高层装置冬季施工方案培训资料.docx

《高层装置冬季施工方案培训资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层装置冬季施工方案培训资料.docx（36页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 0 神华集团神华集团 神华宁夏煤业集团有限责任公司煤化工神华宁夏煤业集团有限责任公司煤化工副产品深加工综合利用项目聚乙烯装置副产品深加工综合利用项目聚乙烯装置 冬季施工特殊措施方案冬季施工特殊措施方案 批准：批准： 审核：审核： 编制：编制： 1 目目 录录 一、编制说明 . 2 二、编制依据 . 2 三、工程概况 . 2 四、冬季施工前的准备工作 . 3 4.1 生产准备 . 4 4.2 技术准备 . 5 4.3 主要材料准备 . 6 4.4 资源需求计划 . 6 五、冬季主要施工技术措施 . 7 5.1 土方开挖 . 7 5.2 土方回填 . 7 5.3 混凝土工程 . 8 5.5 砌体

2、工程 . 11 5.6 抹灰工程 . 12 5.7 管道工程施工 . 12 5.8 钢结构工程 . 13 5.9 设备及钢构二次灌浆措施 . 15 5.10 电气工程 . 16 5.11 现场临电、临水 . 16 5.12 粉料树脂处理暖棚保温措施 . 17 六、质量组织体系及措施 . 19 6.1 质量组织体系 . 19 6.2 质量保证措施 . 19 七、安全组织机构及保证措施 . 20 7.1 安全组织机构 . 20 7.2 安全保证措施 . 23 7.3 应急预案 . 25 7.4 危险源辨识 . 28 7.5 风险源预防措施 . 34 2 一、编制说明一、编制说明 本方案适用于神华宁

3、夏煤业集团有限责任公司煤化工副产品深加工综合利用项目聚乙烯装置土建工程、钢结构、设备安装工程、管道工程、电气安装工程等辅助工程，为能更好的保证冬季施工安全，保质、保量、高效完成冬季施工作业，特编制此方案。 二、编制依据二、编制依据 1、设计施工图纸 2、建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 4、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 5、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011 6、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 8、建筑地基处理技术

4、规范JGJ79-2012 9、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 10、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 11、钢结构工程施工规范GB50755-2012 12、钢结构焊接规范GB50661-2011 13、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 14、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011 15、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 16、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005 17、建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002 18、石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-200

5、8 19、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 20、 业主下发的关于冬季施工的有关规定 三、工程概况三、工程概况 神华宁夏煤业集团有限责任公司煤化工副产品深加工综合利用项目聚乙烯装置主 3 要包括粉料树脂处理、粒料树脂掺混料仓、种子料仓、钢瓶滚动间、配电间、仪表机柜间、辅助用房、原料精制单元、凝液回收单元、T2 处理单元、氮气压缩单元、排放气回收单元、聚合反应单元、废水预处理、地面火炬等辅助设施工程，因前期施工图纸到图滞后，以及为大型设备安装预留通道等因素影响，结合目前现场施工情况及施工进度安排，部分工程要进行冬季施工才能保证施工进度计划，冬季施工的主要内容为：土方开挖、土方回填、混

6、凝土工程、钢筋工程、砌筑工程、钢结构、设备安装、管道工程以及电气等工程的施工。根据银川地区的气候特点，冬季大气温度常在-3 至-20，持续时间相对较长。为确保工程进度、冬季施工的工程质量和施工安全，参加施工的各施工班组也要根据本工种特点，认真按照冬季施工技术措施来施工，本方案的编制以土建冬季施工为重点，主要施工部位见下表: 序号 冬施部位 进度滞后原因 砼及砂浆工程量（m） 计划施工时间 保温措施 1 粉料树脂九层砼结构 图纸滞后、上部施工难度大 300 m 2015 年 11 月 23 日至2015 年 11 月 30 日 防冻剂、 保温棚取暖 2 粒料掺混地面设备基础 施工场地小，预留的施

