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1、成都宏伟焊接设备有限公司 3T/ HKR系列多工位气体保护焊机请先阅读感谢购买宏伟焊机！告 知 成都宏伟焊接设备有限公司郑重宣告：本产品系按中国及国际有关标准制造，产品符合IEC 974国际安全标准，本公司对“宏伟”牌3T/HKR系列多工位气体保护焊机及宏伟焊机系列之所有产品，自购买之日起，保修壹年。重要提示：焊接操作者必须是持有效的金属焊接（气割）作业操作证的特种作业人员！使用国家安全监察部门认可的焊接劳动保护用品！触电会导致严重伤害！使用该设备需加装漏电安全保护开关！按照应用标准，安装好接地装置。确认你的工位是安全状态。确保你和地面及工件间是绝缘状态。在皮肤裸露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，
2、禁止接触带电部位。焊接后，必须先关断电源，以防触电。烟气会有害健康！在焊接时，应在通风良好的地方进行或使用通风或抽气装置，避免吸入烟气。 让头部保持在烟气之外。火灾焊接火花可能导致火灾，确认焊接工位附近无易燃物，注意防火。弧光辐射会损害你的眼睛，灼伤皮肤！ 使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保护您的眼睛和身体。用合适的面罩或帘保护旁观者免受伤害。噪音过度的噪音对人的听力有害。 保护您的耳朵，使用耳朵护罩或戴上其他听力保护物。 警告旁观者，噪音会对其听觉造成潜在的伤害。焊接封闭容器应采取有效通风设备，防止产生爆炸。禁止将焊机作管道解冻之用。高处焊接及倾斜平面焊接如果焊接电源放置在倾斜平面
3、上,必须采取有效的安全措施，防止焊机倾倒或滑落，同时注意飞溅物烫伤下面的工作人员。故障遇到困难时，寻求专业人士的帮助。 如您在安装和操作时遇到困难，请按本说明书有关内容进行排查。如您阅读后仍不能安全理解，或按本说明书指引仍不能解决问题，您应立即与您的供应商或宏伟公司的客户服务部取得联系，寻求专业人士的帮助。目录一、概述2二、型号编制说明2三、技术参数、工作原理2四、主要元器件5五、功能简介及安装注意事项5六、操作及使用方法7七、维护、保养常识9八、常见故障及排除方法10九、售后服务11十、配置清单13十一、电气原理图14一、概述 宏伟牌3T/ HKR系列多工位气体保护焊机，具有焊接电弧稳定，飞
4、溅低，熔深大，焊缝成型好，操作简便等优点。 宏伟牌3T/ HKR系列多工位气体保护焊机主要用于低碳钢及低合金钢等黑色金属；不锈钢、铜、铝等有色金属、薄板焊接。广泛用于船舶、机车制造，汽车制造，石油化工，工程机械，农业机械等行业。二、型号编制说明3T/HKR系列多工位气体保护焊机型号编制详细说明如下： 3T H K R - * 第二代改进型 额定焊接电流 熔咀 控制器 宏伟 3台电源三、技术参数、工作原理1、技术参数型 号3T/HKR-3503T/HKR-5003T/HKR-630电 源三相38010%/50Hz额定输入功率18.1KVA331.9KVA345KVA3额定负载持续率60%静外特性
5、平特性输出电流/收弧电流60350A80500A80630A输出电压/收弧电压1731.5V1839V1844V空载电压50V65V78V送丝机SB-10适用焊丝直径(mm)0.8/1.0/1.2 1.2/1.4/1.6 1.2/1.6/2.0适用板厚(mm)1-102-353-45焊机重量600Kg720Kg750Kg外形尺寸(mm)146011301480（LWH）执行标准GB15579.1-2004 JB/T8748-19982、工作原理方框原理图（图一）宏伟牌3T/HKR系列多工位气体保护焊机电气系统主要由电源主回路、遥控盒、控制电路、送丝机、焊枪等五部分组成。控制电路的主要功能：2.
