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1、装配式建筑经验总结,长沙望城项目 吴湘波 2020年2月19日,；,CONTENTS 目录,一、装配式建筑概况和政策 二、装配式建筑案例及施工工艺 三、装配式建筑常见问题和总结 四、装配式建筑施工BIM模拟动画,一、装配式建筑概况和政策,目前国内主要装配式混凝土结构体系简介,装配式混凝土结构主要构件展示,政策解读,国家政策,2016年2月6日，中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见，要求“积极推广应用绿色新型建材、装配式建筑和钢结构建筑。力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑比例达到30%！”2016年3月5日，克强总理在政府工作报告中指出：在深入推进新型城镇化过程中
2、，要积极推广绿色建筑和建材，大力发展装配式建筑。2016年3月17日国家十三五纲要正式发布：”提高建筑技术水平、安全标准和工程质量，推广装配式建筑和钢结构建筑“被明确列为发展方向。2016年9月14日，国务院总理李克强主持召开国务院常务会议： 决定大力发展装配式建筑，推动产业结构调整升级。大力发展钢结构、混凝土等装配式建筑，会议决定，以京津冀、长三角、珠三角城市群和常住人口超过300万的其他城市为重点，加快提高装配式建筑占新建建筑面积的比例。,政策解读,国家政策,住房和城乡建设部总工程师陈宣明在发布会上指出：装配式建筑是建造方式的一场改革，更是建筑业落实党中央、国务院提出的推动供给侧结构性改革
3、的重要举措。,住房和城乡建设部建筑节能与科技司司长苏蕴山指出：当前我国装配式建筑比例不到5%，要在10年内达到30%的比例，等于在现有基础上提高6倍以上，需要加大推广力度。,形式表明：大理发展新型建筑工业化，已上升成为推进社会经济发展的国家战略。,31个省市、自治区、直辖市出台相关装配式建筑政策，主要包括：占比信息、土地出让挂牌摘牌要求，奖励信息（容积率，预售，监管资金，单方奖励、报建）；管控信息。,政策解读,地方政策,劳动力成本上升： 人口红利逐步退出，2012年适龄劳动人口首次下降，现场劳动力匮乏。以机械化、智能化代替传统人工势在必行；,“节能环保”：大幅度减少木材消耗，降低建筑垃圾， 降
4、低噪声污染，改善作业条件；,湖南省政策,2017年1月湖南 省人民政府办公厅签发了【2017】28号文件关于加快推进装配式建筑发展的实施意见，明确规定到2020年全省中心城市装配式建筑占新建建筑比例达到30%以上，其中长株潭三市中心城区达50%，对各州市加大生产力建设、强化质量监管、提升住宅品质，扩大试点范围等提出要求。,长沙市政策,2017年7月长沙市人民政府办公厅签发【2017】177号文关于进一步推进装配式建筑发展通知，明确规定：从2018年1月1日起，三环以内新供地商品房项目全部用装配式技术进行建造，原则上装配率不低于50%，对其他区域积极推进装配式建筑。文件要求各区县针对装配式建筑特
