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1、GB XXXX20XXICS 23.020.01；23.040.99；29.260.20G 93备案号GB中华人民共和国国家标准GB XXXX20XX渗泄漏检测系统第二部分：压力及真空系统Leak detection systems-Part 2：Pressure and vacuum systems（BS EN 13160-22003，Leak detection systems-Part 2：Pressure and vacuum systems，IDT）（征求意见稿）（2010年7月13日）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布XXXX
2、-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施17目 次前言IIEN前言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 符号和缩写15 概述16 双层间隙27 真空和压力检漏仪28 试验49 防渗泄漏衬里1210 防渗泄漏外套1211 标志12附录A(规范性附录)压力安全阀的型式试验14附录B（规范性附录）干燥过滤器的设计16图1 报警点为30千帕的检漏仪流量示例3图2 型式试验的试验设备6图3 画出压力检漏仪的特征曲线所需的试验设备7图8 关闭阀试验所需的试验设备12图7 真空检漏仪警报器试验所需的试验设备10图6 +70到+25之间的温度曲线9图5 -25到+25之间的温度曲线8图4
3、画出真空检漏仪的特征曲线所需的试验设备8图A.1 压力安全阀试验所需的试验设备14前 言GBxxxx-201x渗泄漏检测系统分为七个部分：第一部分：通则第二部分：压力及真空系统第三部分：储罐的液媒系统第四部分：应用于渗泄漏阻挡层或双层间隙的液体或蒸汽传感器系统。第五部分：储罐的标尺渗泄漏检测系统。第六部分：监测井传感器第七部分：双层间隙、防渗泄漏衬里及防渗泄漏外套的一般要求和试验方法。本部分为GBxxxx的第二部分。本部分依据GB/T 1.1起草。本部分等同采用 BS EN 13160-2:2003渗、泄漏检测系统 第二部分：压力及真空系统（英文版）。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：a)
4、 用小数点符号“”代替小数点符号“，”；用顿号“、”代替部分符号“，”；b) 在计算机编辑的情况下，页码发生变化；c) 删除其法文和德文版本，采用了英文版本；d) 用“本标准”代替“本欧洲标准”；e) 根据GB/T 1.1的要求，在目次中增加了表的索引；f) 增加了前言；g) 删除了英文版的引言和摘要；h) 保留了EN 前言。本部分由国家安全生产监督管理总局提出。本部分由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。本部分主要起草单位：北京铸山科技有限责任公司，中国特种设备检测研究中心，国家安全生产危险品储罐检测检验中心。本部分主要起草人： xxx、xxx、xx
5、x本部分首次发布。EN前言本标准（EN 13160-2:2003）由CEN/TC221的 “生产加油站和储罐设备及金属罐的工厂”技术委员会编写，秘书处设在DIN（德国标准协会）。本标准应于2003年11月前出版或签署并赋予其国家标准的地位，与之相抵触的国家标准应于2003年11月前撤销。本标准包括7个部分：渗泄漏检测系统：第一部分：通则第二部分：压力及真空系统第三部分：储罐的液媒系统第四部分：应用于渗泄漏阻挡层或双层间隙的液体或蒸汽传感器系统。第五部分：储罐的标尺渗泄漏检测系统。第六部分：监测井传感器第七部分：双层间隙、防渗泄漏衬里及防渗泄漏外套的一般要求和试验方法。根据CEN/CENELEC
