700带钢厂设备检修维护规程.docx

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1、700带钢厂设备检修规程700mm带钢设备检修维护规程起草： 审核： 批准：2016年9月21日设备检修维护中的一般规定一、检修前准备1、技术准备熟悉相关技术资料及技术参数；了解设备现状，落实检修项目，制定修复方案及检修工艺；明确检修技术标准。2、物质准备提前清洗装配好检修所需要的部件，并提前装运到现场；准备检修所需各种材料及工具；大、中修应做好备品、备件的准备工作。3、组织准备开具工作票，交代工作任务，做好人员安排，并交待安全注意事项现场设专人指挥； 大、中修成立专门指挥机构。二、检修中的质量检查及记录1、对检修的重要部件进行检查并记录；2、按设计要求对需要检查的零部件的磨损、损坏情况进行检

2、查；3、认真填写检修记录。三、检修中的安全注意事项1、现场工作人员必须穿戴好劳动保护用品；煤气区域佩戴煤气报警仪；2米以上登作业，戴安全带；2、严格执行挂安全牌制度；3、检修区域设置醒目安全标志；4、吊装设专人指挥，掌握好机件重心，防止伤人和撞坏设备，吊物下方不得有人停留或通 过5、检修中电焊、气割严格按安全操作规程操作，不得随意搭接，做好防火工作。6、凡检修设备中涉及气动、液压设备的，须切断气源、液源，可以泄压的要泄压、插好安全销。四、检修后调整试车及验收要求和规定1、检修完毕应全面检查，做好清理工作，摘检修安全牌。2、各联接紧固件齐全、可靠，润滑、液压系统正常；3、各控制元件动作准确、灵敏

3、；4、按技术要求、质量标准检查合格，由验收人在检修记录上签字；5、试车合格后，施工现场“三清”交工，（设备检修清，场地整理清，检修资料记录清）全线过钢后，检修人员撤离现场。五、大、中修施工记录及资料归档1、 大、中修施工应做好各项测量、调试及异常记录；2、 施工完毕试运转正常后，应由设备检修负责人确认，并签字验收；3、 有关检修资料、施工记录由设备检修负责人收存归档机械部分一、加热炉区、装、出钢辊道系统（一）装、出钢系统设备性能和参数1、热送辊道1(位于连铸出坯冷床东侧) 辊子数量：12个 型式：单独传动 辊子直径：300mm 辊身长：430mm 辊子转速：22rpm 辊面标高：+340 辊距

4、：1300mm 辊面线速度：0.6m/s 电机型号：Y2132M-4 功率：7.5KW 数量：7台 电机转速：1500rpm 减速机型号：DSZFA97-22 电机型号：Y2132M-4 功率：4KW 数量：3台2、固定挡板1（位于转盘尾部）3、转盘1转盘上有十字交叉的两组辊道，每组辊道8个辊，2个辊一组用链条集中传动。辊子数量：12个 型式：单独传动 辊子直径：300mm 辊身长：430mm 辊子转速：22rpm 辊面标高：+340 辊距：1300mm 辊面线速度：0.6m/s 电机型号：Y2132M-4 功率：7.5KW 数量：7台 电机转速：1500rpm 减速机型号：DSZFA97-2

5、2 电机型号：Y2132M-4 功率：4KW 数量：3台4、热送辊道2（位于出坯跨南侧东西向长辊道） 单独传动，分段控制辊子直径：300mm 辊身长：400mm 辊子转速：22rpm 辊面标高：+340 辊距：1300mm 辊子数量:291个 辊面线速度：0.6m/s 电机型号：Y2132M-4 功率：7.5Kw 数量：9台 电机转速：1500rpm 减速机型号：DSZFA97-225、热送辊道36、转盘2： 用途：接受热送辊道运送过来的连铸坯，并将连铸坯运送到上料辊道上。形式：十字转盘辊道，电机驱动转盘旋转。辊子规格 2951200 mm 辊距 1000 mm 辊面速度 01.2m/s辊子数

