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1、工程编号CHEPC-145-11华电新疆发电有限责任公司昌吉热电三厂2330MW热电联产机组烟气脱硫工程废水处理系统改造项目浓缩/刮泥机技术协议需方：中国华电工程（集团）有限公司供方：江苏八达科技股份有限公司2015年08月目 录一、技术规范11 总则12 工程概况22.1 项目概况22.2 气象条件22.3 交通运输23 设计和运行条件33.1 用水条件33.2 电控条件33.3 安装地点33.4 运行方式33.5 澄清器设计水质33.6 澄清器外形尺寸44 技术要求54.1 总则54.2 技术规范和性能要求54.3 电动机94.4 控制94.5 规范和标准114.6 性能保证114.7 钢
2、结构、平台和扶梯125 验收和实验136 设计和供货界限及接口137 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存157.1 表面清理与油漆157.2 包装157.3 运输167.4 装运标志167.5 保管说明168 设计数据表17二、供货范围221 总的要求222 刮泥机223 供货清单24三、设备、技术文件、图纸的交付计划27四、监造、工厂检验和性能验收试验301 监造302 现场开箱检验333 性能验收试验34五、技术服务和设计联络351 供方现场技术服务352 培训363 设计联络374 售后服务37六、大（部）件情况38附件一 低压电动机技术规范391.标准392.技术规范403.技术资料（
3、电机技术资料以此部分为准，工艺部分增加说明）44一、技术规范1 总则1.1本技术协议书适用于新疆华电昌吉热电有限责任公司2330MW供热机组烟气脱硫工程废水处理系统改造项目浓缩/刮泥机，包括浓缩/刮泥机本体及其附件的设计、制造、供货、安装及性能试验等方面的技术要求。1.2本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.3供方提供的设备应完全符合本技术协议的要求。1.4供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。同时必须满足国家的有关安全、
4、环保等强制性法规、标准的要求。1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方应至少要推荐2至3家产品供需方确认，且需方具有选择的权利，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体内容由供需双方共同商定。1.7本技术协议所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。对于引进技术的产品，应按照引进技术所
5、在国的相关标准执行。1.8所有文件中的单位均采用国际单位制。1.9 如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，均被视为接受和同意。1.10合同文本及今后的执行采用中文。1.11合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于需方要求的原则修改确定。1.12本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2 工程概况2.1 项目概况华电新疆昌吉热电三厂建设容量为2330MW等级抽汽供热空冷式燃煤发电机组，装配两台1150t/h煤粉炉，2011年两台机组投产发电。机组同期配套建设两套湿法烟气脱硫装置，与机组已同时投入运行。两台机组的烟气脱硫装置配置一套公用的脱硫废水处理系统，与脱
6、硫装置同期建设，同时投运。脱硫废水处理系统主要作用是定期排放脱硫系统产生的脱硫废水，降低脱硫系统内Cl-、重金属及悬浮物浓度，确保脱硫正常运行，提高脱硫系统效率。如脱硫系统废水不能及时排放，脱硫装置浆液水在不断循环的过程中，会富集大量Cl-、Mg2，氟化物、亚硝酸盐、重金属离子铜、汞离子，不可溶硫酸钙等，一方面将加速脱硫设备的腐蚀，减少设备使用寿命；另一方面严重影响脱硫化学反应，降低脱硫效率，同时增加石灰石消耗，影响石膏的品质，因此，为应对日趋严厉环保要求，确保脱硫系统正常运行，脱硫废水处理装置必须长期稳定运行。现有脱硫废水系统处理能力为13.75m3/h，已不能满足现场实际运行要求，影响脱硫
