电气照明电缆导线敷设及制作低压电缆头课件.ppt

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1、临潼项目部,导线的敷设,主讲：,主要内容,导线的连接,1,照明配电线路,2,室内配线,3,导线的敷设,4,编 制 依 据,二 编 制 依 据 （1）电力工程电缆设计规范（GB5021794） 电线电缆手册第三册； （预分支电力电缆安装 （00D162） 矿物绝缘电缆敷设 （99D163） （2）安装工程分项施工工艺手册第二分册 电气工程 （3）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB503032019）； （4）电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB5016892）。 （9）电气装臵安装工程电气设备安装试验标准 （GB50150-91）,二、 照明配电线路,(1) 进户线 它是由建筑物外箱

2、变或者室内箱变底压配电柜引至总配电箱的一段线路。(2) 干线 它是从总配电箱到分配电箱的线路。(3) 支线 它是由分配电箱引到各用电设备的线路。(4) 常用导线型号 FVL：腊克线是在外层棉纱编保护塑料绝缘铜芯电线。 BV：塑料绝缘铜芯电线。 BLVV，BVV：塑料绝缘塑料护套铜芯电线。 VLV，VV：聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电力电缆，又称全塑电缆。 YJV：交联聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铝芯、铜芯电力电缆。,1.基本概念,二、 照明配电线路,2.电缆与电线敷设施工准备一.施工准备 1.材料准备：钢丝带线、塑料付口、粘塑料带、黑胶布等 2.主要工具准备：卷尺、千金顶、安全带、钢锯、兆欧表

3、、万用表、电工必用工具等。 二.电缆敷设1.准备工作：在出库前应对电缆进行详细检查其规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观应无扭曲、坏损等现象；电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M； 2.电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛；电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（右图）,3.电缆与电线穿管敷设施工工序：

4、,二、 照明配电线路,二、 照明配电线路,4.敷设电缆应主意事项 .固绑扎在带线上来回拉动带线，把管内的积水杂物清除。 .穿带线采用1.22.0mm的钢丝，钢丝头部弯成封闭的圆圈状。把钢丝由导管一端逐渐送入PVC管或钢管中直到管的另一端露出钢丝为止。 .管内穿电缆明需要把前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入钢丝带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形，使过渡部位便于穿线。 .管内穿电缆时应注意检查管口是否留有毛刺和刃口，镀锌钢管管口应带上护口，以防穿导线时损坏导线绝缘层；穿入管内的电缆导线不应有接头，绝缘层不得损坏，电缆导线不得扭结；当管路较短而弯头较少时，可不先带线而把绝

5、缘导线直接穿入管内；管内穿线一般采用两人操作，一人在管路一端把钢丝带线从管路中缓缓拉出，另一人在另一端把电缆送入管内两人动作应配合协调，一拉一送，用力适当。 . 电缆线穿好后，应按要求适当留出出120150mm长度的余量，便于以后接线。,桥架内电缆敷设,桥架内电缆敷设电缆施工： 1.敷设电缆应主意事项电缆敷设在倾斜角度大于45度的电缆桥架上时,电缆每隔2m处应设固定点。 电缆出入电缆沟、竖井、柜、台处以及管子管口处等应做密封处理电缆敷设应排列整齐,水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1m。如下图例1电缆桥架内每根电缆每隔50m处,电缆的首

6、端、尾端及转弯处应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。如下图例2从桥架、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受到机械损伤的地方,电缆应有一定机械强度的保护管保护，管口要光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂，管道表面的防腐层应完好。 引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求在桥架内敷设多条电缆时电缆导电电压要相符要求同一娄电压。,桥架内电缆敷设,敷设电缆工艺图,图例1电缆排列整齐 图例2电缆标记,防火封堵,敷设电缆区域进行防火封堵系统应起到什么作用？,防火封堵,总而言之,防火封堵系统对阻止火灾中火焰

7、的蔓延、烟气的传播、热量的传导、保持建筑物结构的稳定性，为火灾中的人员赢得更多的逃生时间和机会起到至关重要的作用！,而对于通信机房，防火封堵系统另一重要功能就是防止烟雾粒子和酸性气体对昂贵而重要的通信设备的损害。,防火封堵,典型防火封堵部位,防火封堵,防火封堵,典型防火封堵产品 单组分防火密封胶 双组分防火发泡密封胶 防火复合板 防火泥 防火灰泥或砂浆 防火涂料 阻火带 防火枕、防火包,防火封堵,典型防火封堵部位,直埋电缆敷设,直埋敷设敷设1适用范围 直埋敷设是将电缆直接埋在地下，具有投资小、施工方便和散热条件好等优点，是最经济而广泛采用的一种敷设方法。采用这种敷设方法，并排敷设的电缆之间需有

