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1、设备管理与维护,主讲人：胡极诸指 导：阮关根,1,概述,1.1化工设备的分类,化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热，传质和化学反应等过程，或用于储存物料。,（1）按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。,（2）按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、筒等）。非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳钢设备最为常用。（3）按受压情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备。内压设备又分为常压设备，低压设备、中压设备，高压设备和超高压设备。,1
2、.1化工设备的分类,1.2化工设备维护检修的重要性,因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。,近年来，随着化工生产规模不断扩大，化工设备日趋大型化和复杂化，显然，设备事故会给生产带来重大经济损失。做好化工设备的维护工作，提高化工设备的使用可靠性，在经济上和安全上都是极为重要的。,1.2化工设备维护检修的重要性,（1）化工设备连续运行中的维护与检查 此项工作又称为日常保养，它是维护检修技术的重要组成部分。 目的就在于延长设备的使用寿命，及早发现影响设备性能的因素和可能出现的缺陷或故障，并采取适当措施，尽量避免因事故造成的非计划停车，使设备经常
3、处于完好状态，做到长周期连续安全运行。,1.3化工设备维护检修的主要内容,1.3化工设备维护检修的主要内容,(2)停车后的检查和修理,1.3化工设备维护检修的主要内容,2,运行中的维护与检查,运行中的物理、化学监控是指对设备运行中的各项工艺指标所进行的控制。,2.1运行中的物理化学监控,2.1运行中的物理化学监控,2.1运行中的物理化学监控,2.2运行中经常性检查,2.2运行中经常性检查,2.3维护检查安全要点,(l)操作人员和维修人员均应熟悉工作场地内设备的特点和所处理物料的物理、化学性质。 (2)凡在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的情况下对设备进行维护检奄和应急修理，要严格遵守有关的安全规定。
4、 (3)对运行中的压力设备，一般不得强行上紧其备部连接螺栓，以防拉断螺栓、喷出介质。 (4)在高处进行维护检查要符合高空作业安全要求。 (5)用有毒涂料防腐时要防止中毒。 (6)使用放射性物质要严格遵守有关安垒规定，用放射线检查时必须做好劳动保护。,3,化工设备常见缺陷与故障,3.1积垢,积垢原因,3.2泄漏,设备发生泄漏的主要原因是：因腐蚀造成的穿孔、应力腐蚀或交变应力等引起的开裂以及设备连接处密封失效等。其中机械连接部位出现的泄漏，约占整个泄漏事故的90%以上。而那些流动复杂、产生相变、温差、有残余应力和不同金属相接触的地方，固有促进腐蚀的因素，也是容易出现泄漏的地方。强烈的机械振动和流体
5、脉冲作用的结果，可使设备（特别是接管口根部）因承受交变载荷而产生疲劳裂纹，导致泄漏。,3.2泄漏,设备连接可分为可拆和不可拆的两种。法兰连接，螺纹连接，承插连接等属于可拆连接，熔焊、钎焊、胀管等属于不可拆连接（铆接也属不可拆连接，化工设备中已不常见）。,由于法兰连接是靠多螺栓紧固，并借助于密封垫圈保证密封的，因而往往由于下列原因失去密封能力： (1)法兰盘或垫圈表面有疵伤、污垢； (2)介质的侵蚀作用使垫圈损伤或变质、脱落； (3)各种原因造成的螺检松动使压紧力减小； (4)由于高温、载荷波动使垫圈或螺栓的弹性降低。,不可拆连接失去密封性，大多数是因腐蚀穿孔或裂纹造成。对于胀管连接，有时因管束
6、和管板间相对滑动而使胀接强度下降，也会造成泄漏。,3.3壁厚减薄,设备壁厚的减薄可分为全面性的和局部性的两种，无论哪种形式的壁厚减薄，对设备的强度均有影响，而且局部性壁厚减薄还常常导致设备泄漏。,主要原因是腐蚀、冲蚀和磨损，其中以腐蚀减薄最常见。,3.3壁厚减薄,3.4局部变形,3.5裂纹,裂纹是指设备壳体出现的开裂现象，其危害主要是导致设备泄漏。,3.6材料的物理化学损坏,在化工设备的使用过程中，有时壁面并没有明显损伤，但材料的机械强度和塑性已急剧下降，这种现象属于材料的物理化学损坏，使设备的承载能力下降，并可能引起设备的脆性破裂。,3.7静电电击和火花,由静电造成的灾害性事故，在化工厂主要
