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1、目 录工程概况工期及质量目标施工准备情况施工总体部署施工组织机构及管理网络主要分部、分项施工工艺和方法针对本工程专项施工组织设计季节性施工措施实现质量目标的措施工期保证措施安全生产和文明施工措施降低成本、提高经济效益措施施工进度计划，劳动力安排一览表计划投入的主要施工机械设备表 回访保修措施施工总平面布置图工程概况本工程为高邮鸭产品检测中心在鸭业园区内建设的产品检测中心综合楼，建筑面积为4024M2(其中车库574 M2) ，框架结构，建筑层数为六层，抗震设防烈度为七度，耐火等级二级，建筑等级三级，工程设计使用年限50年。一、设计概况1、建筑设计本工程为框架结构六层，建筑面积4024M2。建筑
2、物平面最大形体尺寸：长轴向为48m，短轴向为15.2m，车库层高2.7m，一层4.0米，二六层高3.6m。本工程室内0.000相当于1956年黄海高程6.00M。分部项工程具体做法如下：1.1、墙体采用Mu10砼空心砌块，用M10混合砂浆砌筑，墙体厚度除图注明外均为200厚。1.2 、地面做法地面做法见苏J01-2005-2/2；1.3、楼面做法楼面做法见苏J01-2005-2/3 1.4、卫生间做法卫生间的楼地面均比邻近房间楼地面低30，并找1%坡向地漏，3厚SBS防水层。1.5、内墙面及平顶做法内墙面做法见苏J01-2005-4/5，平顶做法见苏J01-2005-8-2。1.6、外墙面做法
3、外墙面做法分别为干挂石材、玻璃幕墙、涂料及部分铝塑板外包。1.7、屋面做法屋面防水等级为二级。上人平屋面做法见苏J/T16-2004（二）-1/13；不上人平屋面做法见苏J/T16-2004（二）-2/13；女儿墙泛水做法参见苏J/T16-2004-13页；屋面雨水口做法参见苏J9503-47页；管道出屋面做法参见苏J9503-43页；排气道出屋面做法参见苏J9503-38页。1.8室外工程室外散水坡宽600，做法见苏J01-2005-2/13；台阶做法见苏J01-2005-11-8； 1.9门窗工程所有窗为中空玻璃（采用03J603-2）墨绿色铝合金框。 1.10建筑节能外墙保温材料为30厚
4、珍珠水泥保温砂浆，玻璃采用夹层白玻，屋顶采用40厚挤塑保温板； 1.11消防设计本工程为三类建筑，耐火等级为二级；1.12油漆凡露明金属构件圴刷红丹二道，银灰色防锈漆二道；不露明的铁件圴刷红丹二道无，凡埋入墙内构件均满刷沥青二道。2、结构设计本工程为框架结构，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度，框架抗震等级为三级。建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。2.1基础本工程地基基础设计等级为丙级，基底埋深为-5.0m。基础采用柱下独立基础。2.2材料选用及要求承重结构砼强度等级：基础砼为C25；砼框架柱、梁板强度等级为C25。屋面及水箱采用防水密实性砼，强度等级为C2
5、5（其防水等级为一级，抗渗等级为S6）。构造柱、过梁、压顶梁、栏板等除结构图中注明外采用C20，基础垫层为C10。二、地形情况1、本工程位于高邮鸭业园区，道路畅通，水电已通。三、工程特点l、本工程为框架结构，基础砼及柱梁板砼浇筑工程量大。2、本工程在施工过程中，土建应与给排水、电气安装紧密配合，协助做好各项预留、预埋工作很关键。3、本工程质量等级要求合格，施工时按现行国家检查验收标准进行跟踪质检，确保工程达合格标准，是施工过程中必须遵循的原则。4、本工程施工时，发标单位不提供食宿驻地，为保证进度，我单位克服不利因素，也是施工过程中必须遵循的原则。工期及质量目标一、工期目标根据招标文件要求，本工
6、程计划开工日期为2007年3月1日，计划竣工日期为2007年7月28日，总工期为150个日历天，承包人计划工期为147天，本工程工期执行施工组织设计总进度计划控制工期，确保各分部分项工程按计划进度施工。二、质量目标本工程的质量目标为合格，但我单位以“琼花杯”的标准，严把工程质量关，确保工程质量合格。施工准备情况一、办理施工手续 如确定我方承建该工程后，我方将与建设单位尽早签定施工合同，办理好有关施工手续。二、施工现场准备工作1、施工用水按照发标单位提供的水源引至施工现场，经验算，施工用水加上生活用水小于消防用水量。本工程主水管采用DN75镀锌钢管，支管采用DN50镀锌钢管，现场设置一个消防栓，
