赵楼综合利用电厂设备巡检管理制度(草稿).docx

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1、兖煤菏泽能化有限公司赵楼综合利用电厂设备巡检制度1 总则1.1为进一步规范各级巡检工作，确保各级人员及时掌握设备状态，预先发现设备隐患并及时排除，保证设备安全、经济、合理运行，提升综合管理水平，特制订本制度。2 生产管理人员巡检点设置及巡检周期2.1全厂主要生产场所划分为29个巡视点，在每个巡视点放置一本管理人员巡视记录本，管理人员根据生产管理人员巡检地点及周期分工表对每个巡视点检查后在生产管理人员巡视记录本上签名；2.2根据场所设备管理部门、专业性质、生产特点的不同而设置不同的巡检人员和不同的巡检周期，生产管理人员巡检地点及周期分工表如下：生产管理人员巡检地点及周期分工表序号场所人员周期巡视

2、记录本放置地点1临时煤场分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任输煤专工每日一次2厂外输煤分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任输煤专工每日一次#1皮带分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任输煤专工每日一次4厂内输煤配电室分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任输煤专工、运行电气专工每日一次5厂外输煤配电室分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任输煤专工、运行电气专工每日一次6粗碎机室分管副总工程师安技室主任周二

3、、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任输煤专工每日一次7细碎机室分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任输煤专工每日一次8#4皮带间分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任输煤专工每日一次9煤泥泵房分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任输煤专工每日一次10取水泵房分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任化水专工每日一次11燃油泵房分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间主任、锅炉专工检修车间主任、锅炉专工每日一次12

4、制氢站分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任化水专工每日一次13水预处理车间分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任化水专工每日一次14化学车间分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任化水专工每日一次15综合水泵房分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任化水专工每日一次 16汽机房0米分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间主任、汽机专工检修车间主任、汽机专工每日一次17汽机房6.3米分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主

5、任周一、三、五运行车间主任、汽机专工检修车间主任、汽机专工每日一次18锅炉房0米分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间主任、锅炉专工检修车间主任、锅炉专工每日一次19锅炉给煤层分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间主任、锅炉专工检修车间主任、锅炉专工每日一次20锅炉汽包层分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间主任、锅炉专工检修车间主任、锅炉专工每日一次21空压机房分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间主任、锅炉专工检修车间主任、锅炉专工每日一次22除尘器顶部分管副总工程师周二、四运行车间主任

6、周一、三、五运行车间锅炉专工检修车间锅炉专工每日一次23循环水泵房分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间主任、汽机专工检修车间主任、汽机专工每日一次24GIS楼运行车间副主任、电气专工检修车间副主任每日一次2510KV配电室分管副总工程师周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间副主任、电气专工检修车间副主任每日一次26400V工作配电室分管副总工程师周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间副主任、电气专工检修车间副主任每日一次27220V蓄电池室分管副总工程师周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间副主任、电气专工检修车间副主任每日一次28柴油发电机分管副总工程师周二

7、、四安技室副主任周一、三、五运行车间副主任、电气专工检修车间副主任每日一次29400V保安段配电室分管副总工程师周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间副主任、电气专工检修车间副主任每日一次3 生产管理人员巡检职责3.1 副总工程师巡检职责3.1.1各分管副总工程师每周两次对所分管区域的设备全面巡查一次，并在现场管理人员巡检记录本上签名；3.1.2指导、监督检查各车间、各岗位巡检的执行情况；3.1.3全权处理巡检过程中发现的各种问题，责成各车间整改问题；3.2安技室及各车间管理巡检职责3.2.1安技室及各车间管理人员包括主任、副主任、专工、技术员；3.2.2根据生产管理人员巡检地点及周期分工表

8、要求做好巡检工作，发现问题及时处理，重大事项应立即上报厂部；3.2.3监督检查各岗位巡检的执行情况，并提出考核意见；3.2.4各车间管理人员每人每周在所分管的重要设备、重要表计等位置放置一张巡回检查抽查卡，并提出考核意见；3.2.5安技室各管理人员每人每月在重要设备、重要表计等位置放置一张巡回检查抽查卡，并提出考核意见；3.2.6各车间每月一日将收回的巡回检查抽查卡统一交给安技室安全专工，安技室安全专工负责统计并提出考核意见；3.2.7安技室安全专工负责每月一日上午九点更换生产管理人员巡视记录本，并对上月各管理人员巡检签到情况进行统计、提出考核意见；4 生产管理人员巡检内容4.1现场设备系统运

