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1、2013年一级建造师备考资料（市政实物）看书笔记掌握城镇道路分类与分级 1、道路中的地位；2、交通功能；3、服务功能快速路：完全为交通服务； 主干路：以交通功能为主次干路：交通干道兼服务： 支路：以服务功能为主除快速路外各类按城市规模设计交通量地形分为 级（时速不同）高级路面：强度高、刚度大、稳定、投资高、养护费少（快、主干、公交）次高级路面：维修养护费高（次、支）高级：水泥砼30年 沥青砼、碎石、天然石材15年次高级：沥青贯入式（碎、砾石）12年 沥青表面处治 8年（2006年）柔性：弯沉大、抗弯强度小 破坏：极限垂直变形，弯拉应变刚性：弯沉小、抗弯强度大 破坏：弯拉强度掌握沥青路面结构组成
2、特点铺设基层、面层考虑：使用要求、受力状况、地基支承条件、自然因素；基层/面层 材料回弹模量0.3 土基/基层 0.080.4（自上而下递减）基层：柔性、半刚性（主、快应适当加厚面层、减轻反射裂缝措施）高液限黏土、粉土、含有机制细粒土不适用作路基填料（改善：掺加石灰、水泥）水位高宜提高路基顶标高，未达到中湿状态时选粗粒土、低剂量石灰、水泥稳定细粒土做路基填料（干燥、中湿、潮湿、过湿）边沟下设置排水渗沟降水；岩石、填石铺整平层，采用未筛分碎石、石屑、低剂量水泥稳定粒料1015cm未设垫层，填料细粒土、黏土质砂、级配不良砂、细粒土应设底基层（级配粒料、水泥、二会稳定粒料）基层：1无机结合料稳定粒料
3、：石灰、水泥稳定土、二灰沙砾、钢渣（交通大、轴载重） 2嵌锁型、级配型粒料：次干道下防冻胀湿软砂砾含泥10% 底53mm 基37.5mm面层类型：1热拌：沥青混合料、玛蹄脂碎石、大孔隙开级配排水 各等级 150 2冷拌：支路下路面表面层、基层、连接层、整平层、坑槽冷补 3温拌：120130 添加合成弗石产生的发泡润滑作用 4贯入式：次干路以下面层 厚10cm 5表面处：防水、磨耗、防滑、改善碎砾石路面，粒径匹配；路基性能主要指标：1整体稳定性 2变形量控制基层性能主要指标：1承载力 2刚度 3不透水性好、抗冲刷、抗变形面层使用指标： 1承载能力 2平整度 3温度稳定性 4抗滑 5不透水 6噪声
4、量掌握水泥混凝土路面构造特点垫层：宽与路基相同 厚15cm； 防冻、排水：砂、砂砾颗粒材料 半刚性：低剂量水泥、石灰无机结合稳定粒料、土类材料（性能要求：水稳性好）基层：作用防止、减轻唧泥产生板底脱空、错台 与垫层控、减不均匀冻胀或 体积变形影响，提供坚实工作面、改善接缝传荷能力 选用原则：交通等级、抗冲刷能力（2009年） 特重：贫砼、碾压砼、沥青砼 重：水泥稳定粒料、沥青稳定碎石 中轻：水泥、二灰粒料、级配 湿润多雨设排水基层 基层比面层宽宽度：小型300mm 轨模500mm 滑模650 防下渗水：水稳粒料、密级配粒料组成不透水底基层（顶沥封层、防水土工织物）面层：强度、耐久（抗冻）、表面
5、抗滑，耐磨、平整；接缝：防冻胀导致裂缝、翘曲 纵向接缝：路面宽度、施工铺筑宽度设置 铺筑路面宽度设带拉杆平缝形式的纵向施工缝 铺筑4.5m带拉杆假缝形式的纵向缩缝 与线路中线平行横向接缝：缩缝（加传力杆平缝），胀缝处涨缝：夏季施工、厚200mm可不设 间距100m200m，横向接缝为假缝时可等间距、变间距（布设传力杆） 特重、重 横向涨缝、缩缝均设置传力杆抗滑：刻槽、压槽、拉槽、拉毛主要材料：水泥 出场合格证、复验合格 不同级、牌、品、期不混存，超3月检 碎石 31.5 砾石 19 碎砾石 26.5 钢纤维砼粗骨料最大19mm 粗、中砂 细度模数2.5 机制砂磨光值35 淡化海砂支路 钢筋：牌