7、施工用水和生活用水分开。2.施工用电本工程施工用电由发标单位接进施工现场，施工单位现场安装设置配电设备，场地电源线全部敷地下暗管线，施工用电和生活用电分开使用，分别挂表计量，施工现场的配电箱内按规定设置安全保护装置。为了保证施工用电安全，现场设集中配电房,施工动力用电，室外照明用电均采用电缆埋入地下,并外套钢管，线路作环路布置，地面设配电箱。楼层施工用电，在建筑物内部的楼梯内安装垂直输电系统，照明、动力线分开架设，楼层设配电箱。供电线路选用铜芯电缆，供电系统采用TN-S接零保护系统，施工机具设备，严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”的标准要求。3、道路交通运输便利，经现场踏勘，施工现场可直接由南
8、侧的外环路进入。4、场地根据排水沟的位置及流向进行整理，使场地有一个合适的排水坡度和流向，做好施工现场的排水沟，确保下雨时现场无积水现象。三、临时设施l、按照建筑物占地范围，砌筑施工临时围墙或进行围护。2、按照平面布置图，进行施工现场内保卫、办公、仓库等临时设施的建设。3、受现场条件所限，我单位自行解决工人食宿，现场不搭设工人食宿场所。4、进行施工现场排水沟、排污沉淀池的建设。5、按照平面布置图，做好砂石等材料的堆放场地。四、施工技术和准备l、移交图纸、变更等技术资料。2、认真查阅有关施工技术资料，地质勘探报告，按要求复测出建筑物的精确位置，引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办
9、理测量定位放线手续。3、组织现场施工人员熟悉有关技术文件，做好图纸会审，及时解决设计中存在的问题。4、组织现场有关人员编写具体的施工组织设计，在正式施工前报建设单位和监理单位审批，做到“三按”施工，即按图纸施工、按规范施工、按施工组织设计施工。 5、工程施工前，由项目部召集组织参与施工的技术人员、管理人员了解工程的特点，施工设计要求和施工要求，熟悉施工图纸，讲解施工组织设计的意图。6、各作业段技术人员召集各工种组长，依据施工图、施工规范、施工组织设计的要求，提出各工种工序施工的注意要点、施工方法等，编写技术交底卡，履行好签字手续，向各工种作技术交底。五、机械设备准备情况l、为了本工程工期和质量
10、目标的顺利实施，选择1台40TM塔吊，50强制式砼搅拌机1台，砂浆拌和机1台，平板振动器2台，插式振捣器8台，具体内容详见机械设备一览表。2进场前应对各机械设备进行认真的检查，确保进场后能正常使用。3、按塔吊基础大样图，提前做好塔吊基础的浇筑工作。4、严格按施工平面布置图，做好各机械设备的就位工作。六、劳动力安排情况l、根据本工程劳动力需用量计划，认真组织施工生产人员进场，并实地进行上岗前技术、安全培训。2、根据本工程特点，认真、合理、统筹安排劳动力。3、决定配备瓦工组、木工组、钢筋工组各一个。七、其它准备情况l、联系好“两块”试压和材料复试、复检的有关试验单位，提前做好砼、砂浆的试配，取得可
11、靠的配合比。2、编制本工程的施工预算和材料计划用量，以工程预算来控制用工、用料，下达任务和安排进度，搞好单项工程的成本核算。3、编制好构配件的规格、数量、进场时间，以及有关建材采购，须提前与生产厂家联系，并签订好供货合同。施工总体布置一、总体原则1、总的施工布置遵循“先地下后地上，先深后浅，先主体后装饰，安装与土建配合施工”的原则。2、总的施工顺序为：基础-主体-屋面-装饰，水电安装配合进行，装饰工程时穿插附属工程的施工。3、本工程土建和水电施工时，将互相提供具体施工进度计划，制定配合协调方案，施工时安装工程的管道、铁件预埋以及安装设备洞口的留设工作，以土建为中心，服从土建进度，当主体工程结束
12、后，土建工作积极配合安装，工种之间相互协调配合。4、施工上坚持样板在先，大量在后；质量上坚持标准在先，检查在后；安全上坚持教育在先，作业在后的原则。二、施工协调管理l、与设计单位的工作协调1.1、如若我投标单位中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。1.2、向设计单位提交根据施工总进度计划，积极参与设计的深化工作。1.3、协调各施工班组在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决问题。2、与招标单位的工作协调2.1、主持施工图审查，协助招标单位会同设计单位、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。2.2、根据招标单位指令，组织设计单