5、点优化审批环节与流程，强化项目监管，创新工程建设模式。市财政对按装配式要求实施的项目建设单位给予一定资金补贴，并要求健全质量安全体系等。,20170316日湖北省人民政府办公厅发布关于大力发展装配式建筑的实施意【2017】17号文，到2020年，武汉市装配式建筑面积占新建建筑面积比例达到35%以上，襄阳市、宜昌市和荆门市达到20%以上，其他设区城市、恩施州、直管市和神农架林区达到15%以上。到2025年，全省装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%以上。制定落实优惠支持政策，创新和完善监管体系，大力发展装配式建筑，推进建筑业转型升级,湖北省政策,2017年3月武汉市人民政府办公厅签发武政规【2
6、017】8号文关于进一步发展装配式建筑的通知，明确规定：到2017年底，新建装配式建筑面积占当年新建建筑面积的比例不低于10%；2018年2020年，上述比例力争逐年递增10%，到2020年底，力争新建装配式建筑面积占当年新建建筑面积的比例不低于40%，对其他区域积极推进装配式建筑。文件同样要求针对装配式建筑特点优化审批环节与流程，强化项目监管，创新工程建设模式。市财政对按装配式要求实施的项目建设单位给予一定资金补贴，并要求健全质量安全体系等。,武汉市政策,装配式结构体系,内浇外挂结构远大住工,预制叠合墙结构宝业集团,整体装配剪力墙三能房屋、中民筑友等,装配式住宅建筑可拆分,预制叠合板,预制楼
7、梯,预制阳台板,预制空调板,预制外墙板,预制凸窗板,预制内墙板,预制内墙隔板,二、装配式建筑案列及施工工艺,吊装施工,现浇节点施工,吊装验收,项目介绍及体系特点,施工准备,长沙弘德好莱城 长沙时代年华,1、 12#、13#栋1+33层住宅楼采用整体装配式灌浆套筒体系，预制装配率达60%。2、 竖向结构构件采用套筒灌浆连接技术。3、 采用预制叠合板、叠合梁，楼梯，部分外墙采用保温一体化三明治夹心墙体，内隔墙全部采用混凝土预制构件，实现免砌筑、免抹灰效果。,1、 23-24栋2+33层住宅楼采用整体装配式灌浆套筒加全现浇外剪力墙体系，预制装配率达62%，评价等级达到A级建筑标准；2、外墙全现浇，内
8、剪力墙部分套筒灌浆连接技术；3、采用预制叠合板、叠合梁，预制楼梯，预制阳台，预制剪力墙、ALC条板内隔墙，实现免砌筑、免抹灰效果。,根据GB/T 51129-2017装配式建筑评价标准的计分规则，本项目的装配率得分情况如下：,装配率计算,国家标准,依托国家标准结构体系JGJ1-2014装配式混凝土技术规程及湖南省绿色装配式建筑评价标准，结合BIM三维设计软件，实现装配式建筑的标准化、模块化设计。装配式深化设计前期介入，与一次设计充分沟通，设计过程模拟现场安装，充分考虑钢筋碰撞、构件干涉、现场吊装、模板搭设与支撑等各个环节，确保构件的图纸设计与现场安装准确无误。,A级,装配率62%,施工放线、找
9、平,吊装准备,预留插筋校正复核,支撑安装固定,梁、柱现浇节点模板安装、钢筋绑扎,预制墙板楼梯吊装,叠合板、预制沉箱及阳台板吊装,墙板封仓及灌浆,支撑及支模架搭设,叠合板面钢筋绑扎、预留插筋固定校正,砼浇筑,斜支撑预留螺栓安装及水电预埋,安装流程简介,22-23#栋装配式施工工期分析表,说明： 1、1-4层为底部加强区，但实际经过专家论证采用首层标准层即装配，实际时间会比较长，长达20-30天，砌体是必须完成工场试拼装后再运至现场吊装； 2、铝模与预制构件的协调配合工作的磨合，本项目装配率特别高，前三层装配式实际施工工期较长,墙体端头线,墙体边线,墙体定位控制线,对套筒墙体下部混凝土水平接触面进