6、、炉、检、证、复试（见证取样）不得锈、裂、断、刻 涨缝板20mm，防腐、填缝材料加耐老化剂熟悉沥青混合料组成与材料力学强度：矿物颗粒间的内摩阻力、嵌挤力，沥青胶与矿料间的粘结力构成结构类型：嵌挤原则 矿阻、挤为主、沥 矿 粘为辅，影响小（温度） 密实级配原则 沥 矿粘为主、矿阻、挤为辅，温度影响大 级配原则：悬浮密实 黏聚力大，摩擦角小，AC（普通）高温稳定差，最佳级配 骨架空隙 黏聚力低，摩擦角大，AM（沥青碎石） 骨架密实 黏聚力大，摩擦角大，SAM（玛蹄脂）主要材料性能：沥青：1粘结性 黏度：沥青粒子产生相互位移的抵抗变形的能力； 高温长、重、停车场、行慢、剪力大稠度大 优高温 2感温性
7、 软化点：在特定试验条件下达到一定黏度时的条件温度；温差大针入度大，高级、高温长、重、停、信号灯路口慢软化点高 3耐久性 外界作用变硬变脆 老化 薄膜烘箱加热试验测质量变化，残留针入度比、残留延度反映抗老化性。水煮法试验测黏附性反映抗水损害能力 4塑性 抗开裂能力，10或15延度，低温延度越大，抗开裂越好 5安全性 闪点：沥青加热熔化时的安全温度界线越软闪点越小 110号 160号 230 90号245 粗骨料：较大表观密度、小压碎值、洛杉矶损耗率、吸水率、针片状颗粒含量、水洗法0.075mm颗粒含量和软石含量；快、主粗骨料压碎值26% 吸水率2.0% 磨光值psv3642 快、主粗骨料对沥青
8、黏附性4级 次以下潮湿区3级 细骨料：天然砂20%骨料总量； SMA、OGFC不宜使用天然砂 矿粉：憎水性石料磨成 纤维稳定剂：木质、不宜使用石棉 250不变质热拌沥青混合料类型：1普通 AC 次、辅、人行 2改性 掺橡胶、树脂、高分子聚合物 主、快 高温抗辙、低温抗开裂、耐磨、长寿 3玛蹄脂 5mm上粗70-80% 矿粉7-13% 沥青用量较多6.5-7% 主、快 4改性SMA 适用交通流量、频度急剧增长、轴重增加、严格按分车道单向 主 快了解沥青路面材料的再生应用 旧沥青黏度106pa.s 针入度40（0.1mm）石油系矿物油、润滑油、机油、重油技术要求：适黏、良流、溶散沥力（芳香分）、高
9、表面张力、良好耐热化、耐候性 用量应考虑：旧沥青黏度、再生沥青黏度、再生剂黏度旧料含量：交通量较大30-40% 不大50-80%生产工艺：间歇拌合旧料30% 滚筒40-80% 最佳沥青用量：马歇尔试验确定（2007年）试验标准：空隙率、矿料间隙率、饱和度、流值、马歇尔稳定度检测项目：车辙试验动稳定度、残留马歇尔稳定度、冻融劈裂抗拉强度比 掌握城镇道路路基施工技术 机械为主，人工配合，专人指挥，流水分段平行作业流程：1准备 交通导行、技术安全交底、测量控制 2附属构筑物 “先地下后地上，先深后浅”、保护、排水 3路基土石方施工 挖嵌、填堤、整平、压实、修整、防护工程路基施工要点：1腐、垃、淤、冻
10、、盐、草树根 100mm不得使用 填土路基 2排积水、清根、草、淤、坑穴 分层填实 3坡陡于1:5时，台阶高300mm 宽1m 4居中分层填土，压实 5碾压前检查 宽、厚“先轻后重”12t 6管顶500mm 压路机 7最后一层按设计填 及时碾压、修整 挖土路基 1排水、树坑、粪坑处理 2按中线、边桩开挖 3不得超挖、留有压实量 4压路机12t 两边向中心、无明显轮迹止 5洒水、换土、晾晒 6雨水管沟槽、检查井周围石灰土、二灰沙砾填实 石方路基 1地表清理、码砌边部逐层水平填筑、边坡稳定 2试验段确定松铺、压机组合、遍数、沉降差等参数 312t震动 25t轮胎 2.5夯锤 验收主控项目：压实度、
11、弯沉值； 一般项目：允许偏差、路床、堤 边坡掌握城镇道路路基压实作业要点填筑：分层，比设计宽500mm，翻晾、加水、接近最佳含水量压实施工要点：1试验段目的：预沉、机具、遍数、虚铺、压实方式 2路基下管道回填压实：500 压实 500加固 500800保护 3路基压实：重力、振动、“轻、静、低、慢、轮迹重叠”4km/h 边缘向中间，安全距离，小型防漏夯1/41/3土质路基压实质量检查：压度、弯沉、平整坚实无轮迹、无翻浆波浪起皮、边坡密稳顺熟悉岩土分类与不良土质处理方法工程用土类别指标：颗粒组成特征、塑性指标、有机质存在情况按土的坚实系数分类：一类土，松软土，砂、粉、淤泥 0.50.6 二类土，