7、表现为人体电击和因火花放电而引起的燃烧与爆炸。,静电接地就是将管道系统，设备的外壳及其零部件等连接成一个导电整体，并与大地相导通，这是防止静电灾害的有救措施。,管道法兰之间的接触电阻应小于0.03，否则应在两法兰间用导线跨接。,4,维护与检修,4.1.1塔设备的检查,4.1.2常见故障与处理方法,4.1.2常见故障与处理方法,4.1.2常见故障与处理方法,4.1.3检修,4.2 换热器的日常检查,日常检查是及早发现和处理突发性故障的重要手段。检查内容：运行异声、压力、温度、流量、泄漏、介质、基础支架、保温层、振动、仪表灵敏度等等。,4.2 换热器的日常检查,4.3 反应釜的检查搪玻璃反应釜,搪
8、玻璃反应釜是用含高二氧化硅的玻璃，经高温灼烧而牢固地结合于金属设备的内表面上。它具备玻璃的稳定性和金属本身强度高的优点，耐腐蚀、光滑、耐磨而且有一定的稳定性，目前已广泛地应用于化工、农药、医药、染料、食品及冶金工业等。,搪玻璃反应釜的性能如下：(l)耐腐蚀性 能耐各种浓度的无机酸、有机酸，有机溶剂及弱碱的腐蚀，但对氢氟酸及含氟离子的介质、温度大于180的浓磷酸和强碱不耐腐蚀。(2)耐热性 允许在- 30+240范围内使用，耐热温差小于120，耐冷温差小于110。(3)耐冲击性 耐冲击性较小为2500gcm2，因此使用时应避免硬物冲击碰撞。,(5)搪玻璃设备不宜用于下列介质的贮存和反应，否则将会
9、因腐蚀而较快地损坏： 任何浓度和温度的氢氟酸。 pH12，且温度大于100之碱性介质。 温度大干180，浓度大于30%的磷酸。 酸碱交替的反应过程。 含氟离子的其它介质。,4.3 反应釜的检查搪玻璃反应釜,(4)搪玻璃的物理性能 比重 2.52. 7kg/cm2 硬度(显微硬度H)600kg/mm 。 膨胀系数(7.69.5)x l0-5(室温5000c) 导热系数a0.850.9 kcal/(m-h- lc) 弹性模数E 1300017000kg/cm2 耐电压，用20kV高频电火花检查不击穿(玻璃衬里厚度为0.81.5mm)。,4.3 反应釜的检查衬里的检测,壳体（或衬里）的检测有以下几种
10、：,4.3 反应釜的检查衬里的检测,4.3 反应釜的检查维护要点,反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温，超压。,按工艺指标控制夹套（或蛇管）及反应器的温度。,避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变。,要严格控制配料比，防止剧烈的反应。,要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应停止检查修理、及时消除。,维护要点,搪玻璃反应釜在正常使用中应注意以下几点：加料要严防金属硬物掉入设备内、运转时要防止设备受振动；检修时按化工厂搪玻璃反应釜维护检修规程(HGJ1008-79)执行。尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热。搪玻璃耐温剧变小于120。尽量避免在酸碱液介质中交替使用，否
11、则，将会使搪玻璃表面失去光泽而腐蚀。严防夹套内进入酸液（如果清洗夹套一定要用酸液时，不能用pH2的酸液），酸液进入夹套会产生氢效应，引起搪玻璃表面象鱼鳞片大面积脱落。一般清洗夹套可用2%的次氯酸钠溶液，最后用水清洗夹套。出料釜底堵塞时，可用非金属捧轻轻疏通，禁止用金属工具铲打。对粘结在罐内表面上的反应物料要及时清洗，不宜用金属工具，以防损坏搪玻璃衬里。,4.3 反应釜的检查注意事项,4.3 反应釜的检查常见故障及处理方法,4.3 反应釜的检查常见故障及处理方法,4.3 反应釜的检查常见故障及处理方法,4.3 反应釜的检查常见故障及处理方法,反应釜用的搅拌器，都有一定的转速要求。常用电动机通过减
12、速机带动搅拌转动。减速机为立式安装，要求润滑良好，无振动，无泄漏，长期稳定运转，因此日常的维护是很重要的。,釜内负荷过大或加料不均匀；齿轮中心距或齿轮侧间隙不合适；齿轮表面加工精度不符合要求。,轴弯曲变形；齿轮啮合间隙过小，轴套与轴配合过紧；密封圈或填料与轴配合过紧；轴承安装间隙不台适，轴承磨损或松动润滑油质量不好，油量不足或断油。,减速机在运转时如发生振动，一般有以下原因，应及时检查并调整。,减速机试车中温升超过规定指标时，一般原因如下：,4.4 减速机的检查维护,4.4 减速机的检查维护漏油,漏油形式,4.4 减速机的检查维护漏油,(1)勤勤查、勤问、勤治；(2)找仔细寻找漏油部位和原因；
