XX年二车间业务计划.docx

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1、华润雪花啤酒（江苏）有限公司2011年二车间业务计划一、前言/概述：2010年二车间依据部门业务计划，来指导2010年的各项业务工作。今年的总的指标完成较好，但在消耗、安全等部分业务指标的完成上，还有很多不尽如人意的地方。在过程控制和措施的执行上存在管理乏力、持续性不强、要求不严等弊端，需要进一步改进、提高和完善。二、 2010年业务完成情况描述：1. 生产任务目标：2010年，包装二线产量目标：59649kl，折算约103847000 瓶； 完成情况：至9月低，生产53996.1 KL，平均每瓶 580 .2ML，折算 93062088瓶。2. 安全与现场管理目标：1) 损工工伤：0起（其中

2、重伤及以上：0起，达级或轻伤：0起）、无损工伤：8起； 完成情况：损工工伤2起，无损工工伤6起。2) 员工三级安全教育100%进行、100%合格后上岗； 完成情况：员工三级安全教育100%进行、100%合格后上岗。3) 安全三检执行率：95%； 完成情况：员工通过班组培训、部门组织多次检查和现场整改后，对于安全工作的重视程度大大提高，意识上已经有了很大转变。过程执行率95%；3. 质量目标：1) IQMS:90分，包装过程得分85分、包装外观得分95分； 完成情况：IQMS:90分;包装过程得分90，外观质量平均分90分左右。2) 焦点项目得分：90分；3) 重点工作得分：95分；4) 瓶颈空

3、气控制合格率：98%； 完成情况：主要影响因素是自动控制阀不好，瓶空合格率维持在80%-95%之间，9月9日控制阀修好后，保持在100%合格。5) 酒机增氧控制合格率：98%； 完成情况：增氧控制合格率：98%；6) 内控外观质量评价得分：96分； 完成情况：维持在88分-92分之间，阶段性保持在90分左右，原因是标夹印和鼓泡占有较大比例，多次改进效果不明显。7) 消费点抽样外观质量评价得分：95分； 完成情况：维持在88分-95分之间，阶段性保持在90分以上，原因是标夹印和鼓泡占有较大比例，多次改进效果不明显。8) 三检执行率：98%； 完成情况：员工自检工作规范化执行较差，主观情绪意识较强

4、；班组管理人员能进行重点岗位检查，换线能从前到后进行跟踪，但记录缺失，存在漏检和潜在危险。9) 工艺执行违反次数：0.02次/小时；（每连续生产7天一次），工艺执行违反评分：0.03分/小时； 完成情况：10年在工艺执行上有了很大进步，但过程检查、岗位互检等还存在较大不足。对于一些常见违反项、少量次品缺陷关注不够、改进不及时，主观情绪意识较强。如：美容剂使用效果、少量纸箱脱胶及时处理等。4、效率与故障率：整线效率目标78%、设备效率目标96%、内部统计效率目标：92%整线统计故障率15%、设备故障率1.2%、操作故障0.5% 完成情况：整线效率未作统计，内部统计效率92.95%。主要影响因素：

5、2、3、4月设备影响较大，人员流失带来的操作力量薄弱，操作影响大，导致效率低下；8、9月使用的640绿瓶周期长，对洗瓶机进出瓶、输送带、带标率、EBI的影响大，也是导致年度效率低下的另一个原因。5、成本消耗：1) 空瓶损耗：目标 0.64%,实际完成0.61%；2) 瓶盖损耗：0.54%； 完成情况：实际0.90%。主要影响指标的因素是瓶源不好，导致小杂质酒严重超标；过冬瓶使用导致酒机处压爆瓶和杀菌机爆瓶也是影响的另一主要因素。3) 纸箱损耗：0.07 实际完成-0.22%4) 商标胶耗用量：0.42kg/kl， 完成情况：实际完成0.53 kg/kl。主要影响点是贴标机身标标掌和颈标标掌有点

6、磨损，为了保证贴标效果，胶膜略调厚一点。5) 纸箱胶耗用量：0.32kg/kl； 实际完成0.34kg/kl。6) 商标损耗：前标0.04，实际完成-0.01%；背标0.04，实际完成-0.24；颈标0.04，铝箔标损耗0.08实际完成-0.38%； 完成情况：颈标实际完成0.19，超标，其他正常。主要原因是冰爽品种在今年只生产了几个小时，产量较少，无可比性。7) 碱液耗量：6.5kg/kl,实际11.3kg/kl；回收瓶：过程使用6kg/kl，碱液铺底1kg/kl；8) 添加剂耗量：0.16kg/kl,实际0.2kg/kl；回收瓶：过程使用0.08kg/kl，添加剂铺底0.06kg/kl；9

