隧道工程专项治理实施方案2.docx

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1、 乐业至百色高速公路NO.5标 把拿山隧道工程专项治理实施方案乐业至百色高速公路工程NO.5标合同段隧道工程专项治理实施方案（YK45+420-YK54+160）编制： 复核： 审核： 中铁四局广西乐业至百色高速公路.5合同段项目经理部 二一七年七月1 乐业至百色高速公路NO.5标 隧道工程专项治理实施方案目 录1.隧道概况12.实施目的13.总体目标14.组织机构25.专项治理重点25.1洞身开挖25.2初期支护145.3防排水235.4仰拱及二次衬砌355.5紧急停车带与横洞405.6隧道其他附属工程555.7超前地质预报565.8监控量测605.9安全管理655.10环境保护715.11

2、四化管理736.实施步骤736.1第一阶段736.2第二阶段736.3第三阶段746.3第四阶段747.工作保证74隧道工程专项治理实施方案1.隧道概况本标段共有三座隧道分别为马庄隧道、把拿山隧道、可立隧道，详见下表：隧道工程概况表隧道名称起讫里程长度（m）围岩等级及长度（m）洞门形式明洞进口端出口端马庄隧道ZK46+363ZK46+7003376/120211端墙式偏压端墙式YK46+351YK46+6553146/90218端墙式偏压端墙式把拿山隧道ZK51+500ZK53+4801980154801180305偏压端墙式偏压端墙式YK51+525YK53+3901865124871173

3、193偏压端墙式偏压端墙式可立隧道ZK53+770ZK54+17540517/219169偏压端墙式偏压端墙式YK53+807YK54+16035317/200136端墙式偏压端墙式小计（单洞米）52547396729821232隧道区有盘山道路经过，道路经过部分因开挖见基岩大部分出露，主要为砂质页岩，褶曲发育，覆盖层主要为第四系植物层及坡积碎石层，覆盖层一般较薄，地表植被较发育，主要为灌木及人工种植的杉木、板栗树、八角树、茶树等。2.实施目的为进一步落实广西交通投资集团有限公司品质工程创建工作的要求以及广西高速公路投资有限公司关于印发高速公路隧道工程治理活动方案的通知（桂高投发2017152

4、号）文件精神，结合本项目实际情况，制定本方案。3.总体目标严格按照设计和标准化要求进行施工，分项、分部工程合格率100%，单位工程一次验收合格率100%；杜绝发生大的质量、安全事故；洞口景观协调，符合地形地质要求的乐业端洞口，实行“零开挖”进洞；排水系统通畅，隧道无渗水漏水；路面平整度不低于93%（水泥砼面板），抗滑指标满足设计要求。二衬轮廓线条顺直美观，混凝土色泽均匀一致，施工缝平顺无错台，混凝土无裂缝；初支及二衬背后充填密室，无空洞。4.组织机构组 长：慧明阔副组长：常亮 杜春生 方玉宝 组 员：胡仕杰 郭起立 张志杰 罗立明 杨磊磊 5.专项治理重点本方案专项治理的重点包括如下几点：（1

5、） 洞身开挖；（2） 初期支护；（3） 防排水；（4） 仰拱及二次衬砌；（5） 隧道路面；（6） 安全管理；（7） 四化管理。5.1洞身开挖5.1.1 级围岩施工级围岩采用以注浆小导管、超前锚杆为超前支护，初期支护以锚网喷支护为主，辅以钢拱架，开挖采用环形开挖留核心土法（5a、5b）。开挖后立即进行初喷，然后打锚杆、架立钢架、复喷至设计厚度。级围岩每循环进尺一榀拱架，仰拱距掌子面的距离不得超过30m，二衬距离掌子面的距离不得超过50m。图5.1-1 环形开挖预留核心土法开挖示意图施工工序：（1）环形开挖上断面、部分，并及时施作上断面初期支护；（2）开挖上断面核心土；（3）跳槽开挖下断面，并及时