7、系统的正常运行，必须对废水系统进行扩容改造与完善。2.2 气象条件略2.3 交通运输昌吉州公路交通四通八达，吐乌大高等级公路、乌奎高速公路及其它省、县乡道路，将全州八县市相连。州府距乌鲁木齐国际机场、乌鲁木齐火车西站、北站均在18km以内，形成了公路、铁路、航空立体交通网，交通运输十分便利。2.3.1 铁路昌吉州境内有两条铁路线通过：兰(州)新(疆)铁路线西段和乌(鲁木齐)甘(河子)铁路。2.3.2 公路随着昌吉州经济改革步伐的加快，基础设施也得到了不断的提高，已基本具备大规模投资的承载能力。312、216两条国道、吐乌大高等级公路、乌奎高速公路及其它省、县乡道路。全州主要公路干线长达2000
8、km，具备强大的运输能力。热电厂煤炭采用汽车运输，厂址主要煤源点定于硫磺沟矿区，运煤道路为二级道路，路面宽9m，运输距离约48km。大件设备可通过兰新铁路运至乌鲁木齐西站，然后经公路运至厂区，或经铁路运至厂区附近火车站再由平板车运至厂区。本项目大件运输条件基本具备。3 设计和运行条件3.1 用水条件脱硫废水处理系统冲洗和溶配药品用水主要采用脱硫工艺水，并可取生活水做为加药系统补充水源。辅机冷却水、轴封水及压滤机冲洗水均采用工业水。供方设计的设备和管道应能够承受不低于工作压力1.5倍。工艺水来自脱硫系统工艺水泵，水温0-40，压力0.40.6MPa。工业水来自厂区工业闭式冷却水系统，压力0.20
9、.3MPa。3.2 电控条件动力电源：380V/220V AC 三相四线仪表电源：220V 50Hz AC传输信号：模拟量 420mA DC 标准信号开关量 无源常开干接点 接点容量220V AC 5A3.3 安装地点浓缩/刮泥机安装于一体化澄清/浓缩器内，澄清/浓缩器安装在脱硫综合楼一层（0.00m层）的废水间中。废水间分上下两层，一层标高0.00m，二层标高6.00m。澄清器在一层生根，穿二层楼板。3.4 运行方式按无人值守，24小时连续运行考虑。3.5 澄清器设计水质一体化澄清/浓缩器刮泥机所用材质应适用于澄清/浓缩器中溶液环境条件。澄清/浓缩器上部为澄清水，底部聚集浓缩污泥。澄清浓缩器
10、中澄清水质详见表1.3-1，底泥水质见表1.3-2：表1.3-1 上部澄清区基本水质序号名称单位数值备注1氯离子浓度ppm40,0002pH-5103硫化物mg/l14氟化物mg/l105悬浮物mg/l1506密度Kg/m31,0207温度4065表1.3-2 底部浓缩区基本水质序号名称单位数值备注1氯离子浓度ppm40,0002pH-5103含固量wt4104含水率wt6905密度Kg/m31,1001,3007温度40653.6 澄清器外形尺寸浓缩/刮泥机的外形尺寸应与一体化澄清/浓缩器相匹配。澄清器主要设计参数见表1.3-3。表1.3-3 澄清器设计参数序号项目单位数值备注1澄清器直径M
11、m67002澄清器直壁段高度Mm58803澄清器斜壁高Mm6104污泥斗高Mm10005澄清器总高Mm8000含底脚6澄清器保护高Mm4207斜壁与水平线夹角138材质Q235-B9防腐材料玻璃鳞片注：澄清器各部分尺寸将在施工图设计阶段进行微调。4 技术要求4.1 总则4.1.1 供方根据需方的要求，提供一套功能完备的浓缩/刮泥机，用于澄清器污泥的浓缩，防止澄清器底部污泥板结。4.1.2 浓缩/刮泥机必须完全满足工艺系统的操作参数和安装条件，可以在最低和最高条件下连续操作，连续运转的设计周期不应低于8000小时/年。4.1.3 浓缩/刮泥机的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准(ICE、
12、ANSI、ASME、DIN、API、GB、HT、HJ、JB和DL等)和相关法律规定。设备的设计与制造应采用相关的工程设计和制造工艺的较高标准。4.1.4 含高浓度酸、碱、氯离子的化学溶液的腐蚀性、污泥的高粘度及泥浆易沉淀堵塞的介质特性是本设备结构设计和材质选择的3个重要方面，供方应提出具体的质量保证措施和承诺。4.1.5 刮泥机的布置方式便于操作、维修和拆卸。供方要确保在维修工作或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件。4.2 技术规范和性能要求4.2.1 刮泥机本体4.2.1.1 设备设计、生产和安装根据相关规则中的最新版本进行。4.2.1.2 供方应保证满足需方提出的刮泥机设计参
13、数，在工作容量范围内和最大含固量的浆液条件下，均能长期安全稳定运行。4.2.1.3 浓缩刮泥机与澄清/浓缩器相匹配，其轴与排泥口中心线同轴。浓缩刮泥机由驱动机构、传动轴、稳流筒、拉杆、搅拌架、刮板组件、工作桥及爬梯等组成。刮泥机通过涡轮蜗杆来实现中心传动。刮泥机刮泥臂上设有纵向栅条，刮臂外缘线速度为1.0m/min，排泥含水率96。整个刮泥机构可以手动提耙300mm。4.2.1.4 刮泥机接触浆液的部件的材质，应适于浆液的特性，而且能耐磨损和腐蚀。轴及刮泥耙部分材质为钢衬丁基橡胶，衬胶厚度4.5mm；水下部分连接件的材质性能应不低于904L和45#钢材质要求。供方有责任选择合适的材料，并提交给
