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1、目 录第一章 什么是现场管理第二章 现场管理的基础5S,第一章 什么是现场管理一、什么是现场管理我们要研究的现场，主要指工作现场。所谓现场管理就是对工作现场进行计划、组织和控制，做到“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”。,现场管理是内部的基础管理，决策层的方针目标最终都要在现场管理中贯彻落实。现场管理也是各项专业管理职能的基础，如职能部门的管理目标是提高工作质量，它必须通过现场管理对工作现场中的人、设备、材料、工艺、环境等进行控制，达到提高质量的目的。,工作现场是员工协作劳动的场所，广大员工是现场管理的主体。现场管理的要求必须被全体员工所接受，成为广大员工的自觉行动，
2、进行自我管理、自我控制，这样才能搞好现场管理。,现场管理水平反映了单位管理的整体水平。现场的工作秩序、环境的文明程度、员工的精神面貌、工作的质量优劣是广大用户判断能否与这个单位合作共事、同筑未来的根本条件。努力搞好现场管理也是建设企业文化的重要内容。优化现场管理是单位提倡的共同价值观念和全体员工活动行为的准则，将增强形象竞争力，推动生产力的发展。,二、现场管理的要求现场管理的要求是：“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩统一、摆放有序。设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指标，设备达到清洁
3、、整齐、润滑、安全。,物流有序：对物流进行控制，在制品的流动状态严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。要克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要的工位器具存放、传递。在现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐码放，便于使用。,爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位积极参与单位的各项管理，充分发挥聪明才智，二是反映技术业务素质不断提高,文明生产：建立、健全规章制度，严格执行规章制度，这是实现文明工作的前提。工作现场的规章制度有出勤制度、病事假管理、使用文明
4、用语、礼貌待人等。 也有岗位责任、工作标准、工艺纪律、安全等。产品优质：这是现场管理的最终目的。可以用产品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和商品返修率等来衡量。,第二章 现场管理的基础 5S 5S管理法是把现场管理落到实处的行之有效的基本方法，广大员工易于接受、易于操作、易于控制。,一、 5S管理的原则 1、5S的起源 5S管理法起源于日本，它是指在生产现场中对作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人员等生产要素进行有效的管理。5S是日文的罗马字Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）这5个单词字头的5
5、个S。,整理：区分要用与不用的物品，用与不用， 一留一弃。整顿：对留用的物品定置管理，做好标识。清扫：把生产现场及设备的脏污清扫擦拭干净清洁：随时维护整理、整顿、清扫后的成 果，并且制度化。素养：每个员工做到有礼貌礼节、良好的 仪表着装、敬业精神、严格遵守组 织纪律。,2、5S的作用 5S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 5S的倡导者相信，保持干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒适，可将资源浪费降到最低点。,5S的作用有：提升单位形象提升员工归属感浪费减少安全保障效率提升,（
6、1）提升单位形象干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。有信心欢迎客户、合作伙伴、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。（2）提升员工归属感人人变成有素养的员工。员工有成就感、满足感。易产生改善的意愿。（3）浪费减少减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。,（4）安全保障 各种区域清晰明了。通道明确、畅通。不会随意摆放物品。（5）效率提升一目了然的工作场所。好的工作气氛。有素养的工作的伙伴。物品摆放有序。,二、1S整理含义 区分要用与不用的物品，用与不用、一留一弃。目的： 腾出空间，防止误用；营造一目了然的工作场所。,推行要领制定“要用”与“不用”的判别基准。在工作场所全面检