7、) 润滑剂耗量：0.11kg/kl，实际0.11kg/kl 完成情况：碱液耗量明显超出指标4.8 kg/kl；添加剂超出0.04 kg/kl。主要原因是预洗瓶量大；今年所使用的瓶源较脏。6、重点业务事项排期1) 生产计划周统计提前最多班组奖带班主任4元、拖后最多班组罚带班主任2元 完成情况：由于部门有相关劳动竞赛，执行部门每日提前拖后奖罚，车间措施今年没有推出。2) 班组开班时间大于100分钟2元/次，全月用时最少班组带班主任奖10元 完成情况：今年在旺季推出奖励班组项目，每月优胜班组奖励100元。3）单机换线，全月用时最少班组奖励10元/人，（酒机、标机、纸包机） 完成情况：在今年旺季单机换

8、线时间有了很大提升，酒机最短时间为10分钟，其他设备基本一次换线成功，酒到即行。班组对换线较为重视，在安排上用足脑筋，为了鼓励班组和员工的积极性，针对换线机台在旺季生产中的突出贡献，在每月给各机台进行一定份额的奖励。4）班组交接班大于5分钟，处罚带班主任2元/次；班组交接班小于5分钟，全月用时最少班组带班主任奖10元 完成情况：交接班基本控制在5分钟以内，但人员在接班时进入状态较晚，成为影响生产的关键因素，也是11年需要重点提升效率的契机； 由于部门有相关劳动竞赛，奖罚在今年没有推出。7、质量管理1) 消费点生产跟班 完成情况：今年旺季没有进行，10月后期按照要求进行跟班，以达到操作标准化和规

9、范化。2) 消费点过程氧控制每瓶100%合格（0.2ml/L）， 完成情况：瓶空合格率较低，原因是7、8月份引沫控制不好，在9月维修改进后，合格率达到100%。3) 外包装质量评分95分 完成情况：外部质量停留在88-92分左右，无法得到较大改观。主要原因集中在铝箔标高低偏差、身标鼓泡和标夹印。4) 每周对班组的工作质量进行评价 完成情况：通过车间每周工作计划对班组的完成情况进行评价。5) 班组进行质量会汇报内容分析 完成情况：车间向班组传达质量会的通报情况，针对问题点进行分析改进。6) 班组班前会质量三检教育 完成情况：每日班前会进行案例宣讲、关键点提醒要求。7) 关注过程质量竞赛开展（外包

10、装、工艺执行、暂扣酒、氧控制等） 完成情况：由于部门有相关劳动竞赛，车间没有推行。8) 每周检查贴标机转换件清洗 完成情况：通过长期检查、督促，转换件在清洗、保养方面得到提高，由于场地、位置的限制，在摆放上存在不足。9) 贴标机后的输送带无压力控制改进跟踪 完成情况：在今年已经将护栏作了改进，挤破标的现象得到改观。10) 每日必检箱内缺瓶检测装置的检查 完成情况：过程中检查设备状况良好，又由于生产品种的优化，冰爽、超纯品种转移，换线上简单化，使功能不断完善，检测率大大提高，箱内缺酒得到很好控制。8、安全管理1) 离岗三月以上重新回岗岗前培训 完成情况：车间内本年度有钱余勤、赵荣森、孙延雷三人离

11、岗三个月以上重新回岗，按照岗前培训内容进行培训。2) 操作工、带班主任/车间主任的安全“三检”项目内容自检、互检、验检的执行， 完成情况：班组要求不严，员工自检工作规范化执行较差，主观情绪意识较强，有私自放低检查要求的现象。3) 每日生产前的安全宣讲、安全防护检查，督促上岗作业前做好安全准备。 完成情况：每日班前会劳保用品检查、宣讲规范佩戴、规范操作、案例解读、设备硬防护。4) 班组每日进行生产线安全规范遵守、安全防护状态进行自查 完成情况：灌酒机、打包机安全门、设备保护光电在7月份前，存在人为短接现象，在进行多次案例宣讲和政策宣传后，员工从操作不便上进行变相抵触转变为自觉维护、遵守。5) 新

12、员工岗位安全师傅安全教育内容填写 完成情况：刚开始师傅能进行细心的指导，但后期要求不严。6) 每周安全会、班组每日（生产）安全会 完成情况：班组能按要求执行到位。9、时间银行1) 时间银行为0以下，完成时间：2010年2月14日； 完成情况：09年时间银行，由于生产周期较长和协助其他线生产，在淡季时，生产人员不足，无法替换休假。周玉红、吴跃进、侯巨林、雍有红等部分员工的时间银行没有在预期内休完。2010年的时间银行已经提前进行消化，预计在2月底前按部门计划休完。10、技能培训1) 带班主任和机台长每月一台设备，会洗瓶机、灌酒机、贴标机，前后道组长必须会两台设备。通过考试。完成时间：2010年3