14、需方确认，但并不排除供方合理选材的责任。4.2.1.5 刮泥机能连续运行。各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。4.2.1.6 乱泥机采用优质国产产品。尽可能采用具有适合运行条件的标准型刮泥机，应成熟可靠，并在脱硫废水处理领域有运行业绩。4.2.1.7 刮泥机安装有轴承罩，主轴和浆耙及马达。刮泥机应选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动。从顶部安装的刮泥机应有正交的驱动装置，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用。不得采用油泵。能够在不移动马达的情况下维修齿轮减速器。4.2.1.8 刮泥机部件和辅件由适于所处理流体性质的材料构造，而且耐磨蚀和腐蚀。4.2
15、.1.9 每台刮泥机和其附属设备的布置方式能便于进行操作，维修和拆卸等工作。4.2.1.10 提供便于装卸刮泥机和其组件所必需的吊耳、吊环及其它专门措施。4.2.1.11 应对刮泥机的旋转构件进行单个部件或组装后整体的静、动平衡试验。4.2.1.12 刮泥机整个装置(包括电机和传动装置)均应按照最大电机短路电流转矩条件设计。刮泥机的每个零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过最大操作转速的20%；扭力临界转速至少应超过最大操作转速的10%；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆耙所需的力矩，轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。刮泥机组装完成后，应保证轴的静态摆动量不超过保证值，机械运行试验
16、时，摆动量不超过保证值。4.2.1.13 传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下，传动装置的操作油箱温度不得超过90C。传动装置机架应为坚固，可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘、防油、应装有呼吸器、油滤器,、放油口和油位计，防止漏油。刮泥机传动装置应有永久性转动方向的箭头。传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜。润滑油应能方便而安全地更换，油密封良好，油密封圈寿命应大于40,000工作小时。4.2.1.14 刮泥机传动装置的的轴承应为滚动、脂润滑、耐磨轴承。应采用耐污垫圈。采用径向垫圈时，应采用至少厚2mm的轴保护套，并对轴表面进行硬化处理。发运前应对轴承进行润滑
17、保护。供方应确保刮泥机密封。密封处(O-形环，径向环等)的材质应能保证防止腐蚀介质侵蚀和机械损坏的发生。4.2.1.15 刮泥机应有能实现全自动运行的远程控制接口和就地人工操作的执行机构。刮泥机电控箱有扭矩报警信号（开关量）输出接口，运行过程中具有超扭矩保护措施。4.2.1.16 所配电动机防护等级为：IP55、绝缘等级为：F，按温升B级考虑。4.2.1.17 为便于检修刮泥机，将提供需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。4.2.1.18 刮泥机须配工作桥，工作桥同时做为检修平台。桥宽1000mm，满足检修要求，护栏高度1200mm，踢脚120mm高。4.2.2 减速装置4.2.2.1 套轴式中心传
18、动刮泥机减速方式一般采用与电动机直联的卧式摆线针轮减速机，链传动和蜗杆减速器三种。4.2.2.2 摆线针轮减速机应符合JB2982的要求。4.2.2.3 24小时连续运行的摆线针轮减速机要选用油泵润滑。4.2.2.4 链传动的滚子链应符合GB1243.1的要求；链轮应符合GB1244的要求。4.2.2.5 蜗杆减速器一般采用圆柱蜗杆；蜗杆、蜗轮的精度应符合GB10089中8级的要求。4.2.2.6 蜗杆材料：机械性能应不低于45号钢，经调质热处理后硬度应为HB241286。蜗轮材料：机械性能应不低于HT300。4.2.2.7 蜗杆减速器内一般注入HL-20号齿轮油，油池温升不超过30，最高油温
