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1、,桥梁钻孔桩施工技术培训,诚信 创新 超越 共赢,2015年12月,总 述,桥梁桩基础目前在铁路、公路、工民建领域应用广泛，按成桩方式分类如下：,定位,埋设护筒,钻机就位,钻孔,清孔,安放钢筋笼,水下浇砼,循环护壁泥浆,正循环钻钻孔,反循环钻钻孔,旋挖钻钻孔,冲击钻钻孔,第一部分 施工准备,1 场地平整 将施工场地平整压实，做为施工用地。,3 护筒埋设 护筒用6厚钢板制成，内径比桩径大20。四周夯填粘土，护筒顶要高出地面30以上，护筒长度不小于1.2m。,2 桩位放样 测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和
2、标高。每台钻机配备检测过的测绳，以备随时检测钻孔深度。,4 桩位复核 检查测量放样和护筒埋设后桩中心位置是否正确。相邻墩台之间的距离可用50m钢尺丈量；同一墩桩位之间的距离可用5m钢尺复核量测。,第二部分 成孔工艺,钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷 。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 钻孔前，按施工设计所提供的 地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台 上。针对不同地质层选用不同的钻头、 钻进压力、钻进速度及 适当的泥浆比重。 钻孔作业应分班连续进行，填 写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。,第二部分 成孔
3、工艺,应经常对钻孔泥 浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时 改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 钻孔作业保持连续进行不中断。当钻孔深度达到设计要求时， 对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。,第三部分 清孔,钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。 浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足设计要求，摩擦桩不大于20 。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 清孔达
4、到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于2%，清孔时注意事项：在清孔排 渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度保持不大于20。,第四部分 钢筋笼制作与安装,第四部分 钢筋笼制作与安装,1、钢筋笼制作： 钢筋笼必须严格按照设计图纸加工，主筋焊接前应进行弯制，确保主筋焊接后同轴线，搭接长度不小于5d，主筋焊接使用502以上焊条，焊缝饱满，无砂眼，焊渣或焊瘤要及时敲除。,第四部分 钢筋笼制作与安装,1、钢筋笼制作： 焊接接头应满足： 1）双面焊： 长度5d（单面10d），焊缝宽度0.8
5、d，焊缝宽度0.3d。 2）闪光对焊： a、接头周缘应有适当的镦粗部分，呈均匀的毛刺形； b、钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹； c、接头弯折的角度不得大于3； d、接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2。,第四部分 钢筋笼制作与安装,2、钢筋笼安装： 用于吊装的部位要加强焊接质量。 （1）钢筋笼安装时，一般用25T汽车吊起吊，起吊时采用三点起吊至孔口，入孔时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。,第四部分 钢筋笼制作与安装,2、钢筋笼安装： （2）根据护筒顶及桩顶钢筋笼标高计算吊筋长度，吊筋悬挂于钢管或方木上，钢管或方木上支撑于坚实地基上，防止其下沉以保证钢筋笼底位置符合设计要求。,第四
6、部分 钢筋笼制作与安装,第五部分 水下混凝土灌注,1、水下砼灌注流程,第五部分 水下混凝土灌注,2、导管水密试验,导管初次使用应做导管水密试验。在平整场地内将整根导管进行拼装连接牢固后，将导管顶口封闭，并留一注水孔，用水泵向导管内注满水后，用空压机向导管内加压，以1.00m桩基长60m为例，应加压到0.50.8，压力表读数不降低，导管表面不滴水或漏气，即表示导管水密性合格。水密试验结束后，自下而上编号拆卸，以便在孔位导管安装时对号组拼。,第五部分 水下混凝土灌注,2、导管水密试验,第五部分 水下混凝土灌注,3、灌注前检孔,参照第三部分,4、安装导管,根据孔深，由现场技术员配管，保证导管底端距孔