13、月30日； 完成情况：带班主任会操作设备、换线，会一些故障的分析处理；灌酒机开班准备、CIP程序没有动手做过，对管路不了解，洗瓶机、贴标机能熟练操作。 机台长由于参与生产管理时间短，没有进行很好的学习，只能进行换岗、换饭，在今年淡季技能培训时，掌握必会设备。2) 培训的重点岗位洗瓶机、灌酒机、贴标机。完成时间：2010年3月30日； 完成情况：今年人员培训到位，能最大限度的满足生产的需要。但在旺季生产前夕，安康、杜姣、唐虎离职，丁德伟意外事故，李国志、宋威风调至南京，赵艳婷调至部门，诸多因素导致关键岗位的人员流失，在短期内给生产造成很大影响。后由于人员招聘也遇到前所未有的危机，通过部门借调一洗

14、瓶机操作工协助生产，通过在过程中边生产边学习，最后还是有惊无险的迈过整个生产旺季。3) 员工操作技能的回炉完成时间：2010年3月30日； 完成情况：王成秀、孙延雷、侯巨林、孙旺、陆敬珍均已回岗锻炼一段时间，状态稳定。4) 新员工签订责任状，班组管理，指定师傅等来提高操作能力，。 完成情况：部门组织、车间监督、班组管理。11、成本改进1) 喷管的检查执行， 完成情况：周期进行预泡疏通，针对堵塞的喷管大清洁时定向疏通。2) 验瓶人员进行管理， 完成情况：验瓶人员缺员，补充困难，7、8月份使用暑期工，基本也就是扶倒瓶、做卫生，检验效果较差。3) 可控次品酒数量， 完成情况：异型瓶上线多，验瓶漏拣比

15、例高；盖变形或缺陷，无盖酒多；此类次酒在控制上有一定难度。 灌酒机引沫控制不稳，在灌酒机突然半速时，引沫压力不变，导致涌酒引起低液位。通过控制灌酒机速度，观察灌酒机前后链带的瓶源情况，来调整速度，减少半速，控制液位。9月后，引沫修复，低液位控制较好。4) 杂质酒控制措施的完成情况 完成情况：执行较差，原因是使用的瓶源较脏，在产量（效率）和次酒的平衡上，较难把握；EBI侧壁检测功能损坏，脏瓶无法剔除；验瓶挑拣效果无法保证。5) 112塑格、破损塑格班组每次生产前提报增加人选塑格挑选和验箱 完成情况：由于部门人员紧张，增加人数的事基本没有提报； 根据岗位的影响和重要性，通过协调班组内的其他岗位人员

16、进行补充。2010年小塑格的效率提升明显，班组基本能100%完成计划量。6) 异型瓶生产增加人员执行 完成情况：今年二车间只生产几次冰爽和超纯品种，由于换线和生产困难多，部门进行了品种之间的优化，把产量转至三车间生产。7) 空瓶消耗节点：空瓶交接、供瓶质量、卸垛作业、输送带倒掉瓶、洗瓶机破口、灌酒机爆瓶、杀菌机爆瓶、验酒瓶身缺陷、成品交接 完成情况：统计上已经完成目标，但实际损耗较大，班组管理、要求不力。8) 瓶盖消耗节点：供货数量准确性、灌装次品（浅量、偏盖）、杀菌机 、爆瓶、验酒杂质酒、验酒漏气酒（大小漏气）、验酒可控产品（液位等） 验酒瓶身缺陷、输送带倒掉瓶、成品交接 完成情况：每日由各

17、岗位下班时进行废盖收集，机台长统计具体数量，每天轮番抽检一个岗位具体数量，力求达到准确，得出实际耗量； 制定出灌酒机零头盖、散落盖的使用方法，力求较少人为浪费； 换线前贴标机、打包机、堆酒机的次品酒提前处理，避免换线后酒的遗留。9) 洗瓶化学品耗量节点：铺底耗量、过程耗量 完成情况：铺底要求按照部门规定，保证在2.8-3.0，过程中根据瓶源，结合小杂质酒的情况，适当加以控制。10) 纸箱消耗节点：供货数量准确性、换线调试用量、打包机损失、堆垛 机损失、爆瓶损失、成品交接等 完成情况：由于纸箱的损耗员工相当重视，几乎很少损坏或浪费，故未做节点跟踪；针对成品入库少酒现象，对机台长的工作时间影响很大