19、不超过70。4.2.2.8 蜗杆减速器装配后箱体所有结合面、轴密封处不得渗油、漏油。4.2.2.9 减速机选择国产名优品牌。4.2.3 提耙机构4.2.3.1 提耙机构一般采用在主轴上端设梯形螺纹升降结构。4.2.3.2 梯形螺纹加工精度应符合GB5796.4中的粗糙级螺纹规定。4.2.3.3 提耙机构应设有提升高度指示。4.2.4 销齿传动机构4.2.4.1 齿轮材料：机械性能应不低于HT300。销齿材料：机械性能应不低于45号钢，经调质热处理后硬度为HB241286。4.2.4.2 齿轮两相邻齿、同侧面间齿距及销齿孔中心距（齿距）的极限偏差值应符合表2的规定。表2 齿轮及销齿齿距极限偏差值
20、 mm齿 距齿轮两相邻齿同侧面间齿距极限偏差值销齿孔中心距（齿距）极限偏差值1020300.050.100.150.150.250.404.2.5 铸造及焊接要求4.2.5.1 灰铸铁件应符合GB9439的要求。4.2.5.2 蜗杆减速器箱体、蜗轮轮毂应进行时效处理。4.2.5.3 焊接件焊缝的形式和尺寸应符合GB985的要求；所有焊缝应保证牢固可靠，并清除溅渣、氧化皮及焊瘤，不允许有裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。4.2.6 安全要求4.2.6.1 链传动应设有防护罩（网）。4.2.6.2 减速器箱体上应标出主轴旋转方向的红色箭头。4.2.6.3 刮泥机应设有过扭保护机构，达到许用转矩的100%时停
21、机报警。设计转矩应大于许用转矩150。4.2.6.4 提耙机构应设有限位螺母，主轴上各螺母的旋紧方向应与主轴工作旋转方向相反。4.2.6.5 刮泥机的噪声级不得超过80dB(A)。4.2.7 安装要求4.2.7.1 以减速器机座及中心支座加工面为安装基准，其水平度公差值为0.1mm/m。4.2.7.2 刮泥耙刮板下缘与澄清器池底距离为50mm，极限偏差值为25mm，（其中包括澄清器池底表面平面度偏差15mm）。4.2.8 中心导流筒4.2.8.1 供方应配套提供澄清器中心导流筒一套，以防止水流紊动。4.2.8.2 导流筒含直壁段，下端应带伞形罩和反射板。4.2.8.3 导流筒可采用FRP材质，
22、亦可采用碳钢Q235-B衬丁基橡胶材质。如衬胶则衬胶层厚4.5mm，可经电火花检测。4.2.8.4 导流筒上端固定于刮泥机工作桥之上，供方应提供导流筒安装附件。4.3 电动机4.3.1 电机采用Y系列电机。4.3.2 刮泥机配套电机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的200%。4.3.3 电机采用国内名优品牌，电机轴承采用哈瓦洛。4.3.4 除工艺设备技术协议要求外，其它要求参见：附件一 低压电动机技术规范。4.4 控制4.4.1 电控设备应设有电流表、主电路开关、起动和停止的操作按钮、刮泥机各种故障（短路、过负荷、低电压）的保护设备、信号灯及过负荷报警铃。4.4.2 电控设备应符合GB472
23、0和GB3797的规定。4.4.3 接口1) 供方提供的设备的控制正常由DCS完成，供方应提供满足由DCS控制的所有必须的信号及设备。同时供方应提供性能试验用的测试接口。2) 双方的接口在供方供货的接线端子盒及就地控制柜端子上，从端子盒到及就地控制柜设备本体的所有设备及电缆均由供方提供。4.4.4 电动机成套控制柜：随电动机配套提供成套控制柜，应满足如下的技术要求：1） 刮泥机须配置就地控制柜，可实现就地/远程操作及超扭矩报警功能。2） 刮泥机的减速机断链保护（过力矩保护）信号应上传至DCS。3） 配套的就地柜的内电气元件应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。电源盘及配电箱内主要电
24、气元件都采用性能可靠的合资产品（其中：控制开关、按钮、继电器、断路器、接触器、热继电器等采用ABB、施耐德、西门子产品，接线端子采用凤凰端）。所配电气控制元件最终由需方确定。4） 控制盘/柜内所有电气元件的安装和调试均在离线状态进行充分的调试，确保进入现场后能快速投入使用。5） 控制柜必须装有必要的进线熔断器或负荷开关，小型断路器、熔断器、辅助继电器、接触器、过流继电器、端子排、接地端和电缆连接单元。6） 就地控制柜至少应装有： 开按钮； 关按钮； 就地/远方转换开关； 运行、停止指示灯；7） 在安装有两套电机时，采用一运一备方式，除了上述两套设备外，至少应安装下列设备： 电动机1电动机2（运
25、转/备用电动机）预选开关； 一旦运转状态的电机发生故障应自动转换到备用电动机运行；8） 就地电控箱(柜)应采用2.5mm厚不锈钢，防护等级为IP54，双门、外门为玻璃门。就地电控箱支架采用不锈钢。9） 柜体电缆进线为在柜内方便拆卸的护板。箱体门上有双碰锁及挂锁。10） 电缆进出线留有足够空间端子排距箱底距离大于200mm方便需方接线，如相间距离小电缆鼻子无法接入必须加扩展出线板方便需方接线。11） 二次线如采用多芯软线，线头必须家绝缘子或烫锡。内部接线应采用耐热耐潮和阻燃的具有足够强度的绝缘铜线，导线应有永久性标志。导线应无损伤，导线的端头应采用压紧型针插式绝缘子连接件所有软铜线应有针插式绝缘
