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1、,钻 孔 灌 注 桩 施 工,培 训 课 件,2022/12/27,2,一、编制依据,1. 铁路桥梁钻孔桩施工技术指南（TZ322-2010）2. 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）3. 高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）4. 铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）5、钻（挖）孔灌注桩施工图（渝万施桥桩）,1、施工准备 （1）场地平整 对于钻孔桩施工需要占用的场地，施工前应先清除地表杂物，平整压实钻机需要的施工平台。 （2）现场调查 因钻孔桩机械均属大型设备，施工前必须对邻近区域的地下管线及构筑物位置和分布情况调查清楚。对于跨越
2、河流的还要考虑汛期防洪安全要求。 （3）测量放样 施工前应对各桩中心进行测量放样并复核测量，无误后及时测放护桩。,1、冲击钻机适用范围： 粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软硬岩层及各种复杂地质。2、回旋钻机适用范围： （）正循环：粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量小于）、软岩。（）反循环：粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量小于，粒径小于钻杆内径的2/3）、软岩。、旋挖钻机适用范围：各种土质地层，砂类土、砾石、卵石及软中硬岩。,1.冲击钻 利用冲击钻头进行冲击破碎形成桩孔，主要用于地质较硬、有岩石等较硬地层的钻孔施工。目前国内主要有手动拉杆式和自动式两种。 在地基承载力较大的地质情况下
3、，无法采用回转钻和旋挖钻。此刻采用冲击钻。优点：适应于各种地质，尤其可用于地基承载力较大的地质情况。缺点：动力功率大耗电率高，移动不便，冲击振动有噪音影响周围环境。需设泥浆池、沉淀池。,五、各种钻机优缺点,手动式拉杆式冲击钻：应用较为广泛的一种冲击钻。 依靠锤头的自身重量向下冲击岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升锤头。,优点：对于坚硬地层，可以人工控制锤头的冲程，加大对地层的冲击力度，缩短成孔时间。缺点：工作需要人工拉杆进行操作，增大了人力支出。,手动拉杆式冲击钻,自动式冲击钻：近几年的手动式演化版，俗称磕头钻。,主要优点：移动方便，钻头可自动上下移动打钻节省人力。主要缺点：钻头冲程可调控范围过
4、小，碰到坚硬地层不能用大冲程冲击岩层。另一个缺点与其移动方便相辅相成：轮胎易下陷。,自动式冲击钻,2.回旋钻：在泥浆护壁的条件下利用钻头旋转的力对地层进行旋转冲击从而形成桩孔。 回旋钻根据泥浆的循环方式分为正循环和反循环两种。 回旋钻在粘土、亚粘土、淤泥类土质和粉砂层地质施工中优势明显，施工速度仅次于旋挖钻，且施工成本比旋挖钻低。 现在又出现车载循环钻，移动方便快捷。但也需要配置泥浆池和沉淀池，容易造成施工场地脏、乱、差。,五、各种钻机优缺点,正循环：泥浆由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出到地面上来.,优点：护壁效果好，施工无振
5、动无噪音无挤压。缺点：靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣,所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出一部分钻渣,而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来,钻井里残留的沉渣比较多,影响了钻进速度,钻具的磨损也比较大.,反循环：泥浆是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送,再用压缩空气或泥浆泵,从钻杆的中间抽出来。,优点：循环能力和排渣能力都比较强,不但排渣干净,而且颗粒比较大的钻渣也能排出来，使清孔时间大大短。且无噪音污染。缺点：水压和泥浆比重管理不当容易坍孔。,3.旋挖钻: 主要钻进工艺有三种：干式钻进、清水孔钻进和泥浆护壁钻进。 其主要特点为自带履带移动方便和成孔速度快，孔底干净。主要适于砂土、
6、粘性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达1.54m，最大成孔深度为6090m，可以满足各类大型基础施工的要求。主要缺点是较硬岩层无法施工，机械运输不便。,五、各种钻机优缺点,粘土层单底钻斗,凝灰岩单底钻斗,单头螺旋钻头（SSA）、即单头单螺螺旋钻头，单头螺旋钻头被设计用于岩石层和水位上土层,双头螺旋钻头（DSA）适合大口径和岩石钻孔，它分为双头单螺螺旋和双头双螺螺旋。,六.钻孔灌注桩施工工艺流程,成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩,简要图示：,陆地:清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。,深水：水中围堰,浅水：在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛
7、面积按钻孔方法、设备大小等决定。,1.平整场地 为钻机提供稳定的作业平台，防止钻机偏移引起偏孔和钻机倾覆及罐车沉陷等问题。,护筒的作用： （1）定位。 （2）避免孔口周围杂物掉入孔内。 （3）保持泥浆水位，防止坍孔。,2022/12/27,20,2.护筒埋置护筒是埋置于钻孔桩孔口的一个圆筒，在进行埋置护筒前必须进行测量放样，因护筒一经埋置，桩位就已确定。,3.护筒的埋置要求 （1）钻孔前，在现场放线定位，护筒中心竖直线与桩中心 线重合，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1。 （2）埋设护筒要采用人工挖孔埋设，外围用粘土夯填。 埋置深度：宜为护筒外径的.倍但不得小于1m。 护筒壁厚宜为6-12m
8、m。（3）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足 孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地 面0.5m。,2022/12/27,21,3.护筒的埋置要求,2022/12/27,22,2022/12/27,23,泥浆作用： 在孔壁形成泥皮稳定孔壁、润滑钻具 、悬浮钻渣用于正循环排渣。组成及要求： (1)泥浆比重：正循环回转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。反循环回转钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。(2)黏度：一般地层1622s，松散易坍地层1
9、928s。(3)含砂率：新制泥浆不大于4%。(4)胶体率：不小于95%。(5)PH值：应大于8。,24,2022/12/27,25,2022/12/27,26,泥浆比重,粘度,含砂量,泥浆三大指标检验仪器,2022/12/27,28,（1）安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。（2）无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。（3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。（4）钻孔时，起、落钻
10、头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。（5）钻孔作业应连续进行，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，留置好各地层渣样。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、 孔深进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm。,6.成孔检查对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查。探孔器对孔径和垂直度进行检查。用测绳对孔深进行检查，测绳必须用钢尺进行校核。护桩交叉拉线对孔位进行检查。,钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。 清孔可选用以下常用方法：（1）抽（掏）渣法适用于冲击钻孔
11、。（2）吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔。（3）换浆法适用于正、反循环回旋钻孔及冲击钻孔。,2022/12/27,30,7、清孔要求清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1。含砂率小于2%。粘度1720s。清孔后孔底沉渣厚度：端承桩不大于5cm，摩擦桩不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。,注意事项：1. 钢筋骨架一般每隔2米设置加强箍筋一道，钢筋笼顶部为半圆形弯钩，桩顶深入承台内主筋长度均按1m设置；2.焊接定位钢筋或或者混凝土轮型垫块确保保护层厚度（8cm），垫块混凝土强度不低于桩身混凝土强度。垫块纵向间距不大于2m，环向不少于4个，呈梅花形布置；3.运输过程中不得使骨架变形。4.钢筋骨架起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高,钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。 5.下放钢筋骨架应徐徐下放严禁摆动碰撞孔壁;6.在安装钢筋笼时，应采用三个起吊点起吊。,32,