7、工通道 250 m 2015 年 11 月 10 日至2015 年 11 月 30 日 防冻剂、暖棚保温 3 种子料仓地面设备基础 为大型设备进场预留施工通道 80 m 2016 年 01 月 5 日至2016 年 01 月 20 日 防冻剂、暖棚保温 4 粉料树脂一层内墙抹灰 900 2015 年 11 月 30 日至2015 年 12 月 20 日 门窗封闭， 火炉蓄热 5 装置主管廊9-14轴、 1A-1H轴， 与粉料树脂、配电间及种子料仓邻近、作业面重合， 80 m 2015 年 11 月 15 日至2015 年 11 月 30 日 防冻剂、暖棚保温 6 装置主管廊2A-2D 轴 为大

8、型设备进场预留施工通道 20 m 2016 年 01 月 5 日至2016 年 01 月 15 日 防冻剂、暖棚保温 7 聚合反应设备及管廊基础 为大型设备进场预留施工通道 200 m 2016 年 01 月 5 日至2016 年 01 月 15 日 防冻剂、暖棚保温 8 地面火炬管廊及设备基础 100 m 2015 年 11 月 15 日至2015 年 12 月 15 日 防冻剂、暖棚保温 9 排放气回收设备管廊基础 100 m 2015 年 12 月 5 日至2015 年 12 月 20 日 防冻剂、暖棚保温 说明 各设备基础及管廊基础的暖棚搭设见 36 页附图 四、冬季施工前的准备工作四

9、、冬季施工前的准备工作 4 4.1 生产准备 4.1.1冬季施工开始和结束的日期以业主指挥部下发的文件为准，一般当室外昼夜连续5 天平均气温低于 5，即转入冬季施工，当次年初春连续七昼夜不出现负温时， 方可转入常温施工。各施工队要提前做好寒流到来前的防冻工作。根据以往的经验，寒流到来时气温变化突然并伴有大风、雨雪天气，温度大幅度下降，对施工尤为不利。各施工队要密切注意冬施前和冬施结束时的天气预报以及现场实测大气温度纪录， 现场需要开始安排专人进行大气测温，并做好记录，质量检查员现场进行监督检查，切实做好提前进入冬施的工作准备。 4.1.2.安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并

10、做好记录。 4.1.3.机械设备的配电箱下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。 4.1.4现场机械使用完毕，水箱内的水应放掉。冬施前对所使用的设备进行检修。 4.1.5做好技术准备工作，进入冬季施工前，要由技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。 4.1.6冬施领导小组对施工现场的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬季正常施工。 土建队 安装队 4.1.7冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，在其表面覆盖岩棉，防止雨雪进入，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，

11、防雪防潮，确保用电安全，现场做好电源线的保护工作，防止电源线破损或因冷冻折断对施工人员引发触电事故。 项目经理：张松文 宇 技术负责人：王景臣 创 生产经理：闫壮志 质量技术部： 张时时 工程部： 周 涛 物资部： 高文涛 安全部： 范洪明 5 4.1.8 对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项，现场施工前对作业人员做技术安全交底。 4.2 4.2 技术准备技术准备 4.2.1编制冬施方案 本方案是本工程冬期施工期间的总体指导性方案，在每个分项工程或施工部位施工前，还应根据当时的条件，对本冬期施工方案进行细化编制，或将冬施内容纳入分项工程施工方案，以

12、便指导冬期施工顺利进行，预防事故发生。 4.2.2冬期施工人员的培训 (1) 成立冬期施工管理小组。 项目部应成立以生产经理和技术负责人为首的冬期施工管理小组， 负责日常冬期施工管理、技术措施落实和骤然降温天气技术处理，并委派2名专职的测温人员，每周应对测温记录汇总、处理。 (2) 施工管理人员的培训 1) 项目部组织有关人员进行学习培训，培训的内容主要有：学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案。 2) 通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，冬期施工期间要完成的工程部位和工程量， 各分项工程的冬施方法和措施， 并掌握如下

