建安公司技术标准汇编.docx

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1、94青海桥头实业有限公司 建安公司青海桥电实业有限公司企业标准JAGSJSBZ2012（试行） 批准：审核：编制：康 勇 2012 年 7月 1日实施青海桥电实业有限公司建安公司 前 言公司建立、健全各项规章制度，是为了加强公司管理的重要内容和依据，是生产岗位管理标准、工作标准、技术标准的一个重要依据，是生产力的要素之一，是完成生产任务的保证。为提高建安公司各项管理标准、制度，做到有章可循、有法可依，使管理工作科学化、标准化、制度化、规范化，特制定此标准。 本标准是在桥电实业有限公司领导下，依据国家有关标准及建安公司的具体情况编制而成的，望分公司全体员工认真贯彻执行。 由于能力有限，缺乏经验，

2、在此项工作编写过程中难免会存在一些不尽完善之处，请在贯彻实施中将发现的问题或建议及时反馈分公司，以便对此标准不断完善和提高。 青海桥电实业有限公司建安公司2012年7月目 录1、管钳工专业技术标准.42、电气专业技术标准143、电、气焊工专业技术标准214、木工专业技术标准285、瓦工专业技术标准306、供热（加热站）专业技术标准377、火道墙砌筑技术标准708、工器具制作技术标准.管钳工（汽暖、上下水）专业技术标准汽暖检修1、一般规范 1.1大管靠外，支管少，检修量小的靠里；支管多检修量大的管道在外；高温、高压管道靠里；常温常压的管道靠外； 1.2管道在支架上排列，较大的管道靠近管架支柱，单

3、柱管架上的管道，应尽量使管架支柱两侧的负荷均匀； 1.3不能妨碍对附件的操作和检修，不得从孔洞正方通过； 1.4建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的启闭，空间敷设的管道避免通过电极、配电盘等上空； 1.5管道内部清理干净； 1.6标高、水平、坡度、坡向都要达到要求； 1.7管段的尺寸、走向要符合设计要求； 1.8管道安装要横平竖直，不能随意加大或减小管道的坡度； 1.9一般交叉管道小管径让大管径； 2、一般标准： 2.1带法兰的管道间距应按突出部位净距不小于100mm； 2.2带保温的管道间距的净空不小于80mm； 2.3管子的最突出部分（包括管件阀件等）与墙壁等构筑物的距离不小于100mm； 2

4、.3管子在1.53mm是采用型破口；当管壁厚在326mm时采用型或带热板型破口；当管壁厚在2060mm时采用双型或型破口。3、蒸汽管道施工规范及质量标准 3.1要求顺坡敷设（既低头走），坡度要求0.0030.005，不允许小于0.003； 3.2必须通过疏水器将凝结水排除； 3.3凝结水管也应低头走是为了降余压损耗； 3.4必须配备补偿器；根据温度、压力、管径的大小来计算设置； 3.5补偿器的最低点装有疏水器。4、室内暖气主管道及分管的标准 4.1水平管道纵横方向弯曲要求： d 100mm时，每10米允许5 mm； d 100mm时，每10米允许10 mm； 4.2立管距墙及垂直度：立管外皮距

5、外净墙面30-50 mm，距侧墙按设计要求，一般能以接开支管的最短距离为宜，其垂直度，每米允许偏差2 mm ，5米以上不大于8 mm； 4.3成排管段、阀门，在同一条直线上，允许偏差不大于3 mm； 4.4弯管椭圆度：150 mm以内不得大于8%，200 mm以内不得大于6%； 4.5折皱平度：125mm以内为3mm，200 mm以内不得大于4mm； 4.6支管水平距离，允许偏差mm； 4.7支管及灯叉弯，上下应对正，允许偏差5mm。5、室内暖气安装的标准 5.1立管安装每米垂直允许偏差2 mm，5米以上偏差不大于8 mm；5.2不保温的明装立管外皮同墙壁抹灰面或饰面应有一定的距离，当管径 3

6、2 mm，为2535mm ，管径 32mm 为3050mm；5.3散热器支管全长小于或等于500mm，其坡度值为5 mm，大于0.5m时，坡度值为10 mm，当一根立管连接两根支管时，其任意一个超过500mm，其坡度均为10 mm； 5.4双管系统中，供热立管与回水立管中心距应为80 mm，供热立管在右侧，回水立管在左侧；5.5立管应用立管卡子固定在墙壁上，卡件应牢固；5.6在穿过楼板时应加设套管但厨房、厕所采用钢套管、钢陶管应出地平面20 mm，下部与楼板平，有煤气的厨房套管应加填料；5.7支管安装时要保持要求的坡度、坡向，而且要平直；5.8遇到障碍物可将管道返高或降低绕行，但在绕行的管段最