9、行状况，异常问题的处理情况；4.1.1查看设备外观，零部件有无缺损和松动；4.1.2查看“七漏”情况；4.1.3查看管道系统的振动情况，保温有无脱落；4.1.4检查转动设备的振动大小，轴承温度的高低，转动声音，润滑油质、油位是否符合要求；4.1.5查看变压器油位和油色是否正常，电缆接头有无过热、断裂，支柱、绝缘子及套管是否清洁完整，有无裂纹、放电痕迹；4.1.6查看热工仪表的指示和记录是否正常，自动调节装置动作是否正常，调节质量是否符合要求；4.2现场安全生产设施、监控检测设备、照明、安全通道、消防通道完好情况；4.3现场设备检修组织、安全措施落实情况；4.4现场环境、文明卫生情况；4.5现场

10、岗位人员巡视检查记录情况。5 运行车间巡检规定5.1运行各专业巡检卡位置及巡检周期5.1.1汽机专业巡检卡位置及巡检周期序号场所名称巡检卡放置地点巡检周期1除氧层2小时一次212.6米层空侧油箱排烟风机处2小时一次36.3米层轴封加热器处2小时一次46.3米层采暖加热站供暖季节2小时一次56.3米层主油箱处2小时一次60米层凝泵处2小时一次70米层定冷水站2小时一次80米层闭式水泵处2小时一次9循环水泵房2小时一次5.1.2锅炉专业巡检卡位置及巡检周期序号场所名称巡检卡放置地点巡检周期1#1炉汽包2小时一次2#1炉分离器出口水平烟道2小时一次3#1炉脱硝平台2小时一次4#1炉返料阀2小时一次5

11、#1炉斗提电机2小时一次6#1炉高流风机2小时一次7#1炉A侧风机2小时一次8#1炉B侧风机2小时一次9#1炉引风机2小时一次10#1炉给煤机2小时一次11脱硝泵房2小时一次12#1炉冷渣器2小时一次13空压机房2小时一次14灰斗气化风机2小时一次15燃油泵房8小时一次16启动锅炉房8小时一次17#1炉布袋除尘器顶部4小时一次5.1.3电气专业巡检卡位置及巡检周期序号场所名称巡检卡放置地点巡检周期1#1发电机2小时一次210KV配电室2小时一次3封母微正压装置2小时一次4#1高厂变2小时一次5#1主变2小时一次6#1高备变2小时一次7GIS室2小时一次8网继室2小时一次9400V工作段配电室4

12、小时一次10400V公用段配电室4小时一次11凝泵变频器室4小时一次12二次风机变频器室4小时一次13空压机房配电室4小时一次14柴发机房4小时一次15煤泥配电室4小时一次16取水配电室4小时一次17输煤配电室4小时一次18化水配电室4小时一次19脱硝配电室4小时一次20厂外输煤高压配电室每天早班一次21厂外输煤低压配电室每天早班一次22电缆夹层8小时一次5.2运行各专业巡检路线5.2.1汽机专业巡检路线5.2.2锅炉专业巡检路线5.2.3电气专业巡检路线5.3各专业巡检内容卡5.3.1汽机专业巡检内容卡时间 年 月 日 时 值际 值 姓名 1. 闭式水膨胀水箱液位 mm。2. 除氧器无水冲击

13、声和振动 ，系统无泄漏 ，除氧器压力 MPa，除氧器温度 ，除氧器东侧水位计 mm，除氧器西侧水位计 mm，除氧器除氧排汽量（大/小/适中） 。3. 连排扩容器无振动 ，系统无泄漏 ，连排扩容器压力 MPa，连排扩容器温度 ，连排扩容器水位 mm。4. #1高加水位计清晰 ，水位 mm，进水温度 ，出水温度 ，进汽压力 MPa，进汽温度 ，各阀门位置正确 ，无振动声音 。5. #2高加水位计清晰 ，水位 mm，进水温度 ，出水温度 ，进汽压力 MPa，进汽温度 ，各阀门位置正确 ，无振动声音 。6. #3高加水位计清晰 ，水位 mm，进水温度 ，出水温度 ，进汽压力 MPa，进汽温度 ，各阀门

