铝行业产品经济指标目录及计算方法.docx

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1、轻有色金属冶炼产品目录及主要技术经济指标计算方法 铝、精铝、铝用炭素部分（预审稿）轻有色金属冶炼产品目录及计算方法修订编写组二三年九月第一部分 铝产品目录及主要技术经济指标计算方法一、 电解铝冶炼方法概述现代铝冶炼工业，普遍采用冰晶石氧化铝融盐电解法，即霍尔埃鲁法。其实质是在电解槽内以氧化铝为原料，以氟化盐为溶剂，以碳素材料分别为阳极和阴极，在直流电的作用下，通过阴极和阳极之间发生电化学反应，在电解温度（950度左右）下，使溶解于电解质中的氧化铝被还原成金属铝，铝液集中于阴极，阳极产生二氧化碳和少量一氧化碳气体。定期将铝液从电解槽中吸出并铸锭。电解铝生产的主要设备是电解槽。目前国内有自焙阳极电

2、解槽和预焙阳极电解槽两种。自焙槽分为上插式和侧插式，预焙槽分为连续式和间断式。自焙阳极电解槽因能耗高、环境污染严重，逐步被淘汰。预焙阳极电解槽成为铝工业当今发展的主流槽型，目前我国预焙电解槽槽型包括从75KA320KA的各种类型。电解铝的生产工艺流程图如下：直直流电 预焙阳极（阳极糊） 氟化盐 新鲜氧化铝载氟氧化铝干法净化电解槽 残极 烟气 铝液 气体 配料净化铸造成型返碳素厂 排入大气 铝产品二、铝冶炼产品产量铝冶炼系列产品按生产工艺、用途及其含铝量分为铝及铝合金（如重熔用铝锭、炼钢及铁合金用铝锭、重熔用铝稀土合金锭、电工圆铝杆及铝合金等）和经进一步深加工的精铝、高纯铝。(一)铝及铝合金产量

3、1、电解槽出铝量 电解槽出铝量是指从电解槽内吸出供铸造用的铝液的重量，习惯上称作出铝量。通常是根据电解的出铝周期按照出铝任务单实际吸出的铝液数量，以磅称衡量数为准，计算单位吨（单槽产出量常采用千克表示）。出铝量是计算原铝产量的基数。2、电解铝液产量 电解铝液（以下简称铝液）产量，是铝电解槽实际产出的计入电流效率的金属铝量。铝液产量是电解铝生产管理上一个极为重要的产量指标，是计算一系列技术经济指标的基数。 3、铝产量 铝产量是指经过铸造成型符合产品质量标准并办理了入库手续的商品产品数量(含自用量)，计算单位吨。 (1)按原料来源分铝产量包括：电解铝产量，国外一般称作原铝产量，是指用氧化铝冰晶石融

4、盐电解法生产出经铸造的最终铝产品，计算单位吨。 再生铝产量（杂铝产量），是指用废杂铝料经本单位冶炼（精炼）生产出的最终铝产品，计算单位吨。 铝产量总计=电解铝产量+再生铝产量(2)按经济用途和工艺性质统计，铝产量包括：重熔用铝锭，也称普通铝锭（简称普铝）。指铝液经过铸造得到的(供重熔用)铝锭，产品质量满足GB/T1196-2002标准要求。牌号化学成分（质量分数）%Al不小于杂质，不大于FeSiCuGaMgZna其它总和Al99.9099.900.070.050.0050.0200.010.0250.010010Al99.8599.850.120.080.0050.0300.020.0300.

5、0150.15Al99.70A99.700.200.100.010.030.020.030.030.30Al99.7099.700.200.120.010.030.030.030.030.30Al99.6099.600.250.160.010.030.030.030.030.40Al99.5099.500.300.220.020.030.050.050.030.50Al99.0099.000.500.420.020.050.050.050.051.00炼钢及铁合金用铝，也称脱氧铝，指供炼钢脱氧用和部分铁合金用铝产品。产品质量符合YS/T75-1994标准。重熔用电工铝，指铝液经过铸造而得电工用

