和易性，塑化材料掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。（3）砂浆搅拌不匀，使塑化材料未散开，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。（4）在水泥砂浆中掺加微沫剂，由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，严重地降低了砂浆的强度。（5）砂浆试块的制作、养护方法和强度

31、取值等不标准，使测定的砂浆强度，缺乏代表性。4防治方法：（1）严格控制砂浆的配合比和从严进行计量工作。（2）塑化剂（石灰膏，电石膏及粉煤灰）一般为湿料，计量称重困难。为严格控制用量，可将塑化材料调成标准稠度，进行称重计量，再折成标准容积，定期抽查核对。（3）不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。（4）改善砂浆搅拌方式，使其搅拌均匀，一般先用部分砂、水和全部塑化材料搅拌均匀，至不见疙瘩为止，再投人其余的砂子和全部水泥。（5）按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。（三）水泥混凝土强度不够，均质性差 （1）现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 （2）产生的原因 水泥

32、过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； 计量仪器不准，施工中随意加水，使水灰比增大； 冬期施工，拆模过早或早期受冻； 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏，不能代表结构物实际强度。 （3）防治措施 水泥应有出厂合格证，无结块，经试验合格方可使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，集料应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制的混凝土，强度达到以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到以上，才可遭受冻结，按施

33、工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度。如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。 由上述可知，在施工过程中严格按照国家有关规范、技术标准、设计图纸进行施工，是保证结构安全耐用的前提和基础。进一步加强检查和管理，及时发现和处理问题，也是相当重要的环节。二、工序实施的重点、难点分析（一）塌方或地面开裂 1.现象 沟槽覆土处置不当造成塌方、地面开裂、沉陷等现象。 2.原因分析 (1)沟槽支撑横列板末能自下而上地逐层拆除及时回填，一次拆除过高，造成未覆土前即

34、产生沟槽两侧塌方。 (2)填土速度滞后于拆除支撑速度，也会产生沟槽两侧塌方。 (3)过早停止井点降水，沟槽覆土前末清除槽内杂物 (如草包、模板及支撑设备等)，特别是沟槽内积水末抽除，带水覆土。 (4)沟槽覆土本分层夯实造成回填土密实度不足。 (5)钢板桩的横挡支撑拆除过早，拔除钢板桩后缝隙未及时回灌黄砂等填料。 (6)回填土质量差，含水量过高，使用末粉碎的大石块、混凝土块，造成孔隙过大。 (7)受明水冲刷，大量土体被带走。 3.预防措施 (1)横列板拆板和沟槽覆土应自下而上的顺序，逐层进行。每次拆板块数一般不超过 三块。若遇土质较差，则不宜超过两块。 (2)拆板与覆土应交替进行。应做到当天拆板

35、当天覆土，并跟上夯实，同时也应两mU同步覆土，防止推移管道。 (3)适当控制井点降水停泵时间，覆土前应将槽内杂物清除干净，抽干积水，不能留有污泥。 (4)横列板支撑接近地面的两块撑板，应留撑一段时间，钢板桩支撑的第一道横挡板支撑也需待覆土接近时再拆除。 (5)拔除钢板桩应随拔随进行灌缝。一般用黄砂或压浆灌注，条件许可时，待沟槽覆土稳定后再拔除。 (6)管道两侧(胸腔)覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过3Ocm(松厚)分层进行夯实。管顶以上5Ocm范围内，必须分层整平和夯实。每层厚度可根据采用的夯(压)实工具和密实度要求而定。 (7)控制回填土的质量，严禁回填淤泥或腐植土，大的泥块应敲碎。如

36、回填旧料僻石、大石块、混凝土块等)粒径不得大于l0cm。 4治理方法 (1)由于沟槽覆土操作不当造成两侧地面开裂、路面沉陷等情况，可在裂缝缝隙进行 摊砂或注浆加固，路面沉陷可在沉降稳定后再加罩路面结构层，恢复原标高。 (2)沟槽覆土如含水量过高，可将覆土层开挖曝晒数日，或抽槽排水，直至挖除弹簧土进行换土处理。 (3)在非弹簧土情况下，如覆土密实度不符合要求时，可进行反复碾压，直至达到密 （二）滤管淤塞 l现象 滤管渗水不畅，地下水不易迸入滤管。 2原因分析 (1)滤管位置没有在渗透性较大的土层中; (2)井点孔直径太小，砂滤层厚度不够i (3)井点孔深度不够，井点管硬插在井点孔底部的淤泥中;