14、位置正确 ，无振动声音 。7. B小机（运行/备用） ，盘车（运行/备用） ，油动机行程 ，小机转速 rpm，小机膨胀 mm，高压主汽门前压力 MPa，调节级后压力 MPa，低压主汽门前压力 MPa，管路调节阀后压力 MPa，小机真空 KPa，高压油压力 MPa，主汽门控制压力 MPa，润滑油压力 MPa，主汽门保安油压力 MPa，EH油压力 MPa，EH油保安油压力 MPa，油系统无泄漏 ，本体无泄漏 ，无异音 ，#1轴承进油压力 MPa，回油温度 ，#1轴承振动 um，#2轴承进油压力 MPa，回油温度 ，#2轴承振动 um；汽动给水泵无异音 ，系统无泄漏 ，进水压力 MPa，出水压力 M

15、Pa，汽泵润滑油压力 ；传动端轴承回油温度 ，传动端轴承温度 ，传动端轴承振动 um，传动端润滑油回油油流正常 ；自由端轴承回油温度 ，自由端轴承温度 ，自由端轴承振动 um，自由端润滑油回油油流正常 ；给水泵推力轴承温度 ，密封水冷却水正常 。8.A小机（运行/备用） ，盘车（运行/备用） ，油动机行程 ，小机转速 rpm，小机膨胀 mm，高压主汽门前压力 MPa，调节级后压力 MPa，低压主汽门前压力 MPa，管路调节阀后压力 MPa，小机真空 KPa，高压油压力 MPa，主汽门控制压力 MPa，润滑油压力 MPa，主汽门保安油压力 MPa，EH油压力 MPa，EH油保安油压力 MPa，油

16、系统无泄漏 ，本体无泄漏 ，无异音 ，#1轴承进油压力 MPa，回油温度 ，#1轴承振动 um，#2轴承进油压力 MPa，回油温度 ，#2轴承振动 um；汽动给水泵无异音 ，系统无泄漏 ，进水压力 MPa，出水压力 MPa，汽泵润滑油压力 ；传动端轴承回油温度 ，传动端轴承温度 ，传动端轴承振动 um，传动端润滑油回油油流正常 ；自由端轴承回油温度 ，自由端轴承温度 ，自由端轴承振动 um，自由端润滑油回油油流正常 ；给水泵推力轴承温度 ，密封水冷却水正常 。9.主机前轴承箱系统无渗漏 ，#1轴承进油压力 MPa，#1轴承进油温度 ，#1轴承回油温度 ，主油泵进口压力 MPa，主油泵出口压力

17、MPa，推力轴承内侧回油温度 ，推力轴承外侧回油温度 ，隔膜阀压力 MPa，主机转速 rpm，ASP油压 MPa，AST油压 MPa，OPC油压 MPa。10.TV1油系统无泄漏 ，阀体无振动 ，TV2油系统无泄漏 ，阀体无振动 ；GV1-GV4油系统无泄漏 ，阀体无振动 ，阀芯无跳动 ；IV1-2油系统无泄漏 ，阀体无振动 ，阀芯无跳动 。11.空侧密封油排烟风机（A/B） 运行，振动正常，无异音 ，电机温度正常 ，排烟风机入口负压 KPa，各风门挡板位置正确 。12.主油箱油位 mm；排烟风机（A/B） 运行，振动正常，无异音 ，排烟风机入口负压 KPa；冷油器入口压力 MPa，冷油器入口

18、温度 ，滤网出口压力 MPa，滤网出口温度 。13. EH油箱油位 mm，油温 ，EH油泵（A/B） 运行，出口压力 MPa，EH油母管压力 MPa；电机温度正常 ，振动正常、无异音 ，出口流量 加仑/分钟；EH油冷却循环泵（运行/备用） ，出口压力 MPa；EH油再生装置（运行/备用） ，硅藻土罐压力 MPa，纤维素罐压力 MPa。14.#5低加水位 mm，进水温度 ，出水温度 ，进汽压力 MPa，进汽温度 ，系统无泄漏、无振动 ，声音正常 。15. 辅汽联箱无振动 ，辅汽联箱汽源（冷再/四抽） ，辅汽联箱温度 ，辅汽联箱压力 MPa。16.#6低加水位 mm，进水温度 ，出水温度 ，进汽压