8、一定的砂层间隔，这样当一根电缆发生故障时，波及另一根电缆的可能性减小，提高了供电的可靠性。但这种敷设方式电缆易受地中腐蚀性物质的侵蚀，且查找故障和检修电缆不便，特别是在冬季土壤冻结时事故抢修难度很大。 这种方式适用于地下无障碍，土壤中不含严重酸、碱、盐腐蚀性介质，电缆根数较少的场合，如郊区或车辆通行不太频繁的地方。2技术要求直埋电缆一般应选用铠装电缆。只有在修理电缆时，才允许用短段无铠装电缆，但必须外加机械保护。选择直埋电缆线路时，应注意直埋电缆周围泥土应不含有腐蚀电缆金属包皮的物质。电缆表面距地面的距离应不小于0.7m。冬季土壤冻结深度大于0.7m的地区，可适当加大埋设深度，使电缆埋于冻土层

9、以下。引入建筑物或与地下障碍物交叉时可浅一些，但不得小于0.3m，且应采取保护措施。电缆相互水平接近时的最小净距是:l0kV及以下电缆为0.1m;l0kV以上为0.25m;不同使用部门的电缆(包括通讯电缆)为0.5m，若电缆用隔板隔开时可降为0.1m，穿管时不作规定。电缆互相交叉时的最小净距为0.5m，在交叉点前后lm范围内用隔板隔开时降为0.25m，穿管时不作规定。,二、 照明配电线路直埋电缆敷设,电缆直埋敷设时，壕沟底必须具有良好的土层，不应有石块或其他硬质杂物，否则应铺100mm的软土或砂层。电缆敷好后，上面再铺100mm的软土或砂层。然后沿电缆全长盖混凝土保护板，覆盖宽度应超出电缆两侧

10、50mm。在特殊情况下，也允许用砖代替混凝土保护板。为便于检修，禁止将电缆平行敷设在管道的上面或下面，也禁止将一条电缆平行地敷设在另一条电缆的上面。电缆与地下管道接近与交叉的最小净距:与热力管道(包括石油管道)接近时为2m，交叉时为0.5m，与其他管道接近或交叉时为0.5m。如对热力管道采取适当措施，便埋置电缆地点的土壤温升在任何时间均不超过l0，对其他管道采取适当的保护措施时，则上述净距不作规定。电缆与城市街道、公路、铁路或排水沟交叉时应穿钢管保护。管内径不小于电缆外径的1.5倍，且不小于100m。管顶距路轨底或路面的深度不小于lm，距排水沟底不小于0.5m，距城市街道路面的深度不小于0.7

11、m。管长两端应伸出公路和轨道2m，在城市街道，应伸出车道路面。当电缆与直流电气化铁路交叉时，应有适当的防蚀措施。电缆中间接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(塑料电缆中间接头例外)。敷设在郊区及空旷地带的电缆线路，应竖立电 缆位置的标志。,二、 导线的连接,1.工具器材 螺丝刀、电工刀、剥线钳、尖嘴钳、电烙铁、松香、焊锡、单股铜线、多股铜线、电工胶布。2.操作内容及步骤 1）剥削导线绝缘层 2）进行导线直线连接和T型连接 （如下图所示） 3）绝缘层的恢复 4）检验,1、导线的剥削1)单层绝缘线,一、 导线的连接,2)多层绝缘线,多层绝缘线分层剥切，每层的剥切方法与单层绝缘线相同。对绝缘层比较厚的

12、导线，采用斜剥法，即像削铅笔一样进行剥切。,3)塑料护套线绝缘层的剥削,一、 导线的连接,单股铜芯线直接连接,小截面单股铜导线连接方法如图所示，先将两导线的芯线线头作X 形交叉，再将它们相互缠绕2 一3 圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5 6 圈后剪去多余线头即可,一、导线的连接,大截面单股铜导线连接方法如图所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2 的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的1 暗左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5 一6 圈后剪去多余线头即可。,单股铜芯线直接连接,一、导线的连接,单

13、股铜导线的分支连接,单股铜导线的丁字分支连接如图所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5 8 圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5 8 圈后剪去多余线头即可。,单股铜导线的字分支连接如上图所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5 8 圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕，也可以向左右两个方向缠绕 。,一、导线的连接,单股铜导线的分支连接,单股铜导线的丁字分支连接如图所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5 8 圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环

14、绕结，再紧密缠绕5 8 圈后剪去多余线头即可。,单股铜导线的字分支连接如上图所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5 8 圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕，也可以向左右两个方向缠绕 。,一、导线的连接,多股铜导线的分支连接,一种方法如图所示，将支路芯线90度 折弯后与干路芯线并行 ( a ) ，然后将线头折回并紧密缠绕在芯线上即可（b）,多股铜导线的丁字分支连接有两种方法,另一种方法如上图所示，将支路芯线靠近绝缘层的约1 /8芯线绞合拧紧，其余7 / 8 芯线分为两组 ( a ) , 一组插入干路芯线当中，另一组放在干路芯线前面，并朝右边按图 ( b ）所示