6、施作下断面初期支护；（4）跳槽开挖下断面，并及时施作下断面初期支护；（5）施作仰拱，并及时进行仰拱回填；（6）整体模筑二次衬砌。锚杆施工测量弧形导坑开挖轮廓线拱部超前支护分步开挖监控量测初喷仰拱及填充砼浇筑仰拱开挖边墙开挖初期支护仰拱喷射砼整体衬砌挂网架立钢架复喷砼达设计要求图5.1-2 环形开挖预留核心土法施工工艺流程图5.1.2 级围岩施工级围岩采用以注浆小导管、超前锚杆为超前支护，初期支护以锚网喷支护为主，辅以钢拱架(钢格栅）。级围岩属较软质岩石，易产生塑性变形，稳定性较差，施工时拱顶无支护可产生较大坍塌，侧壁容易失稳，开挖主要采用短台阶法分部开挖。级围岩每循环进尺两榀拱架，仰拱距掌子面

7、的距离不得超过35m，二衬距离掌子面的距离不得超过80m。图5.1-3 台阶法开挖示意图施工工序：（1）开挖上断面，并及时施作上断面初期支护；（2）跳槽开挖下断面，并及时施作下断面初期支护；（3）施作仰拱，并及时进行仰拱回填；（4）整体模筑二次衬砌。测量放线拱部超前支护上导坑开挖、出渣下导坑开挖、出渣下部初期支护超前地质预报上部初期支护围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测围岩稳定性评判、修正施工方案，确定二次衬砌施作时间仰拱填充施工下一工序仰拱图5.1-4 台阶法施工工艺流程框图5.1.3 III级围岩施工III级围岩初期支护以锚网喷支护为主。III级围岩主要为中风化砂岩，节理裂隙较发育，岩质

8、较硬，岩体较完整，围岩自稳能力好，开挖采用全断面法开挖，开挖后及时喷砼封闭岩面，并做好监控量测。使用移动式钻孔台车，首先全断面一次钻孔，并进行装药连线，然后将钻孔台车后退到50m以外的安全地点，再起爆，一次爆破成型，出渣后钻孔台车再推移至开挖面就位，开始下一个钻爆作业循环。同时，施作初期支护，铺设防水隔离层(或不铺设)，进行二次筑模衬砌。III级二衬距离掌子面的距离不得超过120m。图5.1-5 全断面法开挖示意图5.1.4各工法之间的转换（1）环形开挖预留核心土法转换台阶法施工环形开挖预留核心土法转换为台阶法时，首先环形开挖至设计S4级围岩。并根据超前地质预报和断面围岩实验参数证明掌子面满足

9、台阶法施工条件后，实施取走核心土执行台阶法开挖工法。衔接顺序为：环形开挖预留核心土法至设计台阶法开挖断面超前支护超前地质预报实验断面围岩实验实验参数满足台阶法施工条件挖取核心土测量实施台阶法施工（2）台阶法转换环形开挖留核心土法施工当需上下台阶施工法转换为环形开挖核心土法时，S4级上台阶开挖初支至离S5级围岩大于6m处开始预留核心土根据先拱部后两侧的原则逐步形成环形开挖。衔接顺序为：台阶法上台阶开挖施工至距S5级围岩6m测量预留核心土拱部开挖施工左右侧开挖形成预留核心土环形开挖（3）台阶法转换全断面法施工当需上下台阶施工法转换为全断面开挖工法时，S4级上台阶开挖初支至S3级围岩且掌子面围岩满足

10、全断面施工条件时，停止上台阶开挖，撤出上台阶所有施工机具。实施S4级剩余下台阶开挖初支。当S4级下台阶施工至S3级上台阶断面时，即可实施全断面开挖工法。基本工序为：台阶法上台阶开挖施工至S3级围岩停止施工S4级围岩下台阶施工至S3级围岩测量S3级围岩全断面开挖施工（4）全断面法转换台阶法施工当需全断面开挖工法转换为台阶法时，提前预备制作S4级上台阶支护钢架调试好支护台架。根据围岩变化情况距S4级围岩大于5m范围内实施最后一循环全断面爆破，并利用石渣回填掌子面前进方向方向6m以上长度，顶面高度起拱线下0.5m的平台，。平台和斜坡左右两边距边墙1m各预留40cm*50cm排水沟一条，且在下台阶接着

