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1、线 材 规 格 及 方 式,MOLEY 2018.06.04,一、电线电缆基本知识二、常用UL认证线材介绍三、电线电缆加工工艺,目录,一.电线电缆的基础知识,电线：由金属导体或金属导体外加绝缘外套构成的可以传 输电或电讯的线状物体；电缆：多条电线集合外加绝缘外套即为电缆。,绝缘外套,1.电线电缆的定义,2.电线的种类,电子线电源线喇叭线电话线电脑线多芯线同轴线隔离线电力电缆汽车用高低压花线漆包线PU曲线及其它特殊电线电缆。,3.线材的结构,电子线 1、电子线结构简单，只有导体和绝缘两部分组成。电子线的材质 1、导体：主要是裸铜（copper),也有部分线材使用镀锡铜； 2、绝缘：主要是聚氯乙烯
2、（PVC)电子线的区别,5,3.线材的结构,电源线 电源线的结构较电子线要复杂，出现了护套和充麻。在线材结构中，一般将不与导体直接接触的绝缘叫护套。 充麻（PP）：辅助成型，提高线材抗拉强度。线材采用充实成型时可不使用充麻，但芯线必须经过过粉工艺处理。电源线的芯线 电源线的芯线可以有二芯和三芯或者更多。,6,电源线结构示意图,4.生产电线 电缆的原材料,1.导体裸铜（BC），镀锡铜（TC），铜包钢（TCCS），铜箔丝，铝（AL），漆包铜 裸铜：无氧铜（99.9%），再生铜，硬铜，软铜，半硬铜，平角铜 镀锡铜：先绞后镀，先镀后绞 2.绝缘体：PVC，PE（HDPE，LDPE），PP，PU，橡胶，
3、硅胶，及漆包线用的PVF，DD，SSDD -NY，PVB，APB。,7,4.生产电线 电缆的原材料,1、铜箔丝 一条铜箔条(由铜丝压扁)绕包在聚脂纤维上成一股然后四股正规绞合而成。铜箔丝弹性柔软性和弯折强度好因含有纤维芯,易吸潮及氧化变黑。主要用做电话曲线和游戏机线的导体。 2、裸铜线 裸铜线具有高导电率,但在高温下易氧化。有单根(或实心)裸铜线和绞合裸铜线之分。绞合的目的是保持导体柔软 3、镀锡铜线 用热镀或电镀方式将金属锡镀于铜导体表面以防止铜腐蚀/变色及使导体更易焊接。分为单根(或实心)镀锡铜线和绞合。绞合的目的是保持导体柔软。 4、裸绞镀铜线 主要用于电子线上一方面便于焊锡另一方面由于
4、导体较硬,不易弯曲便于插到印刷电路板上面。 5、镀绞镀铜线 主要用于电子线上性能同裸绞镀铜线锡层附着性优于裸绞镀铜线,8,4.生产电线 电缆的原材料,6、镀银铜线 相对于镀锡铜线主要增加导体的导电性能(导电性能亦优于裸铜线)耐氧化性(耐热性)好。加工方式与镀锡铜线相同分为单根(或实心)镀锡铜线和绞合。绞合的目的是保持导体柔软。 7、 铜包钢 铜材包覆在钢芯上制成既有铜的高导电性能又具有钢的高机械强度。铜包钢线可用于电力传输和电话线路的架空线用于微波线路与铜线具有同样的传输效果在山区寒冷地带及农村用作架空电话线时能承受冰冻负荷和大风冲击架设跨距比铜线大一倍。另有镀银铜包钢导体主要是提高导体的导电
5、性能耐腐蚀性及耐氧化性(耐热性)。 8、聚氨脂漆包线 强度好且特别柔软,主要用于耳机线或电机上。目的是减小耳机线的外形尺寸从而减少耳机线整体重量保证强度柔软或做为电机绕组线。,9,4.生产电线 电缆的原材料,10,9.PVC聚氯乙烯(PVC)塑料是以聚氯乙烯树脂为基础的多组份混合材料根据各种电线电缆的要求在PVC配方中配入有可塑剂安定剂填充剂耐燃剂加工助剂(润滑剂) 紫外线吸收剂着色剂和特殊用途添加剂等物质，主要用于绝缘和护套（主要有70、80、90、105度四个温度等级）。基本判定方法：燃烧时，黄色火焰，黑烟，底边有火焰呈绿色，恶臭。10.PE聚乙烯具有优良的电绝缘性(介电常数及介质损耗角正
6、切tg都很小) 良好的化学稳定性很低的透气性和较小的吸水性比重小无毒性并有良好的塑性易于加工成型。主要用于通讯电缆绝缘。 基本判定方法：表面比较光滑，燃烧时，火焰上黄下蓝，滴落，有轻微的蜡烛味。11.PP聚丙烯的外观呈白色蜡状固体较透明无毒吸水性小仅为0.03-0.04%可燃。比重为0.91是目前常用塑料中最小的一种。主要用于芯线绝缘. 基本判定方法：表面比较光滑，与PE比，较硬，燃烧时，火焰上黄下蓝，滴落，有股臭味，过后才有轻微的蜡烛味,4.生产电线 电缆的原材料,PVC,PE,PP的辩别,11,4.生产电线 电缆的原材料,12.XLPE/XL-PVC 热固性材料，主要用做绝缘，XLPE最高
7、耐温等级可达150度 基本鉴别方法：剪一段线材，去掉导体、用火从中间开始烧，然后用力将线拉断，断面非常圆整。 13.PU 具有很好的物理和化学性能，常用于工程机械等设备连接线和弹簧线的护套。 基本鉴别方法：带磁性、弹性很好，燃烧时膨胀并拌有滴落。14. TPE/PO（热塑性弹性体） 低烟无卤阻燃料。,12,4.生产电线 电缆的原材料,15.填充材料 聚酯纤维、棉纱、PP绳。目的是保持电缆圆整减少胶料用量降低成本可增加电缆强度。聚脂纤维常用于弯曲要求高的线材。 16.分隔材料 棉纸、聚酯带、发泡PP带、滑石粉 /云母粉、硅油、DOP、B.T.A。 芯线成缆时绕包纸带或押出外被时纵包纸带可使电线圆
