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1、精益工厂布局方案,-新经济时代如何做好企业精益工厂布局,目录,精益新工厂布局是什么,精益新工厂布局能给企业带来什么,1,2,3,精益新工厂布局方法论,精益新工厂布局案例分析,中普精益工厂布局咨询师介绍,4,5,精益工厂布局是什么？,在新经济时代，企业面临用户对产品及服务极具个性化要求且需求数量少而精，竞争对手全球化的环境。企业除了技术创新突破，管理变革，还得大力推行精益管理，提升企业自身的软实软力和核心竞争力。而精益工厂布局是企业推行精益的综合反映之一。 精益工厂布局是指从产品、人、机、料、法、环、管理等方面，运用科学系统的方法设计企业内部布局，使企业布局具有前瞻性，流动性，柔性，安全性等优点
2、，确保物流顺畅，搬运距离最小，空间充分利用等精益原则的布局方法,精益工厂布局是战略：它是企业至少35年内为实现高品质，短交期，低成本，高柔性的战略规划。 精益工厂布局是文化： 它是精益管理文化的直接体现，如：客户价值，价值流动，拉动式“生产”等。 精益工厂布局是成本设计：企业实现客户价值创造的过程是事务流和物流，布局直接影响全过程的所有实施成本。精益工厂布局是竞争力： 没有前瞻性的布局会随着企业的发展直接影响企业的成本，降低企业的核心竞争力。,精益工厂布局是什么？,是企业顶层战略设计的反映； 是市场营销游戏规则的反映； 是目标客户的需求反映；是供应链战略配合的反映； 是科学库存策略的反映；是精
3、益工艺设计的反映,是精益计划策略的反映；是精益物控策略的反映；是精益生产物流的反映；是标准化和持续改善的反映；是企业精益管理规范的反映；也是成本设计的反映,如果精益工厂布局时没有考虑到以上因素的精益化管理， 那我们还不能叫做精益工厂布局！,精益工厂布局的收益,实施了精益工厂布局的企业，12年后：,生产时间减少 超过50% 无意库存减少 超过90% 生产效率提高 超过50% 到达客户手中的缺陷减少 超过50% 废品率降低 超过50% 与工作有关的伤害降低 超过50% 按时交货提升 超过50% 交付周期缩短 超过50% 库存周转提高提升 超过50%,品质提升，品牌提升 用户满意度，粘度提升 战略供
4、应商的粘度提升 销售收入提升 成本降低，利润增加 企业人才吸引力提升 资金吸引力提升，布局研发 企业员工价值提升 企业环境的改善,世界上著名实企业，包括中国转型升级成功的实业企业，超过八成都把精益工厂布局放在战略的位置！,精益工厂布局方法论1 5W3H,精益工厂布局方法论2：精益管理五原则,Value Added 用户价值,站在用户的立场上,Value Stream 识别价值流,从开发，接单到发货整个过程的一切活动,Value Flow 价值流动,消除瓶颈TOC象河流一样顺畅流动,Demand Pull 需求拉动,按用户需求生产,Perfect 尽善尽美,没有任何事物是完美的但是可以持续改进,
5、【明确瓶颈】,原则l 追求物流的平衡流畅，而不是生产能力的平衡。追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。原则2 “非瓶颈”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“瓶颈”决定的。瓶颈资源制约着系统的产出能力，而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销率，而且会使库存和运行费增加。原则3 资源的“利用”（Utilization）和“活力”（Action）不是同义词。利用是资源应该利用的程度，活力是指资源能够利用的程度。原则4 “瓶颈”上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失. 原则5 “非瓶颈”节省的一个小时无益于增加系统产销率。因为非瓶颈资源上除了生产时间（加工时间和调整准备时间）
6、之外，还有闲置时间。原则6 “瓶颈”控制了库存和产销率。原则7 运输批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量。车间现场的计划与控制的一个重要方面就是批量的确定，它影响到企业的库存和产销率。原则8 批量大小应是可变的，而不是固定的原则8，是原则7的直接应用。原则9 编排作业计划时考虑系统资源的瓶颈,精益工厂布局方法论3：关于瓶颈管理TOC的九大原则,工厂总体布置设计的要求满足生产要求，工艺流程合理；适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直；合理用地；充分注意防火、防爆、防损与防噪；利用气候等自然条件，减少环境污染。,车间布置设计的要求确定设备布置的形式；满足工艺流程要求；实行定置管理、确保工作环
7、境整洁、安全；选择适当的建筑形式。,精益工厂布局方法论4：布局基本步骤,精益工厂布局方法论5：作业步骤,P产品、材料（Product）；Q产量、数量（Quantity）；R生产路线或工艺路线（Route）；S辅助服务（SupportingService）；T时间（Tim）。为了便于记忆，相应地用5个英文字母PQRST来表示。P 指规划设计系统所生产的产品、原材料、加工的零件、成品或提供的服务项目。这些资料由生产纲领（工厂的和车间的）和产品设计提供，包括项目、种类、型号、零件号、材料等。产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。Q 指所生产、供应或使用的商品量或服务
8、的工作量。其资料由生产统计和产品设计提供，用件数、重量、体积或销售的价值表示。数量这一要素影响着设备规模、设备数量、运输量、建筑物面积等因素。R 这一要素是工艺过程设计的成果，可用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。S 指公用、辅助、服务部门。包括工具、维修、动力、收货、发货、发运。铁路专用线、办公室、卫生站、更衣室、食堂等，由有关专业设计人员提供。这些部门是生产的支持系统，在某种意义上增强了生产能力。有时，辅助服务部门的总面积可能大于生产部门所占的面积，要给予重视。T 指在什么时候、用多长时间生产出产品，包括各工序的操作时间
9、、更换批量的次数。在工艺过程设计中，根据时间因素可以求出设备的数量、需要的面积和人员，并平衡各工序的生产能力。这些都是影响仓储、收货、发运以及辅助部门配合的因素,精益工厂布局方法论6：物流分析（意大利面条图）,案例分享1：深圳AL集团长安新厂布局,面积：8000平方米（新厂）；周期：30天规划：5年战略布局特色： Cell化，超市化,案例分享1：深圳AL集团长安新厂布局,案例分享2,XXX展示工程二厂布局,面积：12000平方米（旧厂）；周期：14天规划：2年战略布局特色： Cell化，垂直整合,精益工厂布局前,案例分享2,精益工厂布局前,案例分享3：CP集团新旧厂布局改造 （电子行业）,面积
10、：40000平方米（旧+新厂）；周期：180天规划：5年战略布局特色： Cell化，垂直整合,案例分享：CP集团新旧厂布局改造 （电子行业）,案例分享4 YD新厂房布局 （电子电源行业）,方案评估,面积：20000平方米（新厂）；周期：30天规划：5年战略布局特色： Cell化，垂直整合，超市物流,案例分享4 YD新厂房布局 （电子电源行业）,案例分享5：JSK公司 电焊机行业）,面积：50000平方米（新厂）；周期：360天规划：8年战略布局特色： Cell化，垂直整合，精益物流战略,成立项目小组，确定职责 培训精益管理和精益工厂布局知识和工具 协助分析战略规划 协助分析库存策略 协助分析产品工艺特色和组合 协助分析物料供应策略 协助分析计划物控方法 协助分析物流的TOC关键点 教练式指导整个布局方案检讨过程 检讨和定稿布局方案通过项目提升公司管理水平,我们可以帮你：,