11、水沟处各预留200cm100cm80cm积水坑一个，保证排水系统运转正常且满足上台阶无积水施工要求。衔接顺序为：围岩变化预备S3级全断面最后循环台阶制作斜坡道路制作排水沟及积水坑制作测量S3级初期支护S4级超前支护台阶法上台阶开挖施工5.1.5钻爆作业（1）爆破器材的选用把拿山隧道采用光面爆破，雷管采用毫秒导爆管雷管，常用段数为120段。起爆雷管采用电雷管。炸药采用乳化炸药, 周边眼采用导爆索。（2）循环进尺的确定不同围岩的每循环进尺严格按照规范及标准化要求施工，炮眼深度根据进尺长度确定，具体见各钻爆设计图。（3）爆破参数的确定为减轻对围岩的扰动，周边眼采用小直径药卷，并采用导爆索串到孔底间隔

12、装药，用竹片等将药卷固定，孔口堵塞炮泥。IV、V级围岩周边眼间距一般为W=5060cm，最小抵抗线一般E=6575cm，周边眼装药集中度一般为0.250.35kg/m。III级围岩周边间距3545cm最小抵抗线W=4555cm，周边眼装药密度为0.30.4kg/m。爆破作业时，根据地质条件及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。掏槽眼采用楔形斜眼掏槽。（4）装药方法及装药结构采用人工用木制炮棍装药，起爆器专人看管和起爆作业。采用光面爆破，周边眼采用间隔装药，掏槽眼和辅助眼底板眼采用连续装药结构。炮孔堵塞：炮孔采用人工堵塞，堵塞材料为炮泥，用木制炮棍压紧，堵塞长度一般为2530cm。（5）起爆起爆

13、网络采用并联网络，按如下顺序连接：孔内雷管分组周边孔导爆索并接同段非电雷管双发簇连双发电雷管起爆。图5.1-6 级围岩爆破设计图图5.1-7 级围岩爆破设计图图5.1-8 级围岩爆破设计图（6）注意事项1）采用全站仪画开挖周边轮廓线及炮孔位置。2）采用人工站在开挖台架上手持YT-28凿岩机钻孔，人工装药起爆。3）钻爆作业按照爆破参数进行钻眼、装药、接线和引爆。4）采用人工钻孔时，操作工人要熟悉炮眼布置图，按照设计炮眼进行布置钻孔，周边眼位尤其要注意钻孔角度，要使除掏槽眼外的其他钻孔孔底基本在一个竖直面内，掏槽眼超前20cm。5）爆破效果验证：每次放完炮后，要根据爆破的进尺，爆破后岩石粒径大小，

14、周边残眼率等情况确定是否进行布眼及装药量进行调整。图5.1-9 光面爆破效果图6）盲炮处理：发现盲炮，应由专业爆破公司爆破员进行处理。处理方法为：能够重新引爆的，加大警戒范围，重新加入雷管或炸药爆破；不能重新引爆的，用木片挖出堵塞炮泥，取出起爆雷管，并将炸药取出。严禁采用铁棍硬捣起爆药卷。7）超欠挖控制：钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，完善爆破工艺，提高爆破效果。在软弱地层段，尽量用机械配合人工手持风镐开挖，孤石采用松动爆破后再用机械开挖。提高画线，钻孔精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真

15、测量放线，准确放出开挖线，并在开挖过程中认真总结超欠挖的经验教训。杜绝随意装药，严格按照爆破参数进行试爆后再根据情况进行参数的调整。超挖部分用同标号喷射砼或砼回填，严禁回填片石。周边眼炮孔半痕迹满足设计规范要求。表5.1-1 洞身开挖检验标准项次检验项目规定允许偏差值检验方法和频率1拱部超挖(mm)破碎岩、土(IV、V级围岩)平均100，最大150激光断面仪：每20m测一个断面，测点间距1m中硬岩、软岩(II、III、IV级围岩)平均150，最大2502边墙超挖(mm)每侧+100，-0全宽+200，-03仰拱、隧底(mm)平均100，最大250水准仪：每20m检查3处8）爆破安全距离：由于爆

