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1、通风工程工艺工法编 制： 日 期：审 核： 日 期：批 准： 日 期：编制单位：中铁一局集团电务工程有限公司张家堡地铁控制中心安装工程项目经理部目录1、 通风工程施工工艺流程22、 风管预制施工工艺流程33、 通风工程各工序施工方法及检查标准33.1 工序开展应具备条件33.2 施工方法43.3 工序检查标准74、 质量控制144.1 易出现的质量问题144.2 保证措施145、 相关图片141、 通风工程施工工艺流程现场测量地辐热各工序控制要点及标准工序开展应具备条件清理、平整场地条件：地热施工场地上方无交叉作业（严谨电焊作业）场地上方有防雨措施其余工序施工条件均为上道工序施工验收合格后工序
2、质量控制要点及标准工序检查标准相关图片场地现场测量地辐热各工序控制要点及标准工序开展应具备条件清理、平整场地条件：地热施工场地上方无交叉作业（严谨电焊作业）场地上方有防雨措施其余工序施工条件均为上道工序施工验收合格后工序质量控制要点及标准工序检查标准相关图片场地现场测量地辐热各工序控制要点及标准工序开展应具备条件清理、平整场地条件：地热施工场地上方无交叉作业（严谨电焊作业）场地上方有防雨措施其余工序施工条件均为上道工序施工验收合格后工序质量控制要点及标准工序检查标准相关图片场地现场测量地辐热各工序控制要点及标准工序开展应具备条件清理、平整场地条件：地热施工场地上方无交叉作业（严谨电焊作业）场地
3、上方有防雨措施其余工序施工条件均为上道工序施工验收合格后工序质量控制要点及标准工序检查标准相关图片场地支架预制风管预制风管、风阀安装检漏风口安装风机安装风机安装风机和风管碰口电气接线系统调试2、 风管预制施工工艺流程现场测量铁皮下料角钢下料组焊压制咬扣钻孔刷油漆卷圆、折方模具加工咬口成形批量加工铆接成型3、 通风工程各工序施工方法及检查标准3.1 工序开展应具备条件1、 现场测量1） 施工图纸和设计答疑已经下发。2） 土建脚手架管拆除，场地基本平整。 2、其余工序施工条件均为上道工序施工验收合格后3.2 施工方法1、 现场测量1） 测量风管、风机标高。2） 测量现场条件是否满足设计图纸上的风管
4、大小以及风机大小。3） 记录风机的左右式。2、 风管预制1) 施工场地是否平整以及加工过程中铺地毯成品保护。2) 风管镀锌铁皮厚度、风管法兰厚度以及螺栓大小是否满足设计和通风与空调工程施工质量验收规范要求。3) 镀锌钢板表面平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀、脱锌现象。4) 金属风管的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为1mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。5) 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段
5、长度大于1250mm或总表面积大于4平方米均应采用加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管连长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米，中、高压风管大于1.0平方米均应采取加固措施；6) 风管与法兰采用铆接连接时，采用实芯铆钉，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不就有开裂与孔洞。7) 中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。8) 一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平
6、面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。9) 风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。焊点饱满、焊渣清理彻底、油漆刷漆完整均匀。10) 风管三通或支管处应注意接缝的密封性，风管拼接后如有不密封处应用密封胶处理。3、 支架预制1) 支吊架制作时只能用电钻打孔，严禁用气割和电焊吹孔，制作完毕后应及时刷防锈漆，根据美观要求，支吊架的两个下端应倒角。2) 镀锌钢板风管(保温)安装时，应在支吊架上垫以与保温厚度相同的并经防腐处理硬质木头；镀锌钢板风管(不保温)安装时，应在支吊架上垫以厚度=2mm的橡皮衬垫。3) 支架和吊杆规格选用按照项目部技术交底书执
7、行。焊点饱满、焊渣清理彻底、油漆刷漆完整均匀。4、 风管、风阀安装1) 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；2) 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，支架角钢朝向一致。3) 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 风管垂直安装，间中不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。4) 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5) 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动固定点
8、，每个系统不应少于1个。6) 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；7) 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位且安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。斜插板风阀的安装，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气方向插入。8) 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。9) 风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设埋管或防保套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。10) 支吊架是否采用双螺母防松
9、动。11) 开口处是否做封堵防尘处理。5、 检漏1) 灯具应有防护罩，电源线是否合格，电压是否为安全电压。2) 低压系统风管，每10m接缝漏光点不多于2处，且100m接缝平均不多于16处为合格。中压系统风管，每10m接缝漏光点不多于1处，且100m接缝漏光点不多于8处为合格。6、 风口安装1) 风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整，风口调节阀应灵活、可靠。2) 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。3) 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm
10、。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。4) 风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。5) 开口处是否做封堵防尘处理。7、 风机安装1) 根据装箱技术文件和设计图纸核对名称、型号等；外形应平整无缺陷，不可有变形、锈蚀等现象。2) 风机位置、高度及风机方向正确。3) 风机传动装置的外露部位及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。4) 隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀且垂直于地面，高度误差应小于2mm。5) 开口处是否做封堵防尘处理
