钢拱架首件工程施工方案培训资料.docx

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1、中国交通建设股份有限公司 深圳市城市轨道交通8号线一期主体工程8132标段深圳市城市轨道交通8号线一期主体工程海盐区间钢格栅首件施工方案编制人：_审核人：_审批人：_中国交通建设股份有限公司深圳市城市轨道交通8号线一期工程8132标项目经理部2016年8月目录一、工程概况31.1海盐区间施工概况31.2结构类型41.2.1 区间结构类型41.3周边管线62.1技术准备72.2人员配置7三、施工工艺83.1 施工工艺流程83.2 进洞施工83.3砂浆锚杆施工113.4中空注浆锚管施工133.5格栅（钢）拱架施工153.6喷射混凝土施工工艺与方法183.7初期支护背后注浆21四、质量控制214.1

2、质量保证措施214.1.1工程材料质量保证措施214.1.2钢筋工程质量保证措施214.2竖井初期支护质量保证措施22五、质量保证体系及措施226.1质量保证246.2质量标准256.3施工记录25七、安全措施267.1安全保证体系267.2组织保证287.3制度保证287.4安全管理287.5防火措施297.6施工安全教育29八、环境保护措施30九、工期进度保证措施30十、标准化、文明工地建设情况3110.1坚决做到文明施工3110.2加强多边合作与协调工作32十一、雨季施工的措施32海盐竖井钢格栅首件施工方案一、工程概况1.1海盐区间施工概况海山站至盐田港站区间出海山站后，沿深盐路敷设，最

3、后接入盐田港站，全长939.620m。沿线穿越三座人行天桥，上部交通路况繁忙。线路平面最小曲线半径为400m。该区间纵断面成“V”型。设置一施工竖井及施工横通道，其中心里程为DK47+343.000，施工竖井采用明挖法施工，采用锚喷构筑法围护。覆土厚度为9.516.3m，最大纵坡为15.8；隧道洞身范围地层情况主要为粉质粘土、全风化岩层及微风化岩石中，局部存在中风化岩层中。地下水位埋深1.853.70m，水位高程0.242.34m;沿线地下水主要为赋存于土层中的孔隙水潜水和基岩裂隙水，地下水位较高，砂层为主要含水层，富水性较好，地下水对砼具微腐蚀性。 海山站至盐田港站区间设计里程范围为DK46

4、+921.900DK47+861.520，全长939.620m。附区间穿越地层主要为全中风化凝灰岩，隧道围岩综合分级为级。区间主要采用矿山法施工。区间左右线中心线相距13m15m，单洞单线。图1.1-1 海盐区间平面布置图1.2结构类型1.2.1 区间结构类型本区间矿山法断面结构型式为马蹄形断面，初支厚度按围岩等级分别为150mm（级）、250mm（级），二衬厚度为350mm。区间线路平面最小曲线半径为400m。该区间纵断面成“V”型，设一座联络通道及泵房。区间隧道结构段形式如下图2.3-12.3-4所示，A1型隧道衬砌断面图为级围岩施工断面，A2型隧道衬砌断面图为级围岩施工断面，A3型隧道衬

5、砌断面图为级围岩施工断面，A4型隧道衬砌断面图为级围岩施工断面。 图1.2-1 A1型隧道衬砌断面图图1.2-2 A2型隧道衬砌断面图图1.2-3 A3型隧道衬砌断面图图1.2-4 A4型隧道衬砌断面图1.3周边管线线路穿越地面环境主要有交通干道、居民生活区、商业区等，地表交通繁忙，建筑物密集。沿道路行走段场地地下管线密集，主要有污水管道、给水管道、电信管道、电力管道通讯光缆等，地下管线埋深约0.53.0m，局部地段管线埋深超过5.0m，位于开挖深度范围内，对开挖、隧道施工造成较大影响。根据目前收集的资料，区间隧道周边主要管线见表1.3-1和图。表1.3-1 区间隧道周边主要管线序号类别材质尺

6、寸（mm）位置埋深（m）走向1污水管砼400X=21196.927 Y=133862.5721.864E2给水管胶200X=23772.798 Y=133868.301064E3电力管沟砼1000X1000X=21208.585 Y=133869.2171.3364E图1.3-2 周边部分管线图二、施工总体部署2.1技术准备1、我部测量队已完成了导线与水准复测，及加密导线点、水准点的布设测量；并上报监理工程师批复。完成了竖井的放样工作，测量监理工程师复核，其精度符合技术要求，满足开工条件。 2、我部试验室已完成组建，通过了仪器标定和试验室验收工作，在驻地试验监理工程师旁站的前提下，完成了竖井开