18、，在9月底车间制定了出瓶交接跟踪汇报程序，机台长将根据相关规定执行。12、班组管理1) 班前、后会执行 完成情况:班前会每天准时开展，班组会列出相关内容、重点事项、协调事项等进行宣讲，分析、通报昨日的生产情况。2) 每日工作安排反馈执行 完成情况:在进行反馈，但随意性太强。3) 储备人员专项管理 完成情况:旺季前有4个储备人员，后班组内人员离职，部门又无人补充，将储备人员补充给班组生产。4) 车间会议每月一次，工作总结 完成情况:车间每月一次会议，宣讲月度的工作完成情况，列出闪光点和不足处，同时安排次月的工作安排。5) 班组月工作总结，班组本月工作总结 完成情况:今年是在学习中完成，安排事项、

19、预期目标设置等有待完善。班组在月度计划项目的跟踪、反馈上，没有明确责任，未完成事项没有说明原因和相关责任人。6) 每月班组罗列10大设备故障， 完成情况:由于部门推行“检修保养会”，停机保养前一天会向维修反馈设备问题、故障点，故没有重复推行。13、现场管理1) 卫生：班组与班组交接检查点，岗位与岗位交接检查点 完成情况：目前卫生是由岗位之间进行简单交接，和要求还有很大差距，导致在接班时，部分人员还未进入状态就忙着做卫生，对生产的影响大。也是下月的工作重点，可由带班主任挂责检查、改进。2) 物料：班组与班组交接检查点，岗位与岗位交接检查点 完成情况：由岗位进行交接，目前在交接过程中，对于不同品种

20、的原材料各个岗位能按要求分开摆放，认真交接，执行较好。3) 设备防护：形成班组与班组交接检查点，岗位与岗位交接检查点 完成情况：8月份对设备防护管理纳入正轨，形成岗位交接。4) 班组的交接班的制度 完成情况：执行不好。基本交接生产计划完成情况、设备问题、重点事项，没有进行现场、卫生等方面的交接。5) 班组的换线技能的再提升 完成情况：换线转换件准备、检查、保养工作稳步提高，灌酒机大换线保持在10-15分钟左右，其他岗位基本不影响； 换线工作有时很有条理，有时很混乱，主要原因是对于不同的人参与分工配合不协调。已将换线工作划分到岗、责任到人，同时在今年要做好一二线岗位之间的配合，技能互补。14、激

21、励和保健1) 每月一次表彰会 完成情况：由班组、车间共同参与员工表彰，凸显激励效果。 2) 员工生日 完成情况：班组每月上报车间，由车间进行庆贺。3) 创办二车间内刊、板报： 完成情况：设立车间板报，及时张贴员工的工作场景抢拍镜头和员工的先进事迹； 定期更换员工所做出的业绩。三、2010年总结的经验：、 合理利用外部支援对于外部门的影响，班组及时反馈到相关职能部门，以督促其能迅速改进，进一步减少影响的时间，来提升实际效率；对于车间、班组不能解决的问题，及时反馈同时提出求援，积极调动一切可利用的支援，促进生产的延续。例： 应对脏瓶处理经验：在今年旺季生产过程中，曾多次遇到脏瓶影响，班组在同叉车班

22、长、瓶场管理员协调未果后，及时反馈到生产部，由生产部协调后，问题及时得到解决。2、 目标的重要性设定目标定位后，在业务的开展中，不违反安全、质量的前提下，任何外在因素的影响也不能改变班组朝既定目标进发。例： 在遇到可创高产的机会时，班组会提前做好动员，全力以赴投入生产。创造44万、45万产量的过程中，遇到某一机台出现问题，能看到多人参与配合、解决故障，其他人员做好现场卫生等工作；关于该日创高产的过程中，出现的消耗、现场等工作不足的地方，于次日弥补。3、 团队的重要性班组的凝聚力能战胜一切困难，利用典型教材宣传、引导；提前了解、掌握员工的思想，配以班组积极、务实的宣传。例： 今年，班组在进行团队

23、建设中，带班主任、机台长以身作则，积极带头以自身行动为影响力，带动员工投入工作，实现了班组管理人员与班组成员零距离，使员工在实现目标的时，心无旁骛、积极奋进。 利于班前会、班组会的机会，利用典型事例，正面教材，大力宣扬员工事迹，从而建立班组核心，达成班组长在不在生产现场时，生产都能有序、有效的进行。4、 教育胜于处罚当某一员工犯错误、触犯公司条例时，带班主任在绩效沟通、班组会对其进行教育，剖析事件的严重性，让员工在思想上认识到自己所犯事情的后果及带来的危害，避免了对立被动接受带来的不良效果；同时避免以罚代管，简单的粗暴管理，做到以理服人，达到了对其他员工起到一个促进效果。例： 唐子勇工伤回岗后