13、位参加精装饰用料、选型、材料和定货，参加材料定样采购。2.3、协助招标单位组织进行小样板间验收、分部验收、中途质量验收、竣工验收等。3、与监理单位的工作协调3.1、在施工全过程中，严格按照招标单位及监理师批准的“施工组织设计”加强对施工的质量管理。3.2、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证和质保书，按规定使用前需进行检测的材料，还需递交检测结果报告。3.3、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。三、施工布置1、材料安排1.1、本工程外脚手架采用48无缝钢管脚手架。1.2、本工程所
14、有现浇楼面,屋面模板均采用18mm厚胶合板。1.3所有原材料须征得招标单位同意后方可使用。2、机械设备安排详见施工机械机具一览表。3、劳动力安排详见劳动力安排一览表。4、工期安排我投标单位确定本工程总工期为147天，详见施工进度计划表。四、主要施工顺序及安排1、基础施工阶段1.1、按土方开挖基槽(坑)验收垫层独立柱基基础柱、梁回填土依次进行施工。1.2、0.00以下的管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。1.3、基础施工完毕后，即对其进行中间验收，然后回填土，平整室内外场地，将其回填平整至相应的地坪底标高。2、主体施工阶段框架施工程序为：框架柱扎筋框架柱立模浇筑柱砼现浇梁板支模扎筋浇筑砼模
15、板拆除墙体砌筑。3、装饰施工顺序采取先样板后大面的原则，具体为:主体封顶后先进行屋面施工，内装饰粉刷由下而上逐层进行，外墙面由上而下进行，楼地面工程每层内粉结束后即可进行施工，水电预理与土建工程同步，门窗框安必须超前进行。4、施工顺序必须按平面流水分区段进行平面分段，立体分层流水施工。五、施工总平面布置本工程位于高邮鸭业园区内，经实地察看，结合规划总平面图，施工平面布置如下：l、生活办公设施受环境影响和条件限制，本工程在施工现场不搭设工人食宿场所，仅安排办公室、仓库、电房和门卫。2、施工场地安排施工作场的场地按硬化要求做，砂石堆放标准砖平排，上做3cm厚砂浆面层，因场地较小，为保持施工现场的整
16、洁、文明，现场砂石按一天的需用量贮备，在夜间组织进场。3、场地主入口放在南侧，由原有一条干道引入。经现场踏勘，场内道路需做临时施工便道。4、本工程在施工中要及时排除施工现场的积水，地表排水要做好道路两旁的排水沟。结合主体施工时脚手架及搅拌作场的位置，在脚手架四周及搅拌作场周围挖明排水沟，及时排除地表积水，所有场内用水必须经沉淀后方可排出。5、本工程施工时，结合本工程的消防设计，在施工现场设置一台消防栓。施工组织机构及管理网络一、实施项目法管理1、本工程实施项目法施工与管理，一切围绕优质、快速。连续施工和履行工程承包施工合同而组织人、材、物，努力做到最佳生产资源。2、建立以项目经理为首的本工程施
17、工管理班子，实施项目经理负责制。3、施工项目部对工程的工期、质量，安全、成本等进行全面的全过程的管理和协调。4、在施工组织和管理中，坚持“两手抓、两手硬”的工作方针，采用多种形式，加强对所有参加施工人员的思想法治和道德教育。5、建立健全本工程管理规章制度，岗位责任制，技术管理、材料管理、财务管理、质量及安全管理等制度，均公布上墙，以增强施工管理的透明度和职工监督。6、实行项目工程成本核算制，单独建立帐册和台帐等。二、项目组织管理网络为实观质量目标和按期完成施工任务，将组建精明强干的领导班子，遵循合理分工、密切协作、因事设人与因职选人的原则，建立科学管理体系，努力做到人、材、物最佳配置的生产关系
18、，推行项目法施工，实施项目经理负责制。主要分部、分项施工工艺和方法一、基础工程1、基础工程施工顺序为定位放线开挖土方基坑验收合格后浇砼垫层弹线柱基立模绑扎钢筋钢筋隐蔽验收钢筋砼浇筑养护砌筑基础墙基础柱砼浇筑基础分部隐蔽验收回填土(分层回填夯实)。2、土方工程：2.1、土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机和人工修整相结合，自卸汽车运土，挖土方向顺序按流水段划分顺序。机械挖土深度宜控制在设计垫层底标高上20cm，不得超挖，剩余部分由人工修整。基坑土方挖掘前，要考虑到放坡系数和基础施工的工作面。弃土应及时运出，如需临时堆土，堆土坡脚至坑边距离不小于5m。基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进
