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1、成都融创蓝谷地B地块8#楼主体钢筋技术交底 中建五局三公司交底内容:成都融创蓝谷地B地块8#楼主体钢筋技术交底1基本要素1.1本交底是针对蓝谷地B地块8#楼主体钢筋工程的技术交底。1.2成都融创蓝谷地8#楼主体钢筋工程1.3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的施工参照钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋焊接的外观质量与试件抽取参照钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定。2工程基本概况 2.1本工程8#楼主体部分0.000以上31层，钢筋混凝土剪力墙结构体系，建筑总高度93m。2.2本工程抗震等级为二级，设防烈度为七度。2.3本工程8#设计应用的钢筋分别为HPB235级、HRB335级、HRB400级及
2、冷轧带肋钢筋。3施工准备3.1施工技术准备3.1.1组织相关工程技术人员熟悉主体图纸及规范、标准、图集等技术资料。3.1.2做好对工人的技术交底工作。3.2 现场准备3.2.1现场各种设施按要求部署；3.2.2竖向钢筋绑扎完毕，水电管线预留、预埋施工完毕，办好相关手续。3.3材料及主要机具：3.3.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。3.3.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。3.3.3铁丝：采用2022号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。3.3.4 垫块：梁板采用花岗岩垫块
3、，50mm见方，厚度同保护层，剪力墙使用塑料卡、拉筋、支撑筋。3.3.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。3.4作业条件：3.4.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。3.4.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3.4.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3.4.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、预留孔洞与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。4施工工艺4.1主体钢筋施工4.1.1主体钢筋顺序：电
4、渣压力焊接竖向墙肢（暗柱）主筋墙肢（暗柱）横向钢筋绑扎（箍筋）墙体竖向钢筋绑扎墙体平筋绑扎梁的主筋帮扎梁的箍筋绑扎板筋底筋帮扎板筋面筋帮扎4.1.2柱子钢筋绑扎顺序：绑扎柱立筋立筋与筏板上层钢筋焊接固定绑扎三排水平钢筋（箍筋）继续绑扎水平钢筋筋（箍筋）绑扎拉结筋4.1.3绑扎前须核对钢筋的级别、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏及时修补。钢筋采用塔吊运输，人工绑扎。为保证设计所需要的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，底层钢筋需设置垫块，垫块均按梅花状布置，间距为1000mm1000mm。4.1.4墙拉结筋必须钩住外层竖向主筋，并且打135度弯钩。4.1.5在施工过程中必须具备可靠的安全防护措施
5、。4.1.6墙体钢筋绑扎严格控制纵横向间距，并且保证外观要求。注意事项:电渣压力焊接过程中，要保证无裂缝、烧伤、焊包均匀。拉结筋横竖方向按设计间距沿梅花形布置。钢筋现场堆放保管：对进场钢筋应架空堆放，应按规格、品种分别堆放并标识，避免雨淋水浸、泥土污染等。4.2梁钢筋绑扎4.2.1纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫钢筋或垫块，保证其间距25mm，以保持其设计间距。4.2.2箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上并且满扎。4.2.3悬挑结构严格控制负筋位置以免产生严重的质量隐患。4.2.4梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。注意事项：在梁板钢筋绑扎时，各种连接必须符合施工规范并且
6、接头位置正确。双向板满扎，单项板四周两行满扎，中间间隔绑扎。4.3板钢筋绑扎：4.3.1工艺流程： 清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋 4.3.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。4.3.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.3.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4.3.5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎4.4顶板马凳筋：顶
7、板马凳筋，采用传统的马凳如下图，间距1m1m。 4.5钢筋的连接水平钢筋直径16mm25mm采用闪光对焊，12mm以下采用绑扎搭接接头；竖向钢筋直径12mm25mm采用电渣压力焊接接头，直径12mm以下采用绑扎搭接接头。5质量标准5.1保证项目：5.1.1钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。5.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。5.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.1.4钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规
8、程的规定。5.2基本项目：5.2.1钢筋骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。5.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。5.2.3箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。5.2.4钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4，轴线位移不大于 0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0
9、.1d，长度不小于0.5d。钢筋安装允许偏差项目，见表1表1 钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差检验方法网的长度、宽度10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度10尺量两端中间各一点取最大值受力钢筋间距10尺量连续三档取其最大值排距5绑扎箍筋、构造筋间距20尺量检查钢筋弯起点位移20焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、0受力钢筋保护层梁柱5墙板36环境管理要求6.1现场钢筋(包括原材、成品、半成品钢筋)按规格、品种分别堆放整齐并标识。6.2钢筋堆放场地应经常清理，废料及时分类入库，操作班组应经常对钢筋制作房进行维护。6.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作
10、业面，尽可能减少噪声污染。6.4为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。7安全措施7.1严格按照钢筋工程安全操作规程施工。严禁酒后作业；进入施工现场必须戴安全帽；施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋；在施工现场严禁追逐，嬉戏。7.2施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。7.3制作场地要平整，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。7.4钢筋加工下料时，应严格按照机械操作规程操作。7.5各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。7.6钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。7.7多
11、人搬运或帮扶钢筋时，应起落一致，同时防止截脚绊倒或碰伤他人。7.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥，塔吊运输应绑扎牢固、稳妥，臂下不得有人。7.9绑扎立柱不得站在钢筋骨架上，应搭设工作台，梁、柱骨架应用临时支撑拉劳，以防倾倒。8质量通病预防措施见表2.表2 质量通病及预防序号质量通病预防措施1墙柱钢筋位移在墙、柱钢筋上、中、下加三道钢筋定位钢筋，以控制钢筋位置。2钢筋保护层不准改用塑料混凝土垫块，后浇带和施工缝处上下用小木条控制。3135弯钩平直长度不够，不平直严格控制钢筋加质量，绑扎时作为专项检查内容。4钢筋链接出现弯折先调直钢筋再连接，并随时检查，发现问题及
12、时改正。5构造柱钢筋预埋位置不准确设专人对预埋钢筋放样，并放出大样图，并专项验收。9.成品保护措施9.1搬运、堆放钢筋要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要运到现场并按使用先后堆放，以免不必要的翻垛。9.2成型钢筋应按指定地点堆放用垫木垫放整齐。9.3楼板负弯距钢筋绑好后，应架上矮凳，铺上马道。砼浇注时，派钢筋工专门负责整理。9.4安装电线管或其它设施时注意不得切断和碰动钢筋。9.5墙模封闭前检查垫块是否松散脱落，在封模前严格检查垫块位置，并在封模后从剪力墙上部检查保护层厚度，对不合要求的予以拆除。9.6泵管架设必须采用钢管支架，严禁泵管与钢筋接触；砼操作人员浇筑砼时必须铺跳板操作。9.7浇筑砼以前用45长塑料套管将柱的竖向钢筋套起，位置在砼面上5，并且在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。10.其他注意事项10.1在钢筋的塔吊吊运过程中一定要注意安全，防止意外的人员伤亡事故的发生。10.2上下层之间的钢筋一定要架设马凳铁，防止负弯矩筋被工人踩塌下来。10.3每台电焊机均要配备干粉灭火器，防止在焊接过程之中出现意外而引发火灾。10