13、的工作要点： a、了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况对各项冬施工作进行调整。 b、检查各种冬施保温措施的实施情况。 c、检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：脚手架是否因地基冻胀而产生变形或架子的安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定。 4.2.3测温人员的培训 测温人员培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到： (1) 每天记录大气温度、测量施工部位的温度，并报告项目负责人和技术质量部。 (2) 做好测温记录的填写和整理工作。 6 4.34.3 主要材料准备主要材料准备

14、4.3.1 冬施期间所用保温材料及施工材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并报监理审核后，妥善保管，根据施工现场需求计划领用，以防损坏浪费。 4.3.2组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等工作。 4.3.3冬施所需施工篷布、岩棉、测温仪器等材料按计划提前配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新。易燃品堆放、保存设库房，专人看管。 4.4 4.4 资源需求计划资源需求计划 4.4.1冬施措施材料计划表如下 序号 材料名称 单位 数量 使用部位 单价（元） 合价（元） 1 岩棉被 1550 粉料一层门窗封堵 500 ， 粉料九层封闭（23+17）*2*5.3+3.14*3

15、.85*3.85*2=517，166m 顶面覆盖19.6*13.6*2=533.12 。 12 18600 2 电暖器（2000W） 个 20 用于框架式建构筑物混凝土养护等工作的取暖 700 14000 3 温度计 支 20 用于测量环境温度 10 200 4 动 力 电 缆 3X185+2X9 米 200 用于电暖气等用电设备接线 495 99000 5 冬施混凝土价差 m3 1130 砼用（约 2000m混凝土添加） 以实际签证量为准 67 75710 6 火炉 个 20 粉料一层抹灰蓄热及暖棚蓄热 500 10000 7 煤 吨 15 粉料一层抹灰及九层蓄热一天0.5 吨煤，按 30

16、天计算 800 12000 8 电热丝 m 246 用于粉料树脂九层楼板保温 20 4920 9 3.0m 架管(租赁) m 1500 用于设备基础及管架基础搭设暖棚(租赁时间按 50 天计算) 0.02 元/m.d 1500 10 4m 架管 m 1000 0.02 元/m.d 1000 7 11 6m 架管 m 1000 0.02 元/m.d 1000 12 扣件 个 3000 0.02 元/个.d 3000 13 380V 发电机 台 3 用于电暖器加热的备用电源 3000 9000 土建合计： 249930 以上材料价格为市场咨询价格，实际材料采购时根据采购控制程序，将采购数量和单价报

17、业主确认后进行采购，所有进场材料必须经监理、业主相关部门进行检查验收，验收合格后方可使用。 4.4.2 冬季施工采暖费 序号 名称 规 格 型号 设备数量 天数 使用度数 基价（元/度） 合价（元） 备注 1 电暖器 2000W 20 台 10 9600 1 9600 24h*2 度/h *10d*20 台 冬季施工机械费用合计：9600 元 4.4.4 冬季施工费用汇总表： 序号 名称 单 位 合 价 备注 1 冬季施工材料费 元 249930 直接费 3 冬季施工采暖费 元 9600 直接费 合 计： 元 259530（不包含人工、机械降效费） 五、冬季主要施工技术措施五、冬季主要施工技术

18、措施 5.1 5.1 土方开挖土方开挖 根据工作计划，部分土建工程进行土方施工，为避免基土冻结，施工时需采取保温措施，即机械开挖到位基底后，立即用塑料薄膜覆盖保温，然后用岩棉被覆盖在预留的0.2m 土壤上。在人工清槽时，边清槽边覆盖，避免基层土受冻。如遇雨雪天气，应加盖塑料薄膜覆盖，防止岩棉被水打湿。 5.25.2 土方回填土方回填 5.2.1.土方回填冬期防止回填土的冻胀性，对当天回填的素土面层采用分层覆盖塑料布 8 和岩棉被进行保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如冻结，该部位必须挖除后重新回填。铺土厚度控制比常温施工时铺土厚度减少 20-25，有效保证回填土的压实系数，压实后及时邀请检测

