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1、ICS13.260C66中华人民共和家标准GBXXXX-代替GB12156-2006,GB13348-2009防止静电事故通用要求Genera1.Requirementsforpreventinge1.ectrostaticaccidents点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）2022年06月XXXX-XX-XX发布-XX-XX实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言IT1范围12规范性引用文件13术语和定义14通则35静电防护管理措施46防静电工作区及分级57固态物料防护措施78液态物料防护措施99气态和粉体物料的静电防护1210人体静电防护措施1311静电事故的
2、分析和确定14附录A（规范性）液体石油产品火灾危险性分类说明15附录B（资料性）静电起电极性序列表16附录C（资料性）人体带电电位与静电电击程度关系17参考文献18本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB12158-2006防止静电事故通用导则和GB13348-2009液体石油产品静电安全规程，与GB58-2006和GB13348-2009相比，主要技术变化如下:一一增加了静电消除器、泄漏电阻、接地电阻定义；一将GB12158-2006第4部分“放电与引燃”、和6.1“基本防护措施”合并为“通则”作为静电防护的知识背景和通用
3、性要求；一增加气体爆炸场所、粉尘爆炸场的分级，并增加“静电放电点燃界限”和“物体带电安全管理界限”等技术要求，对防静电工作区的危险情况进行通用性介绍；静电防护管理措施部分，增加了“通则”、“组织管理”内容，并修订了人员和检查部分要求。一将GB12158-2006“静电防护技术措施”部分分解为“固态物料防护措施”、“液态物料防护措施”、“气态和粉体物料的静电防护”三章，在“液态物料防护措施”中引入GB13348-2009内容，并对“气态和粉体物料的静电防护”部分进行补充；将原GB12158-2006标准第6.5部分独立为人体静电防护措施，并增加相关内容。删除GB12158-2006附录A和附录D
4、。本文件由应急管理部提出并归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：GB12158,1990年首次发布，2009年第一次修订；GB13348,1992年首次发布，2009年第一次修订；本次为第二次修订。防止静电事故通用要求1范围本文件描述了静电放电与引燃，规定了静电防护措施，静电危害的安全界限及静电事故的分析和确定方法。本文件适用于存在静电引燃、引爆等静电危害场所的设计和管理，其它静电危害（如静电电击）可以参考本文件的有关条款。本文件不适用于火炸药、电火工品的静电危害防范。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期
5、的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于木文件。GB/T3684输送带导电性规范和试验方法GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.11爆炸性环境第11部分：气体和蒸气物质特性分类试验方法和数据GB/T3836.26-2019爆炸性环境第26部分：静电危害指南GB6950轻质油品安全静止电导率GB6951轻质油品装油安全油面电位值GB/T9572橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性的测定GB12014防护服装防静电服GB/T15463静电安全术语GB21148足部防护安全鞋GB/T22845防静电手套GB/T32304航天电子产品静电防护要求GB/T395