7、查，清除不用的物品。制定废弃物处理方法。现场摆放不要的物品，使空间变得窄小、凌乱，增加了寻找要用物品的时间，如果误用了废品，会造成更大损失。整理要有“舍弃”的智慧，其效益超出物品残值或误处理造成的损失。每日自我检查。,案例要用物品的判别基准不用物品的判别基准废弃物处理方法每日自我检查内容,要用物品的判别基准正在使用的设备、电气装置。使用的工装夹具。原材料、在制品。文件资料、看板。办公用品。工作台、柜架、板凳。清洁工具。,不用物品的判别基准长时间不用或不能用的设备。不再使用的工装夹具。搁置多年的原材料。过期的文件、资料。不再使用的办公用品。工具箱、抽屉、柜架中的杂物。已损坏的各种器具。,废弃物处
8、理方法建立不用物品的回收制度。制订转让、烧毁等处理方法。设立废弃小组，决定长期不用设备的处置。每日自我检查内容本职岗位内没有不用的物品。按规定的方法处理废弃物。,三、2S整顿含义 对留用的物品定置管理，做好标识。目的 不再浪费时间寻找物品，工作场所井然有序。重点 在整理工作被认真推行后开始整顿工作，经过整顿有用的物品定位、定量地被整齐摆放，有明确的标识，每个人都能知道要用的物品在哪里。,推行要领在有效地“整理”后进行。物品放置场所100%定位。放置后便于拿取。有效标识。整顿的“3要素”：场所、方法、标识,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放
9、真正需要的物品,放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下功夫,标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下功夫（易更换、或用颜色等）,整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,公司统一印刷（制作）的标识文件、资料、物品柜标识定点、定量标识定点标识文件、资料夹正面标识部门、个人名牌标识（选用）,办公室整理，整顿的8大要点“共独明确”“公私区分”柜架管理资料归位桌面状态抽屉状态张贴管理公告管理,5、案例定置管理：根据物流的规律，按人的生理和心理，效率和安全，科学地确定
10、物品在现场的位置。规定放置方法颜色表示区分办公室整顿,定置管理： 根据物流的规律，按人的生理和心理，效率和安全，科学地确定物品在现场的位置。,确定区域的定置要求。首先要绘制标准比例的现场图。工作场地、通道、物品存放区都要规划和表示。明确各区域的管理负责人。确定设备的定置要求。材料及各种用具摆放的数量、方式也有定置要求。确定文具箱的定置要求。凡与定置图要求不符的物品，一律清理出现场。,规定放置方法产品按品种区分放置。立体放置，提高空间利用率。平行、直角放置。便于拿取和先进先出。堆放高度限制在1.2米。,颜色表示区分绿色：通行道、固定永久设置。黄色：一般通道、区域线、临时移动设置。白色：作业区。红
11、色：不良品区。,办公室整顿共用与个人使用的物品有区分。单位资料与私人资料有不同标识。柜架管理责任人明确。资料册有编号、定位线、颜色等标记，易于归位。桌面文件架有“待处理、处理中、已处理”三种。玻璃板下放置的内容统一规定，保持整洁。抽屉内公私物品分开放置，想办法将物品固定，避免物品晃动，私人物品集中放置最下层。玻璃窗上不宜张贴通知、资料，墙上张贴物要明确区域。,四、3S清扫 含义 把现场及设备的脏污清扫擦拭干净。 目的 清除脏污，现场干净明亮。 重点 清洁明亮的环境令人保持良好的工作情绪，减少脏污后对质量也有好处。,推行要领建立清扫责任区，不留死角。作业人员自己动手清扫工作岗位。把清扫和设备点检
12、结合起来。寻找污染源，及时处理。,案例清扫责任区设备制定清扫作业规范,清扫责任区划分区域时不能留有死角，明确每个区域的责任人。区域包括室内、室外、上下空间，不能简单画一个区域平面图，还要有说明。玻璃窗、开关盒等可贴有统一标签，注明责任人、清扫周期。,设备从清扫开始，让设备每天都做到一尘不染、干干净净。一边清扫，一边改善设备状况，对容易跑、冒、滴、漏的部位要留心观察，并和点检结合起来。与设备连带的附属、辅助设备也要清扫。,制定清扫作业规范清扫对象清扫方法、重点标准、要求清扫周期责任人,五、 4S清洁 含义：随时维护整理、整顿、清扫后的成果，并且制度化。 目的：维持整理、整顿、清扫的成果，并通过制
13、度化、定期检查、评比，保持5S的活力。 重点：海尔5S抓了十多年，仍活力四溅，制度化、标准化非常重要。只有将5S制度化了，并通过奖惩办法激励员工，才能使5S长期坚持下去。,推行要领把整理、整顿、清扫工作真正做好。定期组织检查、评比。制定奖惩制度。一把手现场巡查，引起全员重视。,案例工作台上存在的问题当天不用的物料堆放在台面上。包装袋、包装盒弃在台面上。工作台尺寸、形状、颜色不一致。台面脏污、灰尘堆积。台面上物料摆放凌乱。,货架上存在问题货架大小与摆放现场不相称。过期的、不用的货物摆放在货架上。货架太高、物品堆积太高。没有标识。物品、货架布满灰尘。,办公桌上存在问题不能用的文具放在办公桌上。桌上