19、单位进行密实度检测，监理见证取样。 5.2.2.土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。 5.2.3 室外基坑、基槽可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不能大于150mm，含量不能超过15，且分部要均匀。 5.2.4、室内基坑、基槽不得采用含有冻土块的土回填 5.2.5、回填土时间利用白天日照充足的时间，为 9：00-17:00，工期紧时中午加班加点。 5.35.3 混凝土工程混凝土工程 为保证冬施工程质量，特别是当天气温低于5时，对混凝土运输、浇筑及养护作如下要求： 5.3.1混凝土运输要求： (1) 配制冬期施工的砼， 应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 水泥标号不宜低于

20、42.5级，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。 (2)严格控制砼受冻临界强度， 其受冻临界强度不应低于规范要求， 砼温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。 采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的砼临界强度不应低于设计强度标准值的30%，混凝土强度等级为C30，临界强度不低于9Mpa；根据大气温度的实际情况，砼采用热拌加抗冻外加剂，浇筑完的砼及时予以覆盖，采取塑料薄膜加岩棉被加阻燃篷布覆盖， 要求商品混凝土进入现场的温度不低于15， 砼的入模温度不得低于5。 (3)外加剂选用抗冻剂，掺量为水泥重量的3%-5%。 (4)砼所采用的骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易

21、冻裂的矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和砼腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水。 (5)保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放。严禁在砼养护中使用过于潮湿的及夹杂冰雪的保温材料。 (6)砼罐车进入现场后，由质检员和试验员检查砼的坍落度是否符合要求，测温员应测量砼罐车内砼的温度，且每工作班测温不少于4次，并做好记录。 9 (7)混凝土的运输时间要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作，泵管采用岩棉被被进行保温。 5.3.2、混凝土浇筑要求： (1)在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块

22、及时清除，以防滑倒坠落。 (2)混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，严禁加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。 (3)浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时在模板外包裹岩棉加阻燃篷布包裹，墙、柱顶面采用塑料薄膜加岩棉被加阻燃篷布保温。 (4)梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，混凝土要边压抹边覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖岩棉被，覆盖保温层须及时，尽量减少热量和水分的损失，保证新浇筑混凝土的质量，对混凝土边角部位的保温厚度应增大2-3倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止

23、起大风时将保温材料刮走。在新浇混凝土强度达受冻临界强度后方可撤去保温材料。严格控制楼板面上料时间及荷载。 5.3.3、模板拆除 (1)拆模前，应由技术人员作出书面通知或交底，并在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保温层。 （2） 模板和保温层拆除前要对同条件试块进行试压试验， 结果达到混凝土受冻临界强度且混凝土表面冷却到5时方可拆除， 拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于20，如果温差超出20，要加强保温，直至混凝土在养护期内缓慢冷却后方可拆除。 5.3.4、混凝土养护要求： (1) 砼养护时间，每天四次对砼进行测温，测温度必须认真负责，填写项目齐全，不

24、得弄虚作假。若发现砼温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。 （2）对于暖棚法养护施工，设专人监测混凝土及暖棚内的温度，暖棚内各测点的温度不得低于 5，测温点距地面的高度为 500mm，每昼夜测温不应少于 4 次。 （3）对采用蓄热法施工时，达到混凝土受冻临界强度前，每4h-6h测温一次，在达到混凝土受冻临界强度后，可停止测温工作。 （4）混凝土养护温度测量方法的规定: 10 a 每个部位的测温孔应编号，并绘制测温孔布置图，现场应设置明显的标识。 b 测温时，测温元件应与外界气温隔离，测温元件应放置于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不得少于3分钟。 5.3.5、混凝土试块留置：