6、内部规章，以下国家的标准机构必须履行此项欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、葡萄牙、斯洛伐克、西班牙、瑞典、瑞士及英国。渗泄漏检测系统 第二部分：压力及真空系统1 范围本标准规定了对一级渗泄漏检测系统（用于储存污染水的液体的双层系统）的要求。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。EN 764，压力设备术语和符号压力，温度，容量EN 131601:2003（GB XXXX-
7、X-XXXX），渗泄漏检测系统第一部分：通则。EN 131604:2003（GB XXXX-X-XXXX），渗泄漏检测系统第四部分：应用于渗泄漏阻挡层或双层间隙的液体或蒸汽传感器系统。EN 131607:2003（GB XXXX-X-XXXX）, 渗泄漏检测系统第七部分：双层间隙、防渗泄漏衬里及防渗泄漏外套的一般要求和试验方法3 术语和定义EN 131601:2003（GB XXXX-X-XXXX）界定的术语和定义适用于本文件。4 符号和缩写g 重力，单位：米/秒2h 储罐内储液的最大注入高度，单位：米hG 相对于储罐最低点的地下水最大高度，单位：米h1 警报压力pAE下双层间隙的注入高度，单
8、位：米l 内部连接管的长度，单位：米pAA “警报关闭”控制点的相对压力， 单位：帕pAE“警报开启”控制点的相对压力，单位：帕pPA“泵关闭”控制点的相对压力，单位：帕pPE “泵开启”控制点的相对压力，单位：帕p0 符合EN 764的操作压力，单位：帕V 确保警报的液体进入所导致的双层间隙减小的比例，单位：百分比V1 注入高度为h1时双层间隙的容量，单位：平方米V0 双层间隙的总容量，单位：平方米G 地下水的密度，单位：千克/平方米P 储罐内储液的密度，单位：千克/平方米5 概述通则依据EN 131601（GB XXXX-X-XXXX）用于低温下操作的试验温度见方括号内。6 双层间隙有关双
9、层间隙的一般要求见EN 131607（GB XXXX-X-XXXX）。一级检漏系统的试验方法适用于以下的双层间隙：储罐双层间隙容积8立方米；管道双层间隙容积10立方米。整个双层间隙都能注入空气或惰性气体且具有气体密闭性，或者能够维持真空状态。双层间隙壁能经受住系统形成的压力或系统形成的真空。用于储罐的检漏系统，其设计应在最大注入液面下无法从双层间隙连通内罐。用于管道的检漏系统，其设计应在最大注入液面下无法从双层间隙连通内管。双层间隙的两个连接管的内径应至少为4毫米。双层管道双层间隙的连接管应分别位于管道的两端，其中一个连接管应当与检漏仪相连。7 真空和压力检漏仪7.1 概述应用于系统的真空或压
10、力，包括温度变化引起的压力变化，都不应超过储罐、防渗泄漏衬里、防渗泄漏套层或管道的设计参数。其中，依照附录A，在使用压力安全阀的条件下，双层间隙的压力可以超过允许最大压力的90。真空系统中位于真空检漏仪和双层间隙之间的连通管道，其每个低点处都应安装一个冷凝器。检漏仪的设计便于查看系统参数并能模拟警报情况。检漏仪和双层间隙之间的连通管道的内径应当最小化：以空气为媒介的系统为6毫米；以惰性气体为媒介的系统为4毫米。检漏仪和双层罐或双层管道之间的连通管，当气流流速为（8515）l/h时，总流动阻力不应超过1千帕（10 毫巴）。在以空气为媒介的系统中，当连通管长度l50米，且内径为6毫米时，应满足以上
11、要求。检漏仪和双层间隙之间的连通管应当按以下方法进行颜色标识：测量管：红色吸气管或压力管：白色或透明排气管：绿色。一个真空检漏仪只能用于一个储罐或一条管道一条管道可以包含多个管道部分，其双层间隙应与每个部分都相通。警报压力下检漏仪应产生（8515）l/h的气体流量，见图1。 注：a 压力b 流量速度c 真空图1 报警点为30千帕的检漏仪流量示例7.2 压力检漏仪7.2.1 加压气体的湿度用于加压的气体应不超过10的相对湿度。如果加压气体为空气，则依照附录B使用干燥过滤器或其他干燥设备。7.2.2 用于储罐的压力检漏仪警报压力应比公式（1）规定的储液最大注入高度（含操作压力在内）产生的压力大30
