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1、,炼油厂经济活动分析,目 录,第一部分,2009年主要指标完成情况,第二部分,2009年生产经营主要工作,第三部分,2009年生产经营存在的问题,第五部分,2010年生产经营主要工作,第四部分,2010年生产经营目标,2009年主要指标完成情况,1、主要财务指标完成情况2、 原油及主要产品产量完成情况3、主要指标完成情况,主要财务指标完成情况,利润完成15.19亿元，同比增加61.46亿元，比预算增加5.19亿元，在股份公司排名第3位,主要财务指标完成情况,吨油利润完成241元/吨，同比增加1018元/吨，在股份公司23家企业中排名第7位,主要财务指标完成情况,炼油完全加工费完成284.35元
2、/吨，同比降低34.36元/吨，在股份公司23家企业中排名第17位,2009年主要指标完成情况,1、主要财务指标完成情况2、 原油及主要产品产量完成情况3、主要指标完成情况,原油加工量完成情况,在成品油出厂困难、一重催MIP改造的情况下，原油加工量超额完成全年计划原油进厂量616.95万吨，同比增加36.54万吨，比年计划多进厂6.95万吨加工原油616.02万吨，同比增加36.00万吨，比年计划多加工6.02万吨,历年加工量完成情况,主要产品产量完成情况,11种主要产品产量，除化工轻油总量因产品结构优化需要，产量未完成计划外，其余主要产品产量均超额完成计划且同比提高,汽油、煤油、丙烯、液化气
3、产量创历史最好水平汽油产量完成134.97万吨，比历史最好2006年的124.09万吨增加10.88万吨煤油产量完成26.91万吨，比历史最好2008年的23.39万吨增加3.52万吨,主要产品产量完成情况,液化气产量完成27.77万吨，比历史最好2006年的27.36万吨增加0.41万吨丙烯产量完成12.58万吨，比历史最好2006年的12.30万吨增加0.28万吨,2009年主要指标完成情况,1、主要财务指标完成情况2、 原油及主要产品产量完成情况3、主要指标完成情况,主要技术经济指标完成情况,全年6项主要物耗指标均好于计划和去年综合商品率、扣库存因素综合商品率、自用率、损失率、综合损失率
4、均创历史最好水平,综合商品率完成93.96%，比历史最好2002年的93.76%增加0.2%扣除库存因素综合商品率完成93.29%，比历史最好2008年的92.86%增加0.43%,主要技术经济指标完成情况,自用率完成6.07%，比历史最好2008年的6.42%降低0.35%,主要技术经济指标完成情况,加工损失率完成0.64%，比历史最好2008年的0.72%降低0.08%综合损失率完成0.69%，比历史最好2008年的0.78%降低0.09%,能耗水耗完成情况,节能节水工作成效显著，全面完成公司节能节水目标。炼油综合能耗、单因耗能和吨油耗水指标创历史最好水平,综合能耗完成69.39千克标油/
5、吨，比历史最好的2008年降低6.07千克标油/吨单因耗能完成9.86千克标油/吨.因数，比历史最好的2008年降低1.03千克标油/吨.因数吨油耗水完成0.68吨，比历史最好的2008年降低0.24吨,节能减排完成情况,耗能总量同比降低28488吨标煤，完成年计划的192.64%耗水总量同比降低221.39万吨，完成年计划的225.91%外排污水290.87万吨，同比减少118.23万吨,装置能耗完成情况,22套装置能耗有3套装置没有完成年计划,分别是：一套石蜡成型、污水、硫磺回收，其余19套装置完成年计划；同比19套装置能耗降低，3套升高。能耗同比升高的3套装置是：二套石蜡成型、硫磺回收、