14、堆放许多文件、资料。办公文具、电话没有定位。抽屉里物品摆放混乱。办公桌下有垃圾。,文件资料存在问题新旧版本共存。过期资料仍在使用。资料随意复印。资料没有用文件夹定点摆放。要用的文件、资料不能及时找到。接收、发送没有记录，无追溯性。资料、文件破损、脏污。,公共场地存在问题杂物堆放在公共场地。区域、场所没有标识。玻璃窗破损。地上有污水，墙上有蜘蛛网。没有人进行清扫工作。,六、5S素养 含义：每个员工有礼貌礼节、良好的仪表着装、敬业精神、严格遵守组织纪律。 目的：让员工养成遇事认真、遵守规章制度的好习惯。 重点：在5S活动推行一段时间后，容易产生松懈、马虎行为，组织必须建立完善的检查、评比制度，严格
15、执行奖惩，与车间、部门一把手的绩效、任免挂钩。,推行要领人造环境、环境育人，通过5S活动，提升员工素养。深化教育培训。制定一系列规章制度。制定礼仪守则。,案例执行员工5S条例和5S现场管理考核标准办公室人员上下班五分钟5S活动办公室检查项目,执行员工5S条例和5S现场管理考核标准办公室人员上下班五分钟5S活动检查本人的着装。打扫工作场地。清洁和整理桌面。把文件放置到规定的地方。整理抽屉。倒掉垃圾篓内垃圾。,办公室检查项目整理：有无不用的物品。 桌子抽屉是否杂乱。 公告栏有无过期的公告。整顿：文件放置有无定位化。 能否随时取出必要文件。 有无规定常用品存放场所并管理。,清扫：地面、桌面是否杂乱。
16、 有无杂乱布置的导线。 垃圾是否及时倒掉。清洁：有无按档案制度把文件归档。 有无人员工作去向板。 文件传阅有无按规定进行。素养：有无工作计划管理。 有无按时参加会议。 有无按规定着装。,七、推行5S管理的组织 1、组织构架一把手工程为了加大现场管理的力度，单位最高管理 者明确提出现场管理是一把手工程。各中层一把手具体负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。单位视各中层现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。中层一把手时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。,2、员工5S条例 穿好规范的服装。 检查设备、量检具、材料。 熟记图纸要求、工艺规程、安全规程
17、。 做好检测。 随时保持工作场地的清洁、整齐。 认真填写作业记录。 工作结束后把设备、量检具擦拭干净 了解第二日工作计划、设备、所需材料。 清扫工作场地，倒掉垃圾。 离开时关灯，与同事说再见。,5S现场管理考核标准（满分100分）整理 15分整顿 15分清扫 20分清洁 25分素养 25分,整理 15分通道畅通，标志线清晰。 5分现场实行定置管理。 5分没有多余物品，待用设备妥善防护。 5分,整顿 15分现场符合目视管理要求。 5分物品分类清楚、有标准。 5分合理使用工位器具，避免零件磕碰划伤。5分,清扫 20分把生产现场的垃圾清扫干净。 10分没有卫生死角。 5分把设备擦拭干净。 5分,清洁
18、 25分随时目视，维护上述3S活动成果。 10分设备达到清洁、整齐、润滑、安全。 5分现场技术文件正确、完整、统一，“三按”工作（图纸、工艺、标准）。 10分,素养 25分遵守规章制度、礼貌待人、着装规范、 爱岗敬业。 10分做好检测。 10分部门协作风格好。 5分日检查表，周检查表，月公布告示。,八、推行5S管理的方式 1、培训先行 通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出抓现场管理的氛围。,2、日检查日公布各中层都成立了现场管理检查组，做到日检查、日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。指定现场管理的组织部门，每周对中层现场管理按15条考核标准进行检查，每月公布排名和得分情况，并与
19、奖罚挂钩。奖罚激励机制使中层的日检查、日公布工作得以坚持下去，起到日清日高的效果。,3、职能处室齐上阵职能处室都尽职尽责地配合中层做好现场管理工作，现场管理已从环境卫生、物品 定置向设备维护、工作质量等深层次扩展。,4、戴明环5S管理的基本过程PDCA循环 第一阶段是策划：制定方针、目标； 第二阶段是实施：按计划脚踏实地去做； 第三阶段是检查：对策实施后，把握对策的效果 第四阶段是处置：总结成功的经验，实施标准化以上四个阶段一个也不能少，每循环一次，工作质量就提高一步。,九、5S管理推行的步骤1、十一个步骤步骤一：成立推行组织步骤二：拟定推行方针及目标步骤三：拟定工作计划步骤四：说明及教育步骤