16、破过程中部分炸药能量转化为地震波，同时产生一定飞石冲击波，爆破毒气和噪声，影响机械设备及生命财产的安全，因此在起爆过程中，要保证机械设备及施工人员在安全距离以外。个别飞石对人员安全距离设定为300米。5.2初期支护5.2.1初期支护方法洞身支护施工工序流程为：开挖后初喷砼系统支护（系统锚杆、钢筋网、钢架）施工复喷砼至设计厚度进入下循环。5.2.2喷射混凝土（1） 喷射砼工艺要点及技术措施1）喷射砼工艺流程图见下图前期准备施喷面的清理计量配料拌合砂、石、水泥、水、外加剂砼搅拌站装运喷料现场施喷综合检查结束砼喷射机图5.2-1 湿喷工艺流程示意图本隧道喷射混凝土采用湿式喷射，混凝土采用洞外自动计量

17、拌合站拌合，湿喷机湿喷混凝土施工，湿喷混凝土可减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和施工质量。喷射混凝土作业，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露开挖面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装施作后进行，尽快闭合支护整体受力，以抑制围岩变形。钢架间用混凝土复喷平整，并有足够的保护层。按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度标出刻度，做为标记。也可在岩面上打入短钢筋作为标记；混凝土喷射机械手安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵，送风后调整风压，使之控制在0.450.70MP

18、a之间。（2）喷射砼质量控制与要求1）水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时采用特种水泥。2）水泥的安定性、凝结时间均应合格。3）粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。4）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20。含泥量不应大于3，泥块含量不应大于1。5）速凝剂：在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。6）水：水质符合工程用水的有关标准，一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解

19、、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。7）采用埋设钢筋头做标志，控制喷射混凝土厚度。8）喷射混凝土平均厚度不小于设计厚度。9）喷射混凝土厚度检查点数的90及以上大于设计厚度。10）隧道开挖后应及时初喷混凝土，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h。11）喷射混凝土应与围岩、钢筋、钢筋网结合紧密，背后无空洞、无杂物。5.2.3锚杆5.2.3.1中空锚杆施工中空注浆锚杆，采用直径25，一般主要设在拱部范围，采用凿岩台车钻孔，注浆泵注浆施工。施工工艺流程见图5.2-2。采用凿岩台车钻孔，成孔后杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度；有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再

20、安装锚杆；并安设止浆塞和孔口垫板，插入排气管；止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右。用TBW系列注浆泵（1.55MPa）压注水泥砂浆，注浆压力0.51.0Mpa。锚杆孔内砂浆应饱满密实，砂浆内添加适量的微膨胀剂；注浆必须等浆液从孔口周围溢出，才算注满；锚杆垫板与孔口砼密贴。注浆配件加工中空注浆锚杆钻进注浆注浆检查下道工序浆液配制施工准备超前地质预报注浆配比设计与实验注浆站布置不合格格图5.2-2 中空注浆锚杆施工工艺流程图5.2.3.2砂浆锚杆施工锚杆预先在洞外钢结构厂按设计要求加工制作，锚杆砂浆强度不得低于M20。施工按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，用注浆泵将水泥砂浆注入孔内

21、，砂浆填充锚杆孔体积的2/3后停止注浆。及时将加工好的杆体插入孔内，安装锚杆垫板。锚杆钻孔位置及孔深必须准确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质，锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于M20。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，水泥砂浆达到一定强度后才能上紧垫板螺母。定 位施工准备钻孔吹洗检验配料注浆插入锚杆和排气管安装垫板螺帽锚杆抗拔力检查验收图5.2-3 砂浆锚杆施工工艺流程图5.2.3.3药卷锚杆施工药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计布设药卷锚杆，按照布孔位置先钻孔，使用高压风清孔，安

22、设药卷。药包随用随泡，药包浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约12分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到2/3孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。在搅动完毕后20分钟之后进行固定焊接药卷锚杆在已经安设好的格栅钢架上。孔眼布置钻孔装入药包吹孔药包浸泡封头上托板结束安装锚杆锚杆准备图5.2-4 药卷锚杆施工工艺流程图5.2.4钢筋网（1）钢筋网施工工艺流程图下一循环施工准备钢筋除锈网片制作挂网复喷混凝土焊接图5.2-5 钢筋网铺设施工工艺流程图（2）工艺要点及技术措施本隧道钢筋