6、污水硫磺回收由于新硫磺开工，能耗增加；污水由于污水回用装置开工，能耗增加；二套石蜡成型装置能耗增加是由于罐区能耗计入装置能耗,主要产品结构完成情况,根据效益情况，控制化工轻油产量，努力增产成品油、石蜡和润滑油组分油等高附加值产品，产品结构得到进一步改善汽油、煤油、柴油在商品总量中的比例分别同比增加1.76%、0.18%和0.50%石蜡、润滑油组分油比例同比增加0.30%和0.12% 化工轻油比例同比降低1.74%,主要产品结构完成情况,汽油产品，在高辛烷值组分不足的情况下，有效利用化工区芳烃，优化组分调合比例，全年生产97#汽油19.91万吨，同比增加16.18万吨，97#汽油比例14.75%
7、，同比增加11.45%，创历史最好水平,主要产品结构完成情况,2009年低凝柴油完成51.58万吨，同比降低4.34万吨低凝柴油比例21.33%，同比降低4.5%,主要产品结构完成情况,通过优化润滑油原料生产和配置方案，科学统筹润滑油切换方案，在保证石蜡产量的同时，实现了润滑油结构优化。,全年石蜡产量同比增加3.17万吨半炼石蜡产量增加3.65万吨，比例同比增加8.19粗石蜡比例同比降低8.80,主要产品结构完成情况,通过优化润滑油原料生产和配置方案，科学统筹润滑油切换方案，在保证石蜡产量的同时，实现了润滑油结构优化,润滑油组分油同比增加1.95万吨HVI200组分油产量同比降低1.55万吨，
8、比例降低22.28润滑油组分油重质化比例进一步增加，同比上升了10.95个百分点,三剂费用完成情况,三剂费用比预算降低844万元，同比增加2014万元在统计的56种三剂，单耗与去年同期相比，35种下降，18种上升，3种持平,技经指标在中油系统内排名情况,在股份公司炼化企业排名中，除轻油收率排名下降1位外，2项指标持平，综合商品率、自用率、综合损失率3项指标排名上升。除轻油收率外其余5项指标排名前10在股份公司炼化企业能源指标排名均呈上升趋势，其中吨油耗水指标在股份同行业中排名上升10位，排名第11位，指标由后进水平上升至中游水平,2022年12月20日星期二,目 录,第一部分,2009年主要指
9、标完成情况,第二部分,2009年生产经营主要工作,第三部分,2009年生产经营存在的问题,第五部分,2010年生产经营主要工作,第四部分,2010年生产经营目标,2009年生产经营主要工作,1、优化生产方案、改善产品结构2、紧跟市场，灵活制定经营策略深入3、挖掘产品结构效益4、加强能源精细化管理5、有效控制非计划停工6、内部维修和修旧利废工作取得了丰硕的成果,优化生产方案、改善产品结构,优化阶段性原油加工方案在一季度炼化企业限产、四季度产品滞销的情况下，加强产销衔接，优化产品结构，稳定成品油库存，确保主要二次加工装置高负荷生产针对四季度原油进厂不足，全力提高二、三季度原油加工负荷，克服一重催检
10、修期间蜡油、渣油过剩的困难，利用厂内及化工区库存储存，解决了四季度原料短缺的问题全年在国际金融危机蔓延，消费需求萎缩的严峻形势下，成功缓解了生产压力，累计加工原油616.02万吨，完成全年610万吨原油加工计划,优化生产方案、改善产品结构,优化资源配置，提高技术经济指标根据效益测算，蜡油、渣油优先满足效益较好的二重催、加氢裂化装置高负荷运行在一重催、焦化装置检修期间，将二套减二线、酮苯反序蜡油改做加氢裂化原料，既满足了加氢裂化原料的需求，又改善了炼油厂技术经济指标增产重质润滑油组分油，增效的同时降低了重油催化装置重质原料的比例，烧焦量进一步降低,优化生产方案、改善产品结构,提高重油加工深度，增