8、整保证开皮。滑石粉/云母粉-外被押出时,芯线PVC表面与被覆PVC受热易粘着一起使用滑石粉隔离可以保证开皮及控制附着力。绝缘押出时喷涂硅油主要是改善导体与绝缘之间的附着力用于绝缘与外被之间可以保证开皮。DOP用于导体与绝缘之间改善导体与绝缘之间的附着力。B.T.A.溶液在押出绝缘时涂于导体表面主要是防止裸铜丝氧化。 17.屏蔽材料 铝箔麦拉带(常附带一排扰地线)、编织线、斜包线。屏蔽可有效防止屏蔽层内外的相互干扰。,13,5.线材印字,在线材的生产过程中，很多时候要求在线材表面印字说明线材的特性，这些特性通常包括以下几个方面：线材符合的安规信息、线径、使用环境、机械性能、阻燃等级、生产商等。,
9、14,E148000 AWM STYLE 1007 22AWG 80 300V VW-1- AWM I/II A/B 80 300V FT1 LTK,15,5.线材印字,15,E148000,UL（美国保险商实验所（美国安全实验室）认证证书的编号。表明此款线材已经通过UL认证，此编号是全球唯一的。,AWM,中文意思为：美国线材材料。英文全称：America Wire Material,STYLE 1007,此款线材的规格。符合UL758标准第1007页规定的线材规格标准。该标准中规定很多种线材规格。对符合该标准的线材命名时，以UL开头，以对应的页码为具体名称。,22AWG,表示线材的线径。AW
10、G中文意思为：美国线材规格。英文全称： America Wire Gage,80 300V,表示线材的耐温和耐压等级。这两个数据是试验环境，并不是环境温度和电压,VW-1,表示线材的阻燃等级。VW-1是一种试验方法的名称。其中规定了必要的时间和方向。,表明该线材的使用环境。I内部布线 被设备外壳等完全包围，不需采用整体式或非整体式护套，要求阻燃等 级H，也可以用于额定用途F的场合。II外部布线 部分或全部暴露在设备外，包括互联电线电缆，需要采用整体式或非 整体式护套，要求阻燃等级V，也可用于额定用途I和F的场合。F用于进一步加工 公拟组装进额定用途I，II和S的AWM中。S特种用途布线 拟在特
11、种用途场合附设，可能要对特殊性能分级进行评估或放弃通用 I类（内部布线）或II类（外部布线）AWM的某些线路结构性能要求。 成品AWM的标志或是线盘上需要标明特种用途。,5.线材印字,I/II,5.线材印字,17,A/B,FTI,表示线材的阻燃等级。FT1是一种试验方法的名称。其中规定了必要的时间和方向。,LTK,表示线材生产企业的LOGO。,常见的阻燃测试方法,表明该线材的机械等级A不评估B进行正常搬运评估（主要是要求绝缘厚度）C附加用途；见标牌标志。,H水平燃烧测验V重直燃烧测验VW-1 VW-1燃烧测验FT1 FT1燃烧测验FT2 FT2燃烧测验NR 不按阻燃性分级,6.常用线材颜色,7
12、.常用中英文术语,Insulation 绝缘 HalogenFree (HF)无卤 conductor 导体Half matt 半雾面 matted 雾面 Filler 填充物 Paper 包纸 aluminum Foil（AL）铝箔 Mylar(M)麦拉Spiral (SP) 缠绕 Braid 编织 Twisted Pairs(p) 对绞Drain wire (D)地线 Tin plated copper（TC）镀锡铜 Bare copper（BC）裸铜,8.线材规格对照表,导体截面积：约等于0.78Nd N:铜丝数量 d：铜丝大小,二、常用UL认证线材介绍,UL1007 PVC电子线 额定
13、温度80 额定电压300V 32AWG-16AWGUL3302 无卤电子线/排线 额定温度105 额定电压30V 32AWG-24AWGUL3385 无卤照射PE电子线 额定温度105 额定电压300V 32AWG-18AWGUL1061 300V 80电子线30AWG -16AWG ,单根或者裸铜，镀锡铜丝UL10064 极细铁氟龙电子线 额定温度105 额定电压30V 32AWG-28AWGUL1015 600V 105电子线32AWG -10AWG ,单根或者裸铜，镀锡铜丝UL1571 PVC电子线可做排线 额定温度80 额定电压30V 34AWG-24AWGUL2468 PVC并排线
14、额定温度80 额定电压300V 28AWG-18AWGUL2651大PIN位排线PVC 额定温度105 额定电压300V 30AWG-26AWG(常用灰排线）UL2547 80多芯屏蔽线缆80度，30-16AWG 2-3芯，录放音响电子系统UL2854 8030V 多芯屏蔽线缆80度，30-18AWG UL2725 30V 80 30-28AWG 2-13芯用于2类系统视听电子设备内外部连接线 UL1185,300V80单芯屏蔽线，30-4AWG单根或者裸铜，镀锡铜丝,1、UL1007,额定温度: 80 额定电压: 300V 导体使用32-16AWG单根或绞合裸铜或镀锡铜线PVC绝缘，可通过U