25、(1)混凝土试块应留置应按照国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定进行外，尚应增加不少于2组的同条件试件。 5.3.6、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施： (1) 钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。 预防措施：1.钢筋做好除锈工作。2.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。 (2) 结构疏散与水分转移 水分转移及结构疏散的

26、混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。 预防措施： 适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂， 减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。 (3) 表面起灰 所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。 预防措施：严格控制水灰比，表面覆盖塑料薄膜保水。 (4) 结晶腐蚀-混凝土表面返霜 混凝土硬化后， 某种外加剂溶

27、液通过毛细管的作用渗到混凝土表面， 而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。 (5) 预防措施 1) 适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量57%）； 11 2) 外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。 3) 混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖12层薄膜塑料，严防混凝土水分外移。 5.45.4钢筋工程钢筋工程 5.4.1 一般规定 (1)钢筋调直冷拉温度不宜低于-20。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15. (2)负温条件下使用的钢筋， 施工过程中应加强管理和检验， 钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 5.4.2 在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂

28、纹和局部颈缩。该部分钢筋应提前全部下料制作完毕。 (1)钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪块清理干净。 (2)对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。 (3)钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）为防冻型。保证-20以上不受冻仍可使用。 5.5 5.5 砌体工程砌体工程 (1)墙体采用空心砖砌块进行砌筑，在砌筑前，砖表面冰雪、污物应清理干净，不得使用遭水浸及受冻的加气混凝土砌块上墙,砌体砂浆采用亚硝酸盐砂浆。 (2)砌筑砂浆宜选用预拌砂浆。 (3)现场拌制砂浆所用原材料中不得含有直径大于10mm的冻块或冰块。 (4)砂浆拌合水温不宜超过80，砂加热温度不宜超过40，水泥

29、不得与80以上热水直接接触。砂浆稠度宜较常温适当增大，不得二次加水调整砂浆和易性。 (5)砌筑间歇期间，应及时在砌体表面进行棉被覆盖，砌体面层不得留有砂浆，继续砌筑前应将砌体表面清理干净。 (6)每天砌筑高度及临时间断处的高度差均不得大于1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm，间断处应做成阶梯形。 (7)砌筑用的砂浆温度不得低于5。 (8)冬期砌筑工程应严格进行质量控制，在施工日记中除温度应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量及其它有关资料。 (9)砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增设两组与砌体同条件养护试块， 12 分别用于检验所需龄期强度和

30、转入常温28天的砂浆强度。 5.65.6 抹灰工程抹灰工程 1、抹灰砂浆采用预拌砂浆，砂浆在运送过程中罐车应采用保温措施， 2、室内抹灰的环境温度不得低于5，抹灰前将门窗洞口、施工洞口、预留洞口及运料口采用岩棉被封闭严实，如室内温度达不到 5，采用分口式火炉（排烟采用烟筒）进行加温，火炉的烟筒在伸出暖棚的封闭材料处，要加设钢制套管，套管内采用岩棉封堵，以免因烟筒过热引燃易燃物。 3、抹灰时在室内四角处悬挂温度计，并派专人记录室内的温度变化，根据测温数据及时调整室内的温度。 4、当抹灰基层有冰、霜时，可采用与砂浆同浓度的防冻剂和溶液冲刷，并应清楚表面的尘土。 5、室内抹灰结束后，在7天以内室内的

31、温度始终不得低于5。 5.75.7 管道工程施工管道工程施工 5.7.1管道焊接 (1)在冬季施工过程中的工作内容主要为部分工艺管道的施工，对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。 (2)用手工焊接钢管时，两管口的间隙应稍大，焊接过程中应保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接的管子上敲打。刚焊好的接口在没冷却以前，严禁接触冰雪。 (3)当焊件温度低于0时，所有焊材的焊缝应在施焊处两端各100mm范围内预热到15并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上宽约40cm的石棉带，防止焊缝骤冷。 (4) 低温天气焊接时，层间间隔时间不得过长，打底焊和填充焊的间隔时间不应超过5min，其它各层的间