19、行验收，验收合格后，及时进行下道工序的施工。土方开挖应尽量避免雨季，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑四周设置排水沟，坑内要做好排水工作。2.2、土方回填、基础工程结束后，邀请设计、监理质监等单位进行验收，合格后，方可进行回填。、基础内外回填应同时均匀进行，防止产生不均匀侧向荷载。、采用人工分层回填，每层厚度不大于25cm，夯实不少于4遍。、请检测单位到现场对回填分层取样，做好回填土的环刀试验。3、C10砼垫层浇筑浇筑前必须将地基标高测准，并间隔设置标高控制桩，浇筑时，采用平板振动器振实，并用木蟹磋揉整平，达到规范要求，浇筑完毕水泥终凝后，浇水养护。4、钢筋砼独立柆基：在垫层上弹出各条轴线及基
20、边线。按要求绑扎好钢筋用厚度为3.5cm的砂浆垫块垫好保护层，框架柱预留插筋，绑扎点焊牢固，防止柱筋位移。柆基模板采用钢模支立，立模时，注意轴线、标高、尺寸、位置的准确，与此同时，搭没好所有施工面的脚手跑道，充分做好各项准备，并及时邀请设计、监理等有关人员验收，浇筑前根据砼基础标高在模板上弹出标高线，浇筑时不留施工缝。振捣时，边角处和柱根必须特别注意要保证振实，柱插筋处不能因为振捣而影响柱筋位置的正确。砼浇完随即派人跟在后面用木蟹揉平，待水泥终凝后加以浇水养护。二、主体工程1、钢筋工程1.1、钢筋工程施工程序为：钢筋翻样供料检查质保资料及外观质量性能试验下料制作检查复核弹线绑扎、安装垫保护层隐
21、蔽验收交下道工序。1.2、材料要求a、所有钢筋必须具备出厂合格证书，并按规定取样进行复试，合格后方可使用，严禁使用进口钢材及小型钢厂生产的钢材。b、焊接钢筋必须取样试验，合格后方可施焊，所有焊剂必须符合质量要求。1.3、施工要点钢筋锚固搭接除图中注明外，应符合规范要求，不少于规定搭接长度，钢筋的接头应相互错开，在受拉区位于同一截面的钢筋搭接数量应不大于总数25%，受压区不大于50%，对于单梁上、下主筋均不宜有接头，不可避免时，必须采用焊接接头，同一截面内接头钢筋面积不多于钢筋总面积的25%，框架柱钢筋接头采用电渣压力焊，焊接前必须做试验，合格后方可组织有关人员进行施工。在绑扎好柱筋后要将四周保
22、护层垫块垫好后方可立模，梁在关模前应用25钢筋短头垫好梁的保护层。绑扎的钢筋规格，数量和位置正确，符合设计要求和操作规程，进场钢筋必须分门别类堆放整齐，同时按照施工规范要求进行翻样、制作。单梁、桂中箍筋均应做成135弯钩，平直部分必须10d，箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向相互错开设置，要注意构件内附加筋和弯起筋的加设位置和尺寸。钢筋绑扎时，水、电等予留孔，预埋管作要派专人同时配合进行，严禁后凿洞。钢筋绑扎完毕后认真检查钢筋保护层：柱主筋保护层为30厚、梁主筋保护层为25厚，现浇板主筋保护层为15厚，同时在浇筑砼前，要设立砼标高控制标志。柱钢筋绑扎好后，在柱根部采用钢筋焊接，防止钢
23、筋在砼浇筑过程中移位。柱梁交点的核心区，必须严格按图纸及规范要求设置加密箍筋，柱梁加密箍筋与柱梁配筋的箍筋直径相同，加密区箍筋间距为100。钢筋工程是工程结构安全至关重要的环节，必须经有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。砼浇筑时，留专人看护钢筋，及时校正钢筋位置。2模板工程模板对工程的垂直度的控制和各部位几何尺寸控制起决定性作用，它是确保工程合格和按期完成的重要因素之一，本工程模板以木模为主，钢模为辅，除独立柱基采用钢模外，其余均采用木模。2.1、模板支立本工程立模前，必须熟悉图纸上各构件标高、几何尺寸，所立的模板要求结构简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和安装。本工程模板和支架的支撑，应有足够
24、的支承面积，基土必须坚实，并有排水系统。在安装模板过程中必须设置足够的临时固定设施，防倾覆。做到垫头要垫实、撑头要垂直、搭头要稳实；不胀模、不变形、不漏浆。模板必须整修、清理、刷隔离剂后再使用。框架柱用采用18mm厚胶合板安装，柱箍用1.2米左右长的钢管，把柱模四周夹紧，间距沿柱向上每60Cm一道，柱模夹好后，必须用线锤进行垂直校正，柱的垂直必须符合规范要求即垂直偏差不得超过5mm，断面尺寸允许偏差不得超过5mm。框架柱过高时(超过2m)必须在2m高处留侧壁浇筑孔和振捣孔。现浇板模板采用18mm厚胶合板，在基土上搭设排架，必须原土夯实，铺5cm厚木板，确保排架刚度，强度和稳定性，不得有下沉现象