12、00帕，或者比公式（2）规定的相对储罐最低点的地下水最大高度产生的压力大3000帕。pAE = 3000Pa+Phg+p0 （1）pAE = 3000Pa+G hGg （2）7.2.3 管道系统的压力检漏仪报警临界点的压力应至少比内管操作压力高0.1兆帕（1巴）。7.2.4 无集成压力发生器的压力检漏仪压力发生器应满足7.2.1中的要求，根据7.2.2和7.2.3确定的最小报警压力，双层间隙中不得有液体存在。注：无集成压力发生器的压力检漏仪用于储罐时，需要在检漏仪上安装吸入管，使其能够深入到双层间隙的最低点，以便在给双层间隙加压前吸收可能存在的液体。无集成压力发生器的压力检漏仪仅适用于温度在-
13、530之间的储罐和管道。为避免误警报和双层间隙内过高的压力，当确定检漏仪的操作压力及报警点时，应考虑根据温度改变压力。7.3 真空检漏仪7.3.1 概述直至泄漏发生时，都应保持双层间隙的负压力低于大气压。用于平底双层储罐的真空检漏仪应当能承受泄漏发生时预计的压力。警报器应根据7.3.2确保其可靠性，如果无法确保，则应根据EN131604（GB XXXX-X-XXXX）在双层间隙的最低点，除真空检漏仪外，再安装一台液体传感器。7.3.2 警报器的可靠性为确保警报器的可靠，双层间隙的容积应当在液体增时减少，见公式（3）： (3)在警报压力pAE下，双层间隙的注入高度同储罐最低点相比已达到h1，见公
14、式（4）： 或 （4）考虑到储罐的几何形状，应计算出双层间隙在注入高度为h1时的容积，见EN131607（GB XXXX-X-XXXX）。如果以下条件满足，则可认为报警器可靠，见公式（5）： (5)注：上述计算是在储罐中有吸入管深入到双层间隙最低点时进行的。该计算在无吸入管的储罐或在管道中也类似适用，即高度h1的参照线是过最低点的水平线，在最低点处吸入管和双层间隙相连或者吸入管末端位于双层间隙的最低点。对于吸入管深入到双层间隙最低点的储罐而言，吸入管的末端位于该最低点；而对于没有吸入管深入到双层间隙最低点的储罐而言，吸入管口应位于储罐顶部。7.3.3 有集成真空发生器的真空检漏仪报警临界点下的
15、真空压力应该至少为：等于公式（6）计算出的压力： (6)如果双层间隙内排泄管深入到最低点，为3千帕；双层平底罐为25千帕。连接吸入管的、由液体或传感器控制的装置（关闭阀）应安装在距离储罐尽可能近的位置，从而在发生液体吸入时避免双层间隙的进一步排泄，同时阻止液体进入检漏仪。7.3.4 无集成真空发生器的真空检漏仪系统应满足以下条件：吸入管（用于安装在外面的真空泵）应深入到双层间隙的最低点；用作替换的地表储罐，在其双层间隙的最低点安装控制管嘴；警报临界点的真空压力不低于35千帕。运行时的真空压力不低于70千帕。为避免误报警，确定临界点时应将温度引起的压力变化考虑在内。8 试验8.1 型式试验8.1
16、.1 试验目的应证明所检测的检漏系统在低于最大注入水平的任何工作条件下，都能指示储罐或管道内、外壁的渗泄漏。符合以下条件则认为试验通过：考虑到温度范围，在所指示的压力范围内可靠运行；系统能在一段更长的时间内可靠运行。应当进行以下试验：性能试验；可靠性试验。8.1.2 试验设备经压力和真空验证的试验容器，容量为1升，至少有3个管嘴同测量管、检漏仪的吸入管或压力管以及通气管相连；容量为1升，形状为顶部开口的平底直立圆柱体容器，用以盛放30乙二醇、70水的试验液体；环境箱，其温度在-25+70范围内变化，准确度为2k；温度范围在-40+40的试验中，环境箱的温度应在-50+40的范围内，精度为2k；
