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1、任丘合建站 站场工艺安装施工组织设计天津港-华北石化原油管道工程大庆油建公司津华项目文件任丘合建站站场工艺安装施工组织设计文件编码JHX-SGD-SGDW-GLWJ-0001-20150405A20150415用于报审王义张守宇姜云鹏版本日期文件状态编制人审核人批准人目 录1.编制依据31.1工程招标文件31.2工程承包合同31.3设计文件31.4国家现行法律、法规，地区行业的相关管理规定31.5施工技术标准及规范41.6相关体系文件42.工程概况42.1工程概述42.2自然条件、社会依托52.3项目管理特点及总体要求62.4主要工程量72.5主要设备、材料和施工辅助材料情况113.施工部署1
2、13.1管理目标和部署原则113.2施工管理组织114.工艺管道工程施工方案185 HSE监督与检查416 总平面布置图 481.编制依据1.1工程招标文件1.1.1天津港-华北石化原油管道工程施工招标文件及相关附件1.2工程承包合同1.2.1天津港-华北石化原油管道工程总承包合同1.3设计文件1.3.1天津港-华北石化原油管道工程施工图纸及通用图1.3.2天津港-华北石化原油管道工程地质勘查报告1.4国家现行法律、法规，地区行业的相关管理规定1.4.1石油天然气管道保护条例（中华人民共和国国务院令 第313 号 ）1.4.2中华人民共和国环境保护法（2015.01.01）1.4.3中华人民共
3、和国环境影响评价法（2002.10.28）1.4.4建设项目环境保护管理条例（1998.11.18）1.4.5 建设工程安全生产管理条例（2004.2.01）1.4.6建设工程质量管理条例（2000.1.30）1.4.7中华人民共和国安全生产法（2014.12.01）531.5施工技术标准及规范1.5.1石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-20091.5.2油气管道并行敷设设计规定CDP-G-OGP-PL-001-2010-11.5.3阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-20121.5.4石油化工静设备安装工程质量验收规范GB50461-20081.5.5埋地钢质管道阴极
4、保护技术规范GB/T 21448-20081.5.6埋地钢质管道防腐保温层技术规范GB/T 50538-20101.5.7钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T 0315-20131.5.8钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414-20071.5.9压力容器 GB150.14-20111.5.10固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009；1.5.11钢制焊接常压容器NB/T47003.1-2009；1.6相关体系文件1.6.1公司ISO9001质量保证手册及程序文件；1.6.2 HSE管理体系文件；1.6.3公司压力管道安装质量保证手册及程序文件；1.6.4公
5、司资源及以往类似工程建设的施工经验。2.工程概况 2.1工程概述2.1.1工程名称天津港-华北石化原油管道工程（任丘合建站）。2.1.2合建站建设规模津华线末站与锦郑线华北注入支线首站、任固线首站进行合建，合建后站场名称为任丘合建站。建、构筑物用地面积10693，建筑物主要包括综合办公楼、综合设备间、车库、设备库房、维修厂房、活动材料棚、辅助生产厂房、门卫、计量间、共9座；站内道路及场地用地面积14808。2.1.3建设地点任丘合建站位于河北省任丘市开发区东八村华北石化炼厂罐区西侧，为华北管道原油末站与锦郑线华北注入支线首站、任固线首站进行合建，在合建站西侧建设维抢修队1 座。与华北石化公司毗