15、L VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,2、UL1015,额定温度: 105 额定电压: 600V 导体使用26-16AWG单根或绞合裸铜或镀锡铜线PVC绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,3、UL1061,额定温度: 80 额定电压: 300V 导体使用30-16AWG单根或绞合裸铜或镀锡铜线半硬质PVC绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,4、UL1617,额定温度:105 额定电压: 600V导体使用30-16AWG单根或绞合裸铜或镀锡铜线PVC外被绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,5、UL1672,额定温度:105
16、额定电压: 300V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线PVC外被绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,6、UL2468,额定温度:80 额定电压: 300V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线PVC外被绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试常见的有2P排线 黑包红、黑包蓝、白黑还有红白排线、蓝白排线（28AWG-22AWG）,7、UL3302,导体使用单条或绞线32-18AWG镀锡铜 无卤照射PE绝缘，卤素氯.溴含量分别小于900ppm. 氯+溴+氟+碘小于1500ppm额定温度:105，额定电压:30Volts,8、UL3385,导体使用单条或绞线30-16A
17、WG镀锡铜 无卤照射PE绝缘，卤素氯.溴含量分别小于900ppm. 氯+溴+氟+碘小于1500ppm额定温度:105，额定电压:300Volts,8、UL3385,9、UL10368,导体使用单条或绞线40-16AWG镀锡铜 无卤照射PE绝缘，卤素氯.溴含量分别小于900ppm. 氯+溴+氟+碘小于1500ppm额定温度:105，额定电压:300Volts,9、UL10368,10、UL2547,额定温度:80 额定电压: 无规定V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线使用裸铜或镀锡铜+缠绕屏蔽PVC外被绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,10、UL2547,11、UL2854
18、,额定温度:80 额定电压: 30V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线使用裸铜或镀锡铜+缠绕屏蔽PVC外被绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,11、UL2854,12、UL2725,额定温度:60 OR 80 额定电压: 300V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线使用裸铜或镀锡铜+编织屏蔽PVC外被绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,12、UL2725,13、UL2562,额定温度:80 额定电压: 300V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线使用裸铜或镀锡铜缠绕屏蔽PVC外被绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,13、UL2562,14
19、.UL1185,额定温度:80 额定电压: 300V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线使用裸铜或镀锡铜缠绕屏蔽单芯屏蔽线PVC外被绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试,14.UL1185,三、电线电缆加工工艺,裁线（Cut Line)脱外被（Cut off Jacket）理线（Separate wire)剥芯线（Peel core wire)沾锡（Tin plated)打端子（Criming terminal)插胶壳（Insert Housing)铆压IDC(Criming IDC)焊锡（Soldering)成型内模（Inner-Molding)成型外膜（Outer-Mold