6、量 约16根辊道电机 变频调速 AC 5.5KW 约16台转盘驱动电机 变频调速 AC 15KW 1台结构特点：局部设辊道侧挡板，防止钢坯跑偏。辊子为空心厚壁管焊接形式。7、装钢台架：用途：接受行车冷坯上料，将钢坯每次一根送入上料辊道。型式：液压步进式台架尺寸： 约50009000mm动梁步距： 1200 mm步进周期： 10s台架最大载荷： 50t8、入炉辊道 用途：接收连铸车间人送过来或由吊车吊送过来的连铸坯，并运送连铸坯至加热炉。传动型式： 交流变频电机单独传动辊子规格： 295500 mm、2951200 mm 2951500 mm（靠近加热炉入口3根）辊 距： 1000 mm数量：

7、57根辊面线速度： 01.2m/s电机 AC 5.5 KW 57台结构特点：局部设辊道侧挡板，防止钢坯跑偏。辊道轴承油气润滑。轴承座内循环水冷却。辊子为空心厚壁管焊接形式。与上料台架衔接的9根棍子为实心辊子（二）、设备检修规程1、检修前准备1.1明确检修任务、认真查看工作票内容并制定安全措施，并对检修现场进行确认。1.2设备停止运转，操作台手柄在零位，挂好检修安全牌；1.3整理场地，确认、检查、更换备品、备件及各种工具。2 拆装方法及检修工艺 2.1辊子拆卸 2.1.1拆卸护板并吊出； 2.1.2拆卸需更换的辊子相连的联轴器 2.1.3 拆卸循环冷却水管； 2.1.4 拆卸轴承润滑干油管道；

8、2.1.5 拆卸辊子轴承座螺栓； 2.1.6 吊出辊子，吊出时先将轴承座撬松动。 2.2辊子的解体及组装 2.2.1 退下半联轴器、上料辊道传动轴承箱拆卸上下盖把和螺栓 2.2.2退下轴承座和轴承； 2.2.3清洗各部件和修磨各部件毛刺； 2.2.4确认各元件是否损伤，进行处理或更换，确认新备品尺寸、确认长短轴；2.2.5辊子后半部的组装，依次安装透盖、密封圈、轴承、轴承座、轴承座压盖；2.2.6 辊子前半部位组装透盖、油封、轴承、轴承座端盖、定距套、挡环、联轴器； 2.2.7按上述拆卸顺序相反顺序组装，各部件配合按技术要求实施；2.2.8组装时清洗部件，去掉各部件毛刺。2.3上料辊道减速机的

9、拆卸组装2.3.1断开相连接的减速机联轴器；2.3.2 拆卸地脚把和螺栓、吊卸至维修场地；2.3.3 退下两半联轴器（检查可不拆卸）、拆卸上下盖把和螺栓及定位销、吊离上盖；2.3.4检查各齿轮使用情况，把需要更换的齿轮轴取出，退下轴承、齿轮；2.3.5确认更换件的尺寸及方向；2.3.6按按上述拆卸顺序相反顺序组装，组装时清洗部件，去掉各部件毛刺、各部件配合按技术要求实施、注意密封面的清理及密封材料的正确使用；3、检修中安全注意事项 3.1检修安全牌必须按要求挂好； 3.2吊车要由专人指挥，指挥者要站好地形位置，做到手势准确，哨声清晰； 3.3吊物下不得有人通行或停留； 3.4吊具使用前要检查确