7、高和最低点设置放风和泄水装置；5.9遇到墙壁的凹凸障碍物时或与管道相交时，可用抱弯绕行；5.10支管采用抱弯调整距离，使之便于连接；5.11尽量减少不必要的管道零件，并注意不要缩小管道的截面。6、管道支架施工规范及质量标准6.1规范 6.1.1应安装在牢固的构物或专设的结构上；6.1.2对轴向摩擦力无严格限制的管道采用滑动.支架；6.1.3当管道温度较高，管径较大时要求最大限度的减少管道的轴向阻力时，可采用滑动支架；6.1.4对架空敷设的管道可设置地沟内采用吊架，架空采用钢制支架或构筑支架；6.1.5各种补偿器和阀件应设置导向活动支架；6.2标准6.2.1管道支架间距根据公称直径、外径、壁厚、

8、保温及不保温这几种参数来确定；6.2.2必须核对加强管道支架的最大间距；6.2.3支管与主干管的连接点应远离支架，一般不小于200 mm，以免影响主干管的伸缩；6.2.3主管管卡安装，层高小于或等于5 mm，每层需按装一个层高大于5m，每层不少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5-1.8 m，两个以上管卡可以均称安装； 6.2.4导向支架滑托二侧必须各焊一段角钢或扁钢；7、蒸汽管道的支架施工规范及质量标准7.1采用管底与支架之间的弧形板的方法；7.2有保温层的管道，宜采用高滑动支架及管底架托座并与管道焊接牢，其高度一般采用100150mm；7.3安装滑动支架时根据支架的位置和管道的热膨胀长度和

9、方向，先让支架的中心与支架中心错开一段距离，错开距离一般为50mm；7.4管道的焊缝不应在应力集中的支架上，应离开一定的距离，一般为50200 mm； 7.5支、吊架不得影响结构的安全。8、加热器的安装及检修质量标准8.1要保证蒸汽喷入方向是水平或向下；8.2靠近加热器处需安装止回阀，过滤器等时，最好加装电磁阀； 8.3启动时，应先开水阀，后开气阀，停止运行时则相反； 8.4调节水量应在加热器进水侧进行； 8.5加热器一般安装在吸水侧，但在高温采暖系统中，水泵无法承受高温水时，加热器也可安装在水泵进水侧，加热器安装在水泵吸水侧为优先安装方式。9、离心式的水泵安装及检修质量标准9.1基础中心线与

10、泵座的中心线要统一；9.2在基础上弹出十字中心线泵座四边划出中心点，西周铲平，使螺栓孔周围在一个水平面上；9.3用水平尺在泵座的基准面上找平，使底座达到水平；9.4对离心泵配件检查，看叶轮有无摩擦现象，内部有无物，配件是否齐全无损，检查后，用布或牛皮纸将离心泵的进出口封严；9.5对动密封件要有其对应的使用密封材料；9.6设备不应有缺件、损坏或锈蚀等情况，设备转动部件应灵活、无组滞、卡住现象及异常声音，两个联轴器应同心，其相邻两个平面应平行，其间隙以23mm为宜；9.7与泵连接的管道内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不应损坏，管路与泵连接后，不应再在其上焊接和气割。10、截止阀的检修质量及安装标

11、准10.1安装时应按阀体标注箭头，不可装反；10.2安装时要注意介质流向是下进上出，不能用于冷水管道，可用于热水和蒸汽管道；10.3不宜用于输送带粘性介质的管道上；10.4对截止阀的检修首先对阀门的接合面进行检查，如有磨损或凸凹不平要进行研磨，门杆必须重新更换盘根，上盖接合面更换油封垫；11、法兰对焊质量标准11.1点焊之前用角尺或线锤找平，经检查法兰平面与管子轴线是否垂直，再进行焊接；11.2表压力为2.5Mpa的采用搭焊钢制法兰盘；压力在0.251Mpa时采用普通焊接法兰盘；压力在1.62.5Mpa时应采用加强焊接法兰盘；11.3管子与法兰盘搭焊时，管子的中心线与法兰盘的端面相互垂直，偏斜