6、普铝。产品质量符合GB12768- 标准。(按国标概念表述) 重熔稀土铝锭，指用氧化铝冰晶石稀土化合物融盐电解共析法生产出的铝液经过铸造而得到的稀土普铝产品。电工铝杆：指铝液经过连铸连轧生产出的线材产品如铝线坯、铝盘条等。大板铝锭：氧化铝冰晶石融盐电解法生产出的铝液，经过配料净化，在线精炼等工艺过程和链条提升铸造机生产出的供铝加工厂用的大规格铝板锭产品。铝母线：指铝液经过铸造生产出的用于电解槽母线的铝产品铝板卷：铝液，经过连铸连轧等工艺过程生产出的板材产品。铝导杆：批铝液经过铸造生产出的用于电解槽阳极导杆的铝产品。铝合金，铝液，在铸造时以铝为基体，加入一种或几种其他元素（如Cu、Mg、Si等）

7、所构成的合金，称为铝合金。根据生产用途可分为变形铝合金、铸造铝合金等。变形铝合金：是指生产加工材用的铝合金产品，如LD31（6063合金）合金等。铸造铝合金：指生产铸造件用的铝合金产品，如ZLD系列等。需要注意的是电解铝厂直接用铝液生产铝合金产品时，应根据合金中的含铝量折算出铝产量，铝合金产品产量则另列。实际应用中，如若合金添加金属量较小时，也可以不计算折合量，直接以合金量计产量。(11)其他铝及铝合金产品，指用电解槽铝液生产的铝产品产量，如低硼铝锭等。按经济用途分类汇总的铝产量应与按原料来源分类汇总的铝产量相等4、铝液产量与铝产量的关系当报告期生产的铝液铸造时，铝产量与铝液产量之差即铸造损失

8、量（亦称铸造损失率或火耗）。铸造损失量的大小视其品种、工艺决定。（二）精铝及高纯铝产量高纯是将普通电解铝或精铝经过一定生工艺提纯到铝含量达到99.999以上的金属铝，产品质量符合GB8178-87标准，按铝纯度可分为99.999和99.9995两个牌号。精铝是高纯度铝的一种，是普通电解铝经过一定生产工艺提纯到含铝量达到99.9599.996%以上的金属铝，产品质量符合GB8644-88标准，含Al99.995以上为特级品、含Al99.99以上为一级品、含Al99.95以上为二级品。三、 铝电解生产主要技术经济指标计算方法(一)质量指标1、Al99.70以上品率Al99.70以上品率是指报告期生

9、产的经检验合格交库的铝产量中含铝99.70以上的铝锭占全部铝锭产量的百分比。计算公式如下：铝锭Al99.70以上率(%)=说明：只生产重熔铝锭的企业：子项指报告期交库铝锭中Al99.70以上的总量。母项指全部交库铝锭总产量。生产多品种的企业：子项指报告期交库铝锭中含铝99.70以上的总量。包括普铝中含铝99.70以上铝锭、电工铝、铝线坯、铝导杆、稀土普铝中含铝99.70以上铝锭、稀土电工一级等。母项指与子项同品种的全部交库铝锭量。变形合金（如硅镁铝合金）、铸造铝合金、炼钢及铁合金用铝（脱氧铝）等不参与本指标计算。2、铝合金综合合格率是指报告期经检验符合产品质量标准的入库铝合金产量占全部铝合金数

10、量（合格品数量与不合格品数量之和）的百分比。计算公式如下：铝合金综合合格率（%）=式中：子项指报告期生产的经检验合格入库的铝合金产量。母项指报告期生产的全部铝合金数量，包括经检验合格品的入库量和产生的不合格品数量。各企业根据铝产品品种可分别计算6063合金铸造合格率、铝板卷、铝母线合格率3、铝铸造损失率铝铸造损失率，也称铸造损耗率或称火耗，是指铝液在铸造过程中损失的铝量，亦指从电解铝液到铝产品铸造过程损失的金属量，通常以千分数表示。计算公式如下：铸造损失率（）=式中:铸造过程金属铝消耗量在企业产品计量设施齐全的条件下，应该建立严格的电解铝收、耗、存平衡即投入产出平衡制度。并按下式计算：铸造过程

11、金属铝消耗量=期初在产铝结存量+本期铝液产量入库铝产量期末在产铝结存量在实际操作中，如果产品单一且期末期初差不大的企业也可按下式计算：铸造损失率（）=式中：1、 母项的实际产量均包括合格品和不合格品数量。多品种产品铸造损失率的计算公式为：铸造损失率（）= 式中：子、母项的合计中均包括合格品和不合格品数量，子、母项的计算口径必须一致。工艺相同的品种合并计算取值后应保持一定时期不变。目前大部分企业按测定值计算，特提供如下参考值：普铝（含脱氧铝、电工铝等重熔用铝）取值电炉5以下，油汽炉7以下；大板铝锭（含铝母线）、电工圆铝杆（铝线坯或铝盘条）、铝导杆、拉丝铝锭、铸造铝合金（竖铸）取值20；变形铝合金