10、认到位； 3.5动火时，必须提前开具动火作业票、准备好灭火器材并派专人监护。4、调整、试车的要求和规范 4.1各啮合间隙必须在允许的范围内； 4.2手动盘车必须灵活； 4.3空载试车，看是否有震动、异常响声等； 4.4箱盖衔接处不得漏油，螺栓必须紧固。5、交工验收及检修记录、图纸归档 按设备检修中的一般规定执行。（三）设备定期测试、调整的规定1 定期6个月对联轴器齿面磨损进行检查。2定期1年对减速机齿轮付啮合、齿面磨损进行检查。3设备常规维护保养的规定31设备常规维护保养的内容及方法按轧钢厂设备维护保养规程（通则）执行。32本设备专业点检表加热炉区辊道点检表点检项目周期检查方法要求地脚螺栓、连

11、接螺栓8h锤敲螺栓无松动、无脱落辊子运转4h目视运行平稳、无杂音，轴承温升60。C减速机8h 检测、听音运行平稳、无杂音、油面正常，轴承无异常温升冷却水管道4h目视及时修复，保证辊道运行联轴器8h锤敲螺栓无松动，运行正常连接轴8h目视运转正常，螺栓卡簧无脱落、松动各给油点8h目视供油正常，不得泄漏33本设备润滑表 ( h:小时 D：天 W：周 M:月 y：年 ）润滑部位润滑方式油品润滑点数润滑周期给油脂量责任岗位上料辊道轴承集中手动干油2#锂基脂1003D20L维修减速机油浴润滑320#齿轮油101M20L维修联轴器人工灌注2#锂基脂301W3L维修入炉辊道轴承集中手动干油2#锂基脂223D4

12、.4L维修减速机油浴润滑320#齿轮油111M22L维修联轴器人工灌注2#锂基脂111W1.1L维修、定位推钢机（一）.用途及主要技术参数1.1用途：将准备加热的板坯由炉前辊道推至加热炉加热。2.2技术参数 推钢行程：600mm 推钢速度： 前进：0.15 m/s 后退：0.3 m/s 工作压力：6Mpa 液压缸规格：80/55-600 中间耳轴式 液压缸数量：1个推杆数量：4（二）、设备检修规程1、检修前准备： 1.1 明确检修任务，认真查看工作票内容并制定安全措施，并对检修现场进行确认。 1.2 操作台断掉电源，注意控制方式为单动、挂好检修安全牌； 1.3 把推杆停止在后退极限位置； 1.

13、4 对相互配合的部位请用白油漆打上适当的配合记号。2、拆装方法及检修工艺 2.1 推杆的拆卸： 2.1.1 拆卸推杆连接接处销轴挡板定位螺栓、打出销轴2个、即可吊出单根推钢杆； 2.1.2 拆掉外侧竖直向下销轴及中间横向销轴各2根、即可把推钢杆平衡体与推钢动力装置分离； 2.1.3拆卸推钢同步轴装置上部护罩、拆卸上部盖与中部把合螺栓及干油配管；3组装时应注意下列事项： 3.1 清扫底座机架，注意里面不要留有任何杂物； 3.2 注意各推杆的前端对齐； 3.3 安装各部件要满足技术标准条件。 3.4 组装辊子重新均匀地涂上润滑油； 3.5 驱动臂接手装完后，要加甘油。4、推钢机的安装要求 推钢机的

14、推杆安装时与加热炉中心的对称度1mm；5、检修中安全注意事项 5.1 检修安全牌必须按要求挂好； 5.2 吊装时要掌握好部件的重心； 5.3 吊车指挥按规定执行。 5.4吊物下不准有人通行或停留。6、调整、试车的要求和规定6.1 推杆往复全行程运动三次，动作应平稳、灵活，检测无异常声音、无卡阻；6.2 测试行走速度达到设计要求；6.3推杆在全程范围内，推头应在同一平面上，误差3 mm；6.4推杆与辊子的间隙0.8-1.8 mm。（三）.设备定期测试、调整的规定11定期1M对齿轮齿条齿面磨损，进行检查。12定期1Y对推杆体及导轮磨损进行检查，推杆体与压辊间隙1mm。13定期3M检查联轴器。2设备