12、度在规定的范围内；11.4用法兰靠尺找正法兰密封面垂直与管子中心的垂直度；11.5管子插入法兰盘的长度，从法兰盘的端面算起是管子壁厚的1.31.5倍；11.6高出法兰盘端面的焊缝要锉平。12、管道弯管时的质量标准12.1成正半圆形的U形管两端中心间的距离d等于两倍弯曲半径R,两个圆翼形散热器上下配置连接时可用90的两个弯头代替；12.2弯管角度要制定样板并按样板检查弯曲角度是否符合要求；12.3样板所用的圆钢直径根据所煨制管径的大小选用1014mm即可；12.4弯曲半径确定公式，L=aR/180=0.0175aR,90弯管的弯曲部分长度ab=1.57R；12.5热煨弯管的弯曲半径应不小于管子外

13、径的3.5倍，冷煨弯管的弯曲半径应不小于管子半径的4倍，焊接弯头的弯曲半径应不小于管子外径的1.5倍，冲压弯头弯曲半径应不小于管子外径；12.6管子弯曲后管壁减薄率不得超过15%；12.7弯管的椭圆率：管径小于或等于150mm时，椭圆率不得大于10%；管径小于或等于200mm时，椭圆率不得大于8% ；椭圆率按公式计算，T=d-d/d100%；12.8冷热煨管的管子焊缝应位于距侧面中心线45的地方；12.9煨管一般不允许产生邹纹，管径小于或等于125mm时个别起伏不平度不能超过4mm，管径小于或等于200mm时，不得超过5mm；12.10弯曲管外径大于60 mm时；必须放置弯曲心棒，心棒外径比管

14、子小11.5mm；放在管子起弯点少前处，心棒的圆锥部分转为圆锥部分的交线要放在管子的起弯面上。13、工程施工完试压的标准13.1蒸汽采暖系统压力试压，应以系统顶点工作压力的2倍作为压力实验；13.2热水采暖系统试压，应系统顶点工作压力的1.25倍作为压力实验；13.3水实验中系统低点实验不大于散热器所能承受的最大压力；则应按层分区域作水压实验；13.4水压实验时，在5min内压力将不大于0.02 Mpa为合格；13.5管子公称通经小于300m m，实验压力一般不超过1.6Mpa，公称通经大于300 m m，实验压力不超过0.6 Mpa；13.6实验前应将不能参与实验的其他管路或设备，仪表等用隔

15、离盲板加以隔断；13.7对于水或水蒸气管道系统，如果用阀门隔断，阀门两侧温差不可超过100C；13.8在试压前应抵除管路中的安全阀，减压阀，流量孔板等管件和阀件。上下水检修一、室内给水管道安装施工顺序及技术要求1.材料准备（1）室内冷、热水给水系统所需管材、管件、水表、水嘴、阀门等材料，必须采用国际材料，且符合设计图纸要求和现行规范要求；（2）按设计求,|检验管道及附件的型号，规格和材质。检验其是否有制造厂家的合格证书。工程中所需PP-R管材及附件，须使用由建设单位和施工单位共同认定的生产厂家的产品，严禁非标或非指定用管材及附件进入施工现场；（3）管材、管件、阀门、水表等在使用前应进行外观检查

16、，表面应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；管件、阀门、水表等附件的螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求和制造标准；管材应有材质标记和明显的商标。（4）管件、阀门在安装前应作耐压试验，试验应在每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽取10%，且不少于一个。强度试验压力为工称压力的1.5倍，恒压时间不少于10分钟，然后将至公称压力，如在5分钟内不渗漏为合格；（5）管子在安装前应进行吹洗和脱脂处理，钢管应进行除锈，刷防锈漆。阀门、管件水表等清理内部杂物，保护好螺纹接口。2.管道的敷设和安装（1）管道的敷设，必须依据施工组织设计的要求，本着先地下

17、后地上，先隐蔽后露明的原则并应与其它两种密切配合；（2）冷热水给水管道应尽量沿墙、梁、柱 明设，如有特殊要求可暗设，但应便于安装和检修。立管可敷设在管道中内，由于PP-R有线度较差，且热伸长量达，宜采用暗装；（3）冷热水管与其它管道并行或共架敷设时，应遵循以下原则：水平敷设时，热水管敷设在冷水管上面，冷水管敷设在排水管上面；竖直敷设时，热水管敷设在冷水管的左侧； （4）给水管道宜敷设在不冻结的房间内，如条件不允许，应采取防冻保温措施； （5）生活水引入管与污水排污管外壁水平净距不宜小1.0M，建筑物内，给水管口与排水管平行埋设的最小净距应为0.5M，交叉埋设时应为0.15M。3.管道的安装要求