6、邻建设。2.1.4 开竣工时间计划开工日期2015年 5月 1 日计划竣工日期2015年 08 月 30 日2.1.5 参与单位建设单位：中石油管道公司管道工程第一项目经理部监理单位：北京华油鑫业工程技术有限公司津华管道工程项目监理部设计单位：中国石油天然气管道工程有限公司EPC总包单位：中石油管道局津华管道工程EPC项目部施工单位：大庆油田工程建设有限公司2.2自然条件、社会依托2.2.1气象条件拟建场地属于东部季风区暖温带半湿润气候。在河北省粗线条气候区划中属冀中平原暖温半干旱复种亚区。大陆性气候显著。大陆度为65.2，干燥度1.33。四季分明，光照充足，夏暑冬寒，温差较大。年太阳辐射总量
7、为128.4千卡/cm2，多于天津、济南，少于北京、石家庄。作物生长期太阳辐射总量为108.2千卡/cm2,占全年总辐射量的84.3%。年平均气温为12.1。7月最热，月平均气温26.5；1月最冷，月平均气温-4.8。无霜冻期平均188天，最多208天，最少166天。年平均降雨量为557.4mm。年际变化较大，最多年份降雨达1077.4mm，最少年份仅232.2mm（据19591978年资料）。年雨量高度集中于夏季，尤以七月中旬到八月下旬为最，这40天平均降雨量几乎占全年总量的二分之一。2.2.2地形地貌、地质水文条件拟建场地土壤田质为河流冲积物和沉积物。耕层质地多变，土体层次分明。土壤分为潮
8、土和沼泽土两大类型。沼泽土占总耕地的0.09%，其余为潮土。在潮土中，褐化潮土约占0.03%，典型潮土约占74%，盐化潮土约占23.5%，沼泽化潮土约占0.25%。由于拟建场地在河流附近，水位较浅，一般为2m6m，且随河水季节性变动较大。2.3.3交通状况及社会依托拟建场地附近有铁路（京九铁路）与高速公路和G45（大广高速）、国道（G106北京-广州）、省道和县乡道路（津成规划路、泰山道），形成交通运输网络，区域交通条件较好，便于施工运输与未来营运管理。社会依托条件好，供电、给排水依托华北石化公司，附近交通便利。2.3项目管理特点及总体要求2.3.1项目管理特点本公司将运用科学的观点、系统的理
9、论和统筹的方法对项目采取计划、组织、监督、控制、协调等有效手段实施全过程、全方位的项目管理。公司实行项目经理责任制、项目成本核算制，按照施工项目法管理组织施工。根据工程的各项目标要求，项目部与公司签定“安全目标责任书、质量目标责任书、进度目标责任书、成本目标责任书、环境保护目标责任书”。结合以往工程经验，本工程项目管理的主要特点概括为“过程精品、动态管理、优化配置、目标控制、节点考核”。采取的运行机制是“公司宏观调控、项目委托管理、专业施工保障、社会协调”。管理的基本内容为“一规划、四控制、四管理、一协调”。既项目管理实施规划；进度、质量、成本、安全控制；生产要素、现场、信息、合同管理和组织协
10、调。实现各项管理目标。2.3.2项目管理总体要求公司对项目部进行监控科学管理，保证“三标一体”体系的有效运行，建立健全成本控制体系，实现成本控制目标，严格履行合同要求，组织科技攻关，不断进取，使施工管理提高到一个崭新的水平，让业主及运行单位满意。项目部将各项指标落实到各施工机组，内容包括工程量、经营、安全、质量、进度、环境保护等内容。施工机组将相应指标内容分解到每位施工人员，作到职责到人，任务到人，目标到人，切实做到保障安全、质量优良、按期完工。2.4主要工程量项目工程量单位备注L415M（508*10）336mL360N（406.4*11）8mL360N（406.4*7.1）121mL360
11、N（323.9*7.1）391mL245N（273*7.1）24mL245N（219.1*6.3）4mL245N（168.3*5）8m20#（168*5）102m20#（114*5）43m20#（89*4）1mL245N（88.9*5）94.5mL245N（60.3*5）561mL245N（48.3*5）59mL245N（33.4*5）102mL245N（27*5）19mL245N（21.3*5）21m20#（60*3）136m20#（34*3）7m20#（21*3）3m收球筒1具发球筒1具反输外输泵2个反输给油泵2个锦郑输油泵2个换热器2个过滤器6个消气器4个污油罐3个污油罐提升泵3个流量计
