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1、污水处理之垃圾渗透液处理技术什么是垃圾渗滤液垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。垃圾渗滤液的特点(1)水质复杂，危害性大。有研究表明，运用GC-MS联用技术对垃圾渗滤液中有机污染物成分进行分析，共检测出垃圾渗滤液中主要有机污染物63种，可信度在60%以上的有34种。其中，烷烯烧6种，覆酸类19种，酯类5种，醇、酚类10种，醛、酮类10种，酰胺类7种，芳姓类1种，其他5种。其中已被确认为致癌物1种，促癌物、辅致癌物4种，致突变物1种，被列入我国环境优先污染物“黑名单”的有
2、6种。(2)CODcr和BOD5浓度高。渗滤液中CODcr和B0D5最高分别可达9000OnIg/1.、38000mg1.甚至更高。(3)氨氮含量高，并且随填埋时间的延长而升高，最高可达170Omg/1.。渗滤液中的氮多以氨氮形式存在，约占TNK40%-50%o(4)水质变化大。根据填埋场的年龄，垃圾渗滤液分为两类：一类是填埋时间在5年以下的年轻渗滤液，其特点是CODcr,B0D5浓度高，可生化性强；另一类是填埋时间在5年以上的年老渗滤液，由于新鲜垃圾逐渐变为陈腐垃圾，其PH值接近中性，CoDCr和B0D5浓度有所降低，B0D5CODCr比值减小，氨氮浓度增加。(5)金属含量较高。垃圾渗滤液中
3、含有十多种金属离子，其中铁和锌在酸性发酵阶段较高，铁的浓度可达2000mg1.左右；锌的浓度可达130mg1.左右，铅的浓度可达12.3mg1.,钙的浓度甚至达到4300mg1.1.6渗滤液中的微生物营养元素比例失调，主要是C、N、P的比例失调。垃圾渗滤液处理工艺的关键技术(1)高浓度氨氮处理技术高浓度氨氮处理技术，目前应用较多的主要有氨吹脱和生物脱氨技术。氨吹脱技术大多用空气为吹脱介质，低效率的吹脱设备吹脱的方式。相对而言，精储塔脱氨是一种比较有前途的解决方案，虽然采用该法需要一定量的蒸汽，但由于水温提高了，可以减少调整PH的酸碱用量，还可以减小气液比，减少风机的电耗。另外，由于蒸偏后，脱氨
4、尾气可以通过冷凝直接转换成液氨，可以回收利用，有效地解决了尾气难以治理的问题。因此，新型高效吹脱装置的开发，脱氨尾气的妥善处理成为了今后研究的方向。(2)渗滤液深度处理技术对于老化渗滤液，由于生物处理基本无效，因此，必须采用以物化为主的深度处理技术处理。深度处理技术一般有深度氧化法，如臭氧氧化、臭氧+光催化氧化、臭氧催化氧化，以及膜处理技术等。国内曾进行了用负钛型TiO2作为催化剂进行光催化氧化的研究。国外对渗滤液的深度处理研究颇多，主要集中在光催化氧化和反渗透，A.Wenzel等人通过用鼓泡塔+薄膜光反应器对比UVH2O2,UVH2O2O3.UV/O3等方法处理垃圾渗滤液的研究表明：从运行成
5、本和去除效率来考虑，采用UV/O3方法处理渗滤液是最为有效的方法。深度氧化技术的研究主要集中在高效反应器的研制，以提高单位能耗的处理效率，降低反应的能量输入，找出适合中国国情的渗滤液深度处理技术，使渗滤液达到相应排放标准。垃圾渗滤液的危害有研究表明，运用GOMS联用技术对垃圾渗滤液中有机污染物成分进行分析，共检测出垃圾渗滤液中主要有机污染物63种，可信度在60%以上的有34种。其中，烷烯烧6种，薮酸类19种，酯类5种，醇、酚类10种，醛、酮类10种，酰胺类7种，芳烧类1种，其他5种。其中已被确认为致癌物1种，促癌物、辅致癌物4种，致突变物1种，被列入我国环境优先污染物，黑名单的有6种。无论哪种
6、废水，无论哪种污染，都对我们的健康有着极大地威胁，既然提到了垃圾渗透液，那么，我们就来详细介绍一例成功的垃圾渗透液处理案例。合肥市龙泉山垃圾填埋场渗滤液处理实例工程概况合肥市属亚热带季风湿润气候区，年平均降雨9984mm,蒸发量IoOomm,风速2.8ms,人口135万，日处理垃圾1200t,现产生垃圾渗滤液约6003d,渗滤液水质CoDCr约为10000mg1.,氨氮约为1500mg1.,B0D5约为7000mg1.,垃圾渗滤液水质水量变化大，尤其是BOD/COD变化范围大。垃圾渗滤液处理厂目前已建成3年，实际运行中发现渗滤液废水可生化性总体上还是很好的，氨氮浓度有逐年上升的趋势，处理后排放
7、水质标准为：C0DCr300mg1.,B0D5150mg1.,NH3N25mg1.,SS10000mg1.)进行生化处理运行依旧平稳，氨氮去除率达80%左右，CASS池内活性污泥的监测情况见表4o表4CASS池内各运行参数及活性污泥微生物镜检情况(2)活性污泥浓度的提高是通过改善污泥沉降性能来实现的，SVl应低于50m1.g,本系统处理单元的SVl一般只有25m1.g左右，如此良好的沉降性能是由于FEO反应器内产生的铁盐和外加的混凝剂PAC.PAM等改善了污泥的絮凝效果。(3)除了高活性污泥浓度外，碳酸盐的用量及PH同样对生物硝化脱氮有较大影响。氨氮完全氧化所需的碳酸盐约为7.Img碳酸盐mg
8、氨氮，且必须有足够的碱度以防止反应过程中出现酸性，碳酸盐不足时硝化进程难以顺利进行，除非有足量的无机碳(在运行中不太可能实现)，在本系统的实际运行中发现石灰用量不足(低于4.2td)会直接影响氨氮的去除率。(4)PH对硝化作用的影响现有的各种观点有些分歧，目前普遍认为最佳值为78.要将CASS池内的大部分处理区域的PH控制在此范围内，需要将CASS池的进水PH控制在8.48.因为在处理高氨氮废水过程中生成了较多的强酸(HN03)使得CASS池的PH值下降较多，一般情况下CASS池的进水PH在8.5以上，出水PH就会在7以下，这样就可以保证CASS池内大部分区域的处理效果。本系统对各处理单元的P
9、H进行了监控，进水PH为7.57.9时，UASB进水pH7.57.出水7.67.氨吹脱吸收塔进水pH910.出水8.69.CASS池进水p8.4出水6.57.Io这反映出垃圾填埋场运行了3年多时间后，其产生的渗滤液PH就已转至弱碱性。从目前看来渗滤液PH的变化呈现较为稳定的规律，随着时间的增长渗滤液PH逐渐由弱酸性转至弱碱性。在实际运行中发现氨吹脱吸收塔进水PH为9时的脱氮效率还达不到PH为10.5时的1/所以石灰的投加量不足也就是氨吹脱吸收塔脱氮效率低的一个重要原因。CASS池进水PH为8.6时，出水PH一般约为6.在这种状态下NH3N的去除率能达到80%左右，出水NH3-N基本能控制在200mg1.以下，只需要再对其进行相应的后续生化处理就可以了。