12、普通土，粉黏，黄，夹碎石卵石砂 0.60.8 三类土，坚土，中密黏，重粉黏，砾石土，干黄土 0.81.0 四类土，砂砾坚土，坚密黏，黄，粗卵石，级配砂1.01.5 五类土，软石，硬黏，中密页岩，泥灰石 1.54.0土的主要性能指标：含水量：水/干土 天然密度：土质量/体积 孔隙比：土孔隙/土粒体积 塑限：可塑半固体时含水量 塑指：液限-塑限（塑大小） 液指：（天水量-塑限）/塑指 液指0坚硬、00.5硬塑 0.51软塑、1流塑 孔隙率：土孔隙体积/土体积土体强度：抗剪强度，抵抗剪切破坏的能力不良路基需解决问题：提高承载力、土坡稳定性软土：特点：含水高，空隙比大，透水性差，压缩性高，强度低 破坏
13、形式：沉降过大，开裂损坏，整体剪切，局部刺入，沉降失稳 处理：换、重压、垂直排水、抛石挤淤、砂垫层置换、反压护道、砂桩、粉喷桩、塑料排水板、土工织物湿陷性黄土：特点：土质均匀、结构疏松、孔隙发育 破坏形式：变形、凹陷开裂、边坡崩塌、剥落、土洞、暗河 处理：换、强夯、挤密、预浸、化学加固冻土：措施：1路基高度、2不冻胀材料、3结构层厚度、4防冻层不低于标准掌握不同无机结合料稳定基层特性石灰稳定土：板体性、干缩温缩明显裂缝 5强度不增长水泥稳定土：初期强度高，低温冷缩石灰工业废渣：抗冻性，早期强度低、4强度不增长抗冻性：废渣水泥石灰 干缩、早强：水泥石灰废渣掌握城镇道路基层施工技术 石灰、水泥稳定
14、土基层 一、材料与拌合：原材检验配比、厂拌、含水量、筛粗颗粒、强制拌和机 二、运输与摊铺：及时、运输防蒸尘、春末高温最低5、防淋雨快压 三、压实与养护：虚铺试验定、当天2%水、两侧中，超高内向外、纵缝中线横缝尽量少、压成即洒水、养护封交通石灰工业废渣稳定沙砾（碎石）基层（二灰拌合料） 一、材料与拌合：原材试验配比、厂拌强制、先二灰拌匀后砂砾水、含水量 二、运输与摊铺：防蒸尘、5以上重冰冻前一个到一个半月完 三、压实与养护：虚试定1020cm、先轻后重、禁薄补、湿养沥下封714天级配砂砾（碎石）、级配砾石（碎砾石）基层 一、材料与拌合：原材符合规范、厂拌强制拌和机 二、运输与摊铺：防蒸尘、机铺均
15、匀、压系试段定、均匀一致不得多次找平 三、压实与养护：压前中洒水、控速轮迹5mm平坚、沥7-14天、未铺面禁开放了解土工合成材料的应用功能：加筋、防护过滤、排水、隔离工程应用：路堤加筋：土工材料足够抗拉强度、较高撕破顶破握持强度、叠合15cm、48h内填筑、材料不得直接卸在土工合成材料上，高1m 台背路基填土加筋：减少不均匀沉降，510m、施工程序：清-基压实-锚固摊铺张紧定位-分层摊铺-压实填料、搭接200mm，牢固、连接强度合成材料60%，填料层厚30cm，边角15cm 路面裂缝防治：网孔为面层材料0.51倍，耐高温170，旧路外观弯沉测定。施工程序：清旧路-张拉-搭定-洒布粘层油-新面层
16、 路基防护 过滤与排水掌握沥青混合料面层施工技术施工准备：1透层与粘层：基层透油层、面层间粘油层（快裂、中裂、改性沥青） 2运输与布料：隔防粘剂、覆盖防雨污、轮胎不粘泥、不温成块淋雨禁用、足料车等、5辆上、连续摊铺、100-300mm空挡摊铺作业：1机械施工：履带式、轮胎式，料斗隔离防粘剂、多台10-20m梯队、30-60mm搭接、避开轮迹带、上下层搭接错开200mm、铺前0.5-1h烫平板100、缓慢均匀不间断2-6m/min，自动找平下面层钢丝绳引导，上面层平衡梁滑靴并铺、最低摊铺温度按铺筑厚度、气温、风速、下卧层表面温度确定 2人工施工：路中挡板、扣锹布料、及时整平防离析、不停快碾、保温