19、力 MPa，进汽温度 ，系统无泄漏、无振动 ，声音正常 。17.轴加水位 mm，轴加负压 KPa；轴加风机（A/B） 运行，振动正常、无异音 ，电机温度正常 。18.氢气干燥器运行正常 ，（A/B） 干燥塔运行， 干燥塔再生，入口氢气露点 ，出口氢气露点 。19.氢气纯度仪系统无泄漏 ，氢气纯度 %，检漏仪正常 ；氢冷器冷却水系统运行正常，无泄漏 ；油水继电器液位正常 。20.#7低加水位 mm，进水温度 ，进汽压力 MPa，进汽温度 ；#8低加水位 mm，出水温度 ，进汽压力 MPa，进汽温度 ；系统无泄漏、无振动 ，声音正常 。21. 顶轴油泵（A/B） 运行，声音正常 ，入口压力 MPa

20、，母管压力 MPa，各支管压力：#3瓦 MPa ，#3瓦 MPa，#4瓦 MPa，#5瓦 MPa，#6瓦 MPa。 22.在线滤油机（运行/备用） ，真空泵温度 ，真空 KPa,系统无泄漏 ；声音正常 。23.润滑油输送系统（运行/备用） ，系统无泄漏 ，输送泵声音正常 。24.闭式水泵（A/B） 运行，进口压力 MPa，出口压力 MPa，轴承振动、温度正常 ，系统无泄漏、无振动 ，声音正常 。25闭式水冷却器（A/B） 运行，系统无泄漏、无振动 ，声音正常 ，开式水侧进口压力 MPa，出口压力 MPa。 26.开式水泵（A/B） 运行，出口压力 MPa，轴承振动、温度正常 ，系统无泄漏、无振

21、动 ，声音正常 。27.本体疏水扩容器外观无泄漏 ，减温水截止门及调整门状态正确 ，相连接管道无振动 ，本体声音正常 。28.B小机油系统。高压油泵（A/B） 运行，冷油器（A/B） 运行，高压油滤网（A/B） 运行，润滑油滤网（A/B） 运行，系统无泄漏、无振动 ，声音正常 ，油位正常 ；冷油器进口压力 MPa，润滑油调节阀后压力 MPa，高压油泵出口压力 MPa，冷油器出口压力 MPa，滤网后压力 MPa；冷油器进口温度 ，冷油器出口温度 ；冷却水正常 ，冷却水调整门指示正常 ；直流油泵控制柜指示正确 ，按钮外观完好 。29.B前置泵（运行/备用） ，密封水正常 ，冷却水正常 ，检查前置泵

22、入口压力 Mpa，出口压力 Mpa，泵的油位正常 ，声音正常 油质合格 ，轴承温度、振动正常 ，无窜轴 ，管道无振动、无泄漏 ；电机轴承温度、振动正常 电机声音正常 ，无异味 ，事故按钮外观完好 。30.A前置泵（运行/备用） ，密封水正常 ，冷却水正常 ，检查前置泵入口压力 Mpa，出口压力 Mpa，泵的油位正常 ，声音正常 油质合格 ，轴承温度、振动正常 ，无窜轴 ，管道无振动、无泄漏 ，电机轴承温度、振动正常 ，电机声音正常 ，无异味 ，事故按钮外观完好 。31.A小机油系统。高压油泵（A/B） 运行，冷油器（A/B） 运行，高压油滤网（A/B） 运行，润滑油滤网（A/B） 运行，系统无

23、泄漏、无振动 ，声音正常 ，油位正常 ；冷油器进口压力 MPa，润滑油调节阀后压力 MPa，高压油泵出口压力 MPa，冷油器出口压力 MPa，滤网后压力 MPa；冷油器进口温度 ，冷油器出口温度 ；冷却水正常 ，冷却水调整门指示正常 ；直流油泵控制柜指示正确 ，按钮外观完好 。32.检查凝汽器就地翻板水位计指示正常，液位 mm，管阀无泄漏 ，远传水位计接线无脱落 ，无泄漏 ，周围无泄漏点 。33. 电动给水泵（运行/备用） ，电机轴承振动、温度正常 ，冷却水正常，无泄漏 ，左侧风温 ，右侧风温 ，电机前置泵端轴承回油温度 ，液力耦合器端轴承回油温度 ；前置泵密封水、冷却水正常，无泄漏 ，给水泵