24、，班组举行了班组会，班组会对其发生的安全事故进行剖析，寻找问题根源：在抓生产的同时，忽视了个人的安全防护意识，导致把错误习惯当经验，在处理卡箱时，未佩戴手套，导致安全事故的发生；让唐子勇阐述受伤后的痛苦和生活不便；班组分析，唐子勇受伤后，给个人、班组带来的人员使用和经济损失。让其他员工从心里体会到在对自己不负责任的同时，不光给自己带来不便，同时也会影响到其他员工的正当利益。从而促进班组全员互相督促，共同提高。四、 2010年存在的不足及分析：1、 安全管理：完成时间：持续，责任人：徐祝军、陈裕检查漏洞、要求不严、整改措施不力等原因是导致2010年的8起安全事故的主要原因。纵观全年，该8起安全事

25、故可以完全避免。在2011年，安全工作是车间的首要工作，是顺利完成其他业务的前提。应对措施： 所有员工一视同仁，带班主任、机台长做好带头作用。 班前会每日做好上岗前安全教育，同时对劳保用品进行有效检查，佩戴齐全后，方能上岗。杜绝因人员压力而允许不佩戴劳保用品上岗的现象，杜绝私自放低对安全佩戴规范的要求。 加大现场持续检查力度，杜绝因忙于生产而忽视安全检查工作。发现问题，立即纠正，并提出相应要求。 对于不佩戴或不规范佩戴劳保用品的员工，严格按照反违章禁令进行处理，同时对班组进行通报。2、 团队建设：完成时间：持续，责任人：徐祝军、陈裕 1） 团队核心，是带动团队完成各项业务工作的主要力量。201

26、0年在团队建设中，由于人员的不稳定，关键人员的作用树立不明显等因素，导致班组在完成业务的过程中，局部损伤严重，区域管理混乱，整体指标下滑。 改进措施： 2011年，将用好部门关键岗位倾斜的有利政策， 挖掘关键人员的潜能、效能，带动班组人员“活”起来。 2） 2010年也是职责不清，责任不明的一年。机台主要工作人员的工作重点、工作要求不清楚，检查工作随意，承接目标后的过程控制情绪化；班组管理人员陷入一点而不能纵观全线，前赴后继而不能张弛有度。 改进措施：2011年，车间、班组紧抓关键岗位人员，实行区域划分管理。对关键岗位人员进行技能、职责、检查等各项业务工作的培训、要求，对区域内的正常生产工作的

27、管理给予最大支持；班组管理人员重检查、改进，工作重心放在管理和改进上；班组管理人员、前后道组长为核心的生产秩序的建立，做到各尽其能、各司其职。3、 消耗管理：完成时间：持续，责任人：贺余鑫、李雪姣1） 2010年使用大量特脏瓶，班组在效率和消耗上的定位失衡，实际操作上比较纠结，目标不明确； 改进措施： 2011年，在目标的定位上，以质量、反馈酒为导向，异常情况采取汇报原则，严格控制盖损等各项消耗指标。2） 班组管理较乱，员工职责不明确。 改进措施： 2011年，车间制定了瓶盖回收专向条例，给予员工以指导和督促，改变以往无序的混沌状态。五、 2011年业务指标目标及分解1、 安全管理：目标：全年

28、有损工伤0起，无损工伤2起，每班组1起。1） 2010年不足点：（附表）序号日期事故人责任班组责任车间伤情描述界定120100130赵荣森二车间朱安民班二车间处理打包机次品时，被次品酒绊倒，未佩戴手套的手摁在地面碎玻璃上，导致双手受伤，送医院处理，右手缝针6针后回岗。无损220100210吉布洛合莫一车间傅勇班组二车间在三线洗瓶机出口过渡链带处扶倒瓶过程中不慎被碎玻璃割破右手中指.无损320100430黄杨二车间朱安民班二车间换线过程中被瓶子挤伤手指有损420100703唐子勇二车间朱安民班二车间在堆酒机处理散包瓶掉下来爆瓶伤手有损520100712藤斌斌一车间雷春班二车间在二线人工验瓶处验瓶

29、，在伸腿时，被箱内破口瓶划伤。无损620100828洪帅二车间徐祝军班二车间处理次品，爆瓶炸伤左小腿无损 720100910陈静二车间徐祝军班二车间意外爆瓶烫伤面部无损820100920唐子勇二车间徐祝军班二车间纸箱漏底爆瓶炸伤腿无损 10年二车间共发生有损工伤 2起，无损工伤 6起; 从以上工伤事故发生的原因来看，虽然有几起属于意外爆瓶伤害，但大部分反映我们有的员工安全意识不强，在生产中总有侥幸心理：“我这样做没关系的”“劳保用品不戴无所谓的”认识不到安全生产的重要性； 班组管理人员或骨干成员存在认识不足，起不到带头模范作用，总认为：“安全没有生产重要，我只要把生产搞上去了，领导就不会讲什么