6、87静电防护管理通用要求GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范3术语和定义GB/T15463界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1.1静电导体staticconductor在任何条件下，体电阻率小于等于1.X10Cm（即电导率大于等于IX1.ofSm）的物料及表面电阻率小于等于IX10Q的固体表面。1.2静电亚导体staticsub-conductorGB12158在任何条件下，体电阻率大于等于110mJ0.5m/s可使用耗散性传送带及导电性滑轮，不得使用传送带连接装置可使用耗散性传送带及导电性滑轮,可以使用传送带连接装置除经验表引燃放电情况频繁发生，无要求可使用耗散性传送带及导电性滑轮
7、，可以使用传送带连接装置除经验表明引燃放电情况频繁发生，无要求0.5ms-5m/s不允许5ms30m/s耗散性传送带及导电性滑轮，不使用传送带连接装置不允许可使用耗散性传送带及导电性滑轮，不使用传送带连接装置注1：音无速度30ms的传送带的相关信息。注2：1区的要求（IIA、IIB）同样适用于I类设备，然而，绝缘性煤尘传送带很难点燃的导电性煤尘，因此如果风险评估标明点燃风险很低则可采用类似的传送带。注3：对通过电晕放电方式耗散电荷的传送带，本表格不适用，应由专家测试，如测量其在最易起电条件下的起电能力。7.8 耗散性传送带应符合如下要求之一：a）按照GB/T3684规定的方法测试，传送带两面的
8、表面电阻均小于300MQ：b）按照GB/T3836.26-2019标准中3.21规定的电极布局测量传送带两面的表面电阻,均小于75MC;c）多层不同材料制成的传送带，两相对外表面之间的电阻（在23C2C,50%RH5%RH条件下测量）小于IGQo注：传送带上覆盖的蜡层或污物层可能增加其荷电率及电阻，从而增加充电危害。修理工作应保证不会增加这些数值。最基本的是保证用于连接传送带的绝缘性粘合剂不会中断导电通路。7.9 用于驱动旋转部件或机器的传动带，由于接触表面的连续分离会生成的电荷，应根据危险场所的不同选择不同的传动带，不同场所设备所用传动带应符合表4的要求。表4传动带要求带速度0区I区2区20
9、区21区22区IICHA和HBMIE10mJMIE10mJ0.5ms使用耗散彳性动带及使用耗散性传除经验表使用耗散性传动带及导电性滑轮，除经验导电性滑轮，不得使送带及导电性明引燃放可使用传送带连接装置表明引用传送带连接装置滑轮，可使用传电情况频燃放电0.5ms-5m/s不允许送带连接装置繁发生，情况频5ms30m/s耗散性传送带无要求不允许使用耗散性传送带及繁发及导电性滑轮，导电性滑轮，不得使生，无不得使用传送用传送带连接装置要求带连接装置注1：暂无速度30m/s的传动带的相关信息。注2：对通过电晕放电方式耗散电荷的传动带，本表格不适用，应由专家测试，如测量其在最易起电条件下的起电能力。7.1
10、0 耗散性传动带应符合如下要求之一:GB12158a）满足式2要求RB1.600k（2）式中：1.传动带上两个导电性电极间的距离；B平带的宽度或V型带侧面宽度的两倍；R温度（232）,无湿气凝聚时测得电极间电阻。b）由多层不同材料制成的传送带，两相对外表面之间的电阻（在23C2C,5O%RH5%RH条件下测量）小于IGC。注：传动带上覆盖的蜡层或污物可能增大其荷电性和电阻，从而增加充电危害。应注意保证修理工作不会增加这些数值。最基本的应保证用于连接传动带的绝缘性粘合剂不会中断导电通路。8液态物料防护措施8.1 灌装和采样8.1.1 在生产工艺的操作上，应控制液体处于安全流速范围内。8.1.2