24、密封水冷却水正常，无泄漏 ；电动给水泵入口压力 MPa,出口压力 MPa，系统无振动、无泄漏 。辅助润滑油泵（运行/备用） ；液耦油位正常 ，液力耦合器油压 MPa，电机润滑油压 MPa，给水泵轴承润滑油压 MPa，给水泵自由端回油温度 ；勺管开度 ，执行机构活动灵活，无卡涩 。34. 凝结水泵（A/B） 运行，就地声音正常，管道无振动 ，凝结水母管压力 MPa，出口压力 MPa，就地油位正常 ，轴承冷却水投运正常 ，泵体无大量甩水 ，轴承无漏油、甩油 ，密封水流量正常 ，左侧压力表 MPa，右侧压力表 MPa，电机就地温度表 ，轴承温度表 ，轴承振动正常 ；备用泵就地油位正常 ，轴承无漏油

25、，轴承冷却水投运正常 ，密封水流量正常 ，密封水左侧压力表 MPa、右侧压力表 MPa。35. 事故疏水扩容器外观无泄漏 ，减温水截止门及调整门状态正确 ，相连接管道无振动 ，本体声音正常 。36. 真空泵（A/B） 运行，无异音 ，轴承振动正常，温度正常 ，电机温度正常 ，泵体无甩水 ，入口压力 KPa，真空泵循环水泵运行正常 ，出口压力 MPa，冷却器投运正常 ，工作液温度 ，汽水分离器液位 mm；备用泵冷却器投运正常 ，系统无泄漏 ，汽水分离器液位 mm。37. 定冷水箱水位 mm，定冷泵（A/B） 运行，出口压力 MPa，定冷水母管压力 MPa，滤网后压力 MPa，定冷水导电率1 us

26、/cm、2 us/cm、3 us/cm；定冷器入口温度 ，出口温度 ；轴承油位正常，油质合格 ，声音正常 ，振动正常 ，电机温度正常 ；备用泵轴承油位正常，油质合格 。38. 发电机空侧密封（交流/直流） 油泵运行，出口压力 MPa，冷却器（A/B） 运行，冷却器入口温度 ，冷却器出口温度 ，滤网（A/B） 运行，滤网后压力 MPa，发电机油氢差压 KPa，系统无异音，无泄漏 ；氢侧密封油泵（交流/直流） 运行，油箱油位 mm，出口压力 MPa，冷却器（A/B） 运行，冷却器入口温度 ，冷却器出口温度 ，滤网（A/B） 运行，滤网后压力 MPa，汽端平衡阀压力 KPa，励端平衡阀压力 KPa，

27、系统无异音，无泄漏 ；高压备用密封油减压阀前压力 MPa，减压阀后压力 MPa。39. 胶球泵A（运行/备用） ，系统无泄漏，无异音 ，阀门位置正确 ，入口压力 MPa，出口压力 MPa，电机温度正常 ，轴承温度，振动正常 ，轴承油位正常 ，胶球循环流动正常 。40. 凝汽器坑排污泵（运行/备用） ，凝汽器坑水位 。41. 胶球泵B（运行/备用） ，系统无泄漏，无异音 ，阀门位置正确 ，入口压力 MPa，出口压力 MPa，电机温度正常 ，轴承温度，振动正常 ，轴承油位正常 ，胶球循环流动正常 。42. 开式水滤网（A/B） 运行，系统无泄漏 ，入口压力 ，出口压力 ，排污门电动门（开/关） 。

28、43. 循环水泵A（运行/备用） ，系统无泄漏，无异音 ，出口压力 MPa，冷却水投运正常 ，各阀门位置正确 ，电机温度正常 ，轴承振动正常 ，轴承温度正常 ，轴承油位正常 ，轴承无漏油、甩油 ，泵体无大量甩水 ；液控蝶阀控制柜指示正常 ；液控蝶阀站油箱油位 mm，蝶阀控制油压正常、稳定 ，就地压力表1 MPa、表2 MPa，系统无泄漏 ，各阀门位置正确 。循环水泵B（运行/备用） ，系统无泄漏，无异音 ，出口压力 MPa，冷却水投运正常 ，各阀门位置正确 ，电机温度正常 ，轴承振动正常 ，轴承温度正常 ，轴承油位正常 ，轴承无漏油、甩油 ，泵体无大量甩水 ；液控蝶阀控制柜指示正常 ；液控蝶阀