15、常规维护保养的规定21设备常规维护保养的内容及方法按轧钢厂设备维护保养规程（通则）执行。22本设备专业点检表推钢机点检表点检项目周期方法要求各部螺栓8h锤敲、目视螺栓无松动、无缺失辊子机架8h锤敲、目视螺栓无松动连杆、摆臂、驱动臂8h目视、听音运行平稳，无杂音，无泄漏推杆工况8h目视、耳听运转正常，无卡阻，无杂音干油润滑8h观察供油正常，润滑充分，无泄漏液压缸机座8h目视机座稳固，不位移松动33本设备润滑表推钢机润滑表 ( h:小时 D：天 W：周 M:月 y：年 ）润滑部位润滑方式油品点数周期给油脂量责任岗位辊子自动干油2#极锂基脂83D400ml维修同步轴自动干油2#极锂基脂83D400m

16、l维修、悬臂辊（一）.用途及主要技术参数1.用途：将准备加热的坯料由炉前辊道运进、运出加热炉。2.技术参数2.1、装料悬臂辊道 形式：单独传动，可逆运转 辊子数量：7套 辊子尺寸：422615mm辊子线速度：0.21.4m/s辊子材质：ZG40Cr28Ni48WS（材质考虑热装料）辊子间距：1200mm轴承润滑方式：干油集中润滑2.2、出料悬臂辊道 形式：单独传动，可逆运转 辊子数量：7套 辊子尺寸：422615mm辊子线速度：0.21.4m/s辊子材质：ZG40Cr28Ni48WS（材质考虑热装料）辊子间距：1200mm轴承润滑方式：干油集中润滑（二）、设备检修规程1、检修前准备1.1明确检

17、修任务、认真查看工作票内容并制定安全措施，并对检修现场进行确认。1.2设备停止运转，操作台手柄在零位，挂好检修安全牌，确定操作台急停按钮按下；1.3整理场地，确认、检查、更换备品、备件及各种工具。2 拆装方法及检修工艺 2.1悬臂辊拆卸 2.1.1拆卸护板并搬出； 2.1.2拆卸需更换悬臂辊与减速机上的传动链条，并凡在指定位置； 2.1.3 拆卸悬臂辊辊径砖及用于封堵纤维棉； 2.1.4 拆卸轴承润滑干油管道； 2.1.5 拆卸辊子轴承座螺栓； 2.1.6拆卸进、出水水冷软管； 2.1.6 吊出悬臂辊放在指定位置。 2.2辊子的解体及组装 由于悬臂辊为整体件，车间维修组无拆换悬臂辊辊轴辊头的条

18、件，需要返厂维护更换辊轴辊头。2.3上料辊道减速机的拆卸组装2.3.1断开相连接的减速机联轴器；2.3.2 拆卸地脚把和螺栓、吊卸至维修场地；2.3.3 退下两半联轴器（检查可不拆卸）、拆卸上下盖把和螺栓及定位销、吊离上盖；2.3.4检查各齿轮使用情况，把需要更换的齿轮轴取出，退下轴承、齿轮；2.3.5确认更换件的尺寸及方向；2.3.6按按上述拆卸顺序相反顺序组装，组装时清洗部件，去掉各部件毛刺、各部件配合按技术要求实施、注意密封面的清理及密封材料的正确使用；3、检修中安全注意事项 3.1检修安全牌必须按要求挂好； 3.2吊车要由专人指挥，指挥者要站好地形位置，做到手势准确，哨声清晰； 3.3

19、吊物下不得有人通行或停留； 3.4吊具使用前要检查确认到位； 3.5动火时，必须提前开具动火作业票、准备好灭火器材并派专人监护。4、调整、试车的要求和规范 4.1各啮合间隙必须在允许的范围内； 4.2手动盘车必须灵活； 4.3空载试车，看是否有震动、异常响声等； 4.4箱盖衔接处不得漏油，螺栓必须紧固。5、交工验收及检修记录、图纸归档 按设备检修中的一般规定执行。（三）设备定期测试、调整的规定1 定期6个月对联轴器齿面磨损进行检查。2定期1年对减速机齿轮付啮合、齿面磨损进行检查。3设备常规维护保养的规定31设备常规维护保养的内容及方法按轧钢厂设备维护保养规程（通则）执行。32本设备专业点检表加