17、电磁阀，压力开关；计数器；计时器，时间显示单位为1秒，最小量程为1小时，精度为2秒；用于双层间隙预排泄的真空泵；计量真空泵，泵容（8515）l/h空气；压力泵；容积流量的测量工具，精度为测量值的2；恒温浴槽；压力测量工具（如压力计或U型管）；精度为0.6，刻度值为0.5。8.1.3 真空和压力检漏仪的压力限制开关8.1.3.1 试验目的试验目的在于保证压力或真空开关在特定流量下能在某些给定点发出警报。8.1.3.2 准备检漏仪应当与吸入管或压力管、以及试验容器上的测量管相连。试验容器的管嘴应在其横截面安装一个调整阀，或在测量管的出口处安装一个受控电磁阀。压力表应同测量管相连。流量计应与真空检漏
18、仪的排气管或与压力检漏仪的吸入管相连。8.1.3.3 评估若满足以下条件，则试验通过：根据7.2.2，7.2.3，7.3.2和7.3.3计算，检漏仪满足厂商给出的声光警报器设置条件；声光警报器达到警报开启点时触发，延迟2秒；警报启动时检漏仪的泵容PAE（8515）l/h；负荷试验装置或部件没有出现问题。8.1.3.4 压力开关装置的试验方法依据厂商给出的公差，通过测量装置对检漏仪产生的压力或真空进行试验泵开启的压力为pPE泵关闭的压力为pPA警报开启的压力为pAE警报终止的压力为pAA根据检漏仪的类型对试验容器应缓缓进行通风，以便从压力计（同检漏仪的测量管相连）读出待定值，见图2。测量应在（2
19、05）的温度下进行。注：1 压力计2 计数器3 检漏仪4 声光警报器5 泵（用于无集成泵的检漏仪）6 吸入管或压力管（用于无集成泵的检漏仪）7 控制阀8 吸入管或压力管的长度2米9 试验容器，1升10 环境箱11 测量管，长度2米图2 型式试验的试验设备画出压力检漏仪的特征曲线在（205）的温度下确定已安装状态的压力发生器的特征曲线。在警报条件下，测试压力检漏仪维持流量为（8515）l/h气体的能力。根据图3进行试验。其中，流量计与压力检漏仪的压力管相连，测量管与大气相通。压力值应根据流量得出，流量应以10 l/h的速度逐步变化，直至达到压力泵的总流量。在压力流量图中对测量值进行描述分析，见图
20、1。注：1 压力管，长度2米，内径6毫米2 检漏仪3 流量计4 阀门5 压力计6 试验容器，1升图3 画出压力检漏仪的特征曲线所需的试验设备画出真空检漏仪的特征曲线在警报条件下，测试压力检漏仪维持流量为（8515）l/h气体的能力。根据图3进行试验。其中，流量计与真空检漏仪的压力管相连，测量管与大气相通。压力值应根据流量得出，流量应以10 l/h的速度逐步变化，直到达到真空泵的总流量。在压力流量图中对测量值进行描述分析，见图1。注：1 吸入管，长度2米，内径6毫米2 检漏仪3 流量计4 阀门5 压力计6 试验容器，1升图4 画出真空检漏仪的特征曲线所需的试验设备8.1.4 真空和压力检漏仪的可
21、靠性试验8.1.4.1 试验目的试验目的在于确保系统在任何工作条件下都能连续运行。8.1.4.2 准备检漏仪应依据图2与试验容器相连。检漏仪（包括试验装置在内）应安装在室内以便进行可靠性试验，测量工具应安装在室外。8.1.4.3 评估如果厂商给出的条件得以保持、并且达到警报条件时检漏仪触发声光报警器，则通过试验。8.1.4.4 疲劳试验的方法为了在1104次负荷变化内操作安全，检漏仪应在（205）的温度下进行疲劳试验。每次负荷变化时，通过打开试验容器的调节管激发检漏仪报警器，从而进行模拟泄漏。应至少在每1103负荷交替时测量一次检漏仪的压力改变值，并应与厂商给出的7.2.2，7.2.3，7.3
22、.2或7.3.3的计算值做比较。8.1.4.5 可靠性试验方法对于压力变化和检漏仪的压力发生器（露天安装），按以下方法试验其可靠性：（205）的温度下持续运行200个小时；-25到+25-40到+40的温度范围内持续运行120小时；试验的初始温度为-25-40。温度曲线如图5所示，精度为2k，时间精度为15分钟。每24小时循环一次。注：a 温度b 时间c 一个周期图5 -25到+25之间的温度曲线温度范围在+70到25之间持续运行120小时。试验的初始温度为+70。温度曲线如图6所示，精确度为2k，时间精度为15分钟。每24小时循环一次。注：a 温度b 时间c 一个周期图6 +70到+25之间