20、ing)扎束线带（Pricking Cable tie)贴标签（Attach Labels),三、电线电缆加工工艺,焊锡（Soldering)成型内模（Inner-Molding)成型外膜（Outer-Molding)扎束线带（Pricking Cable tie)贴标签（Attach Labels)包装（Packing),裁线（Cut Line),1.依据工程图纸确认线材规格是否正确,3.调试好机器 依据工程图纸以及SOP 按要求裁线,2.根据要求线材长度以及线材特性决定裁线方式,2.根据要求线材长度以及线材特性决定裁线方式,4.确认线材长度等尺寸符合要求且无伤线材现象方可作业,脱外被（Cu
21、t off Jacket）,1.以SOP上的尺寸要求为准，不可有刮伤线材外被、芯线损伤等现象,3.将线材脱皮端顶住定位杆，紧靠刀口,2.根据脱皮长度调整好脱皮机的定位螺杆,4.用脚启动开关，脱去外皮,5.注意作业安全.脱掉的线材皮要放入指定位置，不能任意丢弃，脱皮时切口要平整,理线（Separate wire)剪铝箔,1.将所需反折编织线反折。将地线拧成一股,然后用锥子将包住芯线的铝箔挑干净,3.使用锥子与剪刀的刀口要朝外, 以免伤及芯线外被,2.两端的地线要拧紧,编织要全反折过来，用透明胶纸贴住。,剥芯线（Peel core wire),2.将线材脱皮端顶住定位杆，紧靠刀口,3.用脚启动开关
22、，脱去外皮,4.注意作业安全，剥好芯线需检验是否符合要求,1.根据脱皮长度调整好脱皮机的定位螺杆,剥芯线要求,2.绝缘皮的切断面都应该是平整的，如果有倾斜，则落差最大不应超过1.0MM。,1.导体没有刮伤，缺口，被切断，或其他损伤,3.线材未脱皮留下的尾巴不宜过长,4.不可有绝缘皮完全没切断现象,沾锡（Tin plated),2.将需要沾锡的产品镀锡部位放入助焊剂中沾上助焊剂,3.将沾有助焊剂的产品浸入锡炉中，时间为0.5S内必须取出，沾锡只能将镀锡铜丝放入锡炉，不可将线皮部位插入锡炉,4.将沾好锡的产品整齐摆好，自主检查有无烫伤，发黑，沾锡不到位、大头、散花等不良现象,1.根据SOP，调节锡
23、炉温度 加热一小时左右,打端子（Criming terminal),2.目视芯线剥线长度是否合格, 不合格的适当修剪,3.将芯线放入刀口凹槽中,然后用脚启动开关,1.打开端子机电源.调试好机器,4.第1PCS 作业，检查端子高度，宽度与拉力，OK 后继续作业,5.多股芯线合并作业时，注意跳线和地线搭接,跳线和跳跳线搭接,端子铆压标准,一.单根线铆压拉力要求 参照UL 486A-1991 铆压标准,注：1磅（1bs)=0.454kg,端子铆压标准,三.端子外观检验标准要求,1.正确铆压如图: (Rightly crimp as bellow),绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/
24、3的位置。,所有类型的端子铆压必须要有喇叭口,铆压区前端导体铜丝外露部分须超过0.21mm,符合端子铆压拉力要求,端子铆压标准,2.铆压不良现象,1.包胶：绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图 Jacket between inner mould and outer mould is too long as below; conductor is easy to be broken:,2.不到位：即导体未完全被压着或没被端子内模包覆 Jacket between inner mould and outer mou
25、ld is too short as below,3.尾料切断部分,所剩下之料头超过1mm,如附图 Terminals length of cut place is more than 1mm as below:,4.端子内模有导体外露(分叉),如附图 Conductors are out of inner mould as below:,5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与H.S.G实配,如附图 Conductors extended from inner mould are too long. Its difficult to be inserted.,6.导体
26、压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落,如附图Conductors crimped in inner mould are too short. Terminal is easy to be pulled out because of not enough pulling strength.,插胶壳（Insert Housing),2.依据工程图纸以及SOP上接线表进行插胶壳,3.插完胶壳后做回拉动作防止有插胶壳不到位现象,4.不可有错位，漏插现象,1.准备好需要用到的housing型号，确认无误后摆放桌面,铆压IDC(Criming IDC),2.