32、隔时间也不应超过8 min。在整个焊接过程中，层间温度不得低于80。当层间温度降到80以下时，要对该层间加热到80以上后，再继续进行焊接。 (5)当环境温度低于-10时应采取防护棚加热， 气温低于-20时， 为保证工程质量，不得进行焊接。 (6)当风速在8m/s以上和雨天、雪天及湿度在90%以上的条件下焊接时应采取防风、雪棚等围护措施。 13 5.7.2管道试压 (1)对已经在冬施前试压过的管道，应全面检查，彻底放水，以免冻坏管道。 (2)对于已经通水的管道，采用岩棉被进行包裹保温。 (3)管道冬季水压试验的温度不得低于5，温度低于5时，严禁采用水压试验。 (4)当试压介质温度低于管道材料脆性

33、转变温度时，试压介质必须加热。 5.7.3管道防腐 (1)管道防腐冬季施工时当环境温度低于-5时， 应采用低温型凝固剂； 湿度大于85%及雨雪天气，应避免野外施工，必须施工时应采取相应措施。 (2)冬季开始施工前钢管表面容易出现水珠，需要将水汽擦干，也可以用烤枪对钢管进行加热以清除表面水分,加热温度不宜超过 40。 防腐层施工应在高于露点温度 3以上进行。 (3)已做好防腐层的钢管应存放在阴凉干燥处。堆放层数以不损坏防腐层为原则，层数一般不宜超过三层。不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，如纸箱、锯末、保护套，以免损伤防腐层。已经缠绕好的防腐管堆放时，应选择管子两端着地处

34、，应有适当垫层。 5.85.8 钢结构工程钢结构工程 5.8.1钢结构焊接 (1) 当焊件温度低于0时，应在焊接区域各方向不小于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，预热到20并在预热停止后立即施焊，且在焊接过程中都不得低于20，防止焊缝骤冷。 (2)在负温度下施工的钢材,宜采用Q235钢、Q345钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢Q345钢试验温度应为0和-20， (3)选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。低氢性焊条烘焙温度为350380， 保温时间为1.5h2h， 烘焙后应缓

35、冷存放在110120烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温度下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。 (4)碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。 烘焙合格后， 存放 14 在80100 C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。 (5)气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1Nmm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。 (6)高强螺栓、普通螺栓

36、应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。 (7)钢结构为防止焊接裂纹，应焊前预热，预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。 (8)钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。 （9）当风速在8m/s以上和雨天、雪天及湿度在90%以上的条件下焊接时应搭设防风、雪棚施工。 5.8.2、钢结构安装 (1)冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。 (2)钢结构安装前除

37、按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。 (3)绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。 (4) 在负温度下安装构件，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。 (5) 钢结构的焊接工作要编制焊接工艺卡，在一节柱的一层构件安装、校正栓

38、接并预留焊缝收缩量后， 平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。 严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。 (6)在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质 15 量和结构的安全。 (7)高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。 (8)钢结构在低温下安装过程中， 需要提供临时固定或连接的， 宜采用螺栓连接形式；当需要现场临时焊接时，安装完毕后，要妥善清理临时焊缝，防止形成较大应力集中和残余变形。 5.95.9设备设备及钢

39、构及钢构二次灌浆二次灌浆措施措施 5.9.1 基层清理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。 5.9.2 冬季灌浆料配制 1、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器） 。采用人工搅拌时，应先加入2/3的热水拌和2分钟，其后加入剩余热水搅拌至均匀。 2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 4、灌浆材料应进行原材复检和配合比试验，并制备一组同条件试块。 5.9.3冬季灌浆施工方法 1、较长

40、设备应采用分段施工，每段长度以10m为宜。 2、二次灌浆时，应符合下列要求。 （1）二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 （2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 （3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用竹板条拉动导流。 （4） 设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 （5）每次灌浆层厚度不应超过100mm。 （6）二次灌浆工作带设备初找平并隐蔽验收合格后进行，带有抗剪坑和预留