23、网按设计预先在洞外钢构件厂加工成型，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏状铺设，并与受喷面间隙不大于3cm。钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆、钢筋网与钢架连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。钢筋网在构件加工厂加工成片，洞内焊接形成整体。施工注意事项：钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等处理；安装前，岩面初喷4cm厚混凝土形成钢筋保护层。（3）质量控制及要求1）钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂；2）钢筋网与岩面之间喷射混凝土应密实，无空洞。3）有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。5.2.5钢架施工型钢钢架和格栅钢架按设计预先在洞外结构件厂加工

24、成型，在洞内用螺栓连接成整体。洞内安装在初喷混凝土后进行，与定位系筋焊接。型钢钢架（格栅钢架）之间设22mm纵向连接筋，钢架间以喷混凝土填平。钢架拱脚必须安放在稳固的基础上，拱脚两侧设锁脚锚管，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置混凝土楔形垫块，用喷射砼喷填。（1）钢架施工工艺流程图施工准备断面检查测量定位初喷混凝土连接钢筋加工洞外钢架加工检查、倒运钢架拼装位置检查焊接纵向连接钢筋喷混凝土钢架架立欠挖处理不合格结束合格返工不合格合格图5.2-6 格栅钢架（型钢钢架）施工工艺流程框图（2）工艺要点及技术措施1）钢架按设计要求预先在结构件厂加工成型，运至施工现场。2）加工场地用混凝土

25、硬化，按设计放出加工大样。型钢、钢筋放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边的加工余量；3）格栅钢架主筋用钢筋弯曲机弯制，型钢采用冷弯机按设计弧度分段、分节加工，弯制时要求弧形圆顺、尺寸准确；拱部边墙等各单元钢架应分别加工。4）钢架由拱部、边墙及仰拱各单元钢构件拼装而成，各单元用螺栓连接。钢架加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边拼装误差不大于3cm；螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm；钢架平放时，平面翘曲小于2cm。（3）钢架质量控制与要求1）保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.150.2m原岩，架立钢架时挖槽就位，富水软弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。2）钢架

26、平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2。钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。3）为保证钢架位置安设准确，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固。隧道开挖时在钢架的各连接板处预留钢架连接板凹槽，拱脚或墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（或槽钢）位置。4）钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应设混凝土垫块，钢架与围岩接触间距不应大于50mm。5）为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。沿钢架设置22mm的纵向连接筋。6）有仰拱钢架地段，利用防干扰平台一次开挖到位，

27、清除底部虚碴，将墙脚预留连接钢板处喷射混凝土凿除，用螺栓连接成整体。7）钢架架立后尽快喷射混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力。8）型钢分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合要求。5.2.6初支背后注浆初期支护施工时在拱部范围预留423.5mm注浆管，长70cm，纵、环向间距100400cm，梅花型布置。每当拱部初支完成一定长度后，即对初支背后进行补偿注浆。注浆浆液：水泥单液浆，注浆压力拟定0.40.6Mpa，实际数值可以根据现场试验确定，注浆扩散半径不小于0.5m。超前地质预报判定围岩级别钻爆设计钻爆作业超前预支护通风、排危开

28、挖断面检测是否需要超前预支护初期支护是否初期支护背后注浆出渣运输进入下一循环5.2-7隧道断面开挖施工工艺流程图5.2-8初期支护背后注浆图5.3防排水隧道均采用双侧排水沟，衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管汇集后经泻水孔引入测向盲沟排出洞外。隧道初支和主体结构之间铺设无纺布及防水板（厚1.5mm）；防水层和初期支护间拱墙环向设100PE半圆排水管、边墙墙脚纵向设100PE双壁打孔波纹管，并与环向盲管连通，连通点逢泄水孔部位采用变径三通连接牢固直接引入侧向盲沟内。环向施工缝设置中埋式橡胶止水带和嵌缝材料的复合防水构造，变形缝采用中埋橡胶止水带、背贴式止水带和嵌缝材料的复合防水构造。5.3.1洞身

29、防水层防水层铺设利用自制作业台架施作。监控量测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬砌厚度、支护表面平整经地质雷达检测初期支护背后密实，满足质量要求后方可铺设防水板。防水层铺设作业区不得进行爆破，防止因爆破产生的飞石而损坏防水层结构。在衬砌台车就位前，对防水层进行全面检查，铺设过程中对接缝进行充气检查。防水层施工与二次衬砌混凝土灌筑之间相距20m左右，不宜过长。（1）防水层铺设工艺1）施工准备作业平台就位后，将支护表面外露的锚杆头、钢筋头用氧焊齐根切除，并抹砂浆将其覆盖。对支护表面凹凸不平的部位进行修凿抹平。将电源线接到位，检验爬焊机、热风焊枪能否正常工作。2）防水层铺设土工布进场后，应按