26、子或烫锡。12） 提供走线槽，以便于固定端子排的接线。每侧端子排应至少有20个备用端子，且可在必要时再增加。13） 端子排应保证有足够的绝缘水平，端子全部采用UL标准Vo级阻燃端子。（额定电压不小于600V）。14） 每个端子的一侧上只接一根导线。引到端子排上的接线应考虑电缆出线的合理性，同一电缆中引出的端子应安排在同一侧较靠近的端子，可能引出两根以上回路的端子必须有足够的连接端子，避免一个端子压二根导线。端子排应该分段。15） 箱体内壁焊有6mm专用接地螺栓，箱门、箱之间，使用压接好的专用接地多股软铜线，用螺栓与箱本体连接。柜内导体对地相间距离大于20mm。16） 箱内装置的接地端子应用截面
27、不小于4mm的黄绿相间绝缘专用接地多股软铜线并压接相应铜鼻子接地。17） 就地控制箱采用双门结构，外门有窥视玻璃窗。4.5 规范和标准刮泥机、电动机及其附属设备的设计和制造，应至少符合以下标准和规范（不限于）：GB 755旋转电机 定额和性能GB/T 997旋转电机结构及安装型式 GB 1971电机线端标志与旋转方向 GB/T 4942.1旋转电机外壳防护等级 GB 4942.2低压电器外壳防护等级GB 10068旋转电机振动测定方法及限值 GB 10069旋转电机噪声测定方法及限值 GB 755旋转电机 定额和性能GB 1243.1传动用短节距精密滚子链GB 1244传动用短节距精密滚子链和
28、套筒链链轮齿形和公差GB 10089圆柱蜗杆、蜗轮精度JB 2982摆线针轮减速机JB 8产品标牌GB/T 4942.1旋转电机外壳防护等级GB/T 191包装储运图示标志CJ/T 82-1999机械搅拌澄清池刮泥机HJ/T 265-2006环境保护产品技术要求 刮泥机4.6 性能保证供方保证刮泥机的性能。在设计负荷下，需方按供方的有关要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方保证搅拌装置的性能达到下列各项的性能要求：4.6.1 设备性能保证期为颁发接受证书后1年，大修期间隔为5年，整体寿命为30年。4.6.2 噪声要求：距设备外壳水平1.0米、高1.2米处噪声小于80
29、dB(A)。4.6.3 在保证期内，设备应达到如下相关要求u 轴的静态摆动量不超过_0.1_mm/m，机械运行试验时，摆动量不超过_0.25_mm/m。u 滚动轴承可连续运行100000小时以上。u 碳钢衬胶的部件的保证期为15年。u 刮泥机年可用率大于等于99%，正常运行时，年可利用小时数为8000小时。4.6.4 在本技术协议书中给出的材料规范，将认为是最低要求。并没有免除供方选择正确材料的责任。供方应可根据自身经验及介质条件、运行状况提出最适合本工程的材质。4.6.5 没有需方的书面同意，不允许对确定的材料进行自行更换和缺陷修补。4.6.6 如果设备运行不能满足运行保证中所许诺的要求，则
30、供方应负责修理、替换或者处理所有的物料、设备或其它，以便满足运行保证要求。这部分费用由供方负责（包括修理、替换或者处理、拆卸和安装所需要的人员费用）。在完成修理、替换或者其它处理后，整个工艺过程应按合同重新进行试验，费用由供方负责。在此之前的某些试验阶段，一些试验保证已经成功地被验证，如果由于修理、替换或者其它处理措施对已验证了的运行保证产生可能的不利影响，则按所有要求重新试验，费用由供方负责。4.6.7 第一次运行试验完全成功后的1年时间里，如果供方所提供的澄清浓缩器刮泥机及其附属设备和部件出现故障，供方应负责修理和替换，直至符合相关规程规范要求。4.7 钢结构、平台和扶梯4.7.1 供方应
31、为刮泥机提供配套工作桥，工作桥同时作为刮泥机的检修和维护平台。设计时要考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩），及安全合适的通路。供方在整个合同工作中确保钢梯、平台和栏杆符合需方同意和批准的统一形式。4.7.2 所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。4.7.3 所有平台均应设栏杆和护沿；平台扶梯应按照固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-93）、电业安全工作规程、电力生产企业安全设施规范手册、火力发电企业生产安全设施配置标准和火力发电厂钢制平台扶梯设计规定（DLGJ158-2001）等标准设计制造。4.7.4 钢结构的防腐应满足相关规范的防腐要求。防腐涂