29、站油箱油位 mm，蝶阀控制油压正常、稳定 ，就地压力表1 MPa、表2 MPa，系统无泄漏 ，各阀门位置正确 。44. 循泵坑排污泵（运行/备用） ，循泵坑液位 ，通风扇运行正常 45. 冷却水塔液位正常 ，冷却塔出口无杂物 ，循泵入口滤网前后液位相差不大 。5.3.2锅炉专业巡检内容卡时间 年 月 日 时 值际 值 姓名 1、汽包本体及连接管道，阀门无泄漏 ，汽包两侧就地压力 MPa、 MPa，各水位计阀门位置正确，无泄漏 。云母水位计清晰可见，汽包两侧就地水位 mm、 mm，电接点水位计电极无泄漏、飘汽现象 。就地及远控相互校对水位，三种水位计读数误差在30mm之内 。2、炉顶空气门，各安

30、全门、向空排气、电磁释放阀位置正确，无泄漏 。高过两侧出口压力 MPa、 MPa，屏再出口压力 MPa、 MPa。3、蒸汽吹灰系统阀门位置正确，无泄露 。各吹灰器无卡涩及动作异常 。4、激波吹灰器乙炔母管压力 Mpa，各阀门、法兰盘连接正常，无泄漏 。5、#1返料装置正常，无烧红异常震动现象 ，流化风及松动风各阀门位置正确 。返料风母管温度 、各支管及流化松动风温度测量后显示正常应无堵塞现象 。返料器立管外部温度上 、中 、下 。两返料腿管壁 。6、#2返料装置正常，无烧红异常震动现象 ，流化风及松动风各阀门位置正确 。返料风母管温度 、各支管及流化松动风温度测量后显示正常应无堵塞现象 。返料

31、器立管外部温度上 、中 、下 。两返料腿管壁 。7、#3返料装置正常，无烧红异常震动现象 ，流化风及松动风各阀门位置正确 。返料风母管温度 、各支管及流化松动风温度测量后显示正常应无堵塞现象 。返料器立管外部温度上 、中 、下 。两返料腿管壁 。8、#1给煤线无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。就地控制箱指示正确，在远方位 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。9、#2给煤线无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。就地3、控制箱指示正确，在远方位 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机

32、正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。4、#3给煤线无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。就地控制箱指示正确，在远方位 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。5、#4给煤线无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。就地控制箱指示正确，在远方位 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。6、#5给煤线无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。就地控制箱指

33、示正确，在远方位 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。7、#6给煤线无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。就地控制箱指示正确，在远方位 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。8、#7给煤线无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。就地控制箱指示正确，在远方位 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。9、#8给煤线无漏煤，皮带不跑偏，内部

34、无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。就地控制箱指示正确，在远方位 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。10、连排扩容器无振动 ，系统无泄漏 ，连排扩容器压力 MPa，连排扩容器温度 ，连排扩容器水位 mm。11、炉本体各疏水阀、排污门严密不漏，门前后温度测量正常无内漏 。12、依次检查#1-#8给煤机炉前落煤管下煤声音正常，各下煤管及播煤风道测温正常 。管路无堵塞、烧红、泄漏现象 。各二次风口无烧损变形 ，炉内流化良好 。13、燃油系统平台及床上燃油系统、蒸汽吹扫系统、冷却风阀门位置正确 ，就地仪用气压 MPa，床上进

35、油、回油压力 MPa，冷却风压 KPa，床上燃油系统无泄漏现象 ，油枪及点火器位置正确，动作正常 。油管路油温 。就地消防设施齐全 。14、过热器减温水母管压力 MPa，温度 。再热器减温水母管压力 MPa，温度 。15、过热器A侧一减、二减阀门位置正确，无泄漏 。再热器A侧减温水平台阀门位置正确，无泄漏 。16、过热器B侧一减、二减阀门位置正确，无泄漏 。再热器B侧减温水平台阀门位置正确，无泄漏 。炉膛各人孔门关闭严密 。烟道、炉膛、分离器内无泄漏声 。各膨胀节无泄漏、发红、发热、变色现象 。17、A侧风道燃油系统及相应蒸汽吹扫系统、冷却风系统阀门位置正确， 就地仪用气压 MPa，进油压力 MPa、回油压力 MPa，冷却风压力 KPa，系统无泄漏现象 ，点火器位置正确 ，动作正常 ，风道保温完整，无漏风、过热、发红、变色现象 。风道燃烧器外部温度 、膨胀节外壳温度 18、B侧风道燃油系统及相应蒸汽吹扫系统、冷却风系统阀门位置正确， 就地仪用气压 MPa，进油压力 MPa、回油压力 MPa，冷却风压力 KPa，系统无泄漏现象 ，点火器位置正确 ，动作正常 ，风道保温完整，无漏风、过热、发红、变色现象 。风道