7、工的各种相关试验，包括砂子、碎石、钢筋、水泥的物理性能检测，混凝土配合比试验等。3、我部已组织施工技术人员、试验人员、测量人员以及合同人员学习两阶段施工图设计及桥梁施工技术规范、质量评定标准，施工人员、管理人员理解设计意图，掌握施工规范技术要求，以及质量控制标准。对一线施工人员进行区间施工技术交底，使其明确职责范围、熟悉施工工艺、掌握机械设备操作要领、了解质量控制标准，以工作质量保证工序质量从而确保工程质量。2.2人员配置项目部主要管理人员已经到场，目前已经正常开展工作为钢格栅施工做准备，目前各项工作在有序的进行中，但是由于项目施工管理人员来自不同的项目，对工作的处理方式、方法有其各自项目的风

8、格特点，在处理问题可能会上存不同的意见，需要在工作过程中加强沟通。以确保工程的顺利进行。同时配备精干的协作队伍，开挖施工队、钢筋加工队、爆破施工队、拌合站以及辅助机械操作人员、勤杂人员。 管理人员组织机构图三、施工工艺3.1 施工工艺流程施工准备隧道开挖初支注浆初期支护超前支护 图3.1-1 海山站盐田港站区间施工工艺流程图3.2 进洞施工横通道施工完成，初支达到强度，结构变形稳定后方可进行正洞施工。根据我项目部总体工期安排，正线与横通道交叉处4个马头门破开顺序为：首先开始施工左线小里程端马头门，然后施工右线大里程端马头门，接下来施工右线小里程端马头门，最后施工左线大里程端马头门。正洞开洞处，

9、横通道洞口连立3榀型钢钢架，断面中间设置横撑；横通道钢架与正洞钢架进行等强连接，并且应喷混密实，正线马头门位置结构如图5.3-1。图3.2-1 正线马头门位置结构图进洞管棚为7610mm的热轧无缝钢管，钢管前端成锥状，在尾部焊接10加劲箍，管棚长6米。管棚采用管棚钻机成孔，钢管采用钻机推进器顶进，高压注浆泵注浆。为了保证质量，打设时采用跳打的施工顺序。终孔后浆液从钢管内注入，由管外环状间隙到孔口反出水泥。工艺流程详见图3.2-2所示。图3.2-2 注浆管棚施工流程图（1）管棚施工拱部管棚施工钻孔时注意钻孔方向的控制，拱顶范围钢花管以隧道中心线为基础上仰20，左侧钢花管向管外插1.5，右侧钢花管

10、向管外插1.5，用全站仪测定中线，水准仪配合垂球吊线的方法测定仰角，准确定位。（2）根据地质条件和施工条件，采用一台钻机进行作业，施工顺序从拱顶开始，两侧对称进行施工，钻孔时钻机距工作面距离一般情况下不少于2m，同时钻孔以风动潜孔冲击钻进法为主，辅以合金管钻。开钻时，先低速低压，等成孔几米后，再加速加压。钻进过程中，必须沿钻机定位后定下来的基线钻孔，随时检查钻孔方向的准确度，根据地质情况的变化，选择不同的钻头，当遇坚硬孤石不能钻进时，采用冲击钻头，把岩石击碎，为普通稍软岩石或土质时，采用合金管钻进行钻进。钻进过程中岩土对管壁的阻力较大，前段开孔采用130mm钻头，以便于钢管容易顶入，钻进过程遇

11、特殊复杂地层，如不能钻进或难以成孔时，采用预注浆加固钻进成孔。钻孔参数：孔直径：110mm（比钢管直径大34mm）；钻孔平面误差：不大于20cm；钻孔时的孔斜测定措施：扶正器扶正钻具；水准仪根据高差调整角度；岩心管扫孔检查控制，发现孔斜超过允许范围，则停止钻孔，进行注水泥浆充填，凝固后重新钻孔。（3）按设计位置施打钢花管，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔，便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜度超过设计要求，及时纠正。（4）扫孔用76mm岩芯管进行扫孔，目的是清除孔内岩碴和顺通孔道。岩芯管长度不小于3m为宜，长度稍长更好。如遇下管困难，连