11、加效益 将重催油浆由做混渣出厂改进焦化装置回炼，全年回炼油浆0.89万吨，增效833万元针对国家出台的消费税调整政策，及时优化燃料系统，组织动力站开燃油锅炉，用价格较低的油浆代替水煤浆,优化生产方案、改善产品结构,优化炼化一体资源配置在市场化工轻油量足价低的情况下，积极向公司建议增购石脑油，增产效益较好的成品油在生产过程中通过控制石脑油干点、降低尾油收率等措施，使化工轻油产量占商品总量比例同比降低1.74%，增加结构效益4708万元,2009年生产经营主要工作,1、优化生产方案、改善产品结构2、紧跟市场，灵活制定经营策略深入3、挖掘产品结构效益4、加强能源精细化管理5、有效控制非计划停工6、内
12、部维修和修旧利废工作取得了丰硕的成果,紧跟市场，灵活制定经营策略,增产汽油汽油效益好于柴油时，提高重催汽油干点指标苯价格较低时阶段性停运苯精制系统，提高加氢裂化轻石脑油干点指标，使重整汽油收率上升7%二、三季度通过降低柴汽比，增加结构效益1034万元，全年汽油产量创历史最好水平,紧跟市场，灵活制定经营策略,量价兼顾，灵活调整航煤生产节奏一季度因低凝柴油出厂不畅，为避免0#柴油质量过剩造成的效益损失，积极组织增产航煤，一季度航煤产量同比增加2.42万吨二季度航煤价格低于0#柴油，严格控制航煤产量，同比产量降低1.15万吨三季度航煤价格回升，及时组织两套常减压同时生产航煤，产量同比增加2.05万吨
13、通过灵活调整航煤的生产方案，增加效益1591万元,紧跟市场，灵活制定经营策略,按需组织化工轻油生产一季度根据公司增产石脑油的要求，我们提高两套常减压和加氢裂化装置的石脑油干点；将重整装置的轻汽油、加氢裂化的轻石脑油等组分全部改进石脑油，一季度石脑油产量完成 11.55万吨，比计划产量高0.65万吨在化工区轻烃需求不足时，将价格较高的丙烷出厂，丙烷出厂0.79万吨，增加效益205万元,2009年生产经营主要工作,1、优化生产方案、改善产品结构2、紧跟市场，灵活制定经营策略深入3、挖掘产品结构效益4、加强能源精细化管理5、有效控制非计划停工6、内部维修和修旧利废工作取得了丰硕的成果,深入挖掘产品结
14、构效益,促进汽油高标化和产品质量升级在高标化的基础上全力提高97#汽油产量，克服高辛烷值组分不足的困难，积极协调外购二甲苯和炼化乙苯，组织化工区芳烃、MTBE和化工三厂乙苯进厂全年芳烃进厂7.55万吨，同比提高3.6万吨， 97#汽油产量同比提高，结构效益增加1.27亿元12月，根据总部安排，汽油产品质量升级按进度有序推进，按计划生产出合格的国汽油产品,深入挖掘产品结构效益,优化柴油生产方案年初柴油市场低迷，在股份公司各企业限产降量的情况下，紧跟价格信息适时调整常一线生产方案，平衡煤油和柴油组分结构3月份在市场需求不足的情况下仍组织生产了-35#柴油3.48万吨随季节变化，我们抓住春耕需求旺季
15、，提前执行夏季柴油生产方案，将一套常三线、减一和二套减一线改进柴油，全力增产0#柴油进入9月份后，提前调整二套常二线、二重催轻柴油凝固点指标；常减压装置常二线凝固点上限控制；降低加氢裂化柴油凝固点，尾油适当回炼；增产一套常一线和加氢裂化煤油；适当调合-10柴油等措施增产-35柴油，后四个月生产-35柴油25.19万吨，同比增加1.84万吨，增效1558万元。,深入挖掘产品结构效益,增产重质润滑油基础油为保证基础油原料供给，优化两套常减压润滑油、石蜡原料，解决了二套常减压生产方案频繁调整问题通过适当放宽酮苯轻油、蜡脱油装置馏出口指标，直接向酮苯反序原料中掺兑重蜡膏，较好地解决了重蜡膏的后续加工问
16、题在保证石蜡产量的同时，重质润滑油比例同比增加10.95%，增效1036万元,深入挖掘产品结构效益,完善石蜡产品结构在增产重质润滑油的过程中，合理利用过剩的重蜡膏生产60出口半炼蜡0.07万吨在石蜡成型能力不足的情况下，积极组织液蜡出厂因成型设备老化，我们从加强管理入手，出台临时考核措施，稳定了石蜡产量四季度随气温下降，我们积极组织生产皂蜡产品，石蜡生产效益显著提高 结构效益增加280万元,2009年生产经营主要工作,1、优化生产方案、改善产品结构2、紧跟市场，灵活制定经营策略深入3、挖掘产品结构效益4、加强能源精细化管理5、有效控制非计划停工6、内部维修和修旧利废工作取得了丰硕的成果,加强能