41、螺栓孔的基础，应先灌抗剪坑和预留螺栓孔，待设备最终找平后，24小时后内进行二次灌浆。 （7）当环境温度低于5时，二次灌浆后采用塑料薄膜加双层岩棉被保温。 16 5.9.4 养护 （1）冬季灌浆完毕后30分钟内应立即加盖塑料薄膜岩棉被,并保持湿润。 （2） 冬季施工时,养护措施还应符合现行(GB50204)的有关规定。 （3）灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 （4） 在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 （5）不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24

42、-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。 5.105.10 电气工程电气工程 根据目前工程进展情况，电气安装工程即将进入冬期施工阶段，有桥架安装、照明灯具安装、 动力配电箱(柜)安装等主要安装任务， 为确保工程顺利进行， 特制定措施如下。 (1)搬运配电柜、箱时劳力配备齐全，大家共同用力，防止挤伤手脚或碰坏设备，尤其是往楼上抬配电柜时要加倍小心， 以防登空或滑倒， 配电柜安装前， 门窗必须安装完成，如不能完成，采用棉被封闭严密。 (2)安装的设备、材料应采取防护措施，禁止雪水入箱，电缆上结冰，严重影响质量和寿命； (3)定期检查用电线路的运行情况， 测量各个回路的绝缘值， 一旦发现隐患及时处理，如

43、果发现线路老化现象，及时更换线路，以免引起火灾。 (4)电、气焊作业时要清除作业地点的易燃物，并配备必要的灭火器材，电焊焊接时一定要双线到位，严禁借路，防止触电及火灾事故发生； 5.115.11 现场临电、临水现场临电、临水 (1)现场临电设计应充分考虑冬季施工措施，布置合理、可靠。 (2)现场临水分为施工用水、消防用水和生活用水主管应埋入土层 1000mm，确保管线不受冻，外露地面管线应采用棉被等包裹保温。水龙头部位应用砖砌护围，内填充保温锯末。对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。 17 (3)整个现场应排水通畅，避免地面沟槽积水。 5.125.12 粉料树脂处理暖棚保温措施粉料树

44、脂处理暖棚保温措施 粉料树脂处理九层混凝土浇筑养护采用暖棚蓄热法进行施工， 九层面积 250 ， 层高5.3m,建筑物混凝土结构总高度 66m，由于高度高，且为框架结构，普通保温方法不能够保证混凝土的浇筑和养护的温度条件，故采用暖棚蓄热养护法。 一、电暖器蓄热法： 1、 暖棚搭设型式下图。 2、 暖棚的蓄暖采用电暖器，数量为 20 个（具体数量通过测温确认） ，14 个电暖器均匀悬挂在内支撑架体上，高度为 2m，6 各电暖气布置在六个柱子的旁边，距柱子 500mm。 3、 暖棚内在每个柱子上悬挂温度计测温，共计六个。 4、暖棚与内部支撑脚手架采用18#铁丝绑扎，绑扎间距为0.5m。 5、在柱梁

45、板浇筑前，采用岩棉被对框架四周采取封闭措施，为保证岩棉被封闭密实接缝处搭接100mm连续绑扎，岩棉被固定在内支撑架体上，采用18#铁丝绑扎，间距500mm。 6、 梁板顶面保温措施采用塑料薄膜加岩棉被加电热丝加岩棉被， 岩棉被与建筑物四周封闭的岩棉被搭接300mm，电热丝在楼面间距1000m，均匀布置。 7、电暖气和电热丝保温过程中派专人监管，以免因断电影响保温效果和因漏电引发火灾， 测量人员按照测温要求对混凝土温度和环境温度进行测量并记录， 以作为调整温度的依据。 8、混凝土电暖器保温过程中，如遇停电情况，立即启用现场备用的380V发电机供电，以保证混凝土的养护质量。 二、 火炉蓄热法(备用