12、续扫孔几次，同时借助高压空气吹洗，直到孔内清扫干净。（5）下管：76mm钢管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔径为130mm，孔间距为150mm，导管尾部留不钻孔的止浆段。为使钢管接头错开，加工钢管时将钢管进行钢节编号，根据加工的钢管节搭配好并做好记录待用。下管时，当孔壁不易坍塌时，采用直接撞击法将导管撞击至设计位置，当孔壁容易坍塌时，用导管与钻头同时钻进的方法。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。如钢管顶进遇到故障，顶不进时，查清原因，必要时重新扫孔后再将钢管顶进。钻进过程中地质情况判

13、断：根据钻孔的速度，岩土取芯，司钻压力等情况判断此钻孔管段地质情况，并及时作好施工记录，根据记录数据绘制地质剖面图和展开图，为开挖施工提供参考。（6）注浆：管棚按设计位置施工，根据实际施工地质条件，采用一次全钻孔注浆，当岩石破碎裂隙发育时将采用前进式注浆，即钻孔一段注浆一段，清孔钻进后再注浆，一直循环至注浆终孔。在岩石裂隙不够发育，岩层稍好时采用后退式注浆，即一次钻孔到注浆孔终深，再从孔底利用止浆塞分段压浆后退至孔口。注浆后再打无孔钢花管，无孔钢花管可以作为检查管，检查注浆质量。管棚注浆达到浆液扩散半径不小于0.25m，根据岩石情况选定注浆方式，注浆采用水泥，水泥浆水灰比1：0.51，注浆压力

14、：初压0.51MPa，终压2MPa。注浆时要求：注浆前将管棚钢管口用2mm钢板做出6cm变径口，与管棚钢管口焊接，6cm变径口焊接堵浆塞与注浆管丝扣连接。在钢花管中沿管壁安设15mm的塑料硬管至孔底，在管口（外端）处与堵浆塞排气孔相连接，作为排气孔（安设注浆阀门）。注浆采用从孔口一次注入，为使管内浆液饱满密实，注浆时等排气孔有浆液流出，进行终压注浆，直至达到设计注浆压力或设计注浆量时终止。后闭其阀门。3.3砂浆锚杆施工本标段区间隧道在级、围岩段拱墙部采用25砂浆锚杆，间距0.8m1.0m，长度L=4m，梅花形布置；在级、级、级围岩段边墙采用25中空砂浆锚管，间距0.8m0.5、0.75、1.0

15、m，长度L=4m，锁脚锚管与钢架焊接牢固。（1）砂浆锚杆施工工艺砂浆锚杆施工工艺流程见下图。图3.3-1 砂浆锚杆施工工艺流程图（2）施工方法锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。用高压风清除孔内岩屑；对于边墙锚杆先用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体；对于拱部锚杆采用先安装锚杆后进行注浆，上仰孔若采用注浆器压注锚固砂浆时应设止浆塞和排气管。（3）注浆砂浆采用高浓度砂浆，配合比通过现场试验确定，一般水泥:砂为1：11：2(重量比)，水灰比宜为0.380.45。砂浆坚持随拌随用的原则，对超过初凝

16、时间的砂浆做报废处理。砂浆的干缩率必须在允许的范围内。止浆塞塞入牢固，以确保能承受锚杆及注满锚杆孔砂浆的重量。排气管必须确保插入锚杆孔底，排气孔未出浆前，不得停止注浆。止浆塞在砂浆具有一定强度后方可拔出，拔出时不得振动锚杆。锚杆、垫钣、锚固材料应进行规定的试验和检查，在确认其质量基础上使用，注浆作业见下图。图3.3-2 砂浆锚杆注浆作业示意图（4）技术要求在未扰动而破碎的岩层、结构面裂隙发育的块状岩层或松散渗水的岩层中，采用钻孔注浆超前锚杆支护，锚杆的尾部支撑必须坚固。锚杆间距应根据围岩状况确定，地质情况变化时，锚杆参数也应改变。当采用单层锚杆时，为200400mm；当采用双层或多层锚杆时，宜