12、取值25；铝板卷取值30。各企业可以根据实际情况合理调整，但原则上不大于以上取值范围。（二）主要技术指标电解铝厂通常是大部分电解槽处于正常生产期，而按大修计划或其他原因修好的新槽通电启动后处于非正常生产期。正常生产槽和新启动槽的技术经济指标的完成情况是有差异的。为了准确地反映铝电解生产的技术经济效果，应该分别计算正常生产槽的指标和新启动槽的指标，而且还要将这两种指标合并为综合指标。铝行业规定，企业向上级报告的统计指标应该是综合指标。正常生产指标，反映的是铝电解槽正常生产时期的各项指标。在正常生产期内，各项技术条件都已经稳定，并且达到优良的生产指标。新槽指标，也叫启动后期指标，是指电解槽从启动次

13、日算起的若干天内的指标。综合指标，是汇总正常生产槽指标和新启动槽指标计算出的综合指标，是上级对企业制定计划和考核的依据。自焙、预焙二种类型电解槽同时都有的企业，或二种以上电流强度的企业，在计算各项指标时要分别计算，便于同行业同类型槽对比。1、生产槽日一台电解槽工作一昼夜叫做一个生产槽日。我国铝行业规定，启动和停槽当日（不论何时）不计生产槽日。生产槽日是铝电解生产重要的进度指标，电解槽的生产槽日分为正常生产槽日、新启动槽日和综合槽日。一般新启动的电解槽从启动次日算起延续若干天称为新槽槽日 （或称作新启动槽日、启动后期槽日）。综合生产槽日=正常生产槽日+新槽槽日2、平均生产槽平均生产槽是指报告期内

14、平均每日的生产槽台数。计算公式如下：平均生产槽（台/天）= 式中：报告期生产槽昼夜为报告期内逐日累计值，包括正常生产槽日和新启动槽日。（下同）3、槽日产量（或称槽昼夜生产率）槽日产量是指平均每台电解槽一昼夜产出的原铝数量。计算公式如下：槽日产量（千克/槽日）=在编制生产计划或进行统计预测时，槽日产量也可以按下式计算：槽日产量（千克/槽日）=0.335524(小时)平均电流强度(安)电流效率(%)1034、平均电流强度平均电流强度是指通入铝电解槽的直流电流强度的平均值。按照报告期长短，分为日平均电流强度、月（年）平均电流强度。日平均电流强度根据企业具备的计量手段不同可以分为三种计算方法。只有电流

15、强度指示仪表，未配置电流小时计、直流电量表和电压小时计的供电机组，按照等距间隔时间抄录的电流强度指示数计算平均电流强度。计算公式如下：日平均电流强度（安培）=注：“等距离间隔时间”即每次记录的时间间隔必须相等，一般不能超过1个小时。安装配置有电压小时计和直流电量表的供电机组按下式计算：日平均电流强度（安培）=式中：子项必须是直流电度表上的指示数；母项指供电小时电压累计值。 若无直流电量表，则以交流电量乘以整流效率求得直流电量，计算公式如下：日平均电流强度（安培）=累计平均电流强度能够准确地计算出直流电量的企业，均应采用下式：月（年）平均电流强度（安）=只有电流强度指示仪表的企业，累计平均电流强

16、度可以用日或月平均电流强度为变量，用生产槽日加权，求加权算术平均数。计算公式如下：月平均电流强度（安）=累计平均电流强度（安）=5、铝液电流效率铝液电流效率是指铝电解生产中原铝的实际产量与理论产量的比值，以百分数表示。计算公式如下：铝液电流效率（%）=式中：铝液实际产量是电解槽的净出铝量，即出铝量扣除生产班组为调整产品质量和技术条件而领回的周转铝、铝渣、切头等，加开槽在产铝、减停槽在产铝量。企业在日常的统计工作中铝液实际产量应按下式计算：铝液实际产量（吨）=电解槽出铝量开、停槽在产铝量向电解槽中加入的周转铝、铝渣、切头等实物量在编制生产计划或进行统计预测时，铝液实际产量也可按下式计算：铝液实际