10、行凿毛处理，清扫、高压水枪清洗干净，确保结合部位毛面效果，利于高强注浆料的结合及外墙有防水功能部位的效果成型,根据墙体边线逐一用构件钢筋模具再次对套筒下段连接钢筋进行微调校正，防止几何尺寸偏差，确保最终墙体位置毫米级误差，并确保套筒连接孔隙空间可靠,构件进场后按车次对每一构件进行外观质量和几何尺寸验收，四方签署验收及处理意见后方可吊装施工，严控验收管理和程序交接管理。,墙板校核,墙板吊装完成,墙体拉通线调整,墙板安装自检验收表,工序交接联合验收表,墙板注浆前封仓,灌浆料搅拌,注浆机压力注浆,封堵注浆孔,注浆料流动度测试,注浆料试块制作,套筒钢筋拉拔试验,楼梯安装,楼面混凝土施工完毕、楼梯梁模板
11、拆除完成后进行成品楼梯的安装。在下端部垫设塑料垫块调平标高，上端部插入楼面预留高强螺杆内。验收完毕后用高强浆料注满。施工完毕后及时铺钉模板进行楼梯踏面的成品保护，防止后期施工破坏，实现免抹灰开面的清水效果。,楼梯安装就位,1、工厂预拼装验收验收目的：核对设计方案与实际施工的区别，尽可能多地去发现问题，将问题在进场之前解决。验收注意事项：（1）PC构件：尺寸是否正确，钢筋预留是否与深化图相符；PC构件预留钢筋是否与现浇段钢筋有冲突；铝模压槽是否存在遗漏、错留等情况；PC构件支撑是否与铝模加固体系冲突；复核其它设计或施组的特殊要求（如吊环、水洗面等）（2）铝模：墙梁等尺寸是否与结构图相符；与PC构
12、件相接位置的模板尺寸是否与PC压槽一致；是否存在现场无法施工的情况铝模支撑系统、加固系统、斜拉系统是否与PC支撑、斜撑系统冲突,2、构件进场验收 构件进场验收应符合装配式混凝土结构技术规程相关要求，如右表:,（1）PC构件深化影响到的边缘构件钢筋；（2）设置开口箍的叠合梁、叠合板中的暗梁、单向板加强筋等；（3）基层凿毛验收；（4）PC墙柱吊装完之后封仓之前需进行吊装误差的验收；（5）PC墙在吊装完成之后正式封仓之前应进行墙体垂直度的验收；（6）卫生间隔墙应在吊装完成之后、铝模加固之后分别进行一次实测；（7）叠合板吊装完成之后除应对天花水平度进行实测之外还应对叠合板错台情况进行实测，确保符合规范
13、要求；（8）基层在垫片找平后必须对垫片标高和钢筋锚入套筒长度进行验收，严禁出现钢筋锚固长度不够的情况出现；（9）标高控制，在浇筑过程中应对PC墙位置的标高严格控制，标高问题会影响到封仓效果与灌浆有效截面。,3、现场施工阶段验收,套筒注浆工艺流程,套筒注浆流程展示,分仓/坐浆料铺设示意图,套筒注浆流程展示,灌浆套筒灌浆段内径最小尺寸，长度120-150MM,套筒注浆控制要点,1、在预制构件下方处楼面，沿墙长范围进行凿毛处理，凿毛处理的深度满足规范要求，凿毛处理后将残渣清理干净2、灌浆前，采用封仓浆料对预制构件水平拼缝连接面四周进行密封。密封砂浆具有高强不收缩，抗变形能力；也有很好的塑性、粘附力和