17、为400600mm，并应符合设计要求。锚杆的长度应为锚杆尾部长度、开挖进尺以及在岩土体中的锚杆前端长度的累加，锚杆尾部外露长度不应大于100mm。锚杆的材料及规格应符合下列要求：锚杆采用热轧级钢筋或热轧钢管，也可采用A5或A3钢筋制作。钢筋灌浆锚杆，杆体为直径1622mm20MnSi钢筋制作，水泥砂浆灰砂比为1 :1，水灰比宜为0.380.45，并可掺早强剂。锚杆的类型和布置，必须符合设计图纸要求，锚杆钻孔应保持直线，并宜与所在部位的岩层主要结构面垂直。（3）孔内砂浆应饱满，注浆压力、方法以及浆液所用外掺剂等必须符合规范要求。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每100根必须抽样一组进行拉拔试验

18、，每组不少于3根。3.4中空注浆锚管施工1、跨度断面施工过程中，在边墙设置L=4m25中空锚管，代替锚杆作用。注浆加固周围土体，锁脚锚管成孔采用钻机钻孔。2、中空注浆锚管施工工艺流程为：钻孔清孔插入锚杆安装锚杆垫板注浆。锚杆预先在洞外按设计要求加工成4米长，钻孔采用凿岩机按设计环向间距80cm，纵向间距级围堰为50cm、级围堰为75cm，梅花型布置，按每环28根进行钻眼，达到要求后用高压风清孔，然后将加工成型并除油污、铁锈、和杂质的锚杆插入孔内，杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%,实际粘结长度亦不应短于设计长度的95%.为提高锚杆的抗剪和抗拉以及钢筋防腐蚀能力,孔内注浆压力须控制在0.

19、51.0Mpa内注射，并将孔内水泥砂浆注射饱满,从而使锚杆达到长期的设计锚固能力。3、锚杆的注浆准备好注浆机及其它备,保证注浆机安全正常运转。检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为1.0mm，水泥浆水灰比为1:1。用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清

20、理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机12秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂，孔内注浆压力须控制在0.51.0Mpa内。当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速。注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。锚管施工程序见下图。图3.4-1 锚管施工作业流程图3.5格栅（钢）拱架施工（1）施工工艺格栅（钢）拱架施工

21、工艺流程见下图所示。图3.5-1 格栅（钢）拱架施工工艺流程图（2）施工方法为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接板处预留钢架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板(或槽钢)位置。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。纵向每榀格栅（钢）拱架之间用22的钢筋联结,内外层交错布置,间距1.0米，连接筋应与格栅主筋焊接牢固。钢架架立后尽快喷混凝土作业，喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间的混凝土，并将钢架全部覆盖，其保护层厚度不得小于40mm。使钢架与喷混凝土共同受力，喷射混凝

22、土分层进行，每层厚度5060mm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实，造成强度不够，拱脚(墙脚)失稳。（3）技术要求格栅（钢）拱架加工焊接应符合钢筋焊接规定，拼装式格栅（钢）拱架宜采用法兰连接板螺栓联接。格栅（钢）拱架加工后应试拼并符合下列规定：架圆顺，直墙架直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长20mm。格栅（钢）拱架钢筋弯制圆顺，弧度符合设计要求，节点板处主筋应平齐，双面焊接牢固。拱架组装后需在同一平面上，断面尺寸允许偏差高度为30mm，宽度为20mm,扭曲度为20mm。格栅（钢）拱架加工完后经检查合格并做好记录，经监理检验认可后方可用于工程安装。

23、在固定加工厂加工的格栅（钢）拱架和钢筋网片，堆放和运输时不得损坏和变形，安装前应除锈。隧道开挖后先喷射5cm厚的混凝土，然后安装格栅（钢）拱架和铺设钢筋网，并应符合下列规定：拱架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm、垂直度0.5%、前后两榀间距50mm、标高累积50mm。格栅（钢）拱架支撑的间距视围岩稳定情况而定，宜为0.51.2m。软弱地层及松散破碎岩层应取最小值，并应符合设计要求。格栅（钢）拱架支撑的拱脚应设在稳定的岩层或为扩大承压面而设置的垫板上，保证拱脚稳定不下沉。严禁在软土地层超挖拱脚后用松土回填。格栅（钢）拱架支撑的保护层应大于40m