17、 压实成型与接缝：1压实成型：合理组合、初复终时机，厚100mm，碾温按沥青混合料种类、压机、气温、厚度、试压确定、初压钢静1-2、复压重轮25t、高频低幅、终钢筒关振2 压路机不得：转向、掉头、加水、停留 2接缝：纵：热150mm，冷300-400mm 横向接缝上下层1m，3m尺检平整度、梯队作业热接缝10-20cm不碾压，跨缝压实，高等级横缝平接缝，其他斜接缝开放交通：自然降温50开放掌握改性沥青混合料面层施工技术 一、运输和生产：生产：温根沥品、黏、候、铺厚、改性较普高10-20 废温195、出料温降10、间歇拌45s、普72、改24、SMA当天、OGFC随拌随用 运输：倒净、及时清除防
18、硬解； 二、施工：摊铺温160、摊铺缓、均、连续不断、1-3m/min（普通2-6m/min）系数试验定1.05、自动找平、中下面钢丝绳铝合金导轨、面非接触平衡梁；：初压150，终90、紧跟短初压、驱动轮面向摊铺机、外侧向中心、超高低到高、坡道低到高、振动、钢筒、不宜轮胎、OGFC12t以上钢筒、紧跟、慢压、高频、低幅；接缝：避免冷接缝、充足料车、热接缝、冷却前垂直切割不平、厚不符、冲净、干燥、二天涂粘层油、铺新料； 三、开放交通及其他：可洒水降低混合料温度、密切关注天气、保持现场、沥青拌合厂及气象台信息沟通、控铺长度、工序紧密衔接、运料车工地防雨设施、基层路肩排水、成品保护、整洁、不污染；掌
19、握水泥混凝土路面施工技术 一、混凝土配比搅拌运输：1、配合比设计：技术经济、抗弯强度、工作性、耐久；严寒抗冻F250，寒冷F200；高温初凝3h，终凝10h；外加剂不得絮凝；水灰比：抗拉强度和耐久性取小砂率查表用水量：计算量与满足工作性取小水泥用量：计算与耐久性取大砂石计算；钢纤维砼检：抗弯、坍落度、含气量、并试验段验证；2、搅拌：间歇式；拌合物黏聚性、均质性、强度稳定性确定拌合时间40s；检查项目：水灰比、稳定性、坍落度、均匀性、坍损失、黏度系数、含气量、泌水、视密度、离析；3、运输：5-9滑轨2.0h；30-35三轴、小机具0.5h 二、砼面板施工：1、刚模1m1撑；木模用前浸泡50mm，
20、0.8-1m设撑，弯道厚15-30mm，0.5-0.8支撑；刨光，支模前检查：路面标高、面板分块、胀缝、构造位置；模安稳固、顺直、平整、无扭曲、连接平顺、不错位、禁挖槽嵌入；合格后涂脱模机、隔离剂、接头粘贴胶带塑料薄膜密封；2、钢筋设置：查品种、规格、加工质量、角偶筋安牢固、位置准、传力杆牢准；3、摊铺与振动：三辊轴机组，配排式振捣器，150mm振捣梁，双车道纵缝拉杆插入，均匀及时安设拉杆20-30m 振捣与整平隔15min，前振后静遍试定；轨道摊铺机，3.75m，坍20-40 厚150mm坍300mm插入振捣；振动梁、板对砼面振、修，提浆厚41mm，整平及清抹平，整修；人工摊铺；虚1.1-1
21、.25，铺至2/3拔钢钎、填实，分层时下层初凝前下层厚3/5，连续浇筑；接缝：胀缝补强筋支架、胀缝板、传力杆，缝与中心线垂直，缝壁垂直，宽度一致，缝上部灌填缝料下部胀缝板、传力杆两种固定方式：端头木模固定（不连续浇筑）、支架固定安装（连续浇筑）；横向缩缝切缝机施工：全硬切（时间长）、软硬结合（时间短）、全软切；由摊铺完到切缝时昼夜温差确定，温差10 硬1/4-1/5、10-15 软硬结合1/3且60mm；灌填缝料前清砂石、泥浆、杂物、冲净、干燥清洁、深15-20mm、热平、冷凹；养护：洒养护剂、保湿覆盖、洒水湿养、不宜围水养护、5保温不水80% 14-21天；开放交通：40%人通，100%开熟
22、悉城镇道路大修维护技术要点一、 微表处：适用：原路面强度满足设计，基本无损恢复面层使用功能，投资少工期短；基本要求：原路处理刨平补缝、5mm灌浆、局部损挖补、15-40mm填充，雍包铣刨处理；施工流程：清原路泥杂物、可半幅不断路、专用机械1.5-3km/h、橡胶耙人工找平清超大颗粒、不碾压立养护禁行、25-30 30min、试验段200m 二、旧路面加铺沥青混合料面层：旧沥青路面：处理平补；要点：符设强度基本无损整平做基层、明损但强度达设，局部处理凹坑分层摊铺100mm；旧水泥砼路面：处理平补；要点：原面弯沉试验、旧面与基层填充空隙、局部破损原面剔除修补、胀缩裂缝清净防反射裂缝措施；加铺沥青表