14、抗坠滑性，不会塌陷而造成灌浆跑浆现象；3、在实际环境下做模拟灌浆试验，确认灌浆料能够充满整个灌浆连通腔和接头，在灌浆压力时构件四周密封可靠。4. 对可能出现的漏浆、灌浆不畅等意外设计处置预案。5. 按说明书的比例确定灌浆料拌合用水量，用水应精确称量，并不得 二次加水。灌浆料（不同于封堵料）需符合钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013中5.2的要求，灌浆料与水的比例为1:0.125-0.135，同样搅拌3-5分钟。6. 灌浆料和易性好，且具有微膨胀性能，流动度和膨胀率要求如右表：,采用速凝高强封仓料封仓完成2小时后可进行套筒灌浆，搅拌浆料并测试其流动性，浆料倒入注浆泵后封堵下排注浆孔，插入
15、注浆管嘴，然后启动注浆机，待浆料成柱状流出出浆口时，封堵出浆口。逐个完成出浆口的封堵后，抽出注浆管嘴，封堵注浆口，完成套筒灌浆。,原材料检验报告,灌浆套筒连接接头检验报告,套筒钢筋拉拔试验,水平、竖向缝控制要点,水平、竖向缝前期留置10cm宽1-2cm厚的压槽，便于铺设钢丝网、刮涂抗裂砂浆。,抗渗漏设计：外墙竖向缝与现浇施工缝错缝设置,抗渗漏设计：外墙及厕所墙板底口采用企口，外低内高。,交房前对需所有水平及竖向预留安装缝隙进行封堵处理。采用特种防水灌浆料先行自流平灌浆完成，静置一段时间后用水泥浆铺贴丙纶布或纤维网格布，满刮抗裂砂浆收面。通过原有构件结构企口留设、特种防水浆料密实，丙纶布柔性防水
16、铺贴三道防线防水，抗开裂。,三、装配式建筑常见施工问题和总结,构件生产问题,设计问题,构件施工问题,设计,42,1、预制阳台：可将全预制阳台调整为叠合阳台板+现浇梁 原因：由于预制阳台单体重量大，最重的将近5吨，吊装施工很难保证安装精度，也存在较大的吊装施工安全隐患；加上预制阳台预留梁锚固钢筋较长，吊装施工时需锚入现浇柱内，此节点位置的钢筋绑扎（尤其是箍筋的绑扎）难以操作，即便硬性操作也难以保证施工质量，而此节点的钢筋绑扎质量及混凝土施工质量对整个阳台的受力作用至关重要，结构安全难以保证；阳台板为全预制板，降板位置与阳台内梁接口位置为贯通缝，此接口渗水隐患大（目前通过首层施工已出现渗水）；预制
17、阳台重心偏位，阳台位置支撑体系及支模架搭设要求高，现场操作很难达到其要求。,43,2、叠合梁：部分叠合梁（一段预制，一段现浇）可调整为全现浇（YDL3、YDL4、YDL9、YDL10、YDL13 原因：由于上述几个部位的叠合梁都与卫生间沉箱相接，在卫生间沉箱段均为叠合梁钢筋预留，存在叠合梁吊装后此沉箱段梁箍筋绑扎操作困难；YDL9YDL10中间夹着现浇剪力墙、正好此墙端部有水电压槽，此压槽现场无法安装，硬性安装后无法拆模（详右图）；上述几条与卫生间沉箱相接的叠合梁存在接口安装误差错台现象，现场吊装施工及铝模接口施工难以保证其平顺，后期凿锉量大、且影响观感质量，减少现浇段与预制段的结合节点补位。
18、,44,3、卫生间隔墙：取消卫生间隔墙PC构件，修改为后期现浇卫生间反坎+轻质条板 原因：卫生间隔墙PC构件的安装，隔墙底口与楼面间仅靠灌浆料、封仓料的封堵来防水防渗，冷缝平于楼面，后期渗水风险大。在类似项目卫生间采用PC隔墙的相同做法，现已经大面积出现渗漏情况，后期整改难度及费用大。加上卫生间采用PC隔墙容易受铝模安装等其他现场施工因素扰动，隔墙上口与铝模拼接处接缝偏大，不易处理，漏浆严重。,45,4、电梯井周边PC墙体改为现浇；其他PC承重墙缩短其长度、在柱子长度范围改为现浇。原因：内墙板套筒钢筋多，很难对位，安装时间长，精度难以保证，尤其电梯井周边，误差大垂直度控制要求高，钢筋难以调校。