17、源精细化管理,建立健全节能节水运行机制制定节能节水实施方案，细化考核指标，将储运系统能耗纳入考核体系积极开展指标跟踪、分析，定期公布各车间能耗完成情况建立节能节水例会制度，依托四个节能专业检查组和八个攻关组对厂内和外转供用能情况进行监督检查，全年共协调解决原水、电、蒸汽等问题15个，审批施工用能420项,加强能源精细化管理,通过优化生产方案实现节能组织实施阶段性重整精馏系统停工；实施原料优化，在增产重质润滑油的同时，实现重催原料轻质化；消费税改革后，一季度及时停运水煤浆锅炉，增效697万元实施节能减排项目污水回用装置投用；实施催化热进料；焦化装置、制氢装置余热回收；一重催利用工业风替代增压风；
18、阶段性停运北油库等措施节能、节水效果显著,加强能源精细化管理,加强蒸汽和水平衡管理在夏季蒸汽过剩时，通过适当控制重催装置加工负荷，减少蒸汽过剩量，夏季过剩的催化原料确保冬季催化装置满负荷生产加强冬季水平衡，提高中水利用率 。夏季阶段性停运二净；冬季组织二净低负荷运行；同时加强东排污水温度监测,2009年生产经营主要工作,1、优化生产方案、改善产品结构2、紧跟市场，灵活制定经营策略深入3、挖掘产品结构效益4、加强能源精细化管理5、有效控制非计划停工6、内部维修和修旧利废工作取得了丰硕的成果,有效控制非计划停工,2009年非计划停工两次，同比持平；停车59.5小时，同比降低33.5小时6月份红旗变
19、电所母线故障,造成二重催UPS电源故障,DCS无显示画面,装置紧急停工 7月份，二套常减压装置P-21/1前端面盲板瓦泄漏起火，装置紧急停工,2009年生产经营主要工作,1、优化生产方案、改善产品结构2、紧跟市场，灵活制定经营策略深入3、挖掘产品结构效益4、加强能源精细化管理5、有效控制非计划停工6、内部维修和修旧利废工作取得了丰硕的成果,内部维修和修旧利废工作取得了丰硕的成果,2009年内部维修完成745万元，修复各类配、备件约454万元，总计节约材料修理费1199万元二重催丙烯脱气塔、气分干气脱硫塔项目，节约费用约10万元 ；一重催分馏塔清焦，节约，费用约35万元 ；一重催增压机供风线项目
20、改造，通过各部门论证，利旧管线2100米及相应的管件、保温材料，节约费用50万元 维修车间全年共加工件、修复零配件部件近1365 件供电车间修旧利废节约费用220余万元；外转内施工43项，节约外委施工费用65余万元。仪表车间承担24项外委的检修施工任务，特别是一重催检修改造后分馏部分的DCS组态，仅此一项就节约费用约35万元,2022年12月20日星期二,目 录,第一部分,2009年主要指标完成情况,第二部分,2009年生产经营主要工作,第三部分,2009年生产经营存在的问题,第五部分,2010年生产经营主要工作,第四部分,2010年生产经营目标,2009年生产经营存在的问题,受需求影响，部分
21、产品结构不如去年同期 受低凝柴油需求不足的影响， 2009年低凝柴油产量同比减少4.34万吨，比例降低4.50% 受化工区尾油需求不足的影响，虽然对加氢裂化装置生产方案及时进行了调整，仍有部分尾油回炼，增加了生产成本 高辛烷值汽油组分不足影响汽油结构优化因汽油组分辛烷值偏低，加之芳烃量受限，给结构优化工作增加了难度，尤其是制约了97#乙醇汽油产量的进一步提高,2009年生产经营存在的问题,石蜡成型设备老化严重，故障率较高，影响了石蜡产量的提高石蜡成型机因设备故障停机1953小时，影响石蜡产量0.81万吨装置加热炉热效率低炼油厂装置加热炉热效率完成88.92股份公司 要求的“十一五”末加热炉热效