27、放入压排槽内，固定位置,3.将排线放在中盖上,4.平齐抵在定位治具的边缘上。排线的红边应正对SCSI 主体的“”,1.连接器一定要放到位，线材和连接器的PIN位一定要对应正确，无偏斜、芯线外露过长等现象,5.推动底板，接触气动开关进行压排,IDC位置检验,1.线材的尾端与连接器外边平齐或伸出连接器外边的尺寸要小于或等于线材厚度,2.连接器的盖子完全压入到连接器内,可接受OK品,3.盖子压下后其锁口完全啮合并锁紧,4.线材回折,如是适用的,其回折半径应是线材厚度的两倍,5.较小的治具的印痕没有损伤线材或连接器表面的绝缘材料,6.线材半径回折,如是适用的,与连接器平齐且不影响连接器的安装.,IDC
28、位置检验,1.盖子压下后其锁口没有完全啮合并锁紧,2.压下后,插销或倒扣有任何损坏,不可接受NG品,3.线材的所有芯线没有完全进入IDC接触区域,4.外露的芯线违反电气间隙.,5.线材回折, 影响连接器的机械配合,IDC歪斜和侧面位置检查,1.连接器与导线的边完全垂直,2.线材末尾与连接器整个外边完全平齐,可接受OK品,3.所有的导体都在连接器的V型槽的中心接触,IDC歪斜和侧面位置检查,1.连接器未对准,而使IDC连接导线连接不良图一,2.连接器未对准而使IDC连接区域内导体短路,不可接受NG品,4.连接器未对准,使铆压时导致线材受损,3.连接器未对准影响连接器盖子的装配,5.线材面与连接器
29、面不平行图二,图一,图二,焊锡（Soldering),当两金属施焊时,其彼此并不熔合,而是由低于华氏800度的焊料(锡焊合金),因毛细管作用而充塞于金属接合面间,使之相互牢结。这种方法称为焊锡。因其施焊熔融温度低,又称软焊。故锡焊即是将两洁净之金属以低熔点合金焊料使金属面间获得充分之接合其化学力远大于物理连接力,定义：,when we solder two kinds of metals, the two could not be fused together, they should be connected by the solder whose melting point is belo
30、w 800 Fahrenheit. The solder will make the two kinds of material connect together by capillarity; this method could be called welding. Because the melting point of the solder is low, it is also called soldering. Soldering means using the solder to make two kinds of material together, the chemic forc
31、e is far stronger than physical force,分类,1.焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊,分类,2.焊接的种类有：波峰焊、回流焊、手工焊、自动焊等,3.连接器需焊锡之种类有：杯口型、平面型、引脚型、穿孔型,分类,1.点焊:连接器与芯线熔合为一体,一般采用点焊方式.,2.环焊: 线材编织与连接器通过铜泊或外壳360 度环焊连接的焊接方式.,3.搭焊: 芯线间的的连接焊接方式.,4.镀锡: 将芯线用锡镀成一股,便于客户使用的焊接前处理,焊锡标准,1.标准的焊点为光亮圆滑大小适中的半球形.,2.焊点不可有假焊,虚焊,搭焊,锡尖,锡渣,焊点过大过小,芯线分叉,焊接不牢固，锡