11、装油鹤管、管道、罐车应跨接和接地。采用顶部装油时，装油鹤管口应深入到距槽罐的底部不大于200mmo8.1.3 灌装铁路罐车时，液体在鹤管内的容许流速按式（2）计算：VD0.8（3）式中：V一一燃类液体流速的数值，单位为米每秒（ms）；D一鹤管内径的数值，单位为米（m）。如使用大鹤管装车时，出口流速可超过按式（1）所得的计算值，但不得大于5m/s。8.1.4 灌装汽车罐车时，液体在鹤管内的容许流速按式（3）计算：VDO.5（4）式中：V烽类液体流速的数值，单位为米每秒（ms）：D鹤管内径的数值，单位为米（1）。8.1.5 煌类液体中应避免混入其他不相容的第二物相杂质，如水等。并应尽量减少和排除槽
12、底和管道中的积水。当管道内明显存在不相容的第二物相时，其流速应限制在1.ms以内。8.1.6 当液体带电很高时，例如在精细过滤器的出口，可先通过缓和器后再输出进行灌装。带电液体在缓和器内停留时间，按缓和时间的3倍来设计，缓和时间按式（4）规定的方法计算。对于电导率大于50pSm的液体，可不受缓和时间的限制。T=（,0）（5）式中：T缓和时间，单位为秒（三）；r液体相对介电常数；Eo真空介电常数，单位为皮法每米（pFm）；。一一液体的电导率，单位为皮西门子每米（pSm）,测试应依据GB6950规定的方法进行。GB121588.1.7 在输送和灌装过程中，应防止液体的飞散喷溅，从底部或上部入罐的注
13、油管末端应设计成不易使液体飞散的倒T形等形状或另加导流板；或在上部灌装时，使液体沿侧壁缓慢下流。8.1.8 对罐车等大型容器灌装类烧液体时，应首选底部进油方式。若不得己采用顶部进油时，注油管应伸入罐内距罐底不大于200mm。顶部进油过程中，在注油管未浸入液面前，其流速应限制在1m/s以内，当注入口浸没20Omm后，可逐步提高流速，但最大流速不应大于7m/s。如采用其他有效防静电措施（如防静电添加剂、静电消除器等），可不受上述限制。8.1.9 油罐汽车在装卸过程中应采用专用的接地导线（可卷式）、夹子和接地端子将罐车与装卸设备相互联接起来。接地线的联接应在油罐开盖以前进行；接地线的拆除应在装卸完毕
14、，封闭罐盖以后进行。有条件时可尽量采用接地设备与启动装卸用泵相互间能联锁的装置。8.1.10 不应使用无挡板汽车罐车运输轻质油品。8.1.11 汽车罐车未经清洗不得换装油品。8.1.12 在贮存罐、罐车等大型容器内，可燃性液体的表面，不允许存在不接地的漂浮物。8.1.13 轻质油品的进出口管口应接近油罐底部，轻质油品的分类方法见附录A。8.1.14 当设备在灌装、循环或搅拌等工作过程中，禁止进行取样、检尺或测温等现场操作。在设备停止工作后，应静置一段时间才允许进行上述操作。所需静置时间见表5,对油槽车的静置时间应不小于2mi表5不同电导率燃类液体静置时间表单位：分钟（min）液体电导率（Sm）
15、液体容积（m3）5000108111210,0232030IOSI0”356012010u1015120240注：若容器内设有专用量槽时，按量槽内液体容积V1.om取值8.1.15 对金属材质制作的取样器，测温器及检尺等在操作中应接地。有条件时应采用具有防静电功能的工具。8.1.16 取样器、测温器及检尺等装备上所用合成材料的绳索及油尺等，应使用静电亚导体材料，其单位长度电阻值应为1XK）5Qm1.X10Qm,或表面电阻和体电阻率分别低于1.10,及IX1.O8m8.1.17 在设计和制作取样器、测温器及检尺装备时，应优先采用红外、超声等原理的装备，以减少静电危害产生的可能。8.1.18 进行
16、油品采样、计量和测温时，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5ms,下落速度不得大于Im/s。8.1.19 油罐的接地点应设两处以上，沿油罐外围均匀布置，其间距应不大于30m。8.1.20 当油罐内壁采用导静电型防腐蚀涂料时，应采用本征型导静电防腐蚀涂料或非碳系的浅色添加型导静电防腐蚀涂料，涂层的表面电阻率应为（1010）Q。8.1.21 燃类液体中可加入微量的防静电添加剂，使电导率提高至250pS/m以上。8.1.22 当在烧类液体中加入防静电添加剂来消除静电时，其容器应是静电导体并可靠接地，且需定期检测其电导率，以便使其数值保持在规定要求以上。GB121588.1.23 当不能以控制流速等方