30、试验规范进行试验，试验合格后方可使用。铺设防水板前应先铺设土工布，初支表面先把350g/土工布用衬垫贴上，然后用射钉枪钉上射钉锚固，射钉长度不得小于50mm，射钉时应加垫圈并垂直于混凝土基层表面。隧道拱部射钉间距一般为500-800mm，边墙射钉间距一般为800-1000mm，梅花型布置。钉与钉之间的土工布不得紧绷，土工布与围岩应密贴。土工布间的搭接长度不小于100mm，并焊接牢固。防水板、土工布细部锚固图见图5.3-1。图5.3-1 防水板、土工布细部锚固图将防水层背后吊带系在水泥钉上，并且防水层保持松紧适度，幅与幅之间的搭接长度不小于10cm，防水板搭接见图5.3-2。图5.3-2 防水板

31、搭接示意图开启双轮自动爬焊机，调试好温度及爬行速度，待温度达到后进行试焊。当试焊可行后，进行正式焊接。将防水层接缝压入爬焊机热楔，开动爬焊机，手扶控制方向，爬焊机走过后，接缝形成两条宽1cm间距5cm的焊缝。进行充气质量检验，检查接缝是否有漏焊现象，焊点有无虚焊及焊穿现象，针对情况采用热风焊枪进行补焊。当质量检验合格后，台车移到下一作业面。3）施工要点固定防水层时，应视支护表面的平整度将防水层预留一定的富余量，以防过紧而被混凝土挤破。为使防水层接头焊接良好，防水层每环铺设长度应比衬砌长度长0.61m，以利接头焊接施工。防水层接缝和衬砌施工缝应错开0.61m。防水层铺设好后，尽快灌筑混凝土。衬砌

32、端部预留防水层接头须采取防护措施，防止损破防水层。衬砌钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模安装，以及泵送混凝土等工序作业中要防止破坏防水层。在钢筋混凝土衬砌地段，对已铺设的防水层，在焊接或绑扎钢筋时，采取移动保护板对成品防水层进行保护。对成股向外涌水，根据水流量的大小，采取埋设多根大直径半圆塑料管来取代软式透水管；在淋水地段，防水层打湿后，焊缝质量难以保证，预铺一层排水板引水，然后再按设计铺设防水层。5.3.2环、纵、横向排水（1）排水盲管布置环向排水盲沟采用50软式透水管，一般情况沿初期支护表面环向均匀铺设。隧道开挖后有股状渗水部位，沿岩面铺设13根100半圆排水管进行引排，为使半圆排水管与岩面

33、密贴，隧道开挖后先喷25cm厚混凝土再铺设半圆排水管；III级围岩平均20m设置一道，IV级围岩平均10m设置一道，V级围岩平均5m设置一道，局部水量大时可酌情增加；对股状渗水特别严重部位，可采用50PE单壁无孔波纹管直接引排至侧向盲沟排水沟。（2）施作步骤与方法环向、纵向排水盲管施工主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装等环节，其施工流程见图。钻定位孔安装锚栓捆扎盲管盲管纵向环向连接铺设盲管图5.3-3 环向、纵向排水盲管施工工艺流程图按规定划线，以使盲管位置准确合理。 钻定位孔，定位孔间距在3050cm。将膨胀锚栓打入定位孔。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺

34、栓上；盲管上面施作无砂混凝土（排水体）反滤层，坡度按1：1.5控制。排水半管铺设时，利用工作平台，根据裂缝形状或打孔位置，排水半管紧贴岩面，用水泥钉每隔30cm对称钉牢，然后喷射速凝水泥砂浆封固。对环、纵向排水盲管采用三通相连。图5.3-4 三通连接大样图（3）施工控制要点划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。盲管用无纺布等渗水材料包裹，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。纵向盲管用防水卷材半裹，使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。隧道同一断面只能铺设一道排水半管，避免造成初期支护出现薄弱断面或薄弱带。初期支护中埋设排水半管时，喷射混凝土应分为23层，施工中必须严格控