23、面层：面层水平变形反射裂缝设置应力消减层、面层垂直破坏：局部彻底剔除修补、沥青密封膏，剔除清灰，m7.5砂浆灌缝（或防腐麻绳）填下半留上70-100mm，浆初凝后在浆表面及缝两侧涂砼接缝粘合剂，填密封膏40mm、基底处理要求：换填、注浆掌握城市桥梁结构组成与类型 桥梁基本组成：桥跨结构（跨越障碍的主要承载结构）桥墩、桥台支座（传递荷载，保证桥跨产生一定变形）锥形护坡 相关常用术语：净桥跨：桥墩间距 总跨径：多孔净跨总和 计算跨径：两支座中心距离/拱式桥：两拱轴线两端点水平距离 拱轴线：拱圈各截面形心点连线 桥梁全长：桥台侧墙后端点间距 桥梁高度：桥面与低水位高差（桥下线路路面） 桥下净高度：桥
24、跨结构最下缘与桥下线路路面高差 建筑高度：桥行车路面（轨顶）至桥跨最下缘距离 容许建筑高度：桥面（轨顶）对通航净空顶部之差 净矢高：拱顶下缘至相邻两拱角截面下缘低点垂直距离 计算失高：拱顶行心至相邻两拱脚行心垂直距离 矢跨比：计算失高/计算跨径 涵洞：多孔8m 单孔5m 泄水构掌握不同形式挡土墙的结构特点 重力式：墙自重抵挡土压； 衡重式：填土下压、墙重心后移增墙稳定 悬臂式：立壁下部弯矩大，立壁、墙趾板、墙踵板； 扶壁式：墙面板、趾板、扶壁、墙踵板，受力好，高墙较经济 锚杆式：肋柱、锚杆、预制挡板； 尾杆式：拉杆、拉筋、面板，软弱地基耐震性好于刚性结构 被动土压（隆起）静止主动（滑坡）掌握钢
25、筋砼施工技术 一、钢筋施工：一般规定：品种、规格、性能符合设计标准，不同种、级、牌、规、厂分批验、运储加工防锈蚀、污、变形；代换原设计变更单；吊环HPB235未经冷拉的光圆钢筋，浇筑前隐检；钢筋加工：冷拉调直HPB2352%,HRB335、HRB4001%；下料挂牌；受力筋弯制弯钩符合设计，箍筋弯钩直径，HPB2352.5d HRB3354d，弯钩平直部分一般5d，抗震10d，从中向两端弯一次成；钢筋连接：焊接 机械 闪光对焊 HRB335 HRB400采用机械连接，普通通22mm筋可绑扎，受拉主筋不得绑扎，骨架与网片电阻电焊，钢筋与钢板T形连接，埋弧压力焊，电弧焊；钢筋接头一根钢筋少设接头，
26、应在受拉较小段，不宜在最大弯矩处，一根不得两接头，接头末端至弯起点10d，分不清按受拉，接头横向间距不小于直径且25mm；钢筋骨架、钢筋网组成安装：坚固平台、预拱度、控制焊接局部变形、异径同心、网片受力筋HPB235如一个方向受力受力主筋与两端两根横向钢筋全部交叉点比需全部焊接，如两个方向受力四周边缘两根钢筋的全部交叉点必须全部焊接，其余可间隔焊、绑，当网片受力筋为冷拔低碳钢丝另一方向筋间距100mm时中间电焊距离可增大至250mm，双向受力网交点全牢，梁柱箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应位于梁柱柱角的受力筋处，并错开设置（一截面两个以上），螺旋箍筋起终点均绑扎在纵向钢筋上，抗扭要求的螺
27、旋筋应伸入核心砼中，矩形角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面教教45，多边形柱角部竖向筋朝断面中心，圆形朝圆心，小型截面当采用插入式振捣弯钩与模板夹角15，绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距受拉5d 100mm 受压10d 200m；普通、预应力直线型钢筋保护层直径，后张法管道直径的1/2，当受拉区主筋砼保护层50mm时应在保护层内设置直径6mm 间距100mm钢筋网，钢筋机械连接件保护层20mm，钢筋与模板间设置垫块、牢固、错开 二、混凝土施工：原材计量：料含水率，每一班组不少与一次，雨期水增，调量； 砼搅拌、运输、浇筑：均匀一致不离析不泌水，坍搅拌地浇筑地分别测，禁拌合运输加水，泵送间歇15min