17、法来减少静电积聚时，可以在管道的末端装设液体静电消除器。8.1.24 当用软管输送易燃液体时，应使用导电软管或内附金属丝、网的橡胶管，且在相接时注意静电的导通性。8.1.25 在使用小型便携式容器灌装易燃绝缘性液体时，应用金属或导静电容器，不得使用静电非导体容器，对金属容器及金属漏斗应跨接并接地。8.1.26 轻质油品装油时，油面电位应低于12kV。8.1.27 轻质油品安全静止电导率应大于50pS/m。8.1.28 对于采取了基本防护措施的，内表面涂有静电非导体的导电容器，若其涂层厚度不大于2mm,并避免快速重复灌装液体，则此涂层不会增加危险。8.2搅拌、混合和调合8.2.1搅拌、混合、调合
18、设备的所有金属零部件均应进行电气连接并接地。如果设备有绝缘内衬，可采取内部电荷泄放措施。8.2.2不应用压缩空气进行汽油、煤油、轻柴油的调合。重柴油等用压缩空气调合时，应控制风压不大于343kPa,并使油品调合温度至少低于该油品闪点20C。8.3吹扫和清洗8.3.1采用蒸汽进行吹扫和清洗时，受蒸汽喷击的管线、导电物体应与油罐或设备进行接地连接。8.3.2不应使用压缩空气对汽油、煤油、苯、轻柴油等产品的管线进行清扫。8.3.3不应使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具吹扫和清洗。8.3.4使用液体喷洗容器时，压力不得大于980kPa。8. 3.5容器的清洗过程应该避免可燃的环境条件，并且在清洗后静
19、置一定时间才可使用。8.4 在可燃的环境条件下灌装、检尺、测温、清洗等操作时，应避开可能发生雷暴等危害安全的恶劣天气，同样强烈的阳光照射可使低能量的静电放电造成引燃或引爆。8.5 在易燃易爆液体和空气的混合物接近爆炸浓度极限范围的情况下，应采取作.业场所通风措施，必要时可配置惰性气体系统。8.6 油轮和船舶8.6.1作业前应用绝缘护套导线通过防爆开关将码头与船体跨接，作业后拆除跨接连线。输油臂或软管上如装有25kQ2500kQ的绝缘法兰或防静电软管，不宜设跨接线。使用软管输送轻质油品前，应做电气连续性检查。8.6.2禁止采用外部软管从舱口直接灌装轻质油品。不应使用空气或惰性气体将管中剩油驱入油
20、舱内。8.6.3装油初速度不大于1ms,当入口管浸没后，可提高流速，但不应大于7ms8.6.4油舱内不应存在任何未接地的浮动物。8.6.5装油完毕应静置至少Iornir1,再进行采样、测温、检尺等操作。若油舱容积大于5000痛时，应静置30min后作业。8. 6.6当油舱装有闪点小于60C的油品时，油舱系统宜配备惰性气体装置。8.7飞机8.7.1飞机加油前，应将机体和加油设备同时接地。GB121588.7.2压力加油时，机体和加油接头应直接连接。翼上加油时，机体与加油枪应保持良好接触。8.7.3飞机加油宜采用导电性软管。8. 7.4当油品电导率大于250pS/m时，其加油速度可达至7ms8.8
21、油桶8.8.1当采用金属管嘴或金属漏斗向金属油桶装油时，各部分应保持良好的电气连接，并可靠接地。8.8.2不应使用绝缘性容器加注汽油、煤油等。8.8.3防静电容器加注油品时，容器上的任何金属部件应与装油管线跨接。若使用金属漏斗加注，金属漏斗也应接地。8.9管路1.1.1 9.1管路系统的所有金属件，包括护套的金属包覆层应接地。管路两端和每隔200m300m处，应有一处接地。当平行管路相距IOCm以内时，每隔20m应加连接。当管路交叉间距小于IoCn1.时，应相连接地。1.1.2 对金属管路中间的非导体管路段，除需做屏蔽保护外，两端的金属管应分别与接地干线相接。非导体管路段的金属件应跨接、接地。
22、1.1.3 管道泵及过滤器、缓冲器等应可靠接地。1.1.4 用管路输送油品，应避免混入空气、水、灰尘等物质。1.1.5 应尽量采用金属导体制作管道或部件。当采用静电非导体时，应具体测量并评价其起电程度。必要时应采取相应措施，评价过程和所采取的措施应形成文件并成为单位内部管理规范文件的一部分。9气态和粉体物料的静电防护9.1 作业过程应注意所处区域类型，并进行必要的静电防护措施，应采取如下一项或全部措施：a）增加散装物料的电导率，例如通过涂层；b）用接地导电设备代替绝缘设备；c）粉末加湿；d）电离；e）减少散状物料中的细颗粒，例如，避免磨损或摩擦产生细颗粒；f）避免分散，例如，用致密相运输代替稀
