《精益生产七大浪费培训ppt课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产七大浪费培训ppt课件.pptx（22页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、,精益生产与消除浪费,为了成功，我们必须忍痛打破一些习惯和传统。,只有放下过去沉重的包袱，才能享受蜕变的新生！,序,我们需要的是，自我改变的勇气与重生的决心！,序,回顾,理解及识别浪费是减少和消除浪费的第一步。, 七大浪费,一,消除浪费背景及思路,等待浪费,为什么出现等待？ 作业量的差异 人员的富裕 熟练工与非熟练工的差异 突发设备故障 突发质量事故 只做自己作业就行的想法,【启示】 设备虽然闲置但人不应闲置,二,会造成哪些问题？ 延长作业 人工费用上升 作业者之间产生不满 过多的在制制作 纪律散漫,消除浪费背景及思路,说明： 资材，作业，搬运，检验等的全部等待。,等待浪费,对策： 生产线均衡
2、节拍生产； 产品单件流； 短期保养的执行； 人员的周期内交换； 自动化。,内容： 人，作业，时间，机器的浪费增加，在库增大。,原因： 工序节拍不平衡； 工程能力不足； 人员作业工作不饱满； 设备维护不到位； 在制和库存很多。,原因与改善方向,二,动作浪费,消除浪费背景及思路,为什么发生动作浪费？ 作业者感觉不到动作的方便 生产线布局或作业布局不合 理（上料工件要从后面或弯 很深的腰取部品、跨序 远距离作业） 违背动作经济的原则,【启示】 标准化作业，不作没有附加值的动作,二,会造成哪些问题？ 减弱劳动的欲望 因反复弯腰而感觉疲劳 动作不协调，安全事故发生 使用多种工具 由于作业不稳定而发生不良
3、,消除浪费背景及思路,说明： 不必要的动作，不协调的动作，没有附加值的动作。,动作浪费,对策： 流水线作业； 合理设备布局； 三定五行； 标准作业培训，增加熟练度,内容： 人员，上班时间增加； 作业的不稳定； 不必要的动作。,原因： 没有标准化作业； 工程布局不好； 换型及调整繁琐，工具不全； 没有教育和训练上岗。,原因与改善方向,二,消除浪费背景及思路,搬运浪费,为什么需要搬运？ 因有仓库，所以堆积 绕隔断走 布局不好 大量生产囤积,【启示】搬运本身不产生附加价值。物停滞时，就会产生搬运的浪费,二,会造成哪些问题？ 需要搬运工及搬运设备 作业中因搬运作业需要等待 场地浪费 磕碰，划伤发生,消
4、除浪费背景及思路,说明： 不必要的搬运 物品的移动，保管等 长距离的搬运。,搬运浪费,对策： U字型布局； 流动生产方式； 多技能化； 控制不良品流出。,内容： 空间的浪费使用； 生产性低下； 搬运工时和设备增加； 磕碰，划伤。,原因： 工厂布局不好； 生产线布局不好； 大批量生产； 单技能； 不良发生退货。,原因与改善方向,二,消除浪费背景及思路,不良品浪费,为什么发生不良？ 作业不够标准化 断续加工 不按频次检查 新员工训练不够 作业疏忽（闲谈，代替作业） 工程能力不够，改善不彻底。,【启示】 人是容易发生失误的动物,二,会导致哪些问题？ 导致客户抱怨 作业者的士气低落 发生许多连续性，重
5、复性的 浪费（部品，对策会议，返 工） 检查人员增加,消除浪费背景及思路,说明： 材料不良 加工不良 检查，索赔 返工，挑选等,不良品浪费,对策： 自动化，标准化作业； 防错措施； 员工技能提升； 全数检查； 生产线设计创造品质,内容： 材料费的增加； 生产性低下； 检查人员多，工程多； 不良及索赔多。,原因： 依据检查，挑重点； 标准化作业的遗漏； 检查的方法； 员工能力和责任心不强； 工装设备工程能力不足；,二,原因与改善方向,消除浪费背景及思路,加工浪费做不必要的事,为什么发生加工浪费？ 提高不必要的加工精度 去毛刺 停止的设备再恢复,【思考】过盈设计和加工方法的问题导致进行没有必要的工
6、作，要随时对工作本身做检讨,二,出现什么样的问题？ 增加材料加工成本 人员的大量投入 不良的发生多 加工和检验设备投入加大,消除浪费背景及思路,说明： 本来是不必要的工程和作业，但总想认为是必要的。,加工浪费,对策： 品质保证度的确立； 作业内容的再评价； 提高工艺水平； 毛坯加工余量合理化及材质检测,内容： 不必要的工程，不必要的检查 作业效率低下； 不良的增加； 投入设备和检测费用增加。,原因： 产品要求比顾客要求的做的多； 作业内容不必要； 工程顺序安排不合理； 原材料设计不合理；,二,原因与改善方向,消除浪费背景及思路,过量生产浪费,为什么过量生产？ 设备的利用率要高 不能停线 不换型
7、思维 信息不对等，指令滞后 设备速度过快,【启示】现在不使用的部品，不生产,二,出现什么样的问题？ 码放后搬运 长期在库 不良发生时大批量 阻碍物流通畅 隐蔽问题,消除浪费背景及思路,说明： 在不必要的时期不必要的过多生产,过量生产浪费,对策： 单根流动； 看板式拉动； 快速换型； 少人化； 信息的快速传递和反馈。,内容： 流动障碍； 在库，返工增加 发生不良 资金占用大，存货周转率低 材料和部品先入先出无法保证 计划执行性差,原因： 过剩人员，过剩产能； 大批量生产不断制造的结构； 信息的不对等，指令滞后； 生产反应慢，保证能力低。,二,原因与改善方向,消除浪费背景及思路,库存浪费过多的资金
8、占用,为什么出现库存浪费？ 库存必须得有，心里踏实 先行作业 因换型没有办法 生产保证能力低，没有设备 故障时事前生产,【思考】库存虽然有资产价值但资金流通性不好：库存是冰山，能掩盖很多问题。,二,出现什么样的问题？ 需要空间存放 需要人员管理 利息压力很大 因环境因素废弃长期库存 需要电算化管理,消除浪费背景及思路,说明： 材料，部品等是否码放整齐；先入先出如何保证。,库存浪费,对策： 对库存意识的改变； 单根流生产； 生产精通化； 快速换模及标准化； 提高生产组织能力。,内容： 部品周转期过长； 压制改善欲望 空间浪费 搬运，检查发生不良 运转资金增加,原因： 库存是理所应当的错误意识； 设备布局不好； 先行批量性生产； 因换型没有办法。,二,原因与改善方向,查找浪费的方法,发现浪费的5个出发点,三现原则,1现： 去现场2现： 看现场3现： 分析现实,对作业的反问,反问那个作业是什么,追究功能,反问为什么要做那作业,除本质功能外全是浪费,认识作业中的本质功能，对附加的作业可以全部认为是浪费,对浪费的反问,对浪费作业重复5个为什么，发现真正的浪费,三,查找浪费的方法,浪费的提问书（5W1H）,三,查找浪费的方法,浪费的提问书（5S）,三,2018.12,谢谢！,