20、五：前期的宣导造势中步骤六：5S管理导入实施步骤七：考评办法确定步骤八：评比考核试行步骤九：评鉴公布及奖惩步骤十：检讨修正步骤十一：纳入定期管理活动,步骤一：成立推行组织成立推行委员会及推行办公室岗位责任明确明确分组及责任者,步骤二：拟定推行方针及目标 方针推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则推行5S管理、塑一流形象告别昨日，挑战自我，塑造单位新形象于细微之处着手，塑造公司新形象规范现场现物、提升人的品质,目标期望之目标先予设定，做为活动努力之程度及执行过程之成果检讨增加可使用面积20%有来宾到厂参观，不必事先作整理整顿,步骤三：拟定工作计划拟定5S管理工作计划做为推行及控制之依据收集资
21、料与观摩他厂成功案例制定5S管理实施办法（奖惩办法）制定要与不要的区分标准制定不要物处理标准制定5S管理考评办法其它相关规定,步骤四：说明及教育每个部门进行教育 5S的定义及目的 5S管理实施方法 5S管理考评办法新进员工报到后实施5S强化训练,步骤五：前期的宣导造势5S管理要全员重视、参与最高主管的宣言举办各种活动及比赛海报、推行手册,步骤六：5S管理导入实施形式 行事 习惯整理、整顿作战（1）前期作业准备责任区域明确建立地、物标准用具和方法准备,（2）样板区推行 （3）定点摄影 （4）公司“ 洗澡”运动 （5）区域划分、划线、标识 （6）红牌作战 （7）目视管理 （8）明确5S时间,步骤七
22、：考评办法确定加权系数： 困难度、人数系数、面积系数、教养系数考核评分方法步骤八：评比考核试行现场查核5S问题点质疑、解答,步骤九：评鉴公布及奖惩 依5S管理实施办法，并用看板公布成绩，每月 实施奖惩步骤十：检讨修正 各责任部门依缺点项目改善修正QC七手法步骤十一：纳入定期管理活动中 5S管理加强月（红牌作战月、文明礼貌月、目视管理月等）,2、保管场所确定基准表3、现场管理干部提升十要点热爱自己的职业热爱现场（自己工作发挥的舞台）热爱产品（自己辛勤工作的作品）热爱下属（“这里我负责！”）走动式管理,运用合适的指责方法，引导下属自己提出想法，让下属更能干保持“现场、现物、现实，原理、原则、原因”
23、的实干作风培养问题意识，找问题应有着眼点： 地面墙面天花板设备工具. 品质、安全、效率、现物积极动手、主动报告、利用一切机会发掘自己、展示自己,积极掌握业务知识和管理方法 （树立“专家权威”）善用“红白脸”，运用各种激励手段 （树立“组织权威”）以身作则，如带头拾起地面纸屑 （树立“人格权威”）不可以： 说起来重要，干起来次要，忙起来不要！,十 、目视管理 1、什么是目视管理目视管理是利用视觉信号进行信息传达，以达到相应的管理目的的一种管理方式。可以发出视觉信号的手段有很多，如各式图表、标牌、指示线、指示灯、电视机、仪表等，均可以发出形象直观、容易识读及判断的颜色、形状、文字、光电及数字信号。
24、,目视管理在各个领域应用广泛，尤其近年来在工厂现场中也得到快速的普遍的推广，并收到良好的功效。实施目视管理的目的要用最简单快捷的方法传递、接受信息。实施目视管理的手段很多，以下介绍目视管理在工厂中基本的应用项目：地面标识、标牌。,2、地面标识地面标识是指用颜色或文字等标志方法将地面划分为不同功能区域的一种目视管理方法。是目视管理最重要的应用项目。主要包括地面区域颜色、地面区分线、地面文字等内容，根据具体情况将地面划分为不同的功能区：作业区、安全通道、部品存放区等。现场的部品架最好采用标准样式，这样，地面线布置较容易进行，标准的部品架使区分线很整齐。地面文字一般采用宋体字。,3、标牌标牌要设计制
25、作美观、耐用，内容及颜色要根据用途而定，特别要注意的是标牌的颜色要与公司整体颜色及周边环境相适应。,再一点，现场的标牌不宜过多，在满足管理要求的情况下最少化，否则现场会显得凌乱。标牌位置不得影响生产及场内运输。标牌中的内容一般用图表、图形（直方图、曲线图等）、数字或文字的形式表达出来，并配以合适的色彩。,推行目视管理活动很重要的一项原则是要坚持标准化，要统一标准，否则会引起混乱，尤其是颜色的运用，要与人的固有印象相符，比如红色在人们心中是禁止之意，在现场中也表示为禁止、停止，黄色为警告、警示之意，绿色是合格、通行之意等。,4、目视管理的品质管理 目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。,目视管理的品质管理之要点：要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。 方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以 区分，类似品采用颜色区分。要点2：设备异常的“显露化”。 方 法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线 路，防止点检遗漏要点3：能正确地实施点检。 方 法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检,