35、制各喷层厚度，保证排水半管埋设数量，避免凿槽或返工。各层排水半管铺设或各喷层的间歇时间，必须在前一层喷射混凝土终凝后进行。（4）排水盲管安装质量检查盲管尽量与岩壁密贴，与支护的间距不得大于5cm 、盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。施工中三通管留设位置准确，接头应牢固。盲管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅。5.3.3施工缝本隧道环向施工缝设置中埋式橡胶止水带复合防水构造见图5.3-5。施工时，止水带安装在衬砌台车的堵头模板的中央，设计图采用U形卡固定，保证止水带位置安装准确。施工缝施工应两侧平整、顺直、清洁、无渗水。施工缝应凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层。凿毛使露出新鲜混凝土

36、面积不低于75%。人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa，风动机凿毛时混凝土应达到10MPa。图5.3-5 洞身标准施工缝中埋式橡胶止水带安装图5.3.4变形缝隧道变形缝设在地层显著变化处、明暗分界处和断面明显变化处设置，变形缝采用中埋橡胶止水带、背贴止水带和嵌缝材料的复合防水构造见设计图5.3-6。变形缝的位置、宽度、构造型式应符合设计要求；缝内两侧应平整、清洁、无渗水；缝底应先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料；嵌缝密实。图5.3-6 变形缝处止水带安装示意图5.3.5中埋式止水带的精确定位施工缝处设置中埋式止水带，变形缝处设置被贴士橡胶止水带及中埋式止水带进行止水。设计中，二衬中埋式止水带采用

37、半折叠安装方式，难以保证止水带定位质量，我乐百NO.5标改良二衬台车构造，二衬台车端部使用翻转式钢木组合端模，主要由内侧L型固定钢端模、中间翻转合页、外侧木模和加固系统组成。中埋式止水带施工时，先安装内侧L型钢端模，再安装翻转合页夹紧中埋式环向止水带定位加定位钢筋，后安装外侧木模，最后进行加固。5.3.6施工用风、水、电（1）系统说明（以把拿山为例）把拿山隧道施工洞长1980m，出口考虑风机安装位置离洞口20m距离，最大通风长度为990m。目前，我工区进出口拟采用800kw变压器1台，400kw变压器1台，供洞内施工主要用电设备有：20m/110kw空压机8台、110*2kw风机2台、50kw

38、排风风机2台，洞内施工及照明用电150kw（其中混凝土75kw输送泵2台）。拌和站200 kw，洞外生产生活耗电50kw、工区变压器容量已饱和。为满足施工需要，特对风水电供应系统作提前安排如下：（2）高压供风系统1）总体概述根据理论计算，洞口设置空压机站一座（内设20m/110kw空压机8台），直径200mm无缝钢管进洞，待各隧道施工300m处时变管150mm，待各隧道施工500m处时各设置容积为2m储气罐1支以提升压力，而后小里程采用直径150mm无缝钢管送风至用风处，向前继续供风，直至贯通。2）可能遇到的情况依照计算，由8台空压机组成的高压风站是能满足施工最大耗风量需求的，但需结合全自动凿

39、孔台车和全自动湿喷机的需求量以工区实际情况做合理调整，为确保施工用风无误。（3）供水系统1）隧道用水量表5.3-1隧道用水量计算表（百色端为例）序号用途单位单位耗水量全天耗水量备注1凿岩机用水t/h台0.20.2*28*4*6=134全断面6炮2喷雾洒水用水t/min台0.034*0.03*16=24洒水养护3衬砌用水t/h1.51.5*6=9全天4空压机用水t/d台0005浴池用水t/次3030*1=301次6生活用水t/d人0.20.2*200=40200人7消防用水每3000m2,20L/s,灭火0.5h3600*0.02*0.5=36备 用8合计2512）高山水池容积取75m3（中转水