25、，模板铺设在50100mm楞木上，楞木搁置在排架上，楞木间距不大于400mm，模板铺好后，要用水平仪抄平验收，严格控制楼层，楼梯标高，接缝采用胶带粘贴，防止漏浆。梁模采用18mm厚胶合板及50100mm木楞，采用48钢管排架支撑为防止砼对梁侧模的侧压力，梁侧模须用竖撑夹紧和斜撑顶牢。浇筑砼前模板中的杂物必须清理干净，木模要洒水湿润。2.2模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不被拆除模板而受损坏后，方可拆除。悬挑梁板的底模必须等砼强度达100%后及其上部抗倾覆的墙体和楼板施工完毕后方可拆除。其
26、余构件要等到强度达75%以上方可拆除底模板。拆模时间可参照自然条件下养护的试块的试压值来确定。楼面结构板和支撑系统的拆除，必须待上层的梁板砼强度达到100%设计强度后方可拆除。3、混凝土工程3.1原材料质量要求 水泥本工程所用水泥必须有出厂合格证，现场抽样，并经检测单位复试合格后方可使用。 砂、石必须经检测中心复试，合格后方可使用。 水采用可饮用的自来水。 配合比：砼配合比挂牌施工，按检测单位试验室试配报告单计算施工配合比，按施工配合比进行施工。3.2、砼试块：试块必须按规范要求，取样制作。3.3、砼浇筑前需邀请建设单位和质检部门进行钢筋验收，验收合格后并办理好隐蔽签证的手续，方可浇筑。3.4
27、、砼搅拌：开机搅拌砼前加水先空转数分钟后，将积水倒掉，使搅拌筒内充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应接配比规定减半。每次的搅拌上机前，要将石子冲洗干净，并按施工配合比将石子、黄砂称量，在每辆车上做好标记。施工时粗细骨料投入到搅拌机料斗中具体的投料顺序为：石子黄砂水泥水。施工时按两包水泥用量一机搅拌，搅拌时间不得少于90秒，要使砼中粗细骨料充分拌和。拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前，不得再投入拌和料，更不得采用边出料边进料。开机人员必须由专业熟练人员操作，严格控制水灰比和坍落度。3.5、运输：本工程砼运输采用塔吊料斗为主，砼从搅拌机卸到料斗，直接由塔吊运输放置到早已
28、准备好的盘板上，以便砼工操作。3.6浇筑：框架柱砼的浇筑：框架柱砼浇筑时，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。 梁、板的浇筑：本工程梁板砼应同时浇筑，浇筑时，先将梁砼分层浇捣成阶梯形并向前赶；当起始点混凝土到达板底位置时，与板的混凝土一起浇捣。浇筑梁时，由于钢筋密集，机械振捣较困难，可以用人工振捣配合。在钢筋密集和模板边角处应仔细振捣。在梁端上部钢筋很密，振动器无法插入，应将振动器从靠近梁中部斜插入，楼板混凝土浇筑时，要注意控制板厚，用平板振动器振实，为了使本工程现浇板表面平整振捣密实，施工时用平板振动器先拖拉一遍，然后与第一遍垂直方向再拖拉一遍。振捣完
29、毕，用木抹子抹平。3.7、振捣：振动棒振捣时，必须做到快插慢拔，防止分层、离析、空洞，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，以使上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振动上层时，应插入下层中5cm左右，以消除二层之间接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行，每点振动以砼表面呈水平、不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振动器插点要均均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振，每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍，振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动。振动密实后，派专人用木蟹将梁、板表面整形搓揉、平整，达到设计图纸
30、的断面和标高要求。平板振动器在每一位置上连续振动的时间应控制好，其振动前后位置及排与排间相互搭接长度应有3-5cm。3.8、浇筑后及时清理作料和作业现场，拆模后，应检查砼构件的成型是否符合要求，如有缺陷，不准自行隐蔽，须认真按规定予以修整。3.9、施工缝留设位置必须符合规范要求，事先须征得监理工程师的核准。施工缝处理：在已硬化的砼表面上(已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/mm2)，清除水泥浆和松动的石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。3.10、配合：在浇筑砼时，应派木工、钢筋工及水电人员专人值班，经常检查和观察模板钢筋