18、（1）管道在安装前，应检查管子、管件、阀门、水表等是否有合格的检验报告、出厂合格证及有关的技术资料；（2）在土建施工时，配合土建做好管道穿过墙壁、楼板基础时应预留的孔道和套管及暗埋管道的墙槽，设置套管有如下要求：（3）穿墙套管的长度不应小于墙厚：预留孔洞上部仅空不小于建筑物的沉降量；（4）穿过楼板的套管，顶部应高出地面20mm，套管底部与楼板底面平，套管与管道间填密封膏；（5）套管直径比管道直径大2号；（6）套管应采用钢套管；（7）给水管道安装时，要求横平竖直安装牢固。管道表面与墙面净距不小于30mm，距地面净距不小于200mm，并排明敷管道中心距不得小于100mm（8）给水管道安装要求有一定

19、的坡度和坡向，并符合设计要求（9）给水冷热水横管宜有0.002-0.005的坡度，坡向立管或配水点；(10)地沟内冷热水管的坡度正负差，不超过设计要求的1/3；(11)地沟内在管网最低处，冷、热水各设一处泄水阀门；(12)地沟内的管道坡度可用支架上的金属垫板调整，垫板应与预埋铁件或支座焊接；室内管道的坡度，在安装管道前应画出坡度线，在安装关卡；（13）管道安装如有间断，应及时封闭敞开的口。（14）按设计要求正负0.00以下管道，在安装时均采用镀锌钢管，注意事项如下：（15）公称直径大于32mm的钢管，采用焊接；小于等于32mm的钢管，应采用螺纹连接；（16）钢管采用螺纹连接，可用抹铅丹用油或白

20、铅油的麻丝做填料。镀锌钢管被破坏的表面及管螺纹露出部分应做防腐处理。管螺纹应清楚，不得有毛刺或乱丝，断口或缺口的尺寸不得大于全长的10%；（17）钢管的焊接口应平直，表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm；（18）采用结层连接时，法兰安装应垂直于管子中心线，其表面应相接平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接一般采用1.5-3mm厚的橡胶垫片；热水管道宜采用石棉垫片或胶木垫片；（19）热水管变径处要用与管道上平的偏心性连接，以便于空气排出，防止系统水击现象发生，

21、同时有利于系统排空。 4、PP-R给水管道安装要求1、由于PP-R管材的直线度较差，所以室内较长的水平管宜采用暗敷设，尤其适用于热水给水管道。同一房间内暗敷在墙槽内，跨房间管道可沿墙根埋置在楼板上填充层中，暗敷的管子上不能有可拆卸的接头；2、PP-R管道连接采用热熔连接，采用与管材相适应的管件。管子与金属配件、阀门等连接应采用螺纹连接； 3、热水给水管道的热水温度不宜超过60C。5、管道支架的安装 1、管道支架的安装方法 2、墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙里，埋设前应清除洞外杂物、灰尘，并用水浇湿，用水泥砂浆填塞； 3、钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时在支架位置上预埋钢板，安装时将横梁

22、焊接在钢板上； 4、室内PP-R管的支架，可以用射钉或膨胀螺栓安装； 5、墙槽内暗敷的PP-R管，可用射钉将铁丝固定牢固，再用水泥砂浆填塞墙槽。6、管道支架的安装要求 1、管道支架、管卡的位置应正确，埋设应平整牢固； 2、支架与管道接触应紧密，固定牢靠； 3、地沟内热水管道应安装滑动支架，且应有一定偏移量，滑槽与托架间应移动灵活； 4、固定在建筑结构上的管道支架不得影响结构安全。 7、支架的间距 1、地沟内管道支架间的距离不大于3M，切宜安装在拐弯处； 2、PP-R管道管口距离不大于1M； 3、水表两端，管道井内进户阀门进口须安装管卡； 4、管道井内给水管每层立管不少于两个管口，且在1.2M以

23、上均匀安装。8、阀门的安装1、阀门应安装在便于维修、检查和操作方便的地方。管道井中的单元分段阀门，应设置在一层管道井中检查；分户阀门安装在管道井外水表前段；2、与阀门连接的法兰不得强力对置，安装对应保证两法兰端面平行和通心；3、安装截止阀、止回阀时应注意使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致；4、PP-R管道上也应采用相匹配的阀门。二、室内给水管道安装施工顺序及技术规程：（一）焊管的安装1.材料准备（1）室内冷、热水给水系统所需管材、管件、水表、水嘴、阀门等材料，必须采用国际材料，且符合设计图纸要求和现行规范要求；（2）按设计求,|检验管道及附件的型号，规格和材质。检验其是否有制造厂家的合格证