32、点 不光亮,3.不可烫伤芯线,外皮及连接器的胶芯部分,5.芯线上不得有锡渣,4. PIN 位不可焊错或焊反,6.芯线收缩允许范围不可超过0.8mm 或小于芯线OD,焊锡中易出现之不良现象对策,成型内模（Inner-Molding),1.打开电源,电热开关.把料斗加满并预热,2.检查加热温度,下节温度达到150-195,3.检查模腔是否干净,若有松香 或锡点就作清洗,4.将制件的CONNECTOR 端插入模棒后 置于模腔。，成型内模时，线材的外被要伸入内模内且MIN：3.0MM。,5.拔出前次成型的料头,6.双手启动按钮,7.等开模后取出制件,检查成型 外观.要求如下：无缺料,溢胶,CONNEC
33、TOR 和线材无压伤,成型内模标准要求,1.成型内模一般使用PE塑料（PE7144 PP1500),2.成型内模时，线材的外被要伸入内模内，且最少：3.0MM。,3.成型内模时如果压伤外被，但没压伤芯线以及不影响进一步作业时可以接收,4.成型内模时，内模表面有少量孔洞气泡缺料等现象，但只要不影响进一步作业时都可以接收,5.成型内模如有缩水下陷现象，只要不超过内模本身壁厚的1/5 可以接收。,6.成型内模时不可压伤连接器致破裂,7.成型内模时，不可有塑胶冲进连接器内的现象,成型外模(Outer molding),1.打开电源,电热开关.把料斗加满并预热,2.检查加热温度,下节温度达到150-19
34、5,3.检查模腔是否干净,若有松香 或锡点就作清洗,4.将制件的CONNECTOR 端插入模棒后 置于模腔。，成型内模时，线材的外被要伸入内模内且MIN：3.0MM。,5.拔出前次成型的料头,6.双手启动按钮,7.等开模后取出制件,检查成型 外观.要求如下：无缺料,溢胶,明显缩水,汽泡,流痕,污点,歪头,CONNECTOR 和线材无压伤。,成型外模标准要求,1.外被张口是拒收的,2.塑胶冲进连接器或PIN 内是拒收的,3.线材外被被模具压破皮是拒收的,4.成型外模时，连接器胶芯被压裂开是拒收的,5.外模明显的脏污，刮伤，料脏是拒收的,组 装 (Fabricate),1.将前期加工好的半成品按品
35、号依次布到对应的组装板上，并进行绑扎,2.在布线的过程中要同时对半成品进行检验，以确定其能够满足成品品质的要求,3.布线时，各个线材之间要摆放整齐，不可有扭曲和打圈现象。,4.在布线时，首先要一个区域一个区域的去布，单一区域的子料号布完后，再去布跨区域的子料号，跨区域的子料号要先布简单的，再布复杂的,5.具体依客人要求以及实际产品而定,扎束线带标准要求,1.束线带之间的间距以客户的要求为准,2.束线带在剪尾巴时不可剪的过多，以免束线带松脱；但也不可留的太长，束线带尾巴伸出MAX：0.8mm，下限MAX：0.5mm,3.绑线时，束线带应充分的束缚住线材，不可有线材转动及束线带滑动现象。但束线带也
36、不可扎的过紧，以免损伤线材的外被,4.在扎靠近功能端的束线带时，束线带不可扎的太靠近功能端，以免造成应力过大，影响PIN 针的位置,贴标签(Attach labels),1.先将线材放稳在台面，将贴纸撕下,2.左手按住线材，右手拿贴纸,3.将贴纸贴在CONNECTOR 或线材上指定位置,步骤,类别,1.平贴：将标签以水平方式粘贴在材料上,2.环绕贴：将标签（贴纸）以环绕的方式粘贴在材料上,3.旗形贴：将标签（贴纸）以对折的方式粘贴在材料上。,贴标签要求标准,1.所有的标签（贴纸）粘贴后都要是端正、平整的，不可有歪斜、张口、破损、脏污现象。,2.在平贴或旗形贴作业时，标签不可有褶皱现象，而在进行环绕贴时，因控制褶皱比较困难，允许有褶皱现象，但褶皱的程度以不影响读出标签（贴纸）上的印字为准,3.标签脏污错位超过0.5MM张口歪斜破损等都是不合格的,贴标签要求标准,Thanks!,