12、3个界面检测橇1座体积管标定系统1座氮气泄压阀1个阀门177个弯头636个三通134个大小头52个官帽18个主要施工机械需要计划序号设备名称型 号数量（台）生产厂家进场日期1逆变焊机DC-5006台山东奥太2015年5月3日2焊条烘干箱YDH-60型1台镇江润宸2015年5月3日3恒温箱DY841-41台东远电热2015年5月3日4送丝机SJ-5006台山东奥太2015年5月3日5焊机熊谷6台熊谷2015年5月3日6吊车25T1台泰安泰山2015年5月3日7倒链10T4台沪工2015年5月3日8倒链5T2台沪工2015年5月3日9气焊工具BK-3400012套邦克2015年5月3日11保温筒T
13、RB-514个神模2015年5月3日12空气压缩机 4p1台风豹2015年5月3日13平板振捣器ZN-702台成都固特机械2015年5月3日14挖掘机小松PC220-73辆小松山推机械2015年5月3日15压路机20T1辆威克公司2015年5月3日16蛙式打夯机HCD70B2台河南2015年5月3日17钢尺50.00米1把河南2015年5月3日18指挥车江陵皮卡1辆安徽2015年5月3日19外对口器WDK2个洛阳富方2015年5月3日20半自动焊机CNT-808台上海东升2015年5月3日磨光机BAD10010台山东2015年5月3日磁力电钻MDS322个上海2015年5月3日试压泵2DSY1
14、台无锡2015年5月3日接地电阻测试仪F16271台上海2015年5月3日绝缘电阻测试仪GW50001台武汉康达2015年5月3日万用表MDO30001只深圳2015年5月3日27远红外测温仪CA1台河北精威2015年5月3日28焊接检验尺KH45B3把北京2015年5月3日29风力测速仪CYS1大连2015年5月3日2.5主要设备、材料和施工辅助材料情况本工程所需材料、设备均按合同进度计划和技术条款的要求制定材料采购计划报送EPC项目部审批，经批准后进行采购。站场主要设备、材料由业主及EPC项目部负责提供。施工辅助材料由施工单位负责采购。3.施工部署3.1管理目标和部署原则3.1.1指导思想
15、和管理目标在施工管理上，坚持“质量第一、信誉第一”的管理思想，严格管理，保证工程质量优良，有效控制工期，合理地控制成本，文明施工并提供一流的服务，达到“工程质量优良，企业信誉第一，管理水平一流”的管理目标。3.1.2部署原则3.1.2.1坚持充分准备、精心施工的指导思想，调集精干的施工力量，周密组织、合理安排、科学管理。保证在合同工期内完成施工任务。3.1.2.2根据工程量及现场实际，场区平整，测量放线、基础开方，要根据工程性质及工期的要求，可进行整体测量，重点精测，统筹兼顾的原则进行组织施工。3.1.2.3防腐管道部分外委加工、部分现场预制，现场组对焊接、补口及补伤，以保证工程质量和工期。要
16、加大预制深度，站内工艺管道可根据设计图一次性配制到位的原则施工，达到设备就位就可连头。3.3.3.4工程开工后要及时、周密策划，雨天施工安排做到准备充分、方案合理、组织得力，有必要时要搭设大型防雨设施，以保证工程质量、保证高效并按合同要求完成施工任务。3.2施工管理组织3.2.1项目施工组织构成施工队伍选择：施工队伍以曾参与中卫-贵阳联络线工程天水分输压气站和兰州-成都原油管道工程临洮热泵站等长输管道站场工程施工的管理人员和作业人员为主，装备精良、技术过硬、经验丰富，且具有较强的野外施工能力和适应能力。项目部的设立，我公司成立 “大庆油田工程建设有限公司任丘合建站项目部”，抽调公司内经验丰富、
17、具有专业特长的技术业务骨干，组建成立精干的项目经理部，围绕保证工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目统筹管理。项目管理层设项目经理1名，执行经理1名负责施工生产、对外协调以及经营采办等管理工作。设技术负责人1名，负责项目技术质量管理工作。设项目安全总监1名，负责项目HSE 管理工作。3.2.2 项目组织机构项目经理赵福忠 执行经理王强技术负责人姜云鹏技术质量部部长：姜云鹏安全环保部部长：吴荣厚生产协调部部长：张铁军技术员：张守宇质检员：潘清浩HSE监督员：董守利材料员：胡宝龙文控信息员：陶涛工艺机组电气仪表机组土建机组防腐机组3.2.3 项目主要管理人员组成项目部主要组成人员表序号