6、1执行由遥控盒发出的焊接控制信号，调节焊接电压和焊接电流。2.2焊接转换控制电路在引弧时控制高压和慢送丝，待引弧完成后自动转入规范焊接控制和熄弧消除熔球的控制以及送气断气的控制。2.3焊接停止时对主变压器进行延时断电控制。2.4在输入电源波动时进行补偿控制。3、系统工作过程3.1主电路由变压器TN1可控硅整流器SCR1-6，平衡电抗器L1，滤波电抗器L2等组成。主电路采用双反星形带平衡电抗器的整流方式，由“”“”端输出连续可调的直流电压。CO2气体保护焊（手工焊）一般都采用直流反极性焊接，焊枪（焊钳）接正极，工件接负极。3.2触发电路触发电路采用锯齿波同步触发方式，由同步移相脉冲产生、脉冲输出
7、部分组成。机同步控制电路的输入电压直接取自主变压器B1次级同一铁芯上相位相反的两个绕组，省去了同步变压器，使触发电路简单可靠，保证了触发脉冲与主回路晶闸管电压相位的同步，当QR6周期性关断导通时，在电容C41上形成了脉冲，由光耦PC1输出至晶闸管，实现对电路可控硅导通角的控制。3.3送丝机电路 由SCR1和SCR2等构成全波可控硅整流电路，输出直流电压，用作送丝电机的供电电源，调节电流调节电位器VRA，既改变充电电流的大小，也改变可控硅导通角的大小，使输出电流电压发生变化，从而控制送丝速度。3.4工作过程工作过程流程图（图二）按下焊枪开关，继电器CR3动作，电磁阀获电吸合，供电开始，同时逻辑电
8、路27脚输出高电平。此高电平输出到电压、电流运算电路。控制IC7和QR3的动作，实现慢送丝和高引弧电压。 当“收弧有无”开关在“有”位置时，引弧成功后，松开焊枪开关，内部自锁电路工作。高压慢送丝自动转成焊接电压焊接电流。当焊枪开关再次按下时，焊接规范转换到预先调整的收弧电压、收弧电流规范实现收弧功能，当“收弧有无”开关处于“无”时，则焊机无上述功能，当再一次松开焊枪开关时，焊丝末端消熔球后，自动停气（滞后断气）停电。松开焊枪开关几分钟后，交流接触器释放，主电路供电停止，实现空载节电。四、主要元器件序号材料名称规格型号3T/HKR-3503T/HKR-5003T/HKR-6301温度继电器858
9、5852交流接触器CJX2-4011CJX2-5011CJX2-60113 可控硅模块MTG100/1200MTG150/1200MTG200/12004轴流风机FNZ-34-300(D3)FNZ-34-300(D3)FNZ-34-300(D3)五、功能简介及安装注意事项1、前面板简介1、焊机输出正 2、收弧电流调整：当收弧转换开关转到“收弧有”位置时，可调节收弧电流值。3、收弧电压调整：当收弧转换开关转到“收弧有”位置时，可调节收弧电压值。4、电流表：指示焊接电流值 5、电压表：指示焊接电压值 6、收弧转换开关 7、检气开关：:焊接前预先调节气体流量的开关,调节时置“检查”处,焊接时置“焊接
10、”处。 8、气阀保险 9、送丝保险 10、丝径选择开关：根据所使用的焊丝直径进行转换 11、手工焊/气体保护焊转换开关 12、电源保险 13、异常指示灯：当电源内部出现异常状况时指示灯亮 14、电源指示灯：表示电源通断的指示灯，接通时灯亮。 15、焊丝种类选择开关：根据你所使用的是药芯焊丝还是实芯焊丝选择 16、电源开关 17、远控接口 18、气嘴 19、焊机输出负2、固定在送丝机上的遥控器功能介绍1、 焊接电流调节旋钮，调节它可改变电流值。2、 固定刻度板用螺栓。3、焊接电压调节旋钮，调节它可改变电压值。4、刻度板：标示电流电压相应位置5、手动送丝开关，按动此开关，即可送丝。4、注意事项1）
