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1、质量管理知识,优选质量管理知识,1.“三不”作战,不接收不良品,不制造不良品,不流出不良品,你交给我的产品有问题，我不能接受,要求员工树立强烈的质量把关意识，熟悉产品的 质量标准和要求，对于异常问题，拒绝接受，并及时上报。,不接收不良品,不制造不良品,要求员工树立产品谁生产，质量谁负责的质量理念，透彻理解作业标准，严格遵守作业规范，同时加强学习，提高技能水平。,我要认真操作，认真检查，争取做到产品100%合格,不流出不良品,仔细检查有没有问题！,要求员工树立下道工序就是顾客的质量理念，严格按作业指导书进行检验，发现不良品及时标识、隔离、报告。,2.三不放过,分析、处理质量问题时：,原因不明不放
2、过,责任不清不放过,措施不落实不放过,3.“三按”,6.三检制,按图纸、按工艺、按标准进行生产,自检、互检、专检,操作者日常自检，班组长、班组质量员对本组各工序互检和下道工序对上道工序质量的互检，和专职检验,4.“三自一控”,自检、自分、自作标识，控制自检正确率,“三自一控”是指由操作者按规定对自己加工的工件进行“自检”；把所检工件按合格与不合格进行“自分”；在合格与不合格工件上“作出明确的标记”；并在检验人员配合下“控制自检正确率”。,5.纠正和预防措施,纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不 期望情况的原因所采取的措施。,预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不 期望情况的原因所采取的措施。
3、,纠正与纠正措施的区别：它们是两个不同的概念，纠正是就事论事的处置，而纠正措施是针对不合格产生的原因所采取的措施，关注点是防止再次发生。,纠正措施与预防措施的区别：纠正措施是针对“已发现”的不合格，预防措施是针对“潜在的”不合格。例如衣服上的钮扣掉了，缝上一颗新扣是纠正活动；分析原因，针对线细的原因，采取用粗一点的线多缝几遍的措施，是纠正措施；将没有掉的钮扣全部缝一遍是预防措施。,6.“5M1E”,为了更好的控制过程（工序）的质量，必须做到以下几点：1.人：提高操作者的质量意识，加强自身的技 术水平和操作熟练程度。2.机：保证设备在良好的状况下运转，确保机 器设备、工夹具等精度达到生产要求。3
4、.料：要求材料优良，物理、化学性能良好。4.法：确保加工工艺、操作规程和作业指导文 件等正确有效。5.测：确保测量仪器设备状态良好，试验手段、测试方法正确。6.环：确保工作环境状况良好，安全可靠。,7.“5W1H”,WHY为什么要制定这个措施,WHY达到什么目标,WHERE在何处执行,WHO由谁负责完成,WHEN什么时间完成,HOW怎样执行,1、开始使用新供应商的材料或零部件时；是针对不合格产生的原因所采取的措施，关注4、生产设备的平面布置变更后进行生产时；在上图中，LSL和USL分别是控制界限（公差上下限，门柱），河中的小岛是我们允许的公差范围，从图中我们可看出，不合格的D君已掉到河里去喂鳄
5、鱼了；意识上、思想上不去重视，行动上就不可能作好。1、用不同的机器设备（包括模具、夹具）进行生产时；培训的基本方法“五步法”原材料的化学成分和物理性能、零部件的外观或内在质量，对成品的质量起着非常重要的作用，所以，一旦发生以下情况，我们都必须对其进行严格控制：有的人认为，只要我的产品在公差范围内就万事OK了，其实我们可以看看小岛边缘的两个人，他们也在门柱里面，但是不是很危险，随时都可能掉到河里去呢？所以，把产品控制在公差范围的中央是最好的，我们希望每一位员工都能作A君，能呆在岛上安全的地方。扣掉了，缝上一颗新扣是纠正培训的基本方法“五步法”2、机器设备（包括模具、夹具）进行了维修、调机等时；自
6、检、自分、自作标识，控制其它岗位人员由于对本岗位的操作不是很熟悉，所以在这个时候很容易出现问题，要求本岗位的员工或班组张给予特别关注。只有处于岛中央的A君才是最安全的。“三自一控”是指由操作自检、自分、自作标识，控制按图纸、按工艺、按标准进行生产测：确保测量仪器设备状态良好，试验手段、测试方法正确。与范围）；,8.培训的基本方法“五步法”,第二步，告诉员工怎么做（即做的方法及操作要点）；,第一步，首先告诉员工（本岗位）做什么（即工作内容 与范围）；,第三步，告诉员工要做到什么程度，怎样判定工作是 否达到标准要求；,第四步，告诉员工如果不这么做会 给产品质量带来什么危害；,第五步，告诉员工不这么