31、、支撑、预埋件和管线等情况，当发现变形移位时，应停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好，否则必须按施工缝的要求，处理好砼接头。3.11、砼养护：在砼浇筑完毕后，当最高气温低于25时，应在12小时内开始养护，如果气温高于25时，应在6小时内开始养护，养护时将其外露的砼表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分润湿，砼须养护及时，不允许出现表面泛白或出现细小裂缝。4、砌体工程4.1、材料要求 本工程上部结构墙体采用M10混合砂浆，190厚非承重砼空心砌块砌筑。 砌块要具备出厂合格证。其抗压强度不低于设计值。到现场后抽样复试，符合要求后方可使用。 砂浆配合比委托试验室试配，严格按试验配合比
32、进行施工。 4.2、施工要点 砌墙时，严格按图纸规定配比进行砌筑，砌筑时控制灰缝厚度和墙面平整度。 砌筑时要控制好轴线和标高，切实保证砌体的内外三度。砌筑前先竖好度数杆，留好门、窗洞口位置，砂浆应随拌随用，禁止用过夜砂浆。施工中每一个环节，必须严格把关。 做到工完料清，每层楼施工完毕后做到楼面清洁无杂物。 构造柱与墙体相交时，在砌体中每 500高预埋长度为1000的26钢筋与墙体连接。 遇门洞口留置二道木砖，木砖应刷防腐剂。三、门窗工程本工程门采用木门，窗为铝合金窗。按下列要求施工：1、本工程的门窗制作时须按规格、种类的要求，分别存放制作完毕的半成品及成品，各规格、种类的门窗在进行大量制作及安
33、装前，须加强半成品和成品的质量检验工作。2、本工程的门窗安装方法均采用“后塞口” 法施工。铝合金窗框安装严禁用射钉固定，施工前预制与砖同规格的砼块，在砖墙砌筑时放在相应部位。在砼块内预埋铁件与窗框连接固定。门窗安装前应先刷底油一遍，门框安装与预先埋置在砖墙的木砖连接固定。由于门窗框随着砌体等工程先行施工，门窗框安装完毕后，亦须进行其它分项工程的施工，因此在施工其它分项工程时，必须注意对已安装好的门窗框进行保护，精心施工，不得损坏已安装成功的门窗框。3、所有门窗与墙体接触的部位，须涂刷防腐材料。铝合金窗与墙体之间的缝隙，里面用发泡剂填塞，外边用水泥砂浆嵌实，框边内外均留5-7mm的缝隙，打玻璃胶
34、顺直。铝合金门窗框安装时用塑料薄膜包实，窗扇安装时拆除，以防污染。4、门窗扇在内外粉刷基本施工完毕后安装。四、装饰工程装饰工程直接影响建筑物外观质量和观感，因此要特别注意施工的各项程序，每道工序必须严格把关，不可轻视，确保装饰工程质量。本工程内墙面水泥砂浆粉刷，顶棚为喷涂顶棚。1、内墙面1.1、本工程操作工艺流程为：基层处理湿润粉刷基层做双拼做护角冲筋抹底层抹面层养护1.2、在抹灰工程前必须将基层(主体)经有关部门检查验收，核定等级后方可进行装饰工程的施工，并检查门、窗框是否安装好及上、下水管道、电管是否符合要求，位置是否正确，与墙连结是否牢固。大面积粉刷前，内墙还要进行清理，并用水泥砂浆补好
35、脚手洞，并将砼梁、柱面进行拉毛处理，粉刷前一天充分浇水湿润，保证与基层粘接牢固。1.3、室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不少5cm。1.4、用托线板检查墙面平整、垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一标准灰饼，厚度以墙面平整、垂直决定，然后根据这二个饼用托线板垂直做墙面下角的二个标准双饼(高度一般在离地面30cm左右处)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝内，栓好小线，挂好通长线，并根据小线位置每隔1.2-1.5米上下加做若干标准双饼，待灰饼销干后，在上下灰饼之间抹上宽约l0cm的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待有一定