11、、使用前必须将焊机后面板接地良好。2）、输入端三相供电不平衡率5%，每台焊机应单独配备配电箱并使用规定大小的保险(漏电保护器或无保险断路器)。 3）、单台焊机负荷开关、熔断器及导线截面积配置表焊机规格3T/HKR-3503T/HKR-5003T/HKR-630开关容量（A）150200225熔断器容量（A） 100150200输入电缆截面积(mm2)162025输出电缆截面积(mm2)507095(表2)4）、焊接时，送丝装置、应有固定装置，以防在倾斜地面发生倾倒现象。移动电源时，应采用正确的提升方法，如用升降叉车或吊车等，尽量保持电源正立，切勿倒置，同时保证无剧烈震动和颠簸。5）、严禁超过最
12、大的允许负载电流（相对可选定的负载持续率）工作，电流过载将大大缩短焊机使用寿命，甚至可能烧毁焊机。同时，禁止将电源作管道解冻之用。6）、焊机内安装有过热保护电路，当超过标准负载持续率后，焊机可能会突然进入保护状态而中止工作，这时，面板上故障灯将亮起，此时，不必关断电源，以便冷却风机可持续工作，对焊机进行冷却。当黄色指示灯熄灭后，方可重新开始焊接。7）、焊机正常工作环境温度-1040。8）、焊机防护等级为IP21，故不宜在雨中使用。六、操作及使用方法1、严格按整机接线图及焊机负荷开关、熔断器及导线截面积配置表进行连接，各连接点确保紧固可靠。特别是接地及输出端口。2、按下图进行送丝装置的连接:3、
13、按整机接线图进行整机连接3.1将送丝机焊接电缆接妥焊接电源输出“+”端。3.2将地线电缆接妥焊接电源输出“-”端。3.3 将气管从出口接妥至送丝机电磁阀进气口。3.4将遥控盒电缆接妥至焊接电源遥控盒电缆插座。3.5将焊枪接妥至送丝机焊枪接头。3.6将焊枪气管接妥至送丝机气体出口。3.7将焊枪控制电缆接妥至送丝机焊枪插座。4、开机 开机前检查三相380V电压是否正常，地线连接是否稳妥。检查焊接电源、送丝机、焊枪控制盒、流量计连接是否正确。闭合焊机电源开关，指示灯亮，机内冷却风扇转动。5、检查气体流量 先将流量计开关调整下降至松动位置，然后打开集中供气（反之会损坏流量计），再将焊接电源前面板上气体
14、检查开关拨至“检查”位置，调整气体流量开关至合适位置，即有气体从焊枪端部出口处喷出。6、手动送丝 将送丝机上的送丝按钮开关按下，即可实现手动送丝，调节遥控盒焊接电流旋钮，可改变送丝速度，当焊枪导电嘴处焊丝伸出去除0-15mm时，立即将送丝按钮放开，送丝停止。7、焊接操作、规范调整 在焊接操作开始前：1）请选择焊丝种类（实芯或药芯）；2）请选择丝径（0.8、1.0、1.2、1.4、1.6）；3）根据需要将收弧开关置于有或无位置；4）遥控盒电流调节旋钮、电压调节旋钮旋至一定角度且大致相等。 按下焊枪开关，引弧后调节遥控盒上的电压调节旋钮，使电弧燃烧稳定，根据不同的焊接条件，焊接电流和焊接电压的关系
15、见表三。焊接条件（以普通平焊对接焊缝为例）焊接电流（A）规范电压（V）适用焊丝（mm）100-13019-201.0130-15020-211.0150-20021-241.2200-25024-271.2250-30027-301.2300-35030-351.6350-40035-381.6400-45038-401.6450-50040-421.6500-55042-452.0550-60045-472.0(表三)计算公式：U=14+0.05I (I600A)式中：U-工作电压（伏） I-焊接电流（安）8、焊接操作结束后，按下列过程关闭焊机：1) 关闭气瓶总开关。2) 将气体保护开关拨至