24、m，格栅（钢）拱架支撑背后应满喷混凝土。拱架或墙架安设位置正确后，纵向必须连接牢固，构成整体。纵向连接可采用拉杆或钢筋焊接连接，其设置应符合设计要求。格栅（钢）拱架支撑安装完毕经自检合格后填写安装记录，报监理办理隐蔽工程检查，经监理检验认可后，立即喷射混凝土。格栅（钢）拱架加工及安装允许偏差见下表。表3.5-2 格栅（钢）拱架加工允许偏差序号项目允许偏差（mm)检査方法1拱架矢高及弧长+200尺量2墙架长度20尺量3拱、墙架高、宽尺寸+100尺量4拱架组装试拼高度30尺量宽度20尺量扭曲度+200尺量5钢筋网间距10尺量6钢筋网搭接长15尺量表5.4-9 格栅（钢）拱架架立允许偏差序号项目允许

25、偏差（mm)检査方法1横向位置30测量2纵向间距50尺量3垂直度5%垂球吊线4高程（拱脚）30测量5左右扭曲20拉线尺量、吊线3.6喷射混凝土施工工艺与方法（1）施工工艺喷射混凝土施工工艺见下图所示。图3.6-1 喷射混凝土施工工艺流程图（2）工艺要求喷混凝土前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷;在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。施工机具布置在无危石的安全地带。喷射前设置控制喷混凝土厚度的标志，检查电线路、设备和管路；用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时， 用高压风吹净岩面。开机先开主机，再依次开振动棒、计

26、量泵、送风阀。在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。首次喷射混凝土厚度不小于50mm。喷射作业分段、分片、分层，每段长度不超过6m，喷射顺序按由下而上先边墙、后拱脚、最后拱顶，喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，有较大凹洼处，先喷射填平。速凝剂掺量准确，添加均匀。喷嘴与岩面垂直，距受喷面1.52.0m。开挖后及时初喷，出碴后及时复喷。施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。喷射完成后先关主机，再依次关送风阀、计量泵、振动棒，然后用清水将主机、输送管路内残留物冲洗干净。（3）施工方法喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌合

27、，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射混凝土采用混凝土喷射机，湿式喷射作业。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于20mm。喷锚支护喷射混凝土，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用混凝土喷平，并有足够的保护层，喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行。（4）技术要求喷射混凝土作业应在开挖面暴露后立即进行，并符合下列规定：喷射混凝土应分段分片依次进行，喷射作业自下而上，先喷钢架支撑与拱墙壁间混凝土

28、，后喷两拱架之间混凝土。喷射混凝土宜分层喷射，一次喷射厚度应根据喷射部位和设计厚度确定，拱部宜为56cm，边墙为710cm。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面应用风、水清洗。喷射混凝土喷头宜垂直于受喷面，喷头距受喷面的距离以0.61.2m为宜，喷头运行轨迹应为螺旋状，使喷层厚度均匀、密实。喷射混凝土作业应保持供料连续均匀。正常情况下喷射混凝土的回弹量，边墙不宜大于15%，拱部不宜大于25%。需爆破作业时，喷射混凝土终凝到下一循环放炮间隔时间，应不小于3h。喷射混凝土终凝后2h起，即应开始洒水养护，洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度，养护期不得

29、少于14d。喷射混凝土作业应加强通风、照明，采取防尘措施降低粉尘浓度，并应确保施工人员、机具设备的安全。（5）检测标准喷射混凝土分层喷射时，底层喷射厚度不应小于设计及规范要求。采用湿喷方式的喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。钢筋网的网格尺寸允许偏差为10mm，钢筋网搭接长度应为12个网孔，允许偏差为50mm。3.7初期支护背后注浆初期支护施工时，在拱部会留下部分空隙，使初期支护与围岩分离，不能一起承受荷载，这样就与施工原理相违背，对结构的安全性和控制地表沉降很不利，因此隧道全断面初期支护封闭并达到

30、设计强度后，须及时对初期支护混凝土实施拱背回填注浆。在初期支护施工时，拱部预埋42小导管，小导管长0.5m，一般35m埋设一排，每排3根，初期支护封闭成环后，及时用注浆泵压注1：1水泥砂浆，充填初衬背后孔隙。四、质量控制4.1质量保证措施4.1.1工程材料质量保证措施对所有采购的材料签订合法的采供合同，详尽资金支付、材料进场方式、不合格退货等合同内容，从源头上控制材料的质量。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，除非经抽检试验合格，否则不能使用。材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时