36、强度后，将墙面浇水湿润，即可大面积粉刷内墙。砼梁、柱面，砌块墙面粉刷前应刷界面剂一道，防止空鼓，增加粘结度。1.5、整个抹灰面层均不得裂缝，各抹灰层之间及抹层与基层之间粘结牢固，不得有脱层和空鼓现象，接磋平整。2、外墙粉刷： 2.1、设计要求：水泥砂浆保温砂浆外墙涂料。 2.2、工艺流程：清理基层洒水湿润水泥砂浆打底保温砂浆清理涂料。2.3、操作要点：清理基层：墙面清扫干净，洗水湿润，墙面凹凸过大的地方事先用1：3的砂浆抄平。 贴饼：在大墙面和大角弹线打规矩，确定饼出墙尺寸，拉通线、贴标志，吊垂直，套方整，由技术水平平高的教师傅负责操作。打底：操作方法同内墙抹灰，讲究平整度，应达到内墙面层的平
37、整度，并划毛。同时要注意找出檐沟、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。刷界面剂：要求涂刷均匀，不得漏刷。弹线分格：按设计要求进行分格弹线，弹竖向控制线，再根据室内50水平线测出外墙窗上的控制点，弹出水平线形成墙面控制网。并以此粘贴外墙专用分格条，并挂线检查分格的平整度及垂直度。粉面层：操作方法同内墙面。待面层干到七、八层，用细毛刷带水刷出小麻面，质检员要跟班检查。3、外墙石材贴面3.1、施工布置1)外墙为标准脚手架所包裹，可利用此脚手施工饰面石材。2)石材的垂直运输，利用货梯完成。3)饰面石材工作可以在结构验收后即开始施工。4)由于石材施工高度较高，应将每皮板材的自重分解到结构上，可采用“扣件固
38、定法”施工。5)到现场实地测量，根据结构的施工进度，分期实测，发现问题及时反映，并提出相应的整改措施。6)结合门窗安装图，熟悉与门窗结合部的节点及施工详图，便于在施工中加强配合，发现问题及时协商解决。7)根据实测情况，结合原设计图深化绘制配制图，节点图。并根据工程进展情况，分段提供施工图及时向建设单位提供以便审核修改。3.2、干挂法施工流程1)根据配制图的要求，对墙面进行实测弹出水平控制线和板材分隔线。2)对需做钢支架的部位，先做钢结构支架，凡是电焊处，做防锈漆二度。3)墙面根据板材的分隔线钻膨胀螺丝孔。4)对已完的钢结构支架，膨胀螺丝孔洞进行验收，合格后方可做防水剂。3.3、石材选材，排列编
39、号1)对石材的规格、颜色进行分类，并根据绘制图的排列进行编号。2)对到场的石材的质量进行验收，不得有破碎、掉楞、缺角，要求色泽一致，纹理均匀。3)对板材的边角，用手提式角向机进行打磨，使边角光滑。3.4、基层处理1)基层混凝土墙面混凝土达到设计强度100%。2)混凝土墙面平整度，垂直度应符合国家验收规范。对明显凸出部分的混凝土应凿平处理。3)对混凝土基层胡面灰砂，油垢和油渍等应于清除干净。4)涂墙面防水剂:由于板材与墙身之间不填充砂浆，为防止因材料性能或施工质量可能造成之渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂，以加强外墙的防水性能。5)弹线:从结构中引出楼面标高和轴线位置，在墙面上弹出安装板材的水平和
40、垂直控制线，并做砂浆塌饼以控制板材安装的平整度。3.5、安装石材板材1)钻孔:相邻板块采用不锈钢销钉固定，销钉插在板材侧面孔内，孔径为0.5cm，深2cm，用电钻钻孔，这直接关系到板材的精确度，因此要求钻孔位置正确。2)开槽，大规格板材由于自重大，除了由钢扣件将板块下口插牢以外，还在板块中部开槽设置承托扣件支承板块的自重。3)安装不锈钢连接件。4)根据绘制图的要求，检查调整扣件尺寸。5)然后根据编号安装石材，调节水平螺丝，挂直板面用统长麻线检查板材平整度。6)待板材检查无误后，拧紧螺丝。7)用胶泥封闭5不锈钢销子，使其牢固不松动。8)待首皮石材验收合格后，再安装上面石材。9)及时清理缝隙，用聚
41、乙稀泡沫塑料填缝，不低于6mm深度。10)打密封膏，封闭石缝，略呈凹型表面。11)及时清理墙面，不受污染。12)板材安装:安装自下而上进行，在墙面最下一排板材安装位置的上下口拉两根水平控制尼龙丝，板材从中间或墙面阳角开始安装，先装好第一块板为基准，其平整度以塌饼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定，板材安装完毕，再进行上排扣件限位上排板限位和板材安装，板材安装要求四角平整，纵横对称。13)板材固定:钢扣件和墙身用膨胀螺栓固定，扣件原为一块钻有螺栓也和销钉孔的平钢板，根据墙面与板材之间的安装距离在现场用手提式压机加工成角铁型，扣件上下的孔洞均呈现椭圆形，便于安装时调节位置。14)外饰面接缝的防水