30、。”。从而造成：上班忙生产，工伤发生恨亦晚； 还有的班组上早班为了应付检查敷衍了事、只在口头上讲一讲，夜班根本就不怎么抓或检查的现象，最终造成班组总体安全意识下降，安全制度执行不严，工伤事故时有发生； 新进员工安全培训不到位也是导致工伤事故发生的主要原因，往往是一个点发生多起同样的工伤；2） 2011年措施：以班前、后会形式不断在全体员工中强调安全意识，宣贯部门在安全工作上的决心和力度； 重点提高班组管理人员和班组骨干安全意识，做到管理人员违反安全事项和员工处罚一样，按照部门标准扣当月绩效考核50%。班组安全考核与班组管理人员挂钩，从而使班组管理人员认识到安全生产的重要性； 班组每周、每月必须

31、开一次系统的安全培训会议。班前会内容必须通报前一日现场安全落实执行和违反当事人。若有工伤事故发生必须通报过程，原因进行分析，防止一个点发生多起同样的工伤事故； 每月要求班组机台操作人员写一份各自机台安全隐患排查，对于安全隐患处，班组及时向维修和部门分管安全副经理反馈，并跟踪修复情况，同时向各机台通报结果，防止漏项导致工伤事故发生。车间对于提报内容较好员工，每月评选1-2名给予现金奖励； 11年中班组加大现场检查力度，杜绝不戴劳保用品的现象，纠正不正确的行为，把安全隐患消除在萌芽状态； 利用部门的反违章禁令进行宣传、教育，车间、班组进行严查，使员工能意识到安全检查和自己的关系，敦促其养成良好的习

32、惯； 对于新员工的安全培训不走过场，带班主任对于新进员工上岗培训内容要求涉及到每一个点，告知以前发生的安全事故案例；新人上岗后交给机台师傅跟进培训，并形成与该新人在培训期内发生工伤事故与师傅挂钩的考核办法； 其他车间到本车间协助人员，一周以内的，进行岗位安全点危险源说明；一周以上的，进行岗位安全培训，并确认备案。在生产过程中把此类岗位人员列为重点检查关注对象。 对于日常检查中，对于违反安全事项的人员，在按照标准处理的同时，坚决予以纠正，防止不良操作习惯演变成“经验”。完成时间：持续，责任人：徐祝军、陈裕2、 团队建设：目标：把我们的队伍建设成为严纪律、拉得起，打得响；肯于实干的团队。1） 20

33、10年现状与不足：3月上层领导临时下达抽调骨干人员到南京命令，车间在举步艰难的情况下忍痛割爱输出了两名基层管理人员和两名机台主操，分别是李晓亮、刘培传、宋伟风、李国志，可以说当时对车间造成一定的冲击。车间二班在两名管理人员支援以后，班组面临洗瓶机缺主副操、酒机副操、标机缺主副操、打包机缺2名副操、堆酒机缺主副操等操作岗位人员空缺。除了个别机台安排了人员培训外，车间、班组面临公司人力资源不足、岗位无合适人选等尴尬困境，给当时的带班主任和机台长造成了前所未有的挑战；改进措施：借助淡季产量小、人员足，开展岗位技能培训，从车间到形成有效改进。 朱安民：对带班主任、机台长机台培训进行跟踪，达到班组两名管

34、理人员实操覆盖整线所有设备。 徐祝军、陈裕：负责四大主机：洗瓶机、灌酒机、贴标机、打包机理论培训与实践操作。 李雪姣、贺余鑫：负责其他辅机培训与跟踪。 利用岗位技能等级工资制度，鼓励员工更好的学习技能。完成时间：持续，责任人：朱安民、徐祝军、陈裕、贺余鑫、李雪姣2） 人员流失大仍是管理的焦点问题：班组管理人员肖利谨、高小华一些老员工的流失造成了班组梯队培养衔接不上；流失后的人员技能短缺一时无法跟上班组旺季需求，培训造成临时顶岗现象频发；在实践生产中操作技能不熟练和遇到故障束手无策、无从下手的现象时有发生，对生产影响大。改进措施：由于前期两个班相继走了几名主要机台操作人员，对于班组的核心团队造成

35、了一定冲击。车间和班组研究决定对于班组管理形成大体框架结构（附图表），划分成6个区域。每个区域指定管理负责人，负责人重点负责区域机台卫生、安全和新进员工的传、帮、带；对于新进员工培训、安全、工艺内容进行细化讲解。如：对于区域机台安全隐患点告知清楚，机台工艺正确的操作方法。在此基础上班组实行绩效挂钩激励和处罚措施，每月对先进区域和落后区域负责人进行现金奖励和处罚。考核内容包括：区域卫生被部门检查通报次数、安全工伤、工艺违反、物料安全等；一班岗位人员现编制人数现有实际人数区域责任人带班主任1机台长1卸垛机主操3卸垛机主操卸垛机副操空箱堆垛机验毛口4洗瓶机主操卸箱机洗瓶机主操洗瓶机副操人工验瓶1灌酒