13、(3)改更改不合理的结构和装置；(4)换及时更换失效的密封件和其他润滑元件；(5)缠在油管接头处缠密封带，密封线等；(6)回增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；(7)配对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；(8)引在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；(9)垫在结合面加专用纸垫或涂密封胶；(10)焊焊补漏油油孔、油眼。此外，做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。,治理漏油的十种方法，即：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。,4.4 减速机的检查维护,不同的润滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通气器的位置由安装位置决定。它们的相关位置可参考减速机的安装
14、位置图来确定。,4.4 减速机的检查维护,4.4 反应釜的检查搅拌,搅拌器是反应釜中的主要部件，在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大干规定值，搅拌器不得反转，与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定距离，防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹，变形和松脱。有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置，定期检查项目如下：,4.5 压滤机的维护保养,为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。 同时应经常进行检查，及时维护与保养。a) 正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复
15、或更换。 b) 检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。c) 电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。 d) 新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。,e) 如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），请参阅液压缸示图，拆卸后更换形密封圈和组合垫圈。 f) 过滤料液的温度小于额定温度，一般 100 ，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。 g) 料液、洗涤水等阀门
16、请按操作程序开、关，切勿混用。 h) 工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。 i) 保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂。,4.5 压滤机的维护保养,残留在过滤腔室中的残余滤饼必须清除干净。 堵塞悬浮液进料口的残留物必须清除，保证下次进料的畅通。 滤板密封面（四周边缘）上必须没有滤饼残余物。未除尽的滤饼残余物和较长时间不曾清洗产生的污垢沉积物；会降低过滤效果和导致密封边缘的变形、喷浆。,清理检查滤布,4.5 压滤机的维护保养,清除滤布、滤板结合面上的残渣，检查滤布有否损坏、皱折，清洁机器。建议将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。即可进入下一
17、个工作循环。,滤布上的孔必须与您所选用的机型一致。滤布上的孔径一定要比滤板上的孔径大510mm，以防滤布伸缩时，滤布上的孔径不够大，滤布可能堵碍滤板上孔眼。滤布要保持平坦地铺在滤板上。滤布皱折或未对准滤板上孔眼的将导致该腔室漏液或喷液。滤布在长期使用后，应该特别留意，滤布不得嵌入滤液排出孔，堵塞此孔。确认轴套式滤布紧紧地贴合在料浆孔口处，轴套不能突出在过滤室内。如果悬浮液容易过滤，轴套处绝对不能有滤饼形成，否则将堵塞进料，造成很大的压差，损坏滤板.,滤布安装注意事项,4.5 压滤机的维护保养,压滤机中滤板序列是否正确。压滤机中滤板的垂直和水平位置是否正确。压滤机中滤板是否歪斜（一侧前一侧后）。压滤机中滤板的中心是否对齐。压滤机中滤板数量是否足够。过大的错位偏移量和不完全对接将导致过滤室漏液。由于错位造成的滤板间的接触面的减小，将会引起滤板和其它部件的损坏。滤板歪斜会导致横梁变形。滤板数量的缺少，将会导致滤板间漏液、漏料，油缸前端的损坏。,滤板安装注意事项,4.5 压滤机的维护保养,谢谢观看！,Thank you!,