7、底3060，顶端比钻机底座略高。安装导管时逐节上紧，防止导管灌注时松动漏浆或更严重脱落导管。导管自下而上编号并记录，计算出导管的总长度。,第五部分 水下混凝土灌注,5、灌注混凝土,根据首盘砼的灌注时，需要验算砼料斗的体积，即第一斗砼的体积必须使封底后导管埋入砼面不少于1m。 每车砼灌注前，灌注人员需加强监测其质量，发现离析、泌水、和易性差的砼应退回拌合站。为避免水泥结块或砂石料中块状物混入砼中堵塞导管，宜在搅拌机出料口安装钢筋网（网眼10 ）过滤砼。 隔水塞一般采用皮球。 首批混凝土灌注正常后，应紧凑、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升
8、拆卸导管，一般宜保持导管的合理埋深26m。每次探测数据和拆卸导管长度应填入“钻孔桩水下混凝土灌注记录表”。,在灌注混凝土时，应当连续灌注，在灌注过程中时刻注意混凝土坍落度的变化。,第六部分 钻孔桩施工应急处理,一、钻孔桩施工常见问题,1、钻孔异常：坍孔、弯孔、缩孔、卡钻、掉钻等。,2、灌桩异常：挂笼、浮笼、翻浆不顺、堵管、导管超拔、导管拔不出等。,第六部分 钻孔桩施工应急处理,二、应急处理方法,（一）应急处理前施工准备1、在发生钻孔异常和灌桩异常现象时，必须在最短时间内通知项目部相关负责人，以便在短时间内制定有效的处理方案和措施，迅速组织相关人员及所需物资、设备。2、备用的器材和设备（1）各桩
9、基队自备11.5m3的料斗一个（2）吊车和挖掘机各一台,二、应急处理方法,（二）钻孔异常处理1、坍孔：钻孔中发生坍孔后，查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。2、弯孔和缩孔：钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。3、卡钻：发生卡钻时，不宜强提。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及
10、其他措施，使钻头松动后再提起。4、掉钻：发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，尽快处理。先进行打捞，如打捞不起，则采用冲击钻，将钻头击碎。,二、应急处理方法,（三）灌桩异常处理1、挂笼：在灌注砼过程中，因导管不居中，造成导管提升过程中挂到钢筋笼。此时，不得强行提升导管，避免将钢筋笼挂坏。必须先用人工将导管来回旋转，同时稍微将导管下放，这样就能将导管和钢筋笼脱离。2、浮笼：在灌注砼过程中，因砼灌注过快、导管拔升未控制好及挂笼，均可能造成浮笼。为防止浮笼要采取以下措施：,（三）灌桩异常处理,防止浮笼的措施,（1）在钢筋笼顶添加压杠，防止浮笼，如图,（三）灌桩异常处理,防止浮笼的措施,（2）当砼到达钢
11、筋笼底面时，必须放慢砼灌注速度，让砼缓慢上升将钢筋笼包裹达1m后，再将砼灌注速度正常化。（3）在砼到达钢筋笼底面时，不得拔升导管，避免将钢筋笼带起。导管的拆卸必须在砼到达钢筋笼底面之前，或在砼将钢筋笼包裹达1m后进行。（4）挂笼也会引起浮笼，在灌注砼过程中，必须让导管尽量居中。如挂笼，则按处理“挂笼”方法处理。,（三）灌桩异常处理,3、翻浆不顺：在灌注砼过程中，因导管埋置过深、砼坍落度偏小、砼和易性不好、灌注时间过长等原因，均会造成翻浆不顺。处理措施：（1）及时拆卸导管，宜保证导管埋深在26m。（2）接长导管，使用大漏斗，增加砼的压力，使用吊车和料斗（容量11.5m3）吊送砼到大漏斗。（3）坍
12、落度偏小、和易性不好的砼拒绝使用。（4）如桩孔内泥浆比重过大，而桩身砼顶面离孔口不深时（10m以内），可将泥浆泵出浆管伸入孔内，在距已灌砼面1m左右位置，用比重小的泥浆或清水进行换浆，用以降低泥浆比重，进而降低砼面的压力。（5）加强现场组织和管理，缩短作业衔接时间，缩短灌注时间。,（三）灌桩异常处理,4、堵管 产生的原因和处理方法和“翻浆不顺”基本一样。如处置方法实施后仍无效，则将导管拔出，进行二次封底，如下图,（三）灌桩异常处理,二次封底方法：（1）重新检测孔深，计算导管长度，吊放导管，确保导管下口距砼面2030。（2）使用大漏斗，计算初存量。漏斗注满砼后，迅速提拉孔口盖，让砼迅速下冲，在漏
13、斗砼下流量能达到已灌砼面时，将漏斗和导管迅速下放（此时导管内泥浆已全部排除，且导管下口已被砼包裹），人工与机械配合强行使得导管下口插入原砼面下不少于1m。（3）继续砼灌注，直至达到设计标高，再超灌1.5m以上，将原砼面顶出设计桩身。,（三）灌桩异常处理,5、导管超拔：在灌注砼过程中，因导管埋深计算不准及卷扬机操作手不熟练、不听从指挥，造成导管超拔。处理措施采用二次封底。6、导管拔不出：在灌注砼过程中，因导管埋置过深、挂笼、灌注时间过长等原因，造成导管拔不出。处理措施如下：（1）挂笼：按处理“挂笼”方法处理。（2）导管埋置过深、灌注时间过长：迅速调集大型起吊设备（吊车或挖掘机），进行提拔，在提拔过程中，辅以机械或人工晃动导管。导管提拔过程中，必须保证导管的最小埋深1m。,第六部分 钻孔桩施工应急处理,三、断桩处理,如在灌桩过程中处理翻浆不顺、堵管、导管超拔、导管拔不出等措施失败，造成断桩，则视已灌桩长的长短，采取填充重钻、明挖接长等措施。,