20、热炉区辊道点检表点检项目周期检查方法要求地脚螺栓、连接螺栓8h锤敲螺栓无松动、无脱落悬臂辊4h目视运行平稳、无杂音，轴承温升60。C减速机8h 检测、听音运行平稳、无杂音、油面正常，轴承无异常温升冷却水管道4h目视及时修复，保证辊道运行联轴器8h锤敲螺栓无松动，运行正常连接轴8h目视运转正常，螺栓卡簧无脱落、松动各给油点8h目视供油正常，不得泄漏33本设备润滑表 ( h:小时 D：天 W：周 M:月 y：年 ）润滑部位润滑方式油品润滑点数润滑周期给油脂量责任岗位悬臂辊轴承集中手动干油2#锂基脂1003D200L维修减速机油浴润滑320#齿轮油101M20L维修传动链条人工灌注2#锂基脂301W

21、3L维修、炉内装料缓冲挡板（一）.用途及主要技术参数1.用途：当装料辊道在钢坯定位失败、辊道速度失控时，防止钢坯冲击破坏炉墙。2.技术参数2.1、结构形式：环行弹簧缓冲式阻挡钢坯最大重量：5000kg钢坯冲击速度：Max1.2m/s挡钢行程：max32mm挡板面宽度：400mm行程：74mm挡板材质：ZG40Cr28Ni48SiWS距炉墙距离：200（二）、设备检修规程1、检修前准备1.1明确检修任务、认真查看工作票内容并制定安全措施，并对检修现场进行确认。1.2装钢系统设备停止运转，挂好检修安全牌，确定操作台急停按钮按下；1.3整理场地，确认、检查、更换备品、备件及各种工具。2 拆装方法及检

22、修工艺 2.1接触开关断电，拆下放置在指定位置； 2.2拆卸炉墙钢结构上轴套护板螺丝； 2.3拆卸前、后导向轮紧固螺栓，用吊车将导向轮运至指定位置； 2.4 拆卸双头螺栓两侧螺母，取下缓冲垫组，联同开关支架； 2.5拆卸进、出水水冷软管； 2.6 吊出缓冲挡板放在指定位置。 3、检修中安全注意事项 3.1检修安全牌必须按要求挂好； 3.2吊车要由专人指挥，指挥者要站好地形位置，做到手势准确，哨声清晰； 3.3吊物下不得有人通行或停留； 3.4吊具使用前要检查确认到位； 3.5动火时，必须提前开具动火作业票、准备好灭火器材并派专人监护。4、调整、试车的要求和规范 4.1导轮间隙必须在允许的范围内

23、； 4.2运作必须灵活、无卡阻； 4.3支架螺栓必须紧固。5、交工验收及检修记录、图纸归档 按设备检修中的一般规定执行。（三）设备定期测试、调整的规定1 定期3个月对挡板、缓冲垫片组检查。2设备常规维护保养的规定21设备常规维护保养的内容及方法按轧钢厂设备维护保养规程（通则）执行。22本设备专业点检表加热炉区缓冲挡板点检表点检项目周期检查方法要求地脚螺栓、连接螺栓8h锤敲螺栓无松动、无脱落导向辊4h目视运行平稳、无杂音接触开关8h 检测无松动冷却水管道4h目视及时修复，保证缓冲挡板运行缓冲垫片组8h锤敲无松动、破损、燃烧系统1用途及主要技术参数11用途：将钢坯加热到轧制规定温度1150-128