32、料建议采用氯化橡胶，聚氨脂类或其它满足防腐规范要求的防腐材料。4.7.5 公差：在布置结构件时，要考虑由于安装工作引起的常规公差。4.7.6 钢格栅及踢脚板：1) 如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖钢格栅板。2) 钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由4个螺钉安全牢固地焊在结构上,不允许采用螺钉夹固定。3) 用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kN/m2设计，其他结构按2kN/m2的活荷载设计。 4) 所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。5) 钢格栅的最小高度不小于30mm。所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层应均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常
33、使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不能进行冷镀锌处理。如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。6) 所有平台边缘都应设置有至少高于平台120mm的踢脚板，踢脚板最小厚3mm。4.7.7 栏杆：1) 所有平台和扶梯应在每边都安装栏杆。栏杆高度，应不小于： 平台和通道 1200mm 楼梯 900mm 栏杆支撑杆间的距离 800mm1000mm 支撑杆不能固定在踢脚板上2) 栏杆的最小外径34mm（按集团公司安全性评价要求）。用于平台栏杆的支杆底脚是平的，用于钢梯的是平整底脚。支杆不能固定在踢脚板上。4.7.8 扶梯：检修和维护的扶梯应采用斜爬梯，直爬梯的设置应征求需方同意，否则不得设置直爬梯。扶梯的倾
34、斜角度尽可能统一，倾斜角42度，最大为45度。5 验收和实验见第4章 监造、工厂检验和性能验收试验6 设计和供货界限及接口6.1 供方的设计界限指刮泥机、导流筒、就地柜、检修平台及其安装附件等所有部分。6.2 供货范围：详见第2章 供货范围6.3 接口6.3.1进液管道接口项目澄清器进水口其他接口接口方向水平接口方式RF法兰，螺孔跨中接口法兰公称压力MPa1.0接口管规格mmDN150接口管材料钢衬胶或钢丝网骨架复合管接口点导流筒上端注：1）导流筒上所接进液口，主要为来自絮凝箱的出水口，该接口将在施工图设计阶段进行微调。2）如供方还需要其他接口，请填写在本条第三列及后续列。3）所有管道接口至少
35、出器壁外表面100mm以上。6.3.2 平台爬梯接口供方应为刮泥机设计工作桥及爬梯。工作桥可作为刮泥机和导流筒的安装支架用，同时应能满足设备检修和维护需要。供方应提出工作桥所需要的安装接口和预埋件要求，包括澄清器本体的预留安装支架要求和废水间二层楼板上的爬梯埋件等。6.3.3 电气接口(由供方填写)电气接口分界点在就地柜的端子排上。两端与供方提供的设备相连接的电气电缆由供方负责供货和安装。序号项 目数量功率（KW）电压（V）回路数备注1刮泥机就地控制柜12.23801无需保安电源2注：1）供方应在备注中注明是否需要保安电源。6.3.4 仪控接口(由供方填写)控制电缆接口分界点在就地柜及接线盒的
36、端子排上。供方供货范围内的设备间相连接的控制电缆由供方负责供货和安装。I/O清单详见下表：序号项 目单位参数值备注1减速电机程控/就地DI2减速电机运行DI3减速电机停止DI4减速电机故障DI5超扭矩报警DI6运行过载报警DI7减速电机合闸DO8减速电机跳闸DO7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存7.1 表面清理与油漆7.1.1 装运前应对内、外部进行彻底的清理。内部金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片均应彻底清除，外部氧化铁皮、铁锈、油迹、粉笔及油漆标记均应彻底清除。7.1.2 若有进行溶剂清理的必要时，应按国家或部颁标准“溶剂清理”要求进行。为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，应选用有效的防腐