23、的温度曲线在整个试验时间内，模拟泄漏应当与检漏仪触发警报间隔约5分钟。检漏仪的压力变化值应当在每次最高、最低温度范围的停顿期间测量并至少记录一次。若检漏仪的压力变化和压力发生器都应用于防霜冻区域，则应进行上述的可靠性试验，但温度范围应在-5到+50之间。8.1.5 真空检漏仪警报器的性能试验8.1.5.1 试验目的试验目的在于确保渗泄漏发生时系统能够触发警报。8.1.5.2 试验设备4条连接软管（直径为6毫米，最大长度为1米）；真空密闭圆柱试验容器，容量为1升10（最大长度/底径之比为3:1）。含4个具有切断电源装置的试验连接器，其中3个位于储罐最高点，1个位于储罐最低点。检漏仪的吸入管应深入
24、到试验容器的最低点。无顶圆柱型储液罐，容量为5升；水；计时器，时间显示单位为1秒，最小量程为1小时，精度为2秒；燃油测量器，用于液体体积的测定；真空计。8.1.5.3 准备本试验在外界温度为（205）下进行。通过测量管和吸入管（深入到试验容器的最低点）检漏仪与试验容器相连通。试验容器具有外部压力。空气或液体可经吸入管吸入。关闭所有电源切断装置。检漏仪依照厂商描述与试验容器（1升）相连，见图7。注：1 测量管2 检漏仪3 声光报警器4 关闭阀5 深入到试验容器最深处的吸入管6 试验容器7 装有水的容器8 阀门图7 真空检漏仪警报器试验所需的试验设备8.1.5.4 评估如果30分钟内或最多有1升液
25、体从液体罐中吸出时触发声光警报器，则试验通过。8.1.5.5 性能试验试验应分两步进行：a) 当系统只暴露在空气中时，测定系统的反应时间。确保水槽连接管未浸没到水中。关闭试验容器和水槽间的阀门。通过外部真空泵或检漏仪真空泵在试验容器中产生操作真空。将计时器设置为“0”。打开试验容器和水槽间的阀门模拟泄漏。开始计时。触发检漏仪警报时，停止计时，关闭阀门。b) 测定触发警报所需的液体流量确保试验容器为空的，并水槽连接管中充满水且浸没在水中。关闭试验容器和水槽间的阀门。通过外部真空泵或检漏仪真空泵在试验容器中产生操作真空。打开试验容器和水槽间的阀门模拟泄漏。当检漏仪警报触发时，关闭阀门。测量试验容器
26、中的液体量。8.1.6 检漏仪的压力试验8.1.6.1 试验目的试验目的在于保证检漏仪能承受住操作压力。8.1.6.2 准备检漏仪和增压泵相连。在检漏仪和增压泵之间的连接管中接入压力计。8.1.6.3 评估通过压力测试，证明检漏仪（包括附件在内）的强度。如果检漏仪的部件经得住试验压力，且满足以下条件时，认为通过试验：有集成压力发生器的泄漏速度不超过0.01毫巴升/秒无集成压力发生器的泄漏速度为不超过0.0005毫巴升/秒8.1.6.4 试验方法在（205）的温度下，以下述的试验压力试验，时间至少2小时。压力检漏仪应在厂商规定的最大允许压力的1.1倍压力下进行试验，但试验中吸入管、测量管和排气管
27、连在一起的压力不得低于60千帕（0.6巴）；真空检漏仪应在厂商规定的最小允许压力的1.1倍压力下进行试验，随后在厂商规定的最大允许压力的1.1倍下进行试验，但至少为60千帕（0.6巴）。8.2 关闭阀的试验8.2.1 评估如果关闭阀能经受检漏仪的操作压力和储罐或管道的操作压力，则认为通过试验。考虑到压力温度范围，关闭阀在至少72小时内能够阻止通过检漏仪吸入管吸入的液体。8.2.2 准备按照厂商说明书对关闭阀进行安装。根据8.1.2在合适的温度范围内应当用容器盛放试验液体。连接管内的液面应低于关闭阀。试验设备安装于环境箱中以便在-25、+25和+60的温度-40和+40下对关闭阀进行试验。在试验
28、容器和关闭阀之间安装一个压力泵，用于根据厂商规定在试验设备中生成压力。（此压力代表了储罐内部可能的液体压力。）注：1 压力A的测量装置2 检漏仪或真空泵3 吸入管，透明4 温度计5 试验液体6 可进行加热和冷却的试验容器7 压力泵8 阀门 V19 压力B的测量装置10 关闭阀，可在环境箱中倾斜15图8 关闭阀试验所需的试验设备8.2.3 压力试验在厂商规定最大允许压力的1.1倍压力下进行试验，但随后吸入管、测量管和排气管连在一起的试验中压力不得低于60千帕（0.6巴）。试验在温度为（205）下进行，而压力至少保持0.5小时。压力试验可以有水，但关闭阀应当单独安装于压力泵上。8.2.4 密闭性和
