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1、2020/12/27,1,仓储物流配送方案,2020/12/27,2,Part1 厂区物流现状Part2 仓储物流配送方案Part3 配送方案选择及匹配资源,目录 CATALOG,精品资料,2020/12/27,4,你怎么称呼老师?如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你是否会认为老师的教学方法需要改进?你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式?教师的教鞭“不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我笨,没有学问无颜见爹娘 ”“太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早”,2020/12/27,5,Part1 厂区物料现状,仓库物流运作现状,物料到货,入库暂存,按单配料,作业生产,质量检验,人员领料,202
2、0/12/27,6,Part1 厂区物料现状,厂区物流现状描述1、车间领取物料分两种途径,一种为工单领料,一种为调拨领料。工单领料是依据每天上线任务BOM展开成为领料需求,此种领料方式较为固定,逻辑结构清晰;调拨领料为车间根据各岗位的实际需求量由仓库调至总装材料库,此种领料方式随意性大,领料需求紧急程度因人做事方式而异。目前机加工车间是以工单领料为主,总装车间工单及调拨大致均衡,钣金车间以调拨为主。,从图中看到:a)领料频次与上线枪数无线性关系;b )开单人员习惯、能力、前瞻性决定单据的数量、频次及配料工作量。,2020/12/27,7,Part1 厂区物料现状,2、各车间领料工装未形成公司层
3、面的适应不同物料的通用转运工具,设计结构各类各样,通用性小,无法实现拖车室内工位间转运,通用工装维护不善,带病使用现象普遍。经生产系统近期的统计,目前整个生产运营系统在使用各类车辆、工装共分为53个大类,合计共1520辆/个。,3、各车间岗位无明确的物料暂存区域,由于生产进度的不确定导致制备区域经常出现物料的堆积,占用人行通道、消防通道。由于区域的缺失目前造成了部分物料例如流量计、齿轮泵、钣金件需要时时配送,占用叉车资源及配送资源,特种设备及专业人员需求增加。4、总装上线计划调整频繁,未形成固定的上线规律及要求,现场堆积物料不使用,使用物料紧急找。,2020/12/27,8,Part2 厂区物
4、流配送方案及步骤,如何做到配送的准确与实时?,2020/12/27,9,Part2 厂区物流配送方案及步骤,组织变化及简要说明将总装制备各班组划入仓库管理,设置成为制备班;设置配套区及配送班组。,方案一 “颠覆性”流程再造方案,2020/12/27,10,Part2 厂区物流配送方案及步骤,实现方法,数据化管理 (使用MES系统、RFID条码技术实现数据及管理的可视化) 按生产计划分解仓储、配送作业计划,按电子屏幕指示作业,人脑听从电脑。,齐套配送(KIT) 设置配套区,依据上线顺序进行物料配套,使用统一工装,使用叉车、拖车、AGV台车实现配送。,2020/12/27,11,Part2 厂区物
5、流配送方案及步骤,工序调整及简要说明,2020/12/27,12,Part2 厂区物流配送方案及步骤,实现结果预期演示,装配线岗位安装装配工艺指导显示器,扫描配料车辆即显示岗位安装工艺路径及步骤。,2020/12/27,13,Part2 厂区物流配送方案及步骤,方案二 “适应性”配送方案组织变化及简要说明总装2名专职单据处理人员调入仓库;05-10库配送工作新增配送人员4名; 完成内容为从原材料到各需求岗位,不兼顾车间制备后内部物流。,2020/12/27,14,Part2 厂区物流配送方案及步骤,实现方法,数据化管理 (使用MES系统、RFID条码技术实现数据及管理的可视化) 按生产计划分解
6、仓储、配送作业计划,按电子屏幕指示作业,人脑听从电脑。,主动配送 由仓库展开工单,统计调拨类物料需求,做配送计划,并按计划实施配送,顺序装配。,2020/12/27,15,Part2 厂区物流配送方案及步骤,工序调整及简要说明,2020/12/27,16,Part2 厂区物流配送方案及步骤,实现结果预期演示,2020/12/27,17,Part2 厂区物流配送方案及步骤,方案三 “被动性”工作转移配送方案不做组织架构调整;不统筹改变领料及物流模式;缺少信息化支持;计划排产及上线安排不做大的调整;物料领用及需求以天为单位; 05-10库配送工作增加4人;“被动性”的由领料制变为配送制,减少制备、
7、装配离岗离线时间,间接增加劳动产出。,2020/12/27,18,Part3 配送方案选择及匹配资源,三种配送方案优劣势对比,2020/12/27,19,Part3 配送方案选择及匹配资源,“适应性”配送方案资源需求1)车间制造执行系统MSE上线,实现物料需求信息透明化、可视化;2)供应部、信息中心协同推动供应商条码的应用及上线;3)总装2名专职单据处理人员调入仓库配送班,根据物料需求进行工单处理;4)由技术系统牵头系统梳理整机BOM,提高BOM系统的准确性;5)改目前3、4线区域为物料配套区,该空间可存放T+1天物料;6)总装车间快速完成重新布局及调整,划定物料暂存区及交接区域;7)工艺室支持对所有在用工装作统一评定,减少转运器具,提高配送效率及物料配送安全;8)生产运营系统制度统一配送管理制度及相关规则要求,并监督执行。,满足私人订制,携手共赢,2020/12/27,20,Part3 配送方案选择及匹配资源,仓库05库-10库原材料配送工作量分析,2020/12/27,21,Part3 配送方案选择及匹配资源,工时定额确定,工时定额确认单 填报日期:2019年 04月23日,2020/12/27,22,Thanks.,