24、012主要技术参数A助燃风机 型式：离心式通风机 数量：2台（1用1备） 每台风量：约73000Nm3/h 风压：约10500Pa 配套电机转速：1450r/min 功率：约315kW，变频电机 电源：380V空烟排烟风机 型式：离心式引风机 数量：2台（1用1备） 每台风量：约85000Nm3/h 风压：约-7000Pa配套电机转速：1450r/min 功率：约250kW，变频电机 电源：380V煤烟排烟风机 型式：离心式引风机 数量：2台（1用1备） 每台风量：约128000Nm3/h 风压：约-7000Pa配套电机转速：1450r/min 功率：约400kW，变频电机 电源：380V2设

25、备常规维护保养的规定21设备常规维护保养的内容及方法按轧钢厂设备维护、保养规程（通则）执行。22设备点检表 点检项目周期检查方法检查要求换向阀8h目视及时更换阀内硅胶垫片煤气排烟机8h耳听、目视无异常声音运行正常空气排烟机8h耳听、目视无异常声音运行正常鼓风机8h耳听、目视无异常声音运行正常稀油润滑8h目视应保证油位正常各部轴承8h手摸运转正常，无异常温升链条滑轮8h目视运转正常，无裂痕冷却水8h目视无泄漏，冷却充分润滑干油8h目视润滑充分，及时补充3.设备润滑表 ( h:小时 D：天 W：周 M:月 y：年 ）润滑部位润滑方式油品点数周期给油脂量责任岗位鼓风机油池320齿轮油23M30L维修

26、链条、链轮手动干油锂基脂43M200ml维修轴承手动干油锂基脂41W800ml维修煤气排烟机油池320齿轮油13M15L维修空气排烟机油池320齿轮油13M15L维修炉底机械（一）用途及主要技术参数11用途：控制炉内坯料前进、后退及原地踏步；12主要技术参数 最大平移负荷： 600t 最大提升负荷： 650t 水平步进行程： 399/428mm 垂直提升行程： 200mm 平移液压缸：一套 规格： 200/125mm 工作行程： 399/428mm 缸行程： 520mm 工作压力： 0-17MPa 升降液压缸：两套 规格： 250/180mm 工作行程： 1003mm 缸行程： 1150mm

27、工作压力： 0-17MPa 步进周期： 38.7s D600-D600滚轮： 12套 D325平移导向组件： 6套 D370提升导向组件： 6套（二）、设备检修规程1、检修前准备1.1明确检修任务、认真查看工作票内容并制定安全措施，并对检修现场进行确认。1.2设备停止运转，操作台手柄在零位，按下步进梁急停按钮，挂好检修安全牌；1.3佩戴便携式CO报警仪、便携式O2报警仪，由加热炉专业监护人员监护；1.4整理场地，确认、检查、更换备品、备件及各种工具。2 拆装方法及检修工艺 2.1导轮拆卸 2.1.1拆卸导轮挡块； 2.1.2拆卸轴承润滑干油管道； 2.1.3 拆卸垫片组，擦拭干净，防止一边，不

28、得折、压； 2.1.4 拆卸导向座紧固螺栓螺母； 2.1.5使用导链将导轮及机座吊出。 2.2导轮组件的解体及组装 2.2.1 拆卸导轮组件两侧螺丝、闷盖和压盖 2.2.2退下轴承； 2.2.3清洗各部件和修磨各部件毛刺； 2.2.4确认各元件是否损伤，进行处理或更换，确认新备品尺寸；2.2.5导轮组件的组装，依次安装透盖、密封圈、轴承、轴承座、轴承座压盖； 2.2.6按上述拆卸顺序相反顺序组装，各部件配合按技术要求实施；3、 检修中安全注意事项 3.1检修安全牌必须按要求挂好； 3.2使用导链时，挂钩位置必须紧固牢靠，无松动； 3.3吊物需轻拿轻放，不得磕碰导轮面； 3.4导链使用前要检查确