36、机主操EBI4灌酒机主操灌酒机副操杀菌机贴标机主操6贴标机主操贴标机副操人工验标打包机主操打包机主操打包机副操堆酒机主操1堆酒机主操堆酒机副操1二班岗位人员现编制人数现有实际人数区域责任人带班主任1机台长1卸垛机主操3卸垛机主操卸垛机副操空箱堆垛机验毛口4洗瓶机主操卸箱机洗瓶机主操洗瓶机副操人工验瓶1灌酒机主操EBI4灌酒机主操灌酒机副操杀菌机贴标机主操6贴标机主操贴标机副操人工验标打包机主操打包机主操打包机副操堆酒机主操1堆酒机主操堆酒机副操1完成时间：1月25日，责任人：朱安民、徐祝军、陈裕3、 班组管理（措施）：1） 在每天班前会上，讲解今日重点安排，生产注意点，通报典型案例、前一天生产

37、情况及日考核，安全培训等相关内容；2） 工艺三检检查，由带班主任、机台长进行前后各半个班的检查，避免员工出现检查漏项；3） 利用日考核管理制度，促进员工进行规范操作，杜绝10年太人情化的管理不足；4） 根据岗位区域划分管理要求，结合员工工作量分析，促进员工更好的完成卫生、协助抢修等本职工作；5） 纠正员工站、坐塑格及塑格装垃圾等不良习惯，实现现场规范化、标准化；6） 每周对班组、车间人员进行梳理，提报给部门，以便于部门进行合适的人员补充；和员工保持良好的沟通，班组做好提前准备；7） 对公司和部门现有的规章制度和禁令、现金奖罚制度进行车间全员培训，并签字确认，增强员工遵守规章制度的意识，养成良好

38、的工作习惯。让每名员工知道每天上班应该干什么；什么事情不能干；在过程中带班主任奖励和处罚做到一碗水端平，切实做到奖励和处罚并进，实现共同进步和提高；8） 加强一对一沟通和现场沟通，使员工认同我们的管理方式、方法，提倡员工发表建议，以便工作改进；对于班组正式工和机台主操成员采取多谈心、多沟通的方式，时刻了解员工思想动态，进行对口管理，以此更好形成班组的核心团队。在一二车间形成创高产、提效率你追我赶竞赛氛围，不断树立员工集体荣誉感以及体现自我价值感，以此来提升班组核心凝聚力。完成时间：持续，责任人：徐祝军、陈裕3、质量（无批量事故和物料安全事故发生） 1）瓶源质量管理 目标：防止异型瓶、脏瓶上线。

39、 措施： 卸垛机副操应该时刻对即将上线的瓶进行检查，防止异型瓶与脏瓶的上线，现场设定瓶储备区和上瓶区，让员工有充分的时间进行有效检查，杜绝大量的特脏瓶、异型瓶上线，如有异常立即反馈给带班主任或机台长，同时做好和叉车班长沟通，立即更换瓶库。 卸箱机操作工对卸到平台的瓶子再次检查，以防止大批量的异型瓶上线； 洗瓶机操作工对进口瓶台的瓶子再次检查，关注对异型瓶的挑拣，同时保证验酒异型瓶和洗瓶机挑出异型瓶的比例，进行数据对比，便于班组提高。 EBI操作工对剔除的瓶型进行检查，是否有批量的异型瓶，如有立即反馈给前道组长或带班主任；完成时间：持续，责任人：徐祝军、陈裕、李雪姣、贺余鑫 2）洗瓶质量管理目标

40、: 带标率0.5% 、残留碱液、残留水在正常范围内措施：对碱的浓度和添加剂的比例控制，不能出现时高时低的现象，必须让碱浓和添加剂的浓度保持在一个稳定的值上，防止碱液起泡跑碱，碱浓控制在2.8以上，碱液添加依据少量多次的原则，保证在2小时添加200公斤左右； 对主碱槽的液位严格控制，副操在过程中关注碱液的高度，以免出现碱液液位过低导致喷冲不喷引发无法洗净，或液位太高造成碱液流失，导致瓶洗不干净； 每班时刻关注洗瓶机喷冲的对中情况，在生产过程中关注喷冲的喷冲对中和喷冲状况。对于不喷的喷管，在做卫生前一天，做好检查，卫生时，拆卸下来疏通，对于不对中的找机修进行及时校正。 对温度严格控制，保持在85C