23、释相运输；g）减少输送速度、流量和空气流速；h）采用惰化技术避免静电引燃、引爆风险i）避免大量散状物料；j）采用重力运输代替气动运输；k）气动运输中使用导电性或防静电的管道，依据GB/T9572规定的方法测试，管道内壁任意位置电阻应不大于100M,9.2 在工艺设备的设计及结构上应避免粉体的不正常滞留、堆积和飞扬；同时还应配置必要的密闭、清扫和排放装置。9.3 粉体的粒径越细，越易起电和点燃。在整个工艺过程中，应尽显避免利用或形成粒径在75Pm或更小的细微粉尘。GB121589.4 应按工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，不同类别的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统。9.5 除尘系统的导电部
24、件应进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻应小于100Q,管道连接法兰应进行防静电跨接。9.6 绝缘性粉尘过滤织物不应隔断导电性或耗散性材料构成的部件的接地连接，当散状物料的MIE小于3mJ时，应确保所有金属部件如夹具等接地，且电容大于10pF。如物料中存在可燃性蒸气或处理MIE小于30mJ的非金属导电性粉末时，应使用由导电且接地的材料制成的过滤织物，接地电阻应小于100Mo注：如相关规程无明确禁止使用干燥介质型集尘器，导电且接地材料制成的过滤织物也可用于M1.E小于30mJ的可燃性金属粉尘。9.7 气流物料输送系统内，应防止偶然性外来金属导体混入，成为对地绝缘的导体。9.8 应采用金属导体制作
25、管道或部件，当采用静电非导体时，应具体测量并评估其起电程度，必要时采取相应措施，测量和评估过程及所采取措施应形成文件并成为单位内部管理规范文件的一部分。9.9 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用防静电直接接地措施，不便或工艺不准许直接接地的，应通过导静电材料或制品间接接地。9.10 直接用于盛装起电粉料的器具、输送粉料的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成。9.11 金属管道连接处（如法兰），应进行防静电跨接。9.12 必要时，可在气流输送系统的管道中央，顺其走向加设两端接地的金属线，以降低管内静电电位。也可采取专用的管道静电消除器。9.13 对于强烈带电的粉料，
26、宜先输入小体积的金属接地容器，待静电消除后再装入大型料仓。9.14 大型料仓内部不应有突出的接地导体。在顶部进料时，进料口不得伸出，应与仓顶取平。9.15 当筒仓的直径在1.5m以上时，且工艺中粉尘粒径多数在30m以下时，要用惰性气体置换、密封筒仓。9.16 在填装和清空筒仓过程中，筒仓和容器应接地。9.17 容积大于100m）含有可燃性气体的罐，不应用蒸汽清洗。容积不大于100in3的罐可用蒸汽清洗，但蒸汽喷嘴和系统的其他金属部件应可靠接地，且被清洁的罐和容器也应接地。9.18 工艺中需将静电非导体粉粒投入可燃性液体或混合搅拌时，应采取相应的综合防护措施。9.19 收集和过滤粉料的设备，应采用导静电的容器及滤料并予以接地。9.20对输送可燃气体的管道或容器等，应防止不正常的泄漏，并应装设气体泄漏自动检测报警器。9.21采用惰化技术避免静电引燃、引爆风险时，应对采用惰化防爆的工艺设备进行氧浓度监测。9.22使用惰性气体对含有可燃性气体混合物或粉尘悬浮物的罐体进行惰化灌注时，应使用不含颗粒物的气体或在高压释放过程不凝结产生液态或固态相的气体。灌注过程应缓和以避免带动粉尘。9.23高压可燃气体的对空排放，应选择适宜的流向和处所。对于压力高、容量大的气体如液氢排放时，应在排放口装