11、。8、 风机和风管碰口1) 风管接口的配置，不得缩小其有效截面；2) 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。并不应有死弯或塌凹；9、 系统调试1) 通风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80；2) 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。3) 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。4) 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确、无异常现象；5) 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差差不
12、应大于15%；3.3 工序检查标准1、 现场测量序号控制要点工艺质量检查标准检查结果整改要求1标高现场风管、风机标高是否满足设计图纸要求。2尺寸大小现场结构是否满足风管和风机尺寸大小安装要求。3风机左右式风机左右式是否统计正确。2、 风管预制序号控制要点工艺质量检查标准检查结果整改要求1施工场地施工场地是否平整以及加工过程中铺地毯成品保护。2材料选型风管镀锌铁皮厚度、风管法兰厚度以及螺栓大小是否满足设计和通风与空调工程施工质量验收规范要求。3铁皮表面质量6) 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应
13、大于3m。 风管垂直安装，间中不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。4风管尺寸偏差金属风管的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为1mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。5风管加固圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4平方米均应采用加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管连长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米，中、高压风管大于1.0平方米均应采取加固措施；6
14、风管铆接和翻边风管与法兰采用铆接连接时，采用实芯铆钉，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不就有开裂与孔洞。7风管铆接孔距中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。8倒流叶片加设一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。9表面质量风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。焊点饱满、焊渣清理彻底、油漆刷漆完整均匀。10风管密封风管
15、三通或支管处应注意接缝的密封性，风管拼接后如有不密封处应用密封胶处理。3、 支架预制序号控制要点工艺质量检查标准检查结果整改要求1标高支吊架制作时只能用电钻打孔，严禁用气割和电焊吹孔，制作完毕后应及时刷防锈漆，根据美观要求，支吊架的两个下端应倒角。2尺寸大小镀锌钢板风管(保温)安装时，应在支吊架上垫以与保温厚度相同的并经防腐处理硬质木头；镀锌钢板风管(不保温)安装时，应在支吊架上垫以厚度=2mm的橡皮衬垫。3风机左右式支架和吊杆规格选用按照项目部技术交底书执行。焊点饱满、焊渣清理彻底、油漆刷漆完整均匀。4、 风管、风阀安装序号控制要点工艺质量检查标准检查结果整改要求1位置、标高风管安装的位置、
16、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；2螺栓、角钢朝向连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，支架角钢朝向一致。3支架间距风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 风管垂直安装，间中不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。4支架设置位置支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5防幌支架当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动固定点，每个系统不应少于1个。6法兰垫加设风管接口的连接应严密、牢固
17、。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，不突出法兰外；7风阀安装各类风阀应安装在便于操作及检修的部位且安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。斜插板风阀的安装，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气方向插入。8防火阀加支架防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。9穿越防护分区风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设埋管或防保套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用防火泥封堵。10双螺母支吊架是否采用双螺母防松动。11成品保护开口处是否做封堵防尘处理。5、 检漏序号控制
18、要点工艺质量检查标准检查结果整改要求1安全要点灯具应有防护罩，电源线是否合格，电压是否为安全电压。2试压合格标准低压系统风管，每10m接缝漏光点不多于2处，且100m接缝平均不多于16处为合格。中压系统风管，每10m接缝漏光点不多于1处，且100m接缝漏光点不多于8处为合格。6、 风口安装序号控制要点工艺质量检查标准检查结果整改要求1风口外观风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整，风口调节阀应灵活、可靠。2严密性和整体性风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一
19、致，排列应整齐。3风口尺寸偏差明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。4风口内固定风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。5成品保护开口处是否做封堵防尘处理。7、 风机安装序号控制要点工艺质量检查标准检查结果整改要求1风机外观根据装箱技术文件和设计图纸核对名称、型号等；外形应平整无缺陷，不可有变形、锈蚀等现象。2位置风机位置、高度及风机方向正确。3进、出口防护风机传动装置的外露部位及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取
20、其他安全设施。4隔振器隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀且垂直于地面，高度误差应小于2mm。5成品保护开口处是否做封堵防尘处理。8、 风机和风管碰口序号控制要点工艺质量检查标准检查结果整改要求1接口大小要求风管接口的配置，不得缩小其有效截面；2软连接要求柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。并不应有死弯或塌凹；软管不能当做变径、弯管使用。9、 系统调试序号控制要点工艺质量检查标准检查结果整改要求1风机调试 通风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80；2防火阀调试 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。3防排烟系统联合试运行防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。4联动试运转系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确、无异常现象；5风量平衡系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差差不应大于15%；4、 质量控制4.1 易出现的质量问题4.2 保证措施5、 相关图片 、 34