18、部门/职务姓名主要职责备注1项目经理赵福忠项目全面工作2执行经理王强生产、协调、材料3副经理张铁军生产、协调、材料4技术负责人姜云鹏技术、质量5安全总监吴荣厚HSE6质检员赵翔质量7质检员何涛质量8技术员陶涛文控9技术员王义技术10 技术员张守宇技术11材料员胡宝龙材料3.2.4 项目部各部门管理职责3.2.4.1项目经理职责1）是本工程项目的组织者和领导者，是项目工作的第一责任人，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。2）认真贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。3）对项目部进行有效控制，确保工程质量和工期，实现安全生产、文明施工，努力提高经济效
19、益。4）全面负责协调与EPC、业主、监理及地方政府的关系，为正常施工创造良好的条件。5）全面负责项目部的施工生产及经营管理工作，对生产经营活动进行组织、协调、控制。6）负责处理施工生产中出现的重大问题，保证施工生产有序开展。7）组织有关部门制订各项管理制度，加强管理，提高管理水平，优化资源配置。8）审定项目的质量及HSE工作的奖惩制度，审批质量及HSE工作奖惩报告。9）负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。10）负责项目成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。11）审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。3.2.4.2 项目执行经理职责1）协助项目经理工作，在经理的领导下
20、开展工作。2）根据项目目标的要求，对项目的计划、成本、质量等进行有效控制。3）负责项目公司日常生产管理工作，推动项目工程各项工作的顺利开展。4）拟订项目公司内部基本管理制度、规章，制订和监控项目公司财务、人力、信息等资源管理方案和运行状况；5）负责项目生产管理工作，对施工进行组织、协调、实施的指导管理工作。6）参加业主、监理等单位组织的生产协调会。7）完成项目经理交办的其它工作，项目经理不在项目部的情况下主持日常工作。3.2.4.3技术负责人职责1）认真执行项目经理的决策和部署。2）组织制定项目部质量方针和质量目标，并在工程施工中组织实施。3）负责组织、贯彻执行有关施工技术规程、技术标准，并组
21、织竣工资料的编写和整理。4）负责审核施工组织设计和重点、难点施工方案。5）在施工中负责组织技术攻关，对施工技术问题负全面责任。6）组织项目质量工作会议，分析和解决出现的各种质量问题。7）负责对分管工作的检查和指导，对施工中违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。3.2.4.4项目安全总监职责1）协助项目经理抓好项目HSE管理的各项工作。建立HSE管理体系及安全生产监督机制并有效实施。2）负责组织制定和审查项目部“HSE两书一表”，负责风险管理，组织重大风险消减措施的制定、实施、监督和检查。3）组织监督项目部贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规和上级指示精神。
22、监督检查项目部各施工机组安全生产责任制的落实情况和安全生产规章制度执行情况，及时协调解决存在的重大问题。4）组织开展项目安全生产检查，及时发现和纠正影响安全生产的不利因素。5）监督和检查对参战员工的安全教育培训工作的落实。 6）组织协调项目安全事故的调查、分析和对事故责任者的处理。7）完成项目经理交办的其它安全生产工作。3.2.4.5技术员1）负责编制施工程序文件、施工组织设计方案和技术交底工作。2）负责工程项目工程量分配的计划拟定。3）负责施工技术、质量管理工作，编制审查相关的技术、质量和管理文件，组织开展技术攻关。4）督促检查施工过程中标准规范的执行情况，负责现场签证的管理工作。5）负责施