17、产量（吨）=0.335524（小时）平均电流强度（安）生产槽日（个）电流效率（%）106铝液理论产量是指一定电流强度的铝电解槽，通电24小时，理论上能在阴极析出的铝量。原铝理论产量按下式计算：铝液理论产量(吨)=0.335524(小时)平均电流强度（安）生产槽日（个）106注：0.3355为铝的电化当量（即0.3355克/安培小时）。按照法拉第定律，在电解过程中通过1法拉第电量，理论上析出1克当量铝。铝的电化学常数计算如下：（克/安培小时）铝行业规定取0.3355为计算值。亦即通过1安培小时电量，理论上析出0.3355克铝。计算电流效率应注意下列问题：（1）铝液理论产量的累计数有两种计算方法。

18、第一种方法是按照日（月）的电流强度计算日（月）的理论产量，然后逐日（月）相加求出累计数；第二种方法是按照累计电流强度计算累计理论产量。在生产槽数变化不大的情况下，两种方法计算结果偏差很小。（2）一个电解铝厂如果有二个系列以上或一个厂既有自焙系列，也有预焙系列，全厂的铝液实际产量和铝液理论产量应为各系列产量之和。（3）有些电解铝厂从电解槽直接生产铝合金（如稀土铝合金等）时，其铝液实际产量原则上应按铝合金中含铝量计算。2. 整流效率整流器输出的直流电量与输入的交流电量的比值叫整流效率，整流效率越高，得到的直流电量越多，其转换损失越小。计算公式如下：整流效率（%）=式中：整流器输出的直流电量（千瓦时

19、）=供电电流小时累计值/24小时供电电压小时累计值；输入整流器的交流电量（千瓦时）=供给电解各系列的交流电量。整流效率应该经常测定，按测定值作为相应指标的计算依据。3. 效应系数阳极效应是融盐电解所固有的一种特殊现象。冰晶石氧化铝融体电解时当电解质中AL2O3浓度低于一定值时，则在阳极上发生阳极效应。而阳极效应系数是指在铝电解过程中，平均每个槽日发生阳极效应的次数。计算公式如下：效应系数（次/槽日）=4. 工作电压工作电压即净电压，是指每台电解槽槽控箱上的伏特指示计上所指示的电压值，或指并联地安装在电解槽上的电压表（伏特计）所指示的电压值。工作电压不含公共联结母线应分摊的电压和效应应分摊的电压

20、。计算公式如下：工作电压（伏）=工作电压的高低，取决于电解槽的结构、工作制度和操作水平等。5. 平均电压平均电压是指每个槽日的工作电压及分摊的电压平均值，它由工作电压、分摊的效应电压、分摊的电解槽间联结母线电压组成。计算公式如下：平均电压（伏）=报告期电 停槽短路 焙烧启 新槽补解系列电 口分摊电 动电压 偿电压压总和（伏） 压（伏） （伏） （伏） 报告期生产槽昼夜（个）式中：（1）报告期电解系列电压总和=报告期总电压（供电电压计时累计值）伏/24小时；（2）停槽短路口分摊电压按规定（或按实测值）计算；（3）焙烧启动电压=焙烧启动电量一般按设计值（或实际值）计算；（4）新槽补偿电压=启动后若

21、干天内的补偿电压。平均电压要四舍五入后保留三位小数。电解系列电压组成 停槽短路口电压 厂房端头母线电压系 列 焙烧启动电压总电压 制电解质电压 非正常槽电压新槽电压（不含启动若干天内的补偿电压） 综合生产正常生产槽电压 槽电压10、电解工人实物劳动生产率电解工人实物劳动生产率是指报告期内平均每个电解工人所生产的铝产量。计算公式如下：电解工人实物劳动生产率（吨/人=式中：报告期电解工人平均人数包括电解车间（含净化）、铸造、氧化铝输送及铝产品多品种生产（如合金、铝板卷等）车间的工人人数。月电解工人平均人数（人）= 季电解工人平均人数（人）= 年电解工人平均人数（人）= 11、铝水平 铝水平是指铝电