24、书。工程中所需PP-R管材及附件，须使用由建设单位和施工单位共同认定的生产厂家的产品，严禁非标或非指定用管材及附件进入施工现场；（3）管材、管件、阀门、水表等在使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；管件、阀门、水表等附件的螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求和制造标准；管材应有材质标记和明显的商标。（4）管件、阀门在安装前应作耐压试验，试验应在每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽取10%，且不少于一个。强度试验压力为工称压力的1.5倍，恒压时间不少于10分钟，然后将至公称压力，如在5分钟内不渗漏为合格；（5）管

25、子在安装前应进行吹洗和脱脂处理，钢管应进行除锈，刷防锈漆。阀门、管件水表等清理内部杂物，保护好螺纹接口。2.管道的敷设和安装（1）管道的敷设，必须依据施工组织设计的要求，本着先地下后地上，先隐蔽后露明的原则并应与其它两种密切配合；（2）冷热水给水管道应尽量沿墙、梁、柱 明设，如有特殊要求可暗设，但应便于安装和检修。立管可敷设在管道中内，由于PP-R有线度较差，且热伸长量达，宜采用暗装；（3）冷热水管与其它管道并行或共架敷设时，应遵循以下原则：水平敷设时，热水管敷设在冷水管上面，冷水管敷设在排水管上面；竖直敷设时，热水管敷设在冷水管的左侧；（4）给水管道宜敷设在不冻结的房间内，如条件不允许，应采

26、取防冻保温措施；（5）生活水引入管与污水排污管外壁水平净距不宜小1.0M，建筑物内，给水管口与排水管平行埋设的最小净距应为0.5M，交叉埋设时应为0.15M。3.管道的安装要求（1）管道在安装前，应检查管子、管件、阀门、水表等是否有合格的检验报告、出厂合格证及有关的技术资料；（2）在土建施工时，配合土建做好管道穿过墙壁、楼板基础时应预留的孔道和套管及暗埋管道的墙槽，设置套管有如下要求：（3）穿墙套管的长度不应小于墙厚：预留孔洞上部仅空不小于建筑物的沉降量；（4）穿过楼板的套管，顶部应高出地面20mm，套管底部与楼板底面平，套管与管道间填密封膏；（5）套管直径比管道直径大2号；（6）套管应采用钢

27、套管；（7）给水管道安装时，要求横平竖直安装牢固。管道表面与墙面净距不小于30mm，距地面净距不小于200mm，并排明敷管道中心距不得小于100mm（8）给水管道安装要求有一定的坡度和坡向，并符合设计要求（9）给水冷热水横管宜有0.002-0.005的坡度，坡向立管或配水点；(10)地沟内冷热水管的坡度正负差，不超过设计要求的1/3；(11)地沟内在管网最低处，冷、热水各设一处泄水阀门；(12)地沟内的管道坡度可用支架上的金属垫板调整，垫板应与预埋铁件或支座焊接；室内管道的坡度，在安装管道前应画出坡度线，在安装关卡；（15）管道安装如有间断，应及时封闭敞开的口。（16）按设计要求正负0.00以

28、下管道，在安装时均采用镀锌钢管，注意事项如下：（17）公称直径大于32mm的钢管，采用焊接；小于等于32mm的钢管，应采用螺纹连接；（18）钢管采用螺纹连接，可用抹铅丹用油或白铅油的麻丝做填料。镀锌钢管被破坏的表面及管螺纹露出部分应做防腐处理。管螺纹应清楚，不得有毛刺或乱丝，断口或缺口的尺寸不得大于全长的10%；（19）钢管的焊接口应平直，表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、 夹渣及气孔等缺陷。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm；（20）采用结层连接时，法兰安装应垂直于管子中心线，其表面应相接平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的

29、方法消除歪斜。法兰连接一般采用1.5-3mm厚的橡胶垫片；热水管道宜采用石棉垫片或胶木垫片；（21）热水管变径处要用与管道上平的偏心性连接，以便于空气排出，防止系统水击现象发生，同时有利于系统排空。 （三）PP-R给水管道安装要求（1）由于PP-R管材的直线度较差，所以室内较长的水平管宜采用暗敷设，尤其适用于热水给水管道。同一房间内暗敷在墙槽内，跨房间管道可沿墙根埋置在楼板上填充层中，暗敷的管子上不能有可拆卸的接头；（2）PP-R管道连接采用热熔连接，采用与管材相适应的管件。管子与金属配件、阀门等连接应采用螺纹连接；（3）热水给水管道的热水温度不宜超过60C。（四）管道支架的安装1.管道支架的