29、认到位； 3.5动火时，必须提前开具动火作业票、准备好灭火器材并派专人监护。 3.6佩戴便携式CO报警仪、便携式O2报警仪，由加热炉专业监护人员监护；4、调整、试车的要求和规范 4.1导轮与轨道间隙在允许的范围内； 4.2导轮转动必须灵活； 4.3空载试车，看炉底机械是否有震动、异常响声等； 4.4箱盖衔接处不得漏油，螺栓必须紧固。5、交工验收及检修记录、图纸归档 按设备检修中的一般规定执行。（三）设备定期测试、调整的规定 11定期1Y对导轮及导轨面磨损、腐蚀进行检查。2设备常规维护保养的规定 21设备常规维护保养的内容及方法按轧钢厂设备维护保养规程（通则）执行。 22本设备专业点检表检查项目

30、周期方法要求各部螺栓8h敲击、目视螺栓无松动、无缺失导轮8h敲击、目视螺栓无松动，运行正常导轨8h敲击、目视螺栓无松动，运行正常导轮轴承4h耳听 目视无杂音，运转正常，不缺油 23本设备润滑表 ( h:小时 D：天 W：周 M:月 y：年 ）润滑部位润滑方式油品点数周期给油脂量责任岗位导轮轴承自动干油2#锂基脂42D4L维修导轨面手动干油2#锂基脂41W1L维修二、粗轧区设备（一）、辊道1粗轧除鳞辊道： 1.1用途：用于接收运输坯料并去除加热产生的一次氧化铁皮 1.2型式：交流机单独传动1.3技术参数：电 机： 交流变频YGP160L2-6 7.5kW 9个辊子规格： 295650 mm 辊

31、距： 1000 mm 辊线速度： 01.2m/s辊面标高： +780 mm 辊子数量： 4个 环境温度： 1200喷嘴数量： 上下共16 个 喷嘴高压水压力： 10-20 MPa 喷嘴角度： 152. 粗轧机前工作辊道 2.1用途：将加热好的坯料送入粗轧机组2.2型式：交流机单独传动 2.3技术参数： 电 机 ： 交流变频YGP160L2-6 7.5KW 14台辊子规格 ： 295700mm 辊 距 ： 1000 mm 辊面标高 ： +780 mm辊面速度 ： 01.2m/s 辊子数量 ： 14根 工作环境温度： 12003.废坯剔除装置 用途：将不合格的坯料托出轧线。型式：液压传动 托出料长

32、度： 9000 mm托出料宽度： 225mm-380mm台架停放钢坯数量； 2-3根4 粗轧机后运输辊道用途：用于运送中间坯到切头飞剪。型式：交流机单独传动 辊子规格： 295700mm 辊距 1000mm 辊子根数 约62根 速度 03.0 m/s电机 变频调速 AC 5.5KW 约62台辊子结构特点：单独传动，辊子形式为空心厚壁管焊接形式，辊身为喷水冷却，辊道轴承为调心辊子轴承，润滑方式为油气润滑。辊子结构特点： 辊道铺板上表面低于辊子上表面40mm，辊子为厚壁管焊接辊子壁厚40mm。辊道架为焊接钢结构，辊子为双支撑；交流变频减速电机单独传动；辊道配置篦式盖板，以利于氧化铁皮落下，篦式盖板

33、及侧挡板钢板厚度30mm；辊颈、辊身喷浊环水冷的方式；辊道轴承选用大游隙轴承，集中手动干油润滑；减速机壳体采用铸钢材质。 5、检修前准备： 5.1 熟悉各种技术资料及技术要求； 5.2了解设备现状，保证检修方案的实施；5.3明确检修技术标准； 5.4提前清洗装配好检修所需零部件，结构、重量大的物件提前运至现场； 5.5准备检修所需各种材料及工具； 5.6大中修要提前做好备品备件的准备； 5.7做好人员安排并交待安全注意事项，及宣读工作票内容。5.8现场专人指挥吊车；5.9吊物下不准有人通行或停留。 5.10大、中修成立专门指挥机构，统一指挥。6、检修工艺及技术要求 6.1拆卸除鳞箱、辊道顺序及