22、解槽内经常保留的具有一定高度的铝液。铝水平的保持视槽型、电流强度以及工艺条件而异，统计时按实测值。即：报告期铝水平（cm）=报告期实测值（取平均数）12、电解质水平 电解质水平是指和铝液同时在电解槽内经常保留的具有一定高度的电解液。电解质溶液起着熔化氧化铝的作用。统计时，电解质水平按实测数。即： 报告期电解质水平（cm）=报告期实测数（取平均数） 13、分子比 所谓分子比就是电解质中的氟化钠对氟化铝分子数之比值的简称。统计时，电解质中的分子比按化验结果。即： 报告期电解质中的分子比=报告期化验值（平均数）14、电解槽平均寿命电解槽寿命是指一台电解槽从焙烧启动到停槽大修整个生产阶段运行的时间。电

23、解槽平均寿命(天/台)=（三）主要原材料、能源消耗指标为了真实反映电解生产消耗和管理水平，与财务核算接轨，在统计消耗指标计算中采用最终产品口径。各种原材料的消耗应该是在这些原材料的收、耗、存平衡的基础上计算的。1、 铝液、电解铝氧化铝单耗是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的氧化量。公式如下：铝液氧化铝单耗（千克/吨）=电解铝氧化铝单耗（千克/吨）=2、铝液电解铝阳极块毛耗是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的阳极块总量。计算公式如下：铝液阳极块毛耗（千克/吨）= 电解铝阳极块毛耗（千克/吨）=式中：. 阳极只有一种规格时：报告期消耗阳极块总量（千克）=每块阳极重量（千克）报告期生产用阳极

24、块块数（进电解全部阳极块总块数挂极用阳极块块数）. 阳极有两种以上规格时：报告期消耗阳极块总量（千克）=报告期某种规格阳极块单重（千克）报告期生产用阳极块块数3、铝液、电解铝阳极块净耗是指报告期内生产每吨铝液、电解铝消耗的阳极块净耗量。计算公式如下：铝液阳极块净耗（千克/吨）=电解铝阳极块净耗（千克/吨）= 式中：报告期阳极块净耗总量（千克/吨）=报告期某种规格阳极块净重（千克）报告期生产用阳极块块数，其中：阳极块净重=阳极块毛重残极重量阳极块残极的重量在阳极规格尺寸基本不变的情况下经测定后确定一个值，在一段时间内应保持相对稳定。4、铝液、电解铝氟化盐消耗氟化盐为冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化钙

25、、氟化镁等消耗的总称。铝液、电解铝氟化盐单耗是指报告期内生产每吨电解铝所消耗的氟化盐量。计算公式如下：铝液氟化盐单耗（千克/吨）=电解铝氟化盐单耗（千克/吨）=式中：报告期氟化盐消耗总量是指报告期内供给电解生产用的冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化钙、氟化镁等消耗的总和。不包括电解槽焙烧、启动的补偿用料。其中：冰晶石单耗，是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的冰晶石量。不包括电解槽启动用料。计算公式如下：铝液冰晶石单耗（千克/吨）=电解铝冰晶石单耗（千克/吨）=氟化铝单耗，是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的氟化铝量。计算公式如下：铝液氟化铝单耗（千克/吨）=电解铝氟化铝单耗（千克/吨）=氟化

26、钠单耗，是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的氟化钠量，不包括电解槽启动用料。计算公式如下：铝液氟化钠单耗（千克/吨）=电解铝氟化钠单耗（千克/吨）=氟化钙单耗，是指报告期内生产每吨铝液所消耗的氟化钙量，不包括电解槽启动用料。计算公式如下：铝液氟化钙单耗（千克/吨）=电解铝氟化钙单耗（千克/吨）=5、铝液直流电单耗铝液直流电单耗是指报告期内生产每吨铝液所消耗的直流电量。铝液直流电单耗的理论计算公式如下：铝液直流电单耗（千瓦时/吨）= （一式）原式为：铝液直流电单耗（千瓦时/吨）= =式中： i 电流强度u 平均电压 t 电解时间 r 电流效率生产统计上铝液直流电单耗通常采用下式计算：铝液直流

27、电单耗（千瓦时/吨）= （二式）直流总电量通常是按照电压数值分配的，系列总电压可以区分为正常生产槽电压、停槽短路口电压和焙烧启动电压，所以直流总电量也应该依电压分解为上述部分。在计算直流电耗时，可以依据计算正常指标、启动后期指标（非正常期）和综合指标的需要，选用不同的直流电量，计算出不同的单耗指标。据此（二）式中：报告期电解铝液消耗的直流电量=直流电总量停槽短路口分摊电量焙烧启动用直流电量以上两个公式，在日常统计工作中，铝行业规定采用第二种。理论计算式仅作为审核铝液直流电单耗和分析铝液直流电耗升降原因的一种方法。铝液直流电耗的倒数叫电能效率，表示每千瓦时电能实际生产铝的克数。6、铝液交流电单耗