28、（防堵管）；砼浇筑：浇前检查模板、支架承载力、刚度、稳定性，查钢筋、预埋件位置、规格并记录，相接面凿毛清净，表面湿润但不得积水，运、浇全部时间不得超过砼初凝时间，分层连续，振捣表面呈现浮浆、不出气泡、不沉落为准；砼养护：收浆厚尽快覆盖，洒水养护，洒水养护时间：普通、硅酸盐、矿渣7天，加缓凝、抗渗、高强14天，气温5 保温不洒水 三、模板、支架、拱架：模板、支架、拱架设计验算：结构简单、制运装拆方便、足够承载力、刚度、稳定性；梁板拱底模：计算模、架自重、砼重、人材机、振捣、偶然雨雪设施 验算模、支自重、砼重、偶然雨雪设施梁板柱侧模：计算振捣、新砼对侧模压力 验算新砼对侧模压力基、墩厚大建筑侧模：
29、计算新砼侧压、倾倒砼水平冲击荷载 验算新砼对侧模压力验算抗倾覆稳定系数1.3验算刚度：外露时挠度为跨度1/400；隐蔽时1/250 拱支架受载后挠曲，挠度为跨度1/400，钢模变形值1.5mm 钢模的钢楞柱箍筋变形值L/500、B/500 L跨度；B柱宽模板、支拱架预拱度应考虑：设计预拱度弹性变形非弹性沉降预应力砼模板应考虑：施预应力后构件弹性压缩、上拱、支座螺栓、预埋件位移；立柱高5m内水平撑不少于两道，高于5m水平撑间距2m，并在两道横撑间设双向剪力撑，在排架外面设斜撑，水平交角45 模板、支架、拱架支座与安装：钢框胶合板锚缝；高分子合成、硬塑、玻璃边肋连接牢固；支架落在有足够承载力的地基
30、上，垫板垫块，支架地基禁水泡，冬季防冻，支架通行孔两边加护桩夜间警示灯；防护漂流物撞击；支架、拱架不得与施工脚手架便桥相连；需专家论证的方案：滑、爬、飞模；搭设高度8米上；跨18米上；总荷载/m2、集中线荷载20KN/m；承重钢构等满堂红支撑点集中700kg；模板、支架、拱架拆除应符合：非承重保证棱角不损坏，2.5MPa上；芯模、预留孔内模应在同抗压强度保证表面不塌陷、裂缝；拆除原则：先支后拆、后支先拆、循环卸落、小渐大、横向同时、纵向对称、先跨中后两端、预应力砼侧模在预应力张拉前、底模应在结构建立预应力后拆除；掌握预应力混凝土施工技术 一、预应力砼配制与浇筑：配制：硅酸盐、普通硅酸盐水泥，不
31、宜矿渣不得火山灰；碎石5-25mm；水泥550kg/m3；禁含氯化物的外加剂、引气剂、减水剂，氯离子0.06%，超过时掺阻锈剂、增保护层厚度、提高砼密实；浇筑：预应力锚固区加强振捣、先张避碰筋、后张避碰管； 二、预应力张拉施工：基本规定：应力控制、伸长值校核，实际与理论6%以内；张拉时初应力（控制应力10%-15%）开始测伸长值；锚固在应力稳定状态下进行，内缩量应规范；先张法预应力施工：台座抗倾覆1.5，抗滑移1.3，挠度2mm、锚板应力中心与预应力合力中心一致；筋、套管一并穿入、严禁电弧焊、堵严；张拉多根钢筋时初始应力应一致，活动横梁与固定横梁平行；张拉程序：钢筋 0-初-1.05-0.9-
32、设计（锚固） 钢丝钢绞线：0-初-1.05（持荷2min）-0-设计（锚固） 夹片式：普通0-初-1.03（锚固）；低松弛0-初-设计（锚固） 钢筋不允许断丝，钢丝钢绞线同一构件内断不超过总数1%；放张时砼强度75%，分阶段，对称、交错放张，放张前拆除限制位移模板； 三、后张法预应力施工：管道安装的要求：定位钢筋牢固；金属管接头套管大一型号；顶部排气、底部排水；疏通、封堵、防杂；焊接保护；钢筋安装的要求：先穿束时浇筑砼定时抽动转动筋；后穿束时浇筑后及时疏通管道；蒸养时，养护期禁装筋；穿束后至孔道压浆完成前应防锈措施：湿70%盐大、7天；湿40%-70% 15天、湿40% 20天，电焊时保护；预
33、应力筋张拉要求：砼设计75%；曲线25m 两端张拉，25m 直线筋可在一端张拉；张拉前对管模阻损失实测张拉控制应力、确定理论伸长值；先中间后上下两侧；张拉程序：钢绞线束：0-初-1.05（持荷2min）-设计（锚固） 夹片式：普通0-初-1.03（锚固）低松弛0-初-设计（2锚固） 钢丝束：0-初-1.05（2min）-0-设计 夹片式：普通0-初-1.03（锚固）低松弛0-初-设计（2锚固） 精轧螺纹筋：直线0-初-设计（2min锚固） 曲线0-设计（2min）-0-初-设（2锚固）钢绞线同钢丝：（夹片普通）甲片0初103；（夹片低松弛）初设2min，其他0初1052min设；钢筋不许断，每