29、性能试验根据图8，关闭阀应与垂直呈15的角度进行安装。开启检漏仪，以便在阀门V1上方的连接管中产生真空。读出压力计A的压力值（读数I）。试验液体保持温度为（205）。打开阀门V1。压力计A显示出压力下降。试验液体被吸至关闭阀的高度。如果关闭阀关闭，则通过读取压力计A的数值（读数II）进行检查。读数I和读数II应该相等。72小时后，检查液体是否出现在关闭阀上方的透明管中。然后继续进行试验，将压力升高至厂商规定的最大允许压力的1.1倍，但至少为60千帕（0.6巴）。在压力计B中读出压力值。0.5小时后，目测密闭性，并检查液体是否出现在关闭阀上方的透明管中。在-25至+60的温度-40至+40下重复
30、进行该试验。试验过程中保持试验液体在该温度下。每次试验都应在关闭阀关闭后持续72小时。安装于防霜冻区域的关闭阀的性能试验，也依上述步骤进行，但其温度应限制为-5至+50。8.3 冷凝器的试验8.3.1 评估冷凝器用空气加压至厂商规定最大允许压力的1.1倍，至少为60千帕（0.6巴）。保持在该压力下在水中浸没至少30分钟。30分钟后对冷凝器的汽泡观察至少60分钟，以确保没有空气泄漏。9 防渗泄漏衬里按照EN 131607（GB XXXX-X-XXXX）。10 防渗泄漏外套按照EN131607（GB XXXX-X-XXXX）。11 标志按照EN131601（GB XXXX-X-XXXX），此外：允
31、许的最大或最小压力：如果使用关闭阀或冷凝器，应标明其额定耐压和构成外壳的材料。附录A(规范性附录)压力安全阀的型式试验A.1 缩写和符号p0 为设定压力，单位：帕Fe 为排气速度，单位：升/小时p 为 P0与排气速度为Fe时的压力差，单位：帕pc 为终止压力，单位：帕斯卡pom 为测出的设定压力，单位：帕pcm 为测出的终止压力，单位：帕A.2 试验设备压力试验容器，容量为1升，至少有两个管嘴用以连接压力泵和压力安全阀；环境箱，温度可在-25到+70的范围内变化，精确度为2k；对于温度范围为-40到+40的试验，其环境箱的温度变化范围应为-50到+40，精确度为2k；压力泵或压缩机；伺服控制阀
32、，压力传感器和可编程压力控制器，精确到规定设定压力的0.5；气流计，精度为量程（至少为300 l/h）的1；水槽。A.3 准备压力安全阀应依图A.1所示进行安装。带有相连压力安全阀的试验容器应当在环境箱中。注：1 压力安全阀2 流量测量工具3 压力测量工具4 压力试验容器，1升5 减压器6 压力泵图A.1 压力安全阀试验所需的试验设备A.4 评估试验中的阀门应当根据厂商给出以下的参量进行评估：设定压力，p0；压力P0+p下的排气速度，Fe；终止压力，pc；操作温度范围，即地下、防霜冻或露天安装。如果 p0，p0 +p和pc在持久性试验前后的测量值都与厂商给出的值相差5以内，则试验通过。此外，压
33、力低于终止压力时，不得有空气通过阀门。A.5 参量试验方法使用压力控制器，缓缓增加试验容器中的压力，直至观察到水槽中从压力安全阀排气口首次出现汽泡为止；记录测量的设定压力，p0m；使用压力控制器，缓缓增加试验容器中的压力，直到排气口的空气流速等于Fe1%；在流速Fe下记录压力p0m+p；使用压力控制器，缓缓增加试验容器中的压力，直到水槽中从压力安全阀排气口不再出现汽泡为止；记录测量的终止压力，p0m。A.6 耐久性试验程序耐久性试验周期包括以下互相紧随其后的两步程序。当压力稳定在1的变化幅度以内，持续10秒，将压力控制器设为p0 +p；当压力稳定在1的变化幅度以内，持续10秒，将压力控制器设为