28、是指生产每吨铝液消耗的交流电量，既反映电解槽的技术状况和工艺操作水平，又反映整流效率，也称作可比交流电耗。计算公式如下：铝液交流电单耗（千瓦时/吨）= 式中：报告期电解铝消耗交液流电量=电解用交流电总量（即输入整流器的交流电总量）停槽短路口分摊交流电量焙烧启动用交流电量注：式中各扣减部分的口径要与铝液直流电单耗计算式中的扣减部分口径一致。铝液交流电单耗也可用下式计算：铝液交流电单耗（千瓦时/吨）=7、电解铝综合交流电耗电解铝综合交流电耗是以单位产量表示的综合交流电消耗量，即用报告期内用于电解铝生产的综合交流电消耗量除以报告期内产出的合格电解铝交库量。计算公式如下：电解铝综合交流电耗（千瓦时/吨

29、）= 式中：子项报告期综合消耗交流电量包括电解铝生产全部用电量，含电解工序用交流电量；电解工序、铸造工序的动力及照明用电：如电解的通风排烟和烟气净化设施、氧化铝输送设施，铸造的混合炉（保持炉）、熔炼炉、扒渣机、堆垛机、天车等设备用电；分摊的辅助、附属部门用电：如为电解服务的供电车间、机修车间、电维车间、计算机室、化验室等及分摊的线路损失等。母项报告期交库电解铝总量是指电解铝商品产量与自用量之和。该指标的子、母项计算口径应该一致，如果待入库的周转铝量波动较大时，对电解铝综合交流电耗将有较大的影响，应尽量避免。说明：1、 由于电解铝耗电分为直流、交流两部分，为综合反映不同类型电量使用情况，通常需要

30、计算电解铝综合直流电耗，和电解铝动力电耗指标情况。2、 目前大部分企业铝产品品种较多，如生产铝线坯、铝导杆、铝母线、铝板卷、铝合金（铸造合金、变形合金）、等，且产量占电解铝总产量的比重不断上升，因加工工序及设备的区别，其耗电量高于普通电解铝耗电量，使电解铝综合交流电耗偏高，不利于同行业对比。因此当一个企业的电解铝品种较多时，还应按产品和工艺计算各品种综合交流电耗。重熔铝锭综合交流电耗(千瓦时/吨)=某种铝产品综合交流电耗(千瓦时/吨)= 上式中，各企业可根据多品种生产的工艺技术条件合理进行分摊，以利于同行业同品种进行对比。电解铝的用电量与单位产品电耗的对应关系如下： 动力用电（照明、净化、混合

31、炉、熔炼炉、天车等） 联结母线及停槽短路口分摊电量用于铝电解系 焙烧启动用电量列的交流电量 （含分摊的辅 助、附属部门 用电量 ） 电解用直流 电折交流电 正常生产 槽用电 折交流电 计算原铝（液）直流电耗 计算铝锭综合交流电耗 计算原铝（液）交流电耗 8、电解铝工艺能耗电解铝工艺能耗即电解铝单位产量工艺能耗，是指报告期内生产电解铝时主要生产过程中所消耗的各项能源的总和与报告期产出的合格电解铝总量的比值。电解铝工艺能耗也可描述为：电解铝工艺能耗是指报告期内电解铝生产过程中各项能源的直接消耗。包括电解工序消耗的电、压缩空气；铸造工序消耗的电、重油、柴油、蒸汽、水以及电解工序、铸造工序的动力、照明

32、等用能量。电解铝工艺能耗通常以产品的各项消耗乘以折算成标准煤的系数计算。生产每吨合格电解铝消耗能源量的计算公式如下：每吨电解铝工艺能耗（千克标煤/吨）= 式中：电解铝工艺消耗的能源量=电解工序消耗能源量铸造工序消耗能源量辅助加动力用能量具体计算方法为：报告期电解铝工艺消耗的能源量=电解、铸造工序用电总量折标煤系数铸造工序用重油消耗量折标煤系数铸造工序用柴油消耗量折标煤系数铸造工序用水消耗量折标煤系数电解、铸造工序用压缩空气（包括冷风、鼓风）消耗量折标煤系数铸造工序用蒸汽消耗量折标煤系数电解铝工艺能耗也可用下式计算：电解铝工艺能耗（标准煤吨GJ）=（各能耗项目单耗折算系数） 9、电解铝综合能耗电