30、安装方法（1）墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙里，埋设前应清除洞外杂物、灰尘，并用水浇湿，用水泥砂浆填塞（2）钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时在支架位置上预埋钢板，安装时将横梁焊接在钢板上；（3）室内PP-R管的支架，可以用射钉或膨胀螺栓安装；（4）墙槽内暗敷的PP-R管，可用射钉将铁丝固定牢固，再用水泥砂浆填塞墙槽。2.管道支架的安装要求（1）管道支架、管卡的位置应正确，埋设应平整牢固；（2）支架与管道接触应紧密，固定牢靠；（3）地沟内热水管道应安装滑动支架，且应有一定偏移量，滑槽与托架间应移动灵活；（4）固定在建筑结构上的管道支架不得影响结构安全。3.支架的间距（1）地沟内管道支架间

31、的距离不大于3M，切宜安装在拐弯处；（2）PP-R管道管口距离不大于1M；（3）水表两端，管道井内进户阀门进口须安装管卡；（4）管道井内给水管每层立管不少于两个管口，且在1.2M以上均匀安装。（五）阀门的安装1.阀门应安装在便于维修、检查和操作方便的地方。管道井中的单元分段阀门，应设置在一层管道井中检查；分户阀门安装在管道井外水表前段；2.与阀门连接的法兰不得强力对置，安装对应保证两法兰端面平行和通心；3.安装截止阀、止回阀时应注意使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致；4.PP-R管道上也应采用相匹配的阀门。（六）水表的安装1.水表在安装前须排净管内杂物，以防堵塞；2.水表必须水平安装在管理

32、方便、不易冻结、污染和损坏的地方，箭头方向与流水方向一致；3.水表前后须有不小于30mm长度的有限管段；4.室内的分户水表，表外壳距墙不得大于30mm，且水表前后要用管口固定牢靠。（七）水泵安装、检修技术规程：1.水泵安装找正：（1）中心找正：在水泵基础上，划泵中心线的位置，水泵纵向中心找正是以泵轴中心线为主，横向中心找正是以水泵出水管中心线为准。（2）标高找正：利用再水泵底面与底座之间垫铁垫的方法解决。但不能垫许多薄的垫片，以免影响安装的正确性。水泵找正、找平时每米误差为0.1毫米。水泵找正后，将地脚螺栓拧紧。（3）进水管的连接：水泵进水管的连接，必须注意不能有空气进入，法兰连接时，在两片法

33、兰之间要放橡胶垫，且螺栓要拧紧，使法兰与橡胶垫之间保持严密。当水泵进水口与进水管之间有一段异径管连接时，带斜度的一面应朝下。一般异径管的长度为直径的12倍。（4）水泵的试运：检修安装完毕后，应进行试运转。泵启动前将出水管阀门关闭，水泵启动后缓慢开启。在运转中要注意转动的声音、电机的温度、压力表的指数，各连接口是否有漏水现象。如声音不正常应停止试运，检查泵轴是否有卡塞现象并及时进行修理。（5）水泵检修时停电并验电，关闭进出口门，挂好警示标志，泄压后方可开始工作。（6）检修设备试运行工作均由运行值班人员负责操作。（八）卫生器具安装规程：1. 安装之前要检查卫生器具，外观要规矩平整，不破裂，同时应符

34、合设计要求的规格；2.将卫生器具的附件组装好，应不渗水，不漏水，灵活好用，铜活外部光滑；3.按卫生器具的高度，在墙上画出标记线，并凿眼下木砖，以便下木螺丝，稳固卫生器具；4.安装之前，必须将卫生器具内的污物清除干净，安装时用水平尺将卫生器具找平。电气专业技术标准低压电机的检修1.打开轴承盖，检查润滑油脂应无变质，否则应更换新油。油少时应添加新油，要求是同牌号的润滑油。2.检查轴承各个部位是否正常，固定是否良好。3.如发现磨损程度超标，影响安全运行，根据情况要换新轴承。4.检查电机的引线、接线端、线圈端部等各部分及螺丝紧固无松动，无发热现象。5.测量线圈的绝缘电阻。6.电机接线盒密封良好，电动机