19、现电梯井局部有现浇段，现浇段铝模安装与PC墙交接处拼缝过大，电梯井内铝模K板需在整个电梯井内空安装，且由于PC墙吊装、灌浆施工，井内K板需二次拆装。其他PC剪力墙由于其现浇段节点长度过短，现浇节点处铝模安装加固困难，加之PC墙预留钢筋偏多，吊装过程需调校、影响吊装效率。建议PC墙两端柱长范围改为现浇，只做中部墙体预制。,5、预制构件钢筋问题,第一部分：设计问题汇总,1）、存在问题：外墙连梁钢筋与柱纵筋位置关系有问题，梁钢筋在柱钢筋外侧，变成柱钢筋锚固在梁钢筋里面。,解决方式：预制墙端部靠外侧纵向钢筋需按1:6放坡弯向墙内侧。,第一部分：设计问题汇总,2）、存在问题：梁的两根钢筋间距为13cm,
20、而梁要锚固的柱的纵筋间距为12cm，无法把梁锚固在柱里面。,5、预制构件钢筋问题,建议：预制梁、叠合梁端部靠外侧纵向钢筋需按1:6放坡弯向梁内侧,第一部分：设计问题汇总,3）、存在问题：叠合梁主、次梁交接部位，由于主梁中部存在腰筋，次梁钢筋无法锚固在主梁内。建议：此位置次梁端部采用锚固板，代替弯锚。,5、预制构件钢筋问题,第一部分：设计问题汇总,4）、存在问题：外墙下部连梁钢筋在预埋线管正下方，底部线管无法与预制墙板线管对接。建议：带连梁外墙可取消操作口线管改为侧出，修改相应电气平面图线管布置。,5、预制构件钢筋问题,第一部分：设计问题汇总,5）、存在问题：预制构件设计时，将镜像关系弄错，导致
21、非承重构件顶部预制叠合梁钢筋方向弄反，使叠合梁钢筋突出现浇柱。解决方法：将两端突出现浇暗柱的钢筋切断，另一端钢筋缺少部分采用锚固板加固；建议：图纸设计时，应注意镜像关系，避免出现此类错误。,5、预制构件钢筋问题,第一部分：设问题汇总,存在问题：预制墙板在烟道井位置预留七字码螺栓埋件与井道洞口冲突，需要设计对类似问题与深化图纸匹配。,6、预制构件预留预埋问题,第一部分：设计问题汇总,存在问题：预制墙板底部止水胶条设计效果不一定可靠，建议改为遇水膨胀止水条。,7、预制构件节点问题,存在问题：1、进场的预制墙体上几个线盒出现高度倾斜现象，需要构件厂预埋时注意控制线盒放垂平度。2、在部分构件上，预埋了
22、空调套管，套管坡度不够，需要调整,6、预制构件机电问题,3、穿梁板的线管请构件厂把线管预埋至墙体高度一致，不要伸出部分线管，请构件厂加上直接，直接部分与墙体高度一致。4、两个线盒之前的短管过长，要求改为3公分长的短管，请构件厂整改；线盒与线盒之间的间距是否能满足安装插座、电话、电视面板，需构件厂现场安装面板试验。,生产,存在问题：1、预制墙板灌浆套筒预留位置偏位或倾斜，将导致预制墙板无法安装。2、预制墙板诱导钢筋应预留预制构件内侧（左下或右下）。现场实际构件诱导钢筋均设置预制墙板外侧（左上角或右上角），导致诱导钢筋预留失去意义。建议：1、加强构件厂内质量管控禁止出现套筒偏位或倾斜现象；2、构件