15、方向缠绕45 圈。再将插入干路芯线当中的那一组朝左边按图 ( c ）所示方向缠绕4 5 圈，连接好的导线如图 ( d ）所示。,一、导线的连接,双芯或多芯电线电缆的连接,双芯护套线、三芯护套线或电缆、多芯电缆在连接时，应注意尽可能将各芯线的连接点互相错开位置，可以更好地防止线间漏电或短路。 ( a ）所示为双芯护套线的连接情况 ( b ) 所示为三芯护套线的连接情况 ( c ）所示为四芯电力电缆的连接情况。,电缆单芯铜线的分支连接： 铰接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线。分母连接和小截面分线连接的

16、具体做法,电缆单芯铜线的分支连接： 铰接法,导线接头搪锡,导线接头搪锡,常用绝缘材料和绝缘的恢,1、 绝缘材料的主要性能、 种类和型号1) 绝缘材料的主要性能绝缘材料的主要作用是隔离带电的或不同电位的导体, 使电流能按预定的方向流动。 绝缘材料大部分是有机材料, 其耐热性、 机械强度和寿命比金属材料低得多。固体绝缘材料的主要性能指标有以下几项: （1） 击穿强度。（2） 绝缘电阻。 （3） 耐热性。 （4） 粘度、 固体含量、 酸值、 干燥时间及胶化时间。（5） 机械强度。 根据各种绝缘材料的具体要求， 相应规定抗张、 抗压、 抗弯、 抗剪、 抗撕、 抗冲击等各种强度指标。,常用绝缘材料和绝缘

17、的恢,2. 绝缘包扎带 绝缘包扎带主要用作包缠电线和电缆的接头。它的种类很多，常用的有下面两种： （1） 黑胶布带。 （2） 聚氯乙烯带。3、导线连接处的绝缘处理 为了进行连接，导线连接处的绝缘层已被去除。导线连接完成后，必须对所有绝缘层已被去除的部位进行绝缘处理，以恢复导线的绝缘性能，恢复后的绝缘强度应不低于导线原有的绝缘强度。 导线连接处的绝缘处理通常采用绝缘胶带进行缠裹包扎。一般电工常用的绝缘带有黄蜡带、涤纶薄膜带、黑胶布带、塑料胶带、橡胶胶带等。绝缘胶带的宽度常用20mm 的，使用较为方便。,常用绝缘材料和绝缘的恢,1)一般导线接头的绝缘处理,一字形连接的导线接头可按图所示进行绝缘处理

18、，先包缠一层黄蜡带，再包缠一层黑胶布带。将黄蜡带从接头左边绝缘完好的绝缘层上开始包缠，包缠两圈后进入剥除了绝缘层的芯线部分 ( a ） 。包缠时黄蜡带应与导线成55 。左右倾斜角，每圈压叠带宽的1 / 2 ( b ) ，直至包缠到接头右边两圈距离的完好绝缘层处。然后将黑胶布带接在黄蜡带的尾端，按另一斜叠方向从右向左包缠 ( c ）、( d ) ，仍每圈压叠带宽的1 / 2 ，直至将黄蜡带完全包缠住。包缠处理中应用力拉紧胶带，注意不可稀疏，更不能露出芯线，以确保绝缘质量和用电安全。对于220V 线路，也可不用黄蜡带，只用黑胶布带或塑料胶带包缠两层。在潮湿场所应使用聚氯乙烯绝缘胶带或涤纶绝缘胶带。

19、,常用绝缘材料和绝缘的恢,2 )丁字分支接头的绝缘处理,导线分支接头的绝缘处理基本方法同上，丁字分支接头的包缠方向如上图所示，走一个下字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线都应包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度处。,常用绝缘材料和绝缘的恢,3)十字分支接头的绝缘处理,对导线的字分支接头进行绝缘处理时，包缠方向如图所示，走一个字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线也都应包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度处。,如何制作低压电缆头,人员、工器具准备,操作人员 2名安全帽2顶绝缘手套1双摇表1个压接钳1把煤气1瓶煤气枪1把电烙铁1把钢锯1把卷尺1把锉刀1把砂布若干钢架1副毛巾2条,

20、如何制作低压电缆头,作业材料（以型号VV22-0.6/1-4185低压电缆为例）,如何制作低压电缆头,作业对象介绍及类型,0.4kV低压电缆右图显示的是常见的几种低压电缆结构，虽然有一些差别，但主要结构仍为外护套、铠装、内垫层、各相芯线、填充。,如何制作低压电缆头,作业现场说明典型作业现场低压柜、箱,如何制作低压电缆头,制作低压电缆头材料要求,材料要求电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格，配件应与需要制作的电缆相符合。塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。地线应采用多股软铜线120mm以下