37、(4)砂滤料不合规格，且含泥量过大，并夹有泥块、杂草等垃圾; (5)井点孔冲孔结束时，孔内泥水浓度过大; (6)井点管放入孔内后，没有及时灌填砂滤料; (7)砂滤料从井点管的单侧倒入，滤层厚度不均匀，且填砂量没有达到规定值。 3预防措施 (1)滤管位置应设在渗透性较大的土层中; (2)冲井点孔时，井点孔的直径不宜小于3Ocm，孔身要直、要圆，孔身上下保持一致i (3)井点孔深度应大于井点管深度05m，严禁将井点管硬插入土中; (4)砂滤料应符合规定要求，滤料应过筛，清除夹杂其中的泥块、杂草等垃圾; (5)井点孔冲孔深度达到规定位置后，应将孔内泥水进行稀释; (6)待井点管放大孔内后，应立即灌填

38、砂滤料; (7)回填砂滤料时，应围绕井点管四周均匀填入，使滤层厚度均等，填砂滤料的数量应满足规定要求; (8)井点下沉结束后应及时进行检验井点渗水性能:当砂滤料在井点管周围灌入井孔时，应有泥浆水从井点管口冒出;或是将清水注入井点管内，水能很快下渗，则可认为这根井点管属于良好。如果水不下渗，则应立即处理。一套井点埋设后应及时试抽洗井。 4治理方法 (1)井点孔直径太小、孔深不够时，应重新扩大井孔孔径和加大孔深; (2)对于井点管硬插入土中的，应拔出井点管，经重新冲孔加深，达到规定深度要求后再沉放下去; (3)灌砂量不足的，应及时查清原因，采取措施进行补充灌砂; (4)对于渗水性能很差的井点，应及

39、时分析其原因，采取措施提高其渗水性能。 （4）确保质量目标的技术组织措施一、质量目标保证符合国家强制性合格标准，并符合国家GB50300-2001各项建筑工程质量统一验收标准合格等级，出具合格等级各项资料。二、确保工程质量的技术组织措施把质量目标作为项目标准化管理的重要内容。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。通过全员、全方位、全过程的质量控制，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保质量目标的实现，从而达到创合格工程的质量目标。1、建立保证体系，确保体系有效运行开工前将按照我单位质量手册、程序文件的

40、要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展质量活动，通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行，建立切实可行的质量保证体系。1)项目经理部设质量专职管理部门，试验室、施工队专职质检员，施工班组设兼职质检员，逐级把好质量关，加强质检、试验工作。2)明确各级质量职责，合理分配质量要素为了做到工程质量人人有责，层层把关，开工前项目部将制定各级人员的质量责任制，作到每个人职责明确，责权利相结合，按各自的职责对工程质量终身负责，按照质量体系标准要求对各级职能部门的质量要素进行合理分配。2、强化质量意识，健全规章制度1)技术制度严格图纸审核制度工程开工前，对甲方提供的设计文件包括设计图纸、设计资料、参考资

41、料进行认真的审核，同时根据设计图纸进一步对现场进行详细调查，真正领会设计图纸内涵及要达到的标准，确保按照设计要求正确施工。建立施工组织设计审批制度a施工组织设计必须由公司技术质量部门编制，经营部门、安全管理部门、材料部门会签，总工程师审批，再报监理工程师与业主代表审阅。b施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程管理部门。c施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。工程测量制度a设计资料提供的控制桩、水准点进行全面复测，确保工程位置正确无误。b认真做好测量放样工作，对控制桩进行详细测设，并放出护桩加以保护。c在施工过程中，对重要

42、桩点坚持进行定期和不定期的复测，确保使用桩点正确。d认真做好各种测量记录、交接桩及测量交底工作五是坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核、有复测，明确责任，防止错误。e坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核，明确责任，防止错误。f定期和不定期校核和标定测量仪器设备测量用具。技术复核、隐蔽工程验收制度a技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。b技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。c凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。严格各工序检查签证及隐蔽工程检查签证制度施工中的

43、各道工序必须由质量检查工程师检查、监理工程师同意后才开始施工，该工序完工后经检查各项指标达到标准，由值班工程师填写完所有检查证及必要的附件和图表，由现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。隐蔽工程必须经监理工程师检查合格签证后方可进行隐蔽，未经检查签证的不得隐蔽。坚持事故处理报告制度施工中出现质量问题或质量事故，及时报告，迅速处理，并按照四不放过的原则，即“事故原因不查明不放过，事故责任者没有得到教育不放过，没有具体措施不放过，措施不落实不放过”的原则，及时取教训，防止类似问题的再次发生。2)交底、评定制度坚持岗前技术培训制度项目部在开工前，组织对有关人员进行技术培训，掌握有关规范、技术标准及

44、设计要求。对关键工序、特殊过程由项目部或工程队制定作业指导书，对施工人员进行有关培训，并且做到持证上岗。技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：a项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。b施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。c本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。三级验收及分部分项质量评定制度在施工的全过程中，始终坚持按照“自检、互检、交接检”的“三检”制度，对工程全过程实行质量控制。a工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。b项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量部门专职质量员检定。c目经理部每周组织一次班组之