7、做及由 此产生质量问题自己该 承担什么责任。,9. 1:10:1000,质量问题在设计过程中发现并得到解决,花费成本,质量问题在制造过程中发现并得到解决,质量问题在顾客手中发现并得到解决,￥1,花费成本,花费成本,1元,10元,1000元,对员工的要求：第一次就把事情做对做好， 次次都把事情做好！,“预防为主，防治结合”的理念,1,1000,10,10.产品如人品,人,积极进取、认真负责、严谨细致,产品质量好,顾客满意,产品质量差,Y,N,顾客不满意,一个产品的好坏，决定于生产者的质量意识和工作态度。意识上、思想上不去重视，行动上就不可能作好。一个操作者，质量意识差，工作不认真，态度不端正，缺
8、乏责任心，这必然导致在工作中会马马虎虎，漫不经心，不按规定操作，他制造出来的产品，绝对不是好产品；另一个操作者，质量意识高，工作认真负责，积极进取，要求严格，遇质量问题“三不放过”，在工作岗位上遵循“三不”作战，他制造出来的产品，一定是好产品。,11.门柱理论,在上图中，LSL和USL分别是控制界限（公差上下限，门柱），河中的小岛是我们允许的公差范围，从图中我们可看出，不合格的D君已掉到河里去喂鳄鱼了；,站在岛边缘的B君和C君，虽然在合格范围内，但随时有掉到河里去喂鳄鱼的可能；只有处于岛中央的A君才是最安全的。同样的道理，在我们生产的时候，应力求把产品的尺寸（或其它特性值）控制在公差范围的中央
9、，不要太靠上限，也不要太靠下限，只有这样工序能力才高，产品的一致性才好。有的人认为，只要我的产品在公差范围内就万事OK了，其实我们可以看看小岛边缘的两个人，他们也在门柱里面，但是不是很危险，随时都可能掉到河里去呢？所以，把产品控制在公差范围的中央是最好的，我们希望每一位员工都能作A君，能呆在岛上安全的地方。,12.变换点之人员的变化,在我们的日常工作生产中，存在着许多变化点。所谓变化点，指的是从通常状态变化为另外的状态。一旦有变化点，将有可能对我们的产品质量或工作质量产生一定的影响，所以对于变化点，我们必须要十分关注。,（一）人员变化：1、由新员工作业时。新员工由于新来的，虽经过培训，但有可能
10、因为操作不熟练或意识不强等原因而影响产品质量。案例：员工按拉长安排修对用区域的焊点，在焊的过程中将原件焊没了，或把不属于他自己的区域搞连焊了其主要原因是未认真做好新员工的培训工作，培训不到位；,新员工质量意识不强没作好自检。所以，我们在有新员工进行操作时，班组长或老员工一定要特别关注，防止出现问题。,2、其它岗位人员到现场帮忙时。其它岗位人员由于对本岗位的操作不是很熟悉，所以在这个时候很容易出现问题，要求本岗位的员工或班组张给予特别关注。如：包装，洗板等重要岗位由于人是生产过程中最不容易控制的因素，所以要求在出现人员变化的时候，我们都要予以关注，防止问题的发生。,设备是保证加工的产品符合技术要
11、求的重要条件，尤其是自动化程度较高的设备，它们对于确保工序质量起着关键的作用。所以，当设备出现以下的一些变化点时，操作者必须给予关注：1、用不同的机器设备（包括模具、夹具）进行生产时；2、机器设备（包括模具、夹具）进行了维修、调机等时；3、放长假后开始生产时；4、生产设备的平面布置变更后进行生产时；,13、变化点之设备的变化,14、变化点之材料及零部件的变化,原材料的化学成分和物理性能、零部件的外观或内在质量，对成品的质量起着非常重要的作用，所以，一旦发生以下情况，我们都必须对其进行严格控制：1、开始使用新供应商的材料或零部件时；2、开始使用设计变更/工艺变更后的材料或零部件时；如.,3、使用
12、不良品或修理品时 ：4、现有供应商的加工地点或材质采购地点发生变化时:,15、变化点之方法的变化,作业方法对过程或工序质量的影响非常大，因为作业制定的正确性以及遵守的严格性都将直接关系到加工产品的质量，一旦作业方法发生以下变化，将直接影响到产品的实物质量：1、工艺流程或工艺条件等发生变化后；2、操作方法发生变化后；3、搬运方法变更、包装方法变更或生产计划发生变更时；,16、变化点之测量、环境的变化,（一）测量的改变，当测量发生以下变化时，我们要予以高度重视1、评价标准发生变更时；2、测量设备（包括量检具）发生变更时；3、测量设备失准、超过检定或确认周期时；4、测量的频次发生变化时：比如说原来这个测量设备一天只使用100次，6个月送检一次；当产量加大时，一天需使用200次，由于测量频次加大，会导致测量设备的加速磨损，这时候就不能6个月送检一次，则应该缩短它的送检频次。,（二）环境的改变：当环境发生以下变化时，我们要予以关注1、温度、湿度、照明、清洁度、噪声、振动、清洁度及通风等发生变化时：有时候工作环境会对我们的产品产生影响，比如说，涂装科如果现场的清洁度很差的话，就会影响产品质量；粉尘是涂装的天敌，可见粉尘会对涂装质量产生很大的影响；而在一定的温度和湿度条件下，用三座标进行测量的准确度是最高的；这些都是工作环境对产品质量的影响事例；,2、工厂搬迁时。,