34、技术要求：6.1.1拆除除鳞箱把合螺栓、高压水管6.1.2吊出上部箱体,更换检修喷水集管、喷嘴；6.1.3 拆卸辊道联轴器、干油配管、冷却水管；6.1.4拆除辊子,更换辊子与炉区出料辊道相同。 6.2技术要求：6.2.1拆卸前应断电；关闭高压水阀门并泄压；6.2.2各种管路、油孔应堵好，防止掉入杂物；6.2.3拆卸过程中必须使用适当的工具及正确方法；6.2.4做好拆卸记录。6.3装配顺序及技术要求： 装配顺序反向进行。6.3.1技术要求： 6.3.2装配前应对零部件的主要配合尺寸进行复检，并进行必要修复。 6.3.3装配前对各配合表面，滑动面进行检查，不得有严重损伤。 6.3.4各装配件装配前

35、必须清除毛刺、飞边、油污及锈斑。 6.3.5各部件螺栓必须按规定紧固。6.3.6各配合表面在装配时应涂上清洁油脂。6.3.7可拆轴承在清洗后必须按原组件装配，不得混淆颠倒。6.3.8各轴肩与轴上零件必须靠紧；间隙不得大于0.1mm。6.3.9各联轴器拆装必须与原组件装配位置一致，技术要求应符合冶金部设备检修质量标准要求。7、检修项目及内容7.1减速机：齿轮、轴承； 检修内容质量技术要求减速机箱情况油箱内无异物、齿轮无损伤辊子更换轴承给油点必须见油辊子轴承座螺栓更换螺丝紧固并采取放松措施减速机、齿轮更换齿面接触面齿高方向60%沿齿长方向80%齿侧间隙0.185联轴器更换 位移：30/径向位移：0

36、.40 7mm.7.2辊道：轴承、辊子部件、联轴器；7.3箱体：集水管道、喷嘴、除尘链条；8、检修中质量检查及记录：8.1对检修的重要部件进行检查并记录；8.2对未更换件的磨损情况检查并记录；8.3对各部位配合安装间隙进行检查并记录。9、检修中安全注意事项：9.1现场人员必须穿戴好劳保用品；9.2严格执行挂牌制度；9.3各种吊具符合要求，并设专人指挥吊装，吊物下不准有人通行或停留。9.4检修现场设置醒目的安全警示标志。10、检修后调整试车的要求和规定： 10.1检修完工应全面检查，并搞好清理工作；10.2各联接紧固件齐全、可靠、润滑、液压系统正常；10.3各种控制元件位置正确，动作灵敏； 10

37、.4按技术标准，质量标准检查合格，并交付安装实测数据；10.5喷水集管安装正确，无渗漏；10.6除磷喷水角度正确，除磷水无外喷；10.7施工现场“三清”交工。11、施工记录及检修资料归档 按设备检修中的一般规定执行。（二）、E1、E2、E3立辊轧机1 、用途：将钢坯正确导入粗轧机组及对钢坯边部进行轧制2、 型式：液压AWC+SSC。3、技术参数：机架E1E2E3轧制压力（KN）150012001200轧辊规格 mm650/600x400650/600x400650/600x400开口度 mm150500150500150500主电机DC 500 kW 1台DC 350 kW 1台DC 350 kW 1台电机转速 rpm400-800400-800400-800额定电流(A)1136795795侧压方式液压液压液压速比27.87615.858.094、孔型深度（单边）25mm 5、结构说明：分体式立辊，机架为框架预应力结构；侧压采用液压压下，实现钢坯头尾AWC+SSC控制；轧辊轴承箱为上下一体结构；轧