21、电缆选用16 mm软铜线，150 mm以下电缆选用25 mm软铜线；10 mm电缆不应小于4 mm软铜线，表面应清洁，无断股现象。制作前应选用1000v兆欧表，对低压电缆惊醒绝缘电阻测试（绝缘电阻不应小于10M）. 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电，如不符合要求应检查电缆是否损坏或受潮。电缆的剥切（1）电缆终端头从开始剥切到制作必须连续进行。（2）剥切电缆时，不得伤及线芯绝缘，包缠时应注意清洁。线芯与接线鼻子连接时，接线鼻子的规格应予电缆线芯相符，焊接铜芯时不应使用酸性焊膏。电缆上应有明显的色相位标志，并与系统的相位一致。施工现场必须符合安全防火的有关规定，现场必须具备消防器材，使用喷灯制

22、作时应按照规程进行,如何制作低压电缆头,剥切电缆,剥切电缆外护套、钢铠,如何制作低压电缆头,示范剥切电缆,1.一般规定制作过程 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套 剥切外护套长度约 60 mm，剥切时应保留钢铠 30 mm。,剥切外护套长度,保留钢铠长度,如何制作低压电缆头,2.剥切电缆内垫层时，应尽量清除内垫层和填充带，但剥切时要避免伤及芯线绝缘。,用摇表测量芯线对地、各芯线之间绝缘,500米以内电缆芯线对地及各芯线之间绝缘电阻应不少于200M,注：摇表的使用可参见右边如何使用手动摇表检查电流回路绝缘,使用500或1000V兆欧

23、表,如何制作低压电缆头,1.焊接地线,焊接前，用锉刀、纱布擦除钢铠表面防锈漆，直到钢铠表面变光滑。在地线和钢铠的接触部位涂抹焊锡膏，等电烙铁达到温度后先对焊接部位进行预热，然后将焊锡丝放入焊接部位，融化后用电烙铁轻轻扫均匀。用胶布来回包扎焊接部位，防止突起的金属物刺穿绝缘套。,焊锡充足，地线与钢铠焊接紧密,焊锡不足，地线容易与钢铠分离,如何制作低压电缆头,2.填充伍叉处及包缠封胶根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。,如何制作低压电缆头,3.安装伍芯指套、加热收缩,在指套安装位置的末端处用热熔胶缠绕两周以加强防渗水效果 用少量

24、酒精清洁指套安装位置的电缆外护层和芯线绝缘至无污垢理顺各段芯线，然后套入伍指套并尽量往下压到底均火从指套根部向两端加热收缩，同时让煤气枪沿表面环绕加热，直至指套紧贴电缆外护层和芯线绝缘，完成后指套无烧伤和鼓胀,火力适当伍芯指套无烧伤和鼓胀,火力过猛伍芯指套烧伤,如何制作低压电缆头,4.制作接线端子 5.安装绝缘管,按端子孔深加5mm，剥去芯线绝缘层并清洁；选择匹配的端子套入并用木质物件敲紧；切忌使用金属物件大力敲打；压接完成后，用锉刀或砂布打磨，确保端子无毛刺。,安装前，应清洁芯线绝缘至无污垢；在绝缘管与指套和端子搭接部位缠绕热熔胶，使驳接位置干顺；绝缘管搭接手指套至少20mm，确保防渗水作用

25、；均火沿绝缘管表面由下至上环绕加热，并逐支进行加热，使绝缘管紧贴手指套和导线绝缘层，完成后绝缘管无烧伤、无鼓胀。,.看右示范图剥去芯线绝缘 A 按端子孔深加5mm,如何制作低压电缆头,示范图,将线耳圆部位以上多余绝缘管切除,如何制作低压电缆头,6.安装接线端子首先确定引线长度，接线端子孔深加5mm，剥除线芯段部绝缘，并在芯绒上涂上凡士林然后压接线端子，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。将其不平处用锉刀或纱布修理平整，用填充胶填充线芯绝缘与端子之间及端子亚坑，并与线芯绝缘和接线端子搭接30mm表面呈平滑过渡状。7安装热缩绝缘管及相位热缩管 先清洗擦拭线芯绝缘部分和四

26、指套的手指部分，安装热缩绝缘管使其涂胶部位与四指搭接，热缩管上部应包住压坑，然后加热冲下向上收缩。 从接线端子部向下量100mm，套入相位设标热缩管，然后加热收缩，直到低压电缆终端热缩头制作完毕。,如何制作低压电缆头,8.质量标准保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查9.成品保护1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。,