16、:“检查”位置，流量计压力指示到“0“位置，调整流量计旋钮，向右旋到关闭位置。3）关闭焊机电源开关。4）将气体保护开关由“检查”位置拨至“焊接”位置。5）切断焊机电源。七、维护、保养常识焊机的维护保养应由专业人员负责。当遇到不能排除的故障时应及时与我公司售后服务部及指定维修点联系。1、日常检查事项*电源电压是否与要求相符。*焊机电源输入电缆连接是否正确可靠。*焊接地线连接是否可靠。2、定期保养每年定期由专业维修人员用压缩空气为焊机内部进行除尘，同时注意检查机内紧固件及接线有无松动，若有则应及时排除。在风沙严重地区，应1-2个月就进行一次除尘处理。注意：机内最高电压600V，为确保安全，严禁随意
17、打开机壳，维修时应做好防止电击等安全防护工作。必须切断焊机电源10分钟后才能实施以上措施。不得随意乱动机内接线和碰伤元器件。精心呵护气管，不得任意折叠或在气管上放置重物或尖锐工具物品。八、常见故障及排除方法1、焊缝缺陷焊缝缺陷产生原因气孔焊丝和工件有过量的油、锈和水；CO2气体保护不良（流量低，焊丝内硅锰含量不足，气体不纯，喷嘴堵塞，漏气，风较大）。裂纹焊丝和工件有过量的油、锈和水；电流和电压配合不当；熔深过大，母材焊缝含碳量过高；多层焊第一道焊缝过小，焊接顺序不当，气体的含水量过多。咬边弧长太小，焊速过快；焊枪位置不合适；焊接电流过小，垫板的凹槽太深。夹渣前层焊缝的溶渣祛除不干净；小电流低速
18、度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法，焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。飞溅焊接电流和电压配合不当；焊丝和工件清理不良；导电嘴孔径过大或过小，焊丝伸出过长。溶深不够焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。 2、常见现象、产生原因及排除方法故障现象产生原因排除方法按焊枪开关无电压，无送丝（1）电源未接通。（2）焊枪开关坏。（3）焊枪电缆线坏。（4）电源保险烧坏（5A）。（1）接通电源。（2）换焊枪开关。（3）接通控制线。（4）换5A保险丝。有空载电压，无慢送丝（1）送丝保险烧坏（8A）。（2）送丝机电缆断。（3）送丝控制板坏。（4）交流接触器坏。（5）遥控盒控制电缆断。（6）遥
19、控盒电流调节电位器坏。（1）换8A保险丝。（2）接控制电缆。（3）换送丝控制电缆。（4）换交流接触器。（5）换控制电缆。（6）换电位器。有慢送丝，无空载电压。（1）遥控盒控制电缆断。（2）电压调节电位器坏。（3）触发板坏。（1）接控制电缆线。（2）换电位器。（3）换触发板。焊接电流失调或电压失调（1）电流或电压调节电位器坏。（2）控制线路板坏。（3）遥控盒控制电缆断。（4）遥控盒电缆插头接触不良。（1）换电位器。（2）换控制线路板。（3）接通控制电缆。（4）旋紧插件。空载电压低，一般正常值为60-80V（1）电源电压太低，小于350V。（2）电源缺相。（3）触发板坏造成缺相。（4）主回路可控硅
20、坏造成缺相。（1）增加供电量。（2）接通三相电源。（3）换触发板。（4）换主回路可控硅。焊接电压，焊接电源均正常，但不起弧（1）接地线电缆断。（2）焊件油污或锈过多。（1）接通地线电缆。（2）清除油污或锈。无保护气体（1）气路胶管断开。（2）气管被压或堵塞。（3）电磁阀坏。（1）接通气路并扎牢。（2）检查气路。（3）修理或更换电磁阀。电弧不稳定，且飞溅大（1）焊接规范选择不当，电源电压配合不当。（2）导电嘴或送丝轮与焊丝型号配合不当。（3）送丝阻力过大。（4）主回路可控硅或触发板坏造成缺相。（1）调整焊接规范。（2）换导电嘴或送丝轮。（3）清洗送丝管。（4）换可控硅或触发板。焊丝不熔化（1）电