34、束钢丝断滑1根，每断面不超1%（补救：提高其他控制应力值），应力稳定后锚固，锚具应封端砼保护、防锈、锚完检验合格后切割端头多余钢筋； 四、孔道压浆：水泥浆强度30MPa；检查检查，不实处理，每工作组3组试块标养28天；压浆过程中、后48h砼温度应5，白天35宜选晚上；在结构内的锚具压浆后应及时浇筑封锚砼，强度结构砼80%、30MPa、75%可吊移；熟悉预应力材料的技术要求 一、后张预应力材料：后张预应力筋：钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋；进场检查质量证明文件、包装、标志、规格、检验；钢丝每批60t，取5%且5盘，检形状尺寸、表面检查，若不合格检全数，合格中抽取5%且3盘，每盘两端取样检抗拉、弯曲、
35、伸长率、一项不合格该盘报废，并从未检盘中取双倍进行该不合格项复验，仍不合格该批报废；钢绞线每批60t，取3盘取样表面质量、直径偏差、力学性能试验，每批3盘全数检，一项不合格该盘报废，双倍不合格项复验，仍不合格该批报废；精轧螺纹钢筋每批60t对表面质量逐根外观检查，合格后任取2根进行拉伸试验，若不合格双倍，仍不合格批报废；仓库应干燥、防潮、通风好、无腐蚀气体、介质、室外时须垫高覆盖、防腐防雨、6各月；预应力筋下料长度应考虑：孔道长度（后张）、台座长度（先张）、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头、镦头预留、冷拉伸长值、弹性回缩量、张拉伸长值、外露长度；砂轮锯、切断机切割，不得电弧焊切割；采用镦头锚固
36、时：高强钢丝-液压冷镦的镦粗要热处理应在冷拉前，否则全数检查张拉，控制应力不小于冷拉时的应力；预应力筋有多根组成时，强度相等；编束时逐根理顺不扭转、绑牢（火烧丝1m1道）不得相互缠绕，分类存放、移运时支点距离3m，端头悬出1.5m；预应力筋为钢绞线时可编束整穿或逐根穿入，穿前确认锚垫板位置准确、孔道通畅、无积水、蒸养结束前不得穿入，安装后至压浆应防涂锈剂、隔离剂；电焊时保护，防溅焊渣、损坏；孔道与安装：钢管抽芯、胶管抽芯、金属伸缩套管、足够强度刚度禁漏浆，传递粘结应力，螺旋、塑料管内壁光滑；管道进场检查出场合格证、质量保证书、产品检验报告，核对类别型号、规格、数量、外观、尺寸、集中荷载下的径向
37、刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等检验，钢管每批由同厂家同批钢带制成，累计半年或50000m内位一批；塑料：同配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品10000m每批；平滑钢管高密度聚乙烯管壁厚2mm，内横截面积时筋的2.0-2.5倍；胶管抽芯时，关内插入芯棒，冲以压力水增加刚度，钢管抽芯时钢管表面应光滑、焊缝平顺、抽芯时间试验顶、宜砼强度0.4-0.8MPa为宜，抽拔时不应损伤砼、抽芯后应通孔器压水、气法检验是否堵塞、及时处理、预留孔道的只存位置准确平顺、端部钢锚垫板应垂直于孔道中心线，定位钢筋固定，定位钢筋间距：螺旋管1m，波纹管0.8m，胶管0.5m，曲线加密；接头大一直径同类型、长度比
38、内径5-7倍，高排气、低排水；运输防损伤、锈、腐室外6各月（筋、管），锚具、夹具、连接器、千斤顶仓库配套存放有效期内； 二、锚具和连接器：基本要求：夹片式、支承式、锥塞式、握裹式；可靠锚固性、足够承载力、良好适用性；高强可低用，反之不行；满足分级张拉、补张拉、放松预应力的要求；后张连接器符合锚具性能，锚具下锚板采用喇叭管时、钢制、铸铁制、设置足够的螺旋钢筋、网状分布钢筋、锚垫板与预应力筋（孔道）在锚固区垂直，后张法锚垫板设灌浆孔；验收规定：进场按出厂合格证、质量证明书核查其锚固性能、类别、型号、规格、数量，确认无误后外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验，锚具、夹片1000套、连接器500套，每