33、解铝综合能耗是工艺能耗加上电解铝应分摊的间接能源消耗。按照原中国有色金属工业总公司1986年10月颁发的铝冶炼企业合理使用能源考核标准（SLB86011）规定，间接能源消耗是指企业辅助、附属部门能耗的分摊量、企业能源转换损耗分摊量、企业内部能源正常损耗量。（按新标准调整）计算公式如下：每吨电解铝综合能耗（千克/吨）= =式中： 报告期全厂综合能耗总量= 电解铝工艺能耗总量辅助、附属部门消耗柴油量折标煤系数辅助、附属部门消耗汽油量折标煤系数辅助、附属部门消耗蒸汽量折标煤系数辅助、附属部门消耗水量折标煤系数 电解铝综合能耗指标的各构成项要分别计算实物量消耗指标和折标煤消耗指标。（1）电解铝综合交流

34、电单耗（千瓦时/吨）= 式中：报告期综合交流电消耗总量见前面“电解铝综合交流电耗”指标解释。折标煤计算公式：电解铝综合交流电耗（千克/吨）= （2）电解铝重油单耗，是指报告期内生产每吨电解铝消耗的重油量。实物量计算公式：电解铝重油单耗（千克/吨）= 折标煤计算公式：电解铝重油单耗（千克/吨）=（3）电解铝柴油单耗，是指报告期内生产每吨电解铝消耗的柴油量。实物量计算公式：电解铝柴油单耗（千克/吨）=折标煤计算公式：铝锭柴油单耗(千克/吨)=（4）铝锭用水单耗，是指报告期内生产每吨铝锭消耗的水量。实物量计算公式： 铝锭用水单耗（立方米/吨）=式中：报告期消耗水总量=生产用水量+生活用水量。折标煤计

35、算公式；铝锭用水单耗（千克/吨）=（5）辅助能耗，是指其他辅助生产分摊给铝锭的能耗量。如柴油、汽油、蒸汽、水等。计算时也要按实物量和折标煤分别计算。能源各项折标准煤系数请参照能源部门有关规定，统计口径必须一致。附录：一. 关于开、停槽时指标计算的特殊规定 （1）本规定所涉及的开槽是指新建电解槽的开槽、大修理后的开槽和二次启动的开槽。 （2）大修槽及二次启动槽停槽时，规定在产铝不作产量交库，如特殊情况大量停槽，且较长时间不能恢复生产者例外。 （3）新系列启动投产、大修槽启动投产、二次启动投产，不论是采用铝水焙烧还是采用炭粉（或叫焦粉）焙烧，均规定从启动次日起开始计算生产槽日和其它指标；停槽时，不

36、论一天24小时内何时停槽，停槽当日均不计算生产槽日。 （4）电解槽焙烧启动规定每台槽补偿30伏/日电压，超出部分列入正常生产用电。目前有些企业焙烧启动期间采用给电量的办法，即每台槽给一定的直流电量（设计规定或企业规定），倒算电压，也是可取的，但焙烧、启动、启动后期总电压不得超过规定值。（5）停槽短路口压降每槽每天为0.3伏。此数不包括在焙烧、启动及启动后期电压中。（6）新槽槽日:从启动次日算起30天为启动后期，此期间电流效率按实际出铝量计算，原则上不低于80%。（7）新建电解槽启动用的冰晶石、氟化钠、氟化钙、炭阳极（或阳极糊）不计入正常生产消耗。大修启动、二次启动用料原则上计入生产消耗，其大修

37、费用中包含启动用料的费用，为防止重复计算，可以不计入正常生产消耗。（8）新槽根据电流强度大小，启动用冰晶石用料参考值如下：启动大修6070千安 7吨6吨7175千安 8吨7吨8090千安 9吨8吨100110千安 12吨 10吨120135千安 14吨 12吨140160千安 17吨14吨180190千安 21吨18吨200250千安 26吨22吨260290千安 32吨28吨300千安以上 35吨30吨四. 在产铝的规定电解生产按照预定的程序出铝，大型电解槽通常每天出一次铝，中型槽每天或每隔一天出一次铝。每次取出的铝量差不多等于该期内产出的铝量。出铝后，槽内保留一定数量的铝液，这部分铝称为“