31、间富余量，确保材料的正常供应。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。4.1.2钢筋工程质量保证措施在供货合同中明确具体品种、数量、标准、规格、型号、供应办法、供货地点。钢筋进场必须具有出厂质量证明书或试验报告单、每捆钢筋均应有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。钢材进场后，按规定进行试验检验，并将检验报告报监理审查，经审查合格方能使用。钢筋堆放地点和防雨措施报经监理的检查通过。严禁带有颗粒

32、状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。钢筋加工时应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保持钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，报请设计、监理认可后方能代替。钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条符合规范、设计对钢筋加工的质量要求。开工前将焊工证书复印件报监理备案。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑

33、扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。4.2竖井初期支护质量保证措施喷砼采用湿喷工艺，外加剂掺量及喷砼抗渗等级符合设计要求。喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。厚度较大时分层喷射。严格掌握风压和控制喷射距离，喷射顺序为自下而上，做到厚度符合设计和安全要求，表面平顺。钢架施工时做到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要求。钢架的底脚落在原状地层；接头板密贴，上齐连接螺栓。锚杆的间距和深度符合设计，采用系统锚杆时做到灌浆充填饱满。五、质量保证体系及措施项目质量保证体系框图技术保证开工条件审批施工图审批施工组织设计审批生产工艺改良仪器与施工设备用科技提高施工质量优良工程管理制

34、度保证内业资料管理隐检及工序质量控制设计图纸及资料审核现场布置隐检及工序资料材料质量控制试验资料原材料质保单工程洽商联系单质量管理制度全面ISO程序质量机构保证工程项目总指挥工程质量处项目经理班组兼职质量员各施工区段专职质量员QC质量小组质量管理组织完备检查手段保证创优领导小组不定期抽检工程质量处定期抽检项目经理随时检查督促专职质量员检查验收班组兼职质量员自检、互检Q C小组互检、交流质量具体工作落实工作标准保证工作程序保证工作效率保证工作质量保证体系质量工作规范化思想教育TQC教育创优规划工作规划质量责任制经济责任制管理流程创优方针劳动考核评奖制度质量考核质量竞赛质量保证体系现场质量管理6.

35、1质量保证1、建立质量责任制。经理部、作业队设专职质检员，班组设兼职质量员，明确各级责任。施工的现场实行标牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即自检、互检、工序交接检验制度，要根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。各级质保部门和人员各负其责，严格坚持质量标准，互通信息、及时反馈，发现质量问题及时向上级报告，共同把好质量关。2、严格工艺规程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程。选用先进的施工工艺和方法，依据有关施工技术规范、设计要求编制工程施工程序，在每项工作、每道工序施工前发到各施工班组进行详细书面技术交底，作为施工中检查的依据，做到人人遵守，互相监督。对现场施工

36、人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知 应会教育，严格执行规范，严格操作规程。 3、在施工全过程中严把“三关”。严把图纸关：对图纸进行认真复核，彻底了解设计意图，严格按图纸和验收标准要求组织实施，层层进行技术交底；严把测量关：严格按测量程序及规范执行。对测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，建立高程控制网，坚持测量复核制，采用全站仪等高精度的测量仪器，确保位置准确；严把试验关：采用先进的试验设备，建好工地中心试验室，完善试验检测程序，明确职责，按试验检测频率检测，精心选用配合比，确保试验数据真实可靠。凡经试验检测不合格项目，一定要及时处理，保证每道工序的产品合格。4、加强质量监

37、控，确保规范规定的检测、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出具原始资料。重要的隐蔽工程覆盖前应进行摄相或照相保存现场记录。5、必须完备检验手段，要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度，要根据合同要求加强工地试验室的管理，要加强标准计量桩基工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。6、制定并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专人检查其执行情况。一道工序或工程完成后，如检查确认属于质量事故而不能达到合格工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出