21、源缺相。（2）电流电压配合不当。（3）交流接触器触点接触不良。（1）完善供电电源。（2）调整电流电压。（3）更换交流接触器。通过以上途径不能解决或遇到其它问题时，请与我公司售后服务部或销售商联系。九、售后服务 保修条款在符合下述条款和条件的前提下，本公司产品如有材料或工艺方面的缺陷，本公司将予以免费保修。1、本保修条款适用于购买本公司产品的直接顾客。2、自顾客购买本产品之日（以有效保修卡为准）起，一年内，可获保修服务。除主机外，对产品的其他配置不承担售后服务责任。3、顾客如无法出示有效保修卡，我公司则以产品主机出厂日期起的12个月内给予顾客保修服务。有效保修卡上应写明：产品名称、规格型号、机身
22、编号、启用时间、购机日期、购机地点；直接用户名称（需加盖公章）、详细地址、邮政编码、电话号码等项内容。 4、如果下述任何一种情况发生，顾客将无法享受保修服务（即本保修条款不予适用）：1)、非公司原因造成的故障、缺陷或暇疵。其中包括顾客不按“使用说明书”使用产品、贮存不当、擅自改动产品、擅自修理、使用未经本公司认可的备用部件或零件、其它非本公司所能控制的因素。2)、产品的自然磨损。3)、保修期内，本公司或授权的维修点未接到消费者有关产品缺陷并要求修理的书面证明。4)、私自拆卸产品 5、保修期内，我公司根据产品的缺陷程度或质量问题的严重性，提供免费维修。逾期我公司或授权的维修点将提供有偿维修服务。
23、6、保修期内，当产品发生质量问题时，顾客应当采取以下措施：1）将产品送至本公司中维修部门或授权的维修点或销售代理处请求服务。2）拨打本公司售后服务电话，以便获得正确的服务信息。7、因产品维修替换下来的零件、部件或附件等归本公司所有。8、本公司对产品的保修义务，都应当被理解为已经包含于本保修条款。9、保修期内，顾客按本保修条款享受免费保修是顾客因产品缺陷所受损失的唯一补救措施。换言之，本公司对消费者的其它直接或间接损失不负任何责任。10、国家有关法律的强制性规定适用于本保修条款。11、本公司的销售员、销售代理人或本公司授权的维修点均无权代表本公司承认或承担超出保修条款范畴的义务，亦无权放弃本公司
24、在保修条款项下的任何权利。12、本公司保留调整有关保修信息、产品功能、规范等的权利。恕不另行通知。退换条件1、本条款受限于保修条款规定的各项事宜。2、符合如下条件之一的顾客可享受产品退换服务：产品销售合同（限“订单” ）中双方认同的试用截止期限。试用期限为发货之日起60天。因无相同型号规格而暂供顾客使用的替代产品。替代使用期限为发货之日起30天。保修期内产品经三次维修仍不能正常使用。其它因公司不可预见因素造成产品无法正常使用。3、退换货时，须同时具备以下条件：本公司指定维修点提供的维修记录和证明。双方认同的订单复印件。产品外观无损害。产品成套性及附件无任何缺失。4、升级换代的产品不在退换条款之内。5、本公司不负担顾客因产品退换导致的交通发运等所有费用。6、国家有关法律的强制性规定适用于本退换条款。本公司的销售员，销售代理人或本公司授权的维修点均无权代表本公司承认或承担超出本退换条款范畴的义务，亦无权放弃本公司在本退换条款项下的任何权利。7、本公司保留调整有关退换信息、产品功能、规范等的权利。恕不另行通知。十、配置清单1电源3台9导电嘴6只2送丝机3台10保险管9只3气管5米/3根11内六角扳手1把4正极电缆5米/3根12说明书1份5焊枪3把13合格证1份8控制电缆5米/3根（以上配置仅限于标准配置，用户可根据需要另行要求）十一、电气原理图15