40、池5m6m2.5m）。3）水管：根据隧道用水量计算出平均流量为：145m/24h=6m3/h由于管路很长综合考虑水压损耗等选择管径125mm。 4）水池位置由于隧道坡度为-2.35%，上坡开挖，结合实际地形，综合考虑将水池选择在洞顶的山头上，标高964m处，高差为20米，与正洞口拱顶（939.2m）的高差为24.8米。（4）施工通风系统1)总体概述。根据把拿山隧道为长隧道的特点，通风拟按一个阶段进行。具体阐述如下：一阶段K53+390至K52+400：左右洞分别使用110kw*2台风机，安装在洞外20m左右位置，向掌子面压入通风。1台通风机往洞口方向排风，确保洞内污浊的空气及时排出。(5)供电

41、系统1)总体概述洞口安装800kw和400kw变压器各1台，接永临结合10kv输电线，变压为380v和220v两种输出电压，以满足洞内施工阶段的生产及生活用电需求。为有效增大输电距离，减缓电压降对施工的干扰，采用380v向洞内输送。5.3.7把拿山隧道排水治理（其余隧道为顺坡）（1）工程概况及水文地质把拿山隧道出口有1492.5米反坡施工，且该隧道地质大部分均为沙质页岩且互层破碎居多，如遇大雨或暴雨不排除股状涌水。根据上述情况对排水系统做出以下计划。（2）根据上述情况对排水系统做出以下部署随着洞挖长度的增加和渗水量可能性的增大，避免影响到掌子面的钻孔和出渣作业，加快洞挖施工进度。结合现场实际情

42、况和隧洞洞挖施工方案，制定了切实、可行的隧洞排水措施。隧洞出口采用自然排水方式，隧洞内采用反坡排水方式。（3）本工程拟采用的主要排水方案1）隧洞出口段排水方案隧洞出口段170米范围为上坡采用自然排水方式，若实际施工时如遇到涌水量较大时可利用施工现场配备的水泵辅助排水沟排水。2）隧洞170米至小里程段排水方案隧洞出口段坡度为2.5%，采用长距离管道配合小集水泵收集反坡排水，如图所示：图5.3-8反坡排水示意图考虑隧洞反坡施工较长以及水泵扬程等因素，隧洞出口段拟设置固定式排水泵站按每200米设置一座。实际施工时如遇到涌水量较大时可根据具体情况加密，泵站之间采用50mm排水管长距离输送，前方施工掌子

43、面积水采用临时收集积水，小集水泵用40mm消防管将积水收集并输送至最近的较大的集水泵站内，对两个固定式排水泵站之间积水采用洞内两侧设排水沟加横沟自然汇集至高程较低的集水泵站内，由最后一级排水泵站传递至洞外污水处理池。（4）设备选型配套1）抽水设备型号选型原则隧洞排水主要为隧洞渗水，同时需考虑到施工用水。水质除地下水的本身成分外，主要还有岩石、石屑、泥浆，同时还有喷射混凝土的回弹物掺杂物，所以除考虑到需排出的水量外，还应考虑到排水的成分组成。洞内水量是逐段递增，在各级泵站的水泵选型上，应按照排水能力递增原则自下而上递增选配。各级泵站排水能力应充分配备，并有一定的储备能力。泥浆泵考虑选用浙江仙界泵

44、公司生产的高效耐磨渣浆泵，扬程16m，流量15m3/h，功率2.2Kw。隧洞内泵站间水量递增较大，为了考虑到在管理、操作维修上的方便，泵站间高差相近，选用型号相同水泵，只是在设备数量上相应增加。工作面移动水泵，采用移动轻便的水泵，实际操作根据水量大小在数量上予以增减。2）需要配用的设备及位置表5.3-2把拿山隧道出口工程抽水设备一览表位 置水泵型号水泵数量备用数量抽水能力隧洞出水第一阶段JYWQ50-15-152215m3/h隧洞出水第二阶段JYWQ50-15-1516215m3/h隧洞出水第二阶段JYWQ50-40-40240m3/h（5）反坡排水系统1）管路正常施工排水采用3套管路（可根据隧洞施工后洞内涌水情况增加管路）：2套为50mm软管（一套检修备用，一套日常使用）；1套为40mm消防管（工作面上移动积水）。2）设置设于洞内左侧，每隔200设置1处，同时根据隧洞内出水量情况予以适当加密。3)固定泵站设置泵站水仓容量计算按施工区4min的汇水量加上施工用水合计确定，其结构尺寸为2m（长）1m（宽）1