38、产生质量问题的经验教训，制订出防止事故再次发生的措施。如上三点未落实，此次事故决不放过，并加重处分有关责任人及其领导。7、建立质量奖惩制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。每周进行一次质量检查评比，实行重奖重罚。利用经济手段以保证优良工程的实现。6.2质量标准质量标准见下表表6.2-1 钢架加工与组装检验标准序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1钢架加工墙架长度20每榀1用钢尺量墙架横断面尺寸（高、宽）+10，022钢架预拼装高度303宽度20扭曲度20表6.2-2 钢架安装偏差检验标准序号项 目允许偏差（mm）检验频

39、率检验方法范围点数1钢架纵向50每榀3查对工程检查证、用钢尺量2钢架横向303高程偏差3024垂直度535钢架保护层厚度-5mm6.3施工记录1、施工过程中现场技术员对成孔的过程填写成孔记录，对钢筋格栅加工检查形成检查记录，喷射混凝土填写施工记录；质检工程师每道工序完成后进行质量检查填写质检报告。2、原材料后进场材料部填写材料检验申请，试验室对原材料进行检验、标识填写检验报告，合格材料方可用于实体工程。施工过程中测量队、试验室对检测结果进行记录。七、安全措施7.1安全保证体系安全生产知识学习安 全 保 证 体 系 图控制两率组织保证思想保证措施保证制度保证经济保证安全教育安全第一项预防为主宣传

40、劳动法和安全生产法动力保护政策三级安全教育机构组织安全检查小组项目部办公室项目部安 全小组安全员安全队领 导小 组死亡率0重伤率0包保责任制人身安全档案安全措施档案安全劳动竞赛五 防二级检查定期检查经常检查抓好三个重点机械车辆吊装作业用电经济责任制工资挂钩安全奖金挂钩总结评比奖罚兑现提高安全意识全 员安全事故措施得力措施得力安 全 年下步规划安全信息反馈安全保证体7.2组织保证贯彻GB/T28001-2001（OHSAS18001）职业健康安全管理体系，明确项目经理为工程安全第一责任人，安全环保部部长为工程安全直接责任人，建立以项目经理直接领导下的安全保证体系。项目部设安全环保部（设专职安全工

41、程师），部门、队级设安检员，班组设置安全检查员。安全生产管理体系项目经理：主任项目总工、副经理、安全环保部长：副主任专职安全员工程部财务部物机部合同部办公室质检部安全环保部作业队7.3制度保证完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如：安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等，并由各级安全组织督促检查，加以落实。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。7.4安全管理1、严格按施工工艺、施工操作规程、施工组织设计有关安全条款进行施工。 2、加强与当地气象部门之间的联系，六级以上大风及大雨、暴雨前，要做好钻机、临建工棚等设备、设施结构

42、的安全工作。 3、夜间施工时，必须配置好照明设备，并在危险处设隔离栅、防护网等安全设施，确保施工人员和机械设备的安全。 4、在施工车辆与地方交通干扰大的交叉地点，设明显标志并派专职人员指挥交通。 5、小型油库、发电机房按国家有关部门的要求设置，做好安全防火工作。 6、通过广播、黑板报、标语牌、安全知识竞赛等灵活多样的形式，时时刻刻提醒全体施工人员做到安全生产。7、实行安全施工一票否决制，确保施工万无一失，把事故隐患，消灭在萌芽状态，真正做到预防为主。7.5防火措施（1）合理的消防安全布局和防水源的设计是防止火灾发生的关键。（2）要增设与环形消防车道互通的中间纵横消防车道。（3）施工现场及临时工

43、棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，与其分包、班组签订安全防火协议并将责任落实到人；现场按要求配备消防器材。 （4）电器设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整体架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。 （5）高空作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，严禁高空向下抛弃易燃物。 （6）打桩机等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，应架空绝缘良好。 （7）现场的易燃，易爆及有害物品应有专人保管，妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。7.6施工安全教育（1）须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底。配

44、备好安全防护用品。 （2）对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。 （3） 特殊工种（包括：电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。 （4） 采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。 （5）所有分项工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。并详细交底，否则不许施工。八、环境保护措施 项目经理部严格按招标文件具体要求做好环境保护和文物保护工作。 1、项目经理部建立环境保护机构和相应的规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查，环保工作与经理部及各作业队效益挂钩，奖优罚劣。 2、施工组织设计、施工方案和施工工艺必须涉及环保工作，获得监理工程师和当地环保部门批准认可后，方可进行施工。 3、油库、机械设备维修站等所有生产区和生活区，必须加强管理，做好废水、废弃混凝土