46、): 1、暖棚搭设型式下图。 2、暖棚的蓄暖采用火炉，燃料采用块煤，数量为6个（具体数量通过测温确认） ，6个火炉均匀布置在160.66m楼面上，火炉采用烟筒排烟， 3、暖棚内在每个柱子上悬挂温度计测温，共计六个。 4、暖棚与内部支撑脚手架采用18#铁丝绑扎，绑扎间距为0.5m。 18 5、在柱梁板浇筑前，采用岩棉被对框架四周采取封闭措施，为保证岩棉被封闭密实接缝处搭接100mm连续绑扎，岩棉被固定在内支撑架体上，采用18#铁丝绑扎，间距500mm。 6、 梁板顶面保温措施采用塑料薄膜加岩棉被加电热丝加岩棉被， 岩棉被与建筑物四周封闭的岩棉被搭接300mm，电热丝在楼面布置间距为1000m，均

47、匀布置。 7、电热丝保温过程中派专业人员监管，以免因断电影响保温效果和因漏电引发火灾。 8、 火炉设专人看管，看管过程中要测量暖棚内的氧含量，发现氧含量过低，要及时采取通风措施。 9、 测量人员按照测温要求对混凝土温度和环境温度进行测量并记录， 以作为调整温度的依据。 10、火炉的烟筒在伸出暖棚的封闭材料处，要加设钢制套管，套管内采用岩棉封堵，以免因烟筒过热引燃易燃物。 19 六、六、质量质量组织体系及措施组织体系及措施 6.16.1 质量组织体系质量组织体系 6.26.2 质量保证措施质量保证措施 1、冬施期间各种材料要符合施工和规范要求，冬施所有材料的合格证、质量认证书等资料必须齐全。 生

48、产经理；闫壮志 项目经理：张松文 技术负责人：王景臣 质量技术组： 张时时 安检组：范洪明 物资组： 高文涛 土建施工队 钢结构施工队 电气施工队 20 2、所有冬施作业人员必须持证上岗，作业前要进行冬施的培训和学习，并进行冬施作业技术交底。 3、所有的测温人员必须经过培训并合格后上岗，对于各部位的测温数据每天要进行汇报，发现问题及时汇报，并做好测温记录。 4、混凝土所选用的防冻剂必须是经过质检站等部门认定允许使用，搅拌站必须提供防冻剂的合格材质证书。 5、 混凝土要严格控制温度， 做好拌合物的温度和组成材料及砼入模温度的测量工作，做好记录并整理归入单位工程技术资料档案。 6、确定混凝土的拆模

49、时间，砼冷却前是否达到临界强度，除应按热工计算，还应以同体强度为准。 7、检查测温孔的布置是否具有代表性，位置数量是否合符要求。测温孔应预留测温管，测温管应斜插入砼内。 8、混凝土电暖器保温过程中，如遇停电情况，立即启用现场备用的380V发电机供电，以保证混凝土的养护质量。 七、安全组织机构及保证措施七、安全组织机构及保证措施 7.17.1 安全组织机构安全组织机构 21 7.17.1、1 1 安全保证体系人员岗位职责安全保证体系人员岗位职责 1、组长安全职责 a 贯彻国家、地方政府的各项安全管理政策、法规、规定，业主的安全管理要求和公司的安全管理体系文件。 b 负责组织本项目安全管理体系的建

50、立、完善工作； c 主持召开本项目安全管理例会，及时研究解决管理工作存在的各项问题； d 负责组织开展本项目的安全管理培训和安全管理活动； e 负责组织本项目的安全管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件； f 组织事故的调查、分析、处理和上报工作。 2、安全经理职责 a 负责现场安全监督、检查等管理工作； b 负责安全管理体系的宣贯及安全培训、教育； 项目副经理 （HSE 领导小组副组长）闫壮志 13513510070 项目经理（HSE 领导小组组长） 张松文 15119459657 技术总工 （HSE 领导小组副组长）王景臣 13331138997 安全负责人： 范洪明