38、在产铝”。“在产铝”在投产初期按电流大小给一个定数，新建铝厂或拟改造（小电流改大电流、自焙槽改预焙槽）铝厂等，原则上按设计值确定，可按以下规定值给在产铝： 4559千安 3吨 6069千安 4吨 7075千安 5吨 8090千安 5吨 100110千安 6吨 120135千安 7吨 140156千安 8吨 170190千安 10吨 200240千安 12吨 250280千安 18吨 290千安以上 20吨各企业根据实际情况可适当调整 。第二部分 再生铝生产一、 再生铝生产概述1、含铝废料来源和组成含铝废料形状复杂，品种繁多，可以分为（1） 铝废件和块状残料；（2） 铝和铝合金机械加工时产生的废

39、屑、粉沫等，它往往被铁屑、加工乳浊液、油所污染；（3） 铝和铝合金熔炼过程中产生的浮渣，包括铸型时的泡沫渣；（4） 其它铝杂料，如牙膏皮以及回收公司回收的牌号不清的废杂铝等。 2、废铝料的处理方法废铝料的处理一般采用火法冶金工艺。废铝溶炼中常用氯化钠、氯化钾等氯化物作熔剂。当氯化钠和氯化钾1:1混合时,其表面性质最好，但这种溶剂也能浸润合金。因此，在处理废铝料过程中通常添加35%的冰晶石,这样可以提高熔剂与合金界面间的表面张力,有利于铝滴聚集,可降低合金随熔渣的损失。废料火法流程如下：废铝熔炼炉坩埚炉 反射炉 竖炉 电炉 回转炉 普通反射炉 双室反射炉 中频炉 工频炉 无铁芯工频炉 熔工式工频

40、炉再生铝合金含有较多的金属和非金属杂质，必须进一步精炼。精炼方法有过滤、通气精炼、盐类精炼、真空精炼、氧化精炼等。前四种方法用于去除非金属杂质，后一种方法用于去除金属杂质。二、 再生铝主要产品产量废杂铝料宜生产再生铝和铝合金；废杂铝灰料可生产硫酸铝、铝粉、碱式氯化铝；优质废铝制取铝合金或铝线宜生产铝铸件，炼制Al-Si-Fe复合脱氧剂；废飞机铝合金可直接重熔再生铝。三、 再生铝主要技术经济指标 1、 再生铝金属实收率=2、 再生铝冰晶石单耗= 3、 再生铝综合电耗= 4、 再生铝综合能耗= 第三部分 精铝产品产量和主要技术经济指标一、 精炼生产技术概述精铝属高纯度铝产品的一种，是普通电解铝经过

41、一定生产工艺提纯到含铝量达到99.9599.996%以上的金属铝，具有良好的导电性、导热性、反光性、抗腐蚀性和很好的低温性能，被广泛的应用于电工、军工、航天、航空、轻工等领域，在低温电子技术、电子构件、铝电解电容器、喷涂材料等方面有着特殊的用途。从1901年Hoopes发明三层液电解铝精炼法以来，铝精炼工艺及装备技术有了较大的发展与进步。椐统计，世界精铝生产主要集中在少数发达国家。国际上（以俄罗斯为主）已开发利用了60kA级以上的大型三层液精铝槽的生产技术,精铝槽电流效率可达99%,直流电耗低于13000kwh/t.Al。有的国家甚至拥有100kA大型精铝槽。国内铝精炼行业开发应用的槽型主要有13.5kA、32kA、65 kA精铝槽技术和即将建成投产的引进的60kA级大型三层液精铝槽的生产技术。铝的电解精炼所依据的原理是：在阳极合金的各种金属元素当中，只有铝在阴极上析出，并在阴极上沉积，得到纯度为99.99的精铝。三层液铝精炼过程在高于铝与阳极合金的熔点下进行，此时电解槽中有三层液体：最下层为阳极合金，由待精炼的原铝和加重剂铜组成，与槽底阳极碳块相连；中间一层为电解质；最上面为精炼所得的高纯度铝，与石墨阴极相连。三层电解精炼法生产工艺流程图如下：原铝 电解铜 NaF BaF2 AlF3 CaF2 配料 配料 直流