39、批取10%且10套外观质量、外形尺寸检查、表面不得有裂纹、尺寸偏差符合规定，一套不合格双倍双倍-仍不合格逐套检查；每批抽5%且5套对硬度有要求的零件做硬度试验，多孔锚具每套取5片每个零件测试3点，一个不合格双倍，仍不合格逐套；大桥等重要检验的同批抽6套组成3个组装件，由具有相应资质的专业检测机构进行静载锚固性能试验，一个不合格取双倍，仍不合格该批不合格；小型桥梁的锚具其静载锚固性能可由生产厂家提供试验报告； 三、张拉后预应力筋与锚具的饱和：预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚固后端头外露长度30mm，锚具封端砼保护尽早压浆；熟悉混凝土强度配合比的要求 一、砼抗压强度：150mm立方体，
40、3块一组，已知、未知方差统计法（优）、非统计法；高强至少取10组采用方差未知统计法评定砼强度； 二、砼原材料：高强砼矿物掺合料：优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、磨细天然佛石粉；外加剂：碱水、早强、引起、防冻、膨胀、防水、砼泵送、速凝剂； 三、配合比设计步骤：初步配合比：查表、计算；实验室配合比：施工条件差异变化材料质量波动调整配合比；基准配合比：强度验证原理，密度修整方法，确定用量；施工配合比：实测砂石含水率；掌握桩基础施工方法与设备选择 一、沉入桩基础：准备：钻探、水文、打桩资料；处理地上（下）障碍物，平整场地，降噪、城区居民区禁；地质复杂试桩检验承载力、工艺、贯入度确定；防腐；施工技术要点：
41、接桩焊接、法兰、机械连接；桩帽或送桩帽与桩周围间隙5-10mm，桩锤、桩帽、和桩身在同一中心线上，桩身垂直偏差5%；中间向两个方向或四周对称施工，先深后浅、先大后小、先长后短、先坡顶后坡脚，砂土地可采用水冲锤法；桩端设计标高为主贯入度为辅；建筑物、管线监测；沉桩方式与设备选择：锤击砂类、粘性土（地质、桩型、桩的密度、单桩竖向承载力、施工条件确定）；振动密实黏性、砂石、风化岩；振动困难时射水辅助、黏性土禁射水沉桩，主要建筑物不宜射水；静压桩软黏土、淤泥质土；钻孔埋桩黏土、砂土、碎石且科创覆土较厚的情况； 二、钻孔灌注桩基础：准备工作：地质、水文、原材质量检验报告；安全环保措施；齐全、有效施工记录
42、；成孔方式、设备选择：泥浆护壁成孔：冲抓、冲击、旋挖（黏性、粉、砂、填、碎石、风化岩） 潜水（黏性、淤泥、淤泥质土、砂土）干孔作业成孔：长螺旋（地水上黏性、砂、人填、非密实碎石类强风化岩） 钻孔扩底（地水上坚硬、硬塑黏性、中密以上砂土风化岩） 人工挖孔（地上水黏性、黄土、人工填土）沉管成孔：夯扩（持力层不超过20m中低压缩性黏性土，粉、砂、碎石类） 振动（黏性、粉、砂土）爆破成孔：地下水上黏性土、黄土、碎石、风化岩 三、泥浆护壁成孔：泥浆制备与护筒埋设：据机械、工艺、穿越土层情况、配合比设计，宜用高塑性黏土、膨润土；正反循环护筒内泥浆高出地下水1-2m，旋挖3m；孔底500mm泥浆密度1.25、含砂率8%、黏度28s，泥浆收集处理不得污染；正反循环钻孔：控速度、稳定；斜孔、塌孔、护筒周围冒浆、失稳现象停采取措施；砼前沉渣符合设计要求，端承型桩沉渣厚100mm，摩擦型桩300mm,；冲击钻成孔：开孔应低锤密击，反复冲击造壁，浆面稳定；防扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻、掉钻、泥浆流失；4-5m验孔一次，更换钻头、容易缩孔处均应验孔并记录；排渣时及时补浆；斜孔、梅花孔、塌孔时采取措施；稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，指标符合设计；旋挖成