23、厂内应对诱导钢筋位置进行专项验收。,1、预制构件套筒偏位问题,存在问题： 为了便于叠合梁面筋安装，叠合梁底部设计成开口箍筋+箍筋（箍筋），（现场箍筋采用开口箍弯折135长度7d，出现钢筋交叉，梁纵筋无法安装，失去开口箍的意义）。建议： 将叠合梁顶部开口箍做成单侧135另一侧55，待叠合梁纵筋安装完成后，将55弯成135。,2、预制构件开口箍筋问题,存在问题： 叠合梁顶面为糙面，叠合楼板搭在叠合梁上面1cm,会有大小不一的缝，用双面胶也无法封堵密实，打混凝土会导致漏浆。 建议：采用双面胶条+砂浆塞缝封堵。,3、预制构件之间搭接问题,存在问题： 预制墙板预留线盒偏位、倾斜，严重影响预制构件观感。建
24、议：建议线盒修改成一体盒的保证后期安装，预制构件机电管线及线盒进行专项检查验收。,4、预制构件机电线盒问题,存在问题： 线盒应做好成品保护，避免浇筑混凝土时封堵线管，目前混凝土已将套管堵住。 建议：机电线盒安装应进行专项检查。,5、预制构件机电线盒问题,第二部分：构件生产问题汇总,存在问题：1、预制阳台板混凝土浇筑完成后，表面蜂窝麻面情况严重。2、混凝土表面存在色差。建议：构件厂预制构件验收时，混凝土观感应作为重点验收对象。,6、预制构件混凝土表面问题,存在问题：1、预制墙板灌浆套筒波纹管弯折严重，将影响套筒注浆；2、波纹管材质应选择较硬的波纹管，避免混凝土浇筑时，混凝土将波纹管压扁。建议：现
25、场验收时，应控制灌浆套筒波纹管质量及弯折情况。,7、预制构件波纹管问题,第二部分：构件生产问题汇总,存在问题：个别预制墙板表面平整度偏差较大，经现场测量偏差6mm以上。建议：构件厂预制构件加工制作过程应严格按照规范控制构件表面平整度。,8、预制构件平整度问题,施工,1、聚乙烯棒,存在问题：现场聚乙烯棒采用钢钉定在混凝土面上。,要求：封浆海绵条应采取有效措施进行固定。,2、钢筋对孔,存在问题：吊装外墙钢筋对孔难度比较大，钢筋有任何一根偏位，都无法安装。,要求：必须使用钢筋定位框。,3、可调节七字码,存在问题：七字码在外墙吊装后才安装，并且定位不准确，螺栓也长短不一，需要垫木枋才能调节。,要求：按
26、照要求，吊装前定位七字码，吊装外墙后安装螺栓进行调节。（根据现场实际施工经验七字码先装后装均可。先装需非常准确定位七字码位置）,4、内外墙斜支撑,存在问题： 外墙斜支撑打架，相互影响，无法正常安装。下端固定现场打洞，打膨胀螺丝固定。,建议：斜支撑布置按照定位图进行放线预埋或者下端固定位置提前钻孔，减少安装时间。,5、内外墙斜支撑,存在问题：1、预制外墙斜支撑底部与楼板通过膨胀螺栓连接，螺栓螺栓锚入端宜采用小于7cm的螺栓，避免破坏叠合楼板。2、斜支撑底部安装膨胀螺栓时，禁止底部斜支撑底部抬高，抬高后底部将产生剪力及弯矩，对膨胀螺栓起破坏作用。3、固定斜支撑的膨胀螺栓应提前预埋或提前放线钻孔，避
27、免现场随意钻孔破坏楼板面。,6、预制构件斜支撑安装问题,存在问题：1、预制墙板斜撑安装时，不可将顶部丝扣松开，避免墙板倾覆。要求：现场应正确使用斜支撑，安全施工,7、预制构件吊装问题,存在问题：预制构件吊装过程构件上未设置引导绳，操作工人未佩戴安全带；要求：安全操作，严控安全关；,7、预制构件吊装问题,存在问题：预制构件吊装过程钢丝绳与预制构件之间已形成夹角，此种状态对构件吊装受力及吊钉受力是不利的；要求：规范要求预制构件吊装过程，应保证钢丝绳保持垂直状态。,6个要点,施工端工作要点：“装”、“封”落实目标：”精细化、专业化,预 制 梦 想 装 配 未 来,感谢聆听,B,I,M,四、时代项目BIM动画模拟视频,