35、本体接地线良好。7.电机接线的电缆头绝缘良好。8.电机表面涂漆掉色严重时，应进行刷漆。9.电机检修后要试验电机的转向正确。安全注意事项：1. 在抽装转子时要用枕木或橡皮垫好，慢慢抽装以免损坏定子线圈和转子表面。2. 电机电缆头拆下后，必须做好标记，必须用塑料袋包好裸露部分，以免发生误送电后触电。3. 起吊电机要专人操作，专人监护。4. 起重用的倒链，钢丝绳应合乎要求，电动机起吊，就位时要注意不得损伤电缆。5. 低压电机小修采用二种工作票。6. 电动机的转向标示清楚。其它要求：1. 将所测数据详细记入台账。2. 将所更换轴承及配件的型号，尺寸详细记入台账。3. 将小修情况详细记入台账。4. 核实

36、实际设备与台账型号是否一致，若不一致，应更改台账记录。5. 小修后的设备妖精班长或班组技术员验收。一.电动机大修（一）电动机解体：1. 电动机解体，必须将拆开的接头、拆下的所有螺丝及其它零件做好标记以便在装配时各归原位，将所拆卸下来的螺丝，顶盖和键等小零件应放于专门的小箱里。2. 抽转子时，需根据电动机容量和构造的不同，有无空地，有无起重设备等情况，采取不同的方法，抽转子若使用假抽，假抽的管径尽可能配合适当。3. 抽转子必须遵守下列规定： .钢丝绳缚转子的地衬以木垫，以防止损坏转子或钢丝绳在转子上打滑，在起吊过程中，换缚钢丝绳位置时，应在转子铁芯和滑环，轴颈等处衬垫硬木，安放稳妥时进行，禁止转

37、子放在静子上工作。.起吊过程中不得碰伤线圈，铁芯，轴颈，风扇等，应特别注意不使转子碰伤静子，因此在轴转子或放进转子时，必须以空气透光的方法检查。.转子抽出后应放置稳妥，最好放硬木衬垫上，轴颈部位应加以保护。.解体时禁止用榔头直接敲打的方法，硬拆硬卸，强行装配，禁止受力放在轴承外套上拆装较重部位，应用起重机工具禁止用人力硬抬。（二）.静子检修及标准一 (1).应用手提式电吹风，皮老虎的压缩空气，把通风沟和线圈吹净，空气须洁净而不含油质和水，为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具清除线圈上的污垢，必须用木质的绝缘板制成的锡片，如果灰尘不太多，可用清洁白布清擦线圈上污垢，可用没有汽油的白布清擦。（2）.

38、静子铁芯是否压紧，用小刀或锐利的螺丝刀试验，若插不进铁片之间说明已压紧，否则应打入绝缘板制成的楔子，此外，还应查有无表示铁芯局部发热而烧成的蓝色痕迹，若有应做铁芯发热试验。（3）.检查槽偰在某些地方是否发黑，要特别注意线圈的槽口部分，同时检查端子盒，清擦引线瓷瓶，拧紧螺栓。（4）.检查线圈绝缘有无损坏和漆膜的状况如何，并检查端部的固定状况，如发现端部有松动的地方，则应在必要处加上垫块或换新的垫块和绑线，线圈端部绝缘的情况不良时或在擦去线圈上的油泥以后，通常应在端部上涂一层干漆，只要在必要时才上漆，因为每涂一层漆，都会使端部的冷却条件恶化。（5）.对静子的检查须仔细的进行两次，第一抽出静子以后，

39、第二是在盖好端盖以前，后一次检查要特别注意电动机不要留下任何物品，在静子检修前后，要做有关绝缘性能试验。（三）静子检修及标准二：（1）.电动机静子外壳无破裂，静子铁芯与外壳的链接紧固，焊接处无裂纹，清洁干净无裂纹，脱焊现象，穿心螺丝紧固无脱扣无锈蚀、过热、变形、变色、卷边机倒角等现象，机壳与端盖应完好无裂痕，清洁干净无油垢，油漆完整，名牌齐全，止口无打毛现象。（2）.线圈端部绝缘良好，无机构碰伤、漆膜脱落、膨胀、变形变色、烧焦、破裂等漏洞之处。线圈端部的吊线、隔热、支持物、支持环应齐全紧固，无断裂、松动、变色、过热等现象。（3）. 静子槽楔紧固无松动，断裂、凸起、过热、焦化、发黑等异常，通风槽