41、左右，绝对不能在生产过程中直接向主碱槽加冷水，同时关注出瓶时的瓶子的破损情况，如有大量破损情况必须马上反馈到带班主任。 操作工可以根据瓶源控制洗瓶机的速度，尤其对于特脏瓶和过冬瓶上线一定要严格控制，(方法1、通过瓶身的喷码;2、目测瓶身的带灰程度)。完成时间：持续，责任人：徐祝军、陈裕、李雪姣、贺余鑫3）EBI的关键点关注 EBI摄像头前的几块玻璃时刻保持绝对的干燥、清洁，以避免EBI的乱剔除和不剔除； 在开班、换线、接班一定要对样品瓶进行检测，确保各项功能检测正常； 参数严格按照部门标准进行设定，任何人不得进行灵敏度，如确实需要更改的，必须汇报给部门管理员胡亚军和部门厉经理。完成时间：持续，

42、责任人：徐祝军、陈裕、李雪姣、贺余鑫4）灌酒关键点的控制l 物料安全 确认盖子使用的正确性，与生产计划一致，在使用前操作工必须和签样进行核对，并签字确认； 根据生产促销信息，盖子的混合比例须均匀，灌酒机主操必须把好混合关，机台长做好抽查； 换线时，生产下一品种前，灌酒机主操必须对盖槽、搅拌器内进行检查，确认无残留盖。 不同品种的盖子必须分开摆放，换线后上一品种的盖子必须立刻清离现场，放置于贴标机处；l 压盖效果 开班、换线、接班必须对压盖效果进行检查，检查不低于18瓶； 关注灌酒机压盖的效果，是否存在偏盖或一边松一边紧，在进行规尺检查的同时，目测压痕是否一致。l 瓶颈空气（增氧） 每2小时对瓶

43、颈空气进行检测，（和PQC错开检测），对异常数据立刻向带班主任反馈； 关注引沫效果，引沫系数、引沫压力的设定，能否达到要求，引沫水的压力和引沫效果是否达到要求，如有异常，立刻进行处理或反馈； 带班主任对瓶颈空气是否达到标准，予以跟踪，发现问题，及时要求改进。 消费点酒使用提纯CO2，在换线前半小时置换。完成时间：持续，责任人：徐祝军、陈裕、李雪姣、贺余鑫5） 杀菌强度的控制 必须按照生产瓶型进行温度参数设定。 生产时，关注杀菌机温度、喷淋状况。 生产时，严禁生产时打手动。 大清洁前操作工检查喷头堵塞、损坏情况，以便在清洁过程中进行疏通或更换；清洁后，加好水后，再次对喷管喷淋情况进行检查，做到喷

44、淋压力合适、位置正常。完成时间：持续，责任人：徐祝军、陈裕、李雪姣、贺余鑫6） 贴标机的质量控制点l 物料安全 确认商标使用的正确性，与生产计划一致，在使用前操作工必须和标样进行核对； 不同品种进行隔离摆放，下一品种必须放在B1打包机出口； 换线时，必须全部清理完上一品种的商标后，才能使用下一品种的商标l 贴标机的贴标质量 严格执行贴标的一些参数的调整，如身标和铝箔的对中、身标和背标的对称等等。 身标、背标、铝箔的高度和歪斜。 严格控制标胶的温度、流动性、胶膜的厚度等等。 严格杜绝批量间距偏差、倾斜等可控缺陷。 每小时从打包机出口开两箱检查贴标质量，做好监控和改进。l 美容机的美容效果 要求验

45、标人员时刻关注美容效果，必须做到有问题及时反馈给贴标机操作工并且及时调整。l 喷码效果 在开班、零点时，贴标机操作工必须确认喷码的格式和内容。 喷码确认，必须将接班后或开班后第一瓶酒的喷码贴在报表上，尤其是在夜班必须要有零点喷码的确认，并在报表上体现。 对于现在瓶身的带水多的问题导致喷码模糊，班组现在采取的措施是在喷码前进行压缩空气预吹。l 防止盖生锈 保持贴标机前压缩空气打开，根据不同品种进行高度调整，确保气体吹在瓶盖下沿。完成时间：持续，责任人：徐祝军、陈裕、李雪姣、贺余鑫7） 打包机的质量控制点l 物料安全 根据生产信息，必须对纸箱样进行对比确认. 换线后，打包机副操及时清除上一品种的纸箱后，才能添加下一品种纸箱。l 打包机的封箱质量 及时添加胶水，防止因胶水供应不足导致纸箱开胶； 检查纸箱成型效果，胶水黏合程度，撕开是否有85%的纤维，所有折叠盖牢固的粘在纸箱上且不错位； 在添加胶水时，检查各个点的喷胶情况，关注喷头是否堵塞等异常。l 喷码效果 在开班、