22、率92,2022年12月20日星期二,目 录,第一部分,2009年主要指标完成情况,第二部分,2009年生产经营主要工作,第三部分,2009年生产经营存在的问题,第五部分,2010年生产经营主要工作,第四部分,2010年生产经营目标,2010年生产经营目标,原油加工量及主要产品产量加工原油650万吨生产汽油134万吨，航煤24万吨，柴油258万吨化工轻油79万吨石蜡16万吨，润滑油组分油14万吨,2010年生产经营目标,主要技术经济指标综合商品率92.6%轻油收率75.00%自用率6.68%加工损失率0.65%综合损失率0.72%炼油综合能耗67千克标油/吨吨油耗水0.6吨耗能总量小于65.0
23、5万吨标煤，奋斗目标63.1万吨标煤三剂费用不超过1.18亿元,2010年生产经营目标,主要财务指标利润完成12.0亿元吨油完全加工费完成260元/吨五项费用控制在450万元以内五项费用内容：差旅费、会议费、业务招待费、办公费和出国人员经费 办公费包括：印刷费、通讯费、邮电费、办公用品、扩印费、文具纸张,2010年生产经营目标,主要环保指标污水排放量不超过350万吨污水中主要污染物排放总量（CODcr） 控制在175吨以下污水中主要污染物排放总量（Oil）控制在10吨以内外排污水综合合格率达到100污水CODcr浓度 小于50 mg/l,2022年12月20日星期二,目 录,第一部分,2009
24、年主要指标完成情况,第二部分,2009年生产经营主要工作,第三部分,2009年生产经营存在的问题,第五部分,2010年生产经营主要工作,第四部分,2010年生产经营目标,强化责任意识，促进安全平稳生产,认真落实HSE管理原则和六条禁令各级领导在本职岗位上认真执行体系管理原则，参与和管理安全工作，实现谁主管谁负责 ；严格执行六条禁令，使禁令真正落实在管理的实际工作中，落实在领导和员工的行动上 强化施工队伍管理 相关车间、处室必须把住施工队伍、车辆入厂、资质审查、安全培训四个关口，加强过程跟踪监督管理 加强安全环保隐患治理和监控工作继续做好2009年没有完成的隐患项目；抓好对2010年隐患项目的风
25、险识别、评估、立项工作，做好未开项目的协调工作；对暂时不能整改的项目做好上报和风险控制工作，力争做到每项隐患都能够处在受控的范围之内，实现隐患治理闭环管理,做好各项生产优化工作,优化原油进厂加工方案，加工650万吨原油在生产中要努力克服成品油出厂困难二次加工装置负荷较高，做好蜡、渣油平衡；化工一厂检修期间，做好尾油回炼工作进一步优化资源配置渣油配置上重点解决二次加工能力不足问题蜡油配置重点抓好重质润滑油生产根据季节变化，优化常三线、减一线蜡油加工流程，解决化工区检修期间尾油过剩问题此外，做好120万柴油加氢精制开工后全厂蜡油平衡工作,做好各项生产优化工作,加强生产方案调整，优化产品结构汽油重点
26、是提高两套重催装置汽油辛烷值；积极组织芳烃进厂，解决重整检修和化工检修期间汽油调合问题；努力增加高标号汽油，尤其要增加97#汽油比例柴油结构上兼顾航煤生产，冬季增加低凝柴油产量，夏季减少柴油凝固点过剩，根据柴油凝固点平衡情况，优化常一线、减一线调柴油量石蜡产品重点抓好蜡加氢装置生产负荷，多产精炼蜡；同时抓好石蜡成型装置平稳生产，提高石蜡产量润滑油基础油在保证石蜡产量的同时，力争多产重质润滑油,深入开展节能降耗工作，实现能耗、水耗指标持续改进,2010年在节能减排工作上要坚持 “以管为主、先管后改、管改结合”的工作思路继续完善考核激励机制，提高全员参与节能减排工作的积极性重点解决夏季蒸汽过剩的问题，通过实施蒸汽凝结水回收项目，优化夏季催化装置生产负荷，努力实现夏季蒸汽不过剩加强技术攻关，解决加热炉热效率整体偏低等制约能耗、水耗降低的瓶颈问题,2009年经济活动分析,汇报完毕 谢谢大家！,