34、pc-5。A.7 试验程序A.7.1 将环境箱的温度设为（205），并保持。A.7.2 根据A.5进行参量试验程序。A.7.3 根据A.6进行耐久性试验程序，循环1104次A.7.4 将环境箱的温度设为规定温度范围的下限，并保持。A.7.5 根据A.6进行耐久性试验程序，循环1103次。A.7.6 将环境箱的温度设为规定温度范围的上限，并保持。A.7.7 根据A.6进行耐久性试验程序，循环1103次。A.7.8 将环境箱的温度设为（205），并保持。A.7.9 根据A.5进行参量试验程序。A.8 试验结果依照A.7.2和A.7.9记录p0m，p0m+p和pcm的两组值，并分别同厂商规定的 p0
35、，p0+p和pc值相比较。如果所有测量值都在厂商规定值的5以内，则给予型式认可。否则试验失败。附录B（规范性附录）干燥过滤器的设计B.1 概述干燥过滤器以密闭性系统为先决条件，按照一定尺寸制造，以便一年内不必更换。B.2 缩写和符号p1 pPA+100 000, 单位：帕p2 pPE+100 000, 单位：帕p3 pAE+100 000, 单位：帕p4 pSV+100 000, 单位：帕 (pSV = 压力安全阀开启压力的相对值)，单位：帕pm （p1+p2）/2 平均工作压力（绝对值），单位：帕T0 15288KT1 T0 +T2 T2 T1 + 7.5K T1 依照公式B.1温度的增量，
36、单位：K（Kelvins）T2 依照公式B.2温度的增量，单位：K（Kelvins）m1 在温度T1和压力p4 下的空气质量m2 在温度T2和压力p4下的空气质量ma 每千克干珍珠粉所吸收水分的质量，单位：克/千克msch 干珍珠粉的毛重，单位：千克/立方米V0 抽出的空气体积（通过检漏器中的关闭阀排出），单位：立方米VK 双层间隙的容量1立方米Vmax 用于检漏仪的双层间隙的最大容量，单位：立方米VTF 干燥过滤器的容积，单位：升R 常规气体常数（在此为空气）287J/(kgK)QL 渗泄漏引起的空气流速，单位：立方米/年Qs 超过压力安全阀的开启压力时温度变化引起的空气流速，单位：立方米/
37、年Qgas 空气的总流速（Qs+ QL）,单位：立方米/年B.3 干燥过滤器中的空气流速B.3.1 温度的影响因温度上升引起的双层间隙内压力增加导致了压力安全阀的反应。压力安全阀的放气量等于干燥过滤器中再次注满抽气量时的空气流速。参照输出压力，根据公式（B.1）得出的温度增量为： (B.1)考虑到平均工作压力pm，据公式(B.2)得出T2： （B.2）因此可根据公式（B.3）计算温度T1： （B.3）因此只有温度从T0增加到大于T1的温度时才会引起压力安全阀的反应。检漏媒介的平均温度增量超过T1（干燥空气）,则认为考虑到了如下的温度高于平均水平的夏天：60天后温度升高10k（高于T1）；60天
38、后温度升高5k（高于T1）。之前提到的温度平均增量应该为120天内达到7.5k，也应考虑在内。B.3.2 计算损失量根据公式（B.4）和（B.5）计算空气质量： （B.4） (B.5)用公式（B.5）减去（B.4），则根据公式（B.6）得到排放的空气质量： （B.6）由此，公式（B.7）给出了排放的量 （B.7）测量单位为立方米/立方米的双层间隙应根据以下公式（B.8）计算通过干燥过滤器的空气流速： (B.8) B.3.3 泄漏产生的影响假设检漏系统有2.0升/天平均泄漏速度，即0.73立方米/年。B.3.4 概括据公式（B.9）干燥过滤器的空气流速应为： Qgas = Qs + QL （B.9）双层间隙的容量看作1立方米。B.4 干燥过滤器的容量计算为便于计算，使用温度30,湿度80的空气。空气中水分含量在大气压条件为fL = 25g H2O/m3 = 0.025kg H2O/m3安装干燥过滤器，使根据公式（B.9）得出的空气流速干燥至剩余水分含量至少为10。即根据以下公式（B.10）在装满干珍珠粉的干燥过滤器中一年后的容量： (B.10)由于不能加热致绝缘膨胀，因此，埋地储罐使用压力检漏仪时QS = 0。