42、处理:外饰面板材接缝的防水处理采用密封硅胶嵌缝，嵌缝前先在接缝处嵌入柔性条状泡沫聚乙烯材料作为衬底，以控制密封度和加强密封材料的转接力。4、油漆饰面4.1、基层表面必须干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。4.2、涂料面层应做到颜色均匀，分色整齐。腻子不漏批、不透底。最后一遍面层，每间房要一次做完，并加以保护，不得损伤。五、楼地面工程：1、本工程楼地面主要为水泥地面，地面应在室内粗装修结束后进行。地面施工前认真清理，夯实回填土，做好水、电管道的预埋工作。2水泥砂浆楼面，施工前先清理楼板上的浮浆、杂物，并用水冲洗干净，施工前要
43、清理好门框、抄平弹线、设置好塌饼，待有一定强度后浇水湿润。铺设找平层前，还要刷水灰比0.40.5的水泥浆一遍找平层铺平压实。六、屋面工程：屋面工程施工必须在主体结构施工完毕后即可进行，本工程屋面做法如下：上人平屋面做法见苏J/T16-2004（二）-1/13；不上人平屋面做法见苏J/T16-2004（二）-2/13； 1、质量要求： 刚性防水屋面施工找平层施工时，要控制好屋面的坡度，以确保屋面无积水现象。 刚性现浇层施工时，要加强砼表面滚压及抹面工作，确保砼密实，并按规范要求每6m6m设置分仓缝。2、卷材防水层 卷材的搭接应牢靠，上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，各搭接缝必须用沥青胶结材
44、料仔细封严。 基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处应做好圆弧，并增做附加层。 卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，搭接宽度应正确，接缝应严密，不得有皱折鼓泡，翘边现象。七、脚手架工程l、脚手架的搭拆本工程使用扣件式钢管脚手架，脚手架搭设范围的地基要夯实找平，并做好地基硬化处理，做好排水处理，并使之具有整体性，立杆垂直偏差不得大于架高的1/200，相邻二根主杆的接头应错开50cm以上， 并力求不在同一步内。大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差不宜超过一皮砖的厚度，一步内外二根横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于50cm。双排脚手架小横杆靠脚的一端应离开墙面l0cm左右，脚手各杆件相
45、交伸出的端头均应大于l0cm，以防止杆件滑脱。搭脚手时，要随时与柱设置连墙杆与柱锚拉，每隔3步5跨设置一根。剪刀撑设置在脚手架二端的双跨内和中间且仅设在架子外侧，与地面呈45度布置，脚手架外侧满挂安全网，在第二步高度设外挑防护脚手架，张设安全网，封闭施工，确保施工人员进出安全。脚手架搭拆时设安全禁区，挂醒目的警告牌，派专人看守，操作工人正确使用安全三宝，脚手拆除顺序从上到下，拆一步清一步，脚手的附墙拉结抗风撑，不准提前拆除，拆剪刀撑应先中后两端，并注意建筑成品保护。2、脚手防护脚手架外侧周密目式安全网封闭并兜底，最底一步架要用木板全封闭，木板下设兜底安全网，架体与结构空隙每3步采用木板封闭，与
46、建筑物搭设距离不小于25cm，架体外侧设1.2米高扶手栏杆和0.2米高挡脚杆。脚手与主体连接采用预埋钢管用扣件与主体脚手架连接，竖向外围用密目式绿色安全网封闭。八、轴线标高的控制l、轴线控制本工程的轴线引测由专职的测量员负责，明确岗位职责，严格测设记录和校核建档制度，严格执行仪器校验制度，做到层层平衡误差，消除累计误差，及时发现问题，及时解决问题。施工前，在场地内设置轴线点，建立起“井”字形轴线控制网。每施工一层，利用J2经纬仪将每一主轴线从地面的测控网或下一层的构件上引至施工层，并随即在施工好的结构表面弹出主轴线标记。2、标高的传递根据发标单位提供的水准点，将标高传递到我方设置的基准点，并建立起标高网。九、给排水、电气工程1、 工艺流程准备预制加工卡架安装横管安装立管安装支管安装试压冲洗保温调试。准备工作：认真熟悉图纸，配合土建施工进长，预留槽洞及安装预埋件。按图纸设计画出管路的位置、管位、变径、预留口、坡向、卡架、位置等施工图，包括干管起点，末路和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2、预制加工按施工草图，进行管级加工预制，包括断管、上零件、调直、核对好尺寸。3、干管安装 安装卡架按设计要求或按表规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位因此套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上管道时，先把管就