40、清洁干净无堵塞。（4）.引线绝缘良好，无破裂现象，接线瓷柱清洁干净，无油垢及裂纹，接线头无过热烧伤痕迹。 (四)电动机转子检修及标准：（1）.先用毛刷或竹片清理线圈缝隙及通风孔内灰尘杂物，然后用手提式吹风或皮老虎的压缩空气将转子吹净，检查楔条并更换松动的楔条，检查鼠笼的焊接情况，若铜条和端部开焊，最好用银焊 。用锤轻轻敲打所有风扇叶片，检查风扇本身及其固定情况。（2）.检查绕线式电动机转子线圈的帮线、垫铁盒街头的焊接情况，检查帮线及线圈的绝缘及支流电阻。（3）.转子检修标准：铁芯无锈蚀、过热、变色和机械磨损等现象，轴向通风沟物堵塞，支持隔片无松动、变形。铁芯和轴的嵌装情况良好。无串动，轴颈弯曲

41、裂纹等现象。（五）轴承的检修标准：电动机的轴承，采用下列之一：强制液体润滑或油润滑的滑动轴承，用润滑油脂润滑的滚珠轴承或滚柱轴承。（1）.电机解体时将轴承拆下，用柴油洗净并加以检查，如果磨损过大不能使用要更换新轴承，组装轴承时将油加热，把轴承悬挂油中，温度到100时保持15分钟，注意轴承不要直接接到油桶底，以免受热与膨胀不均，对油要控制不得超过150，对有尼龙保持器的轴承，加热温度不得超过70。（2）.对不拆的轴承进行检查时，也要用柴油或汽油将轴承室内的原润滑油脂彻底洗净，洗净的轴承，用手转动时应无杂音，跳动、摆动等。（3）.轴承检修标准：a轴承表面应光亮，无锥度或椭圆异状，其磨损面应无凹坑、

42、斑点、疤痕、脱落及变色锈蚀等异状，b轴承保持钉应紧固，保持器无变形。c轴承外环和端盖紧密配合，不得有松动现象，一般用铜棒稍用力打入为合适。（六）通风冷却系统检修标准： （1）.检查清扫空气导管和通道，清除空气过滤网上的积灰和污垢，检查清扫风扇，风罩、挡风板。 （2）.检修标准：1.电动机的风扇、风罩、挡风板完好，无灰尘、风扇与挡风板的螺丝紧固齐全，风扇与挡风板，风扇与护罩之间应有不小于1间隙。 2.风道应干燥清洁、无杂物堵塞，风室严密，空气过滤网干净，无油垢及堵塞物。（七）电动机的组装： （1）.检修记录齐全，验收合格。 （2）.电气预防性试验合格。 （3）.装入转子和组装端盖前，应对电动机膛

43、内进行仔细的检查，不得在膛内留有任何异物。 （4）.电动机轴与靠背轮的配合应适应，并保持合适的紧力。（八）.电动机的试运行： （1）.电动机本体外壳接地良好，各部分螺丝牢固，靠背轮护罩及转向标志正确，电动机转动灵活，周围应清扫干净，检查接线正确。 （2）.电动机运行时，检查启动和运转电流和原始记录相符，三相电流应平衡，其相互差不大于平均值的百分之十，专项正确。 （3）.电动机空载试运两小时后，各部件无过热及杂音为合格。 （4）.安全注意事项：电动机的电缆头拆下后，必须做好标记，必须用塑料带包扎好裸露部分，以免发生误送电后触电。 （5）.起吊电动机要专人操作，专人监护。 （6）.起重用倒链，钢丝

44、绳、应符合要求。电动机起吊就位时要注意不得损伤电缆。 （7）.低压电动机大修采用一种工作票。 （8）.电动机的转向标示清晰。（九）.其他要求： （1）.将所测数据详细记入台账。 （2）.将所更换的轴承及配件的型号，尺寸详细记入台账。 （3）.核实实际设备与台账型号是否一致，若不一致，应更换台账记录。 （4）.检修后的设备要经班长或班组技术员和车间验收。 （5）.电动机大修后表面见新。 （6）.电机大小修时，要求同一台设备的电机，电缆、开关、二次回路，保护电气仪表，热工仪表等热工设备同时进行大、小修。 开关检修一. 自动空气开关检修：（一）.小修项目 1.外观检查 2.缺陷消除 3.转动试验（二）.小修标准 1.检查动、静触头的中心线一致，无明显的偏斜现象，合闸后接触紧密。 2.操作转动机构装置检查完好。 3.开关辅助触头动作正确，不卡涩，不偏转，引线连接良好，无松动、断股、触头接触良好。 4.检查开关各部分固定良好，所有螺丝、螺帽等齐全，坚固，销子和其他零件齐全，完整，检查开关固定架上的绝缘套，无断裂破损，绝缘良好。 5.检修完后操作开关及保护的转动试验良好。（三）.安全注意