37、措施。7.1.3 所有铸铁、碳钢和低合金钢表面均应用底漆和顶部涂层加以保护。泵轴承及油系统辅助设备，如油箱、冷油器、油泵的内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。7.1.4 设备出厂前应喷涂2层低漆3层面漆。供方产品通常颜色色标为 ，面漆颜色最后由需方确定。7.2 包装7.2.1设备的包装应符合GBTI3384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起零部件的损坏。7.2.2设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，供方应确保这些部件在发运前重新装好。7.2.3所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间腐蚀、损伤
38、及进入杂物。泵的进出口、管孔应用盖板封闭。7.2.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。7.2.5包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。7.2.6包装件应符合运输作业的规定，应避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。7.2.7每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装内明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。7.2.8设备及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12
39、个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。7.3 运输7.3.1经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过铁路对非标准外形体的规定。7.3.2当部件采用非铁路的其他方式运输时，其重量和体积的限值应符合有关运输方式的规定。7.4 装运标志每个装箱件应标明下列各项：货物名称；发运货号及装运组件顺序号；发货方及收货方单位名称；订货合同编号；毛重及净重；运输限界尺寸；重心及起吊位置；防潮、防震、放置位置方向的标志。7.5 保管说明供方应提供贮存和运输说明书，其中应包括对定期检查或存放保养的要求。8 设计数据表本技术数据表格由供方填写。供方可根据其所供应的设备作必要的修正和补
40、充，并予以说明。表1.8-1 浓缩/刮泥机设计数据表序号名 称单位数 据备 注1澄清浓缩器尺寸6700mm；(直筒段)H=5880；锥底角13见表1.3-3处理水量m3/h2014282刮泥机数据2.1刮泥机本体型号ZXCN-6.7(中心传动)传动比28152刮泥耙旋转直径m6.6转速（周边线速）m/min1.01.0m/min功率 轴功率kW1.7电动机功率kW2.2转速 电机rpm1400主轴rpm0.052.2主轴 直径mm159长度m6满足设计、运行要求材料碳钢衬胶2.3桨耙 类型双刮臂数量件2离底部高度m0.05直径m6.6材料碳钢衬胶2.4浓缩栅条 类型数量件12栅条顶高m2栅条宽
41、度mm50材料5#角钢衬胶2.5提耙机构类型手动数量件1提耙距离mm300材料碳钢2.6减速装置数量套1总减速比28152减速装置一数量套1型号/BWED121型式摆线针轮输入转速rpm1400输出转速rpm3.58减速比391生产厂家常州国安减速装置二数量套1型号/JWZ240型式蜗杆输入转速rpm3.58输出转速rpm0.089减速比40生产厂家宜兴蛟龙减速装置三数量套1型式链传动减速比1.8输入转速Rpm0.089输出转速rpm0.052.7底部轴承类型尼龙轴承材料尼龙2.8重量t1包括电机、减速机浆耙和提耙机构，不包括导流筒和检修平台。2.9荷载 扭矩Nm14700弯矩Nm垂直荷载N98003电控柜数量台1型号/规格尺寸mm300400500配套电源V/KW380/2.2防护等级IP544中心导流筒数量套1规格尺寸mm800/11003000导流筒直径mm800导流筒直壁高mm2000导流筒反射板mm1430导流筒伞形罩高mm400伞形罩上口直径mm1100导流筒材料FRP重量t0.55工作桥和爬梯工作桥数量套1爬梯数量套1平台设计载荷kN/m220满足刮泥机检修要求平台宽度mm1200平台长度mm7200格栅板规格mm/爬梯宽度mm1200爬梯高度mm/爬梯倾角45材料/碳钢平台重量t1爬梯重量t0.16其他无表1.8-2 配套电动机设计数据表配套电动机名称：