23、工图以外的现场签证的工程量确认。6）组织竣工资料的编制工作。3.2.4.6质检员1）认真贯彻执行国家、地方政府和本公司有关技术、质量管理的各项方针政策、规范及标准规定，对工程施工质量承担主要责任。2）掌握项目工程技术质量特点、质量目标、合同质量目标，制订工程质量控制的措施和方案，并具体组织实施。3）督促机组搞好自检、互检工作，负责满足项目部检测器具使用要求，进行项目质量管理，参加项目工程质量评定工作。4）负责主要原材料、设备进货检验，检查成品质量和使用情况，及时检查试验结果，记录重要处置情况。5）负责监督不符合项的整改及复查工作。3.2.4.7材料员1）负责组织项目物资的种类、数量审核、确认工
24、作。2）负责编制项目物资采办计划，采办实施计划并及时更新调整。3）负责物资采购合同的签订工作。4）负责中转物资的进场入库验收、仓储、保管、调拨工作。5）负责工程剩余物资的处理工作。6）负责采购物资不适宜时的处理工作及合同的索赔工作。7）负责业主供货设备材料的检验、领取、保管以及自购料的检定工作。3.2.4.8文控信息员1）负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，并负责在项目部建立严格的文件控制制度，规范收发文程序；负责整个项目的信息及文件资料的收发、传递与管理工作。2）负责项目部与EPC、业主、监理及当地政府部门等的文件传送及接收管理工作；3）负责项目部内部的文件发放及接收工作；4）对项目部接
25、收的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档。5）针对管道建设的实际情况和具体工序建立工程管理的报表系统，包括工程日报、周报、月报，实现自下而上的上报、审核、汇总。3.2.4.9安全监督员1、检查工程项目建设参与各方主体的质量（安全）行为。2、检查监督工作方案所确定的建设工程的实体质量和安全生产状况。3、熟悉并掌握施工规范、操作规程和工程质量（安全）验收标准，严格按照工程建设有关政策、法规、工程建设强制性标准、规范、规程和本站制订的有关细则、措施、规定等，对受监工程进行质量（安全）监督。4、参与监督受监工程各施工各阶段的验收，对施工的各阶段的安全生产情况作出初步评价。5、协助处理工程质量投诉工作
26、和安全事故的调查处理。6、深入施工现场，对地基基础、主体结构等部位实施重点监督，对施工过程中质量和安全进行不定期的监督抽查。7、在受监工程监督管理中，发现严重质量问题有临时处置权，督促责任方迅速消除质量（安全）隐患，并及时向站领导汇报。3.2.4.10技术质量部负责工程施工技术管理，审查图纸，宣贯施工验收规范及标准；负责质量手册及各项标准的贯彻实施；编制施工组织设计、施工方案及措施；负责工程技术交底的编制与实施；负责施工变更的实施和工程签证的办理；负责向业主及监理、EPC呈报各种文件和报表的编制；负责HSE体系的运行和管理；负责工程质量的检查监督和竣工资料的收集整理。3.2.4.11生产协调部
27、负责现场的生产指挥协调，调度现场施工车辆。负责安排生产计划，检查生产进度，并进行计划统计，对监理及业主上报生产报表。负责现场设备的管理，建立管理台帐。组织工程试运，参加工程验交，并组织工程回访保修。3.2.4.12安全环保部深入现场调查研究，了解HSE工作情况，发现问题和隐患及时组织处理，并组织制订防范措施。发生重大事故时，及时上报项目经理及相关部门，并到现场组织调查处理；负责设计阶段、采购阶段、施工阶段、试运/维护阶段HSE管理；负责项目实施过程中人员的健康安全保障、材料的安全管理、环境的有效保护；实施必要的安全措施；加强现场监督检查、考核。4.工艺管道工程施工方案4.1主要管材管道焊接工程
28、主要涉及L415M、L360N、L245N，20#等钢材。4.2施工工序管道施工原则：先地下后地上，先安装管带管道后安装设备管道。管网及各单元管道采用现场预制、现场安装的施工方法，施工程序先低层后高层。管道焊缝的外观检查、无损检测及热处理工作随工序逐步进行，施工工艺流程见下图。材料验收施工准备阀门试验、安全阀调校管道与管件加工管道防腐、中交验收施工方案审批施工机具准备管线号标识确认固定口焊道号标识焊工号标识无损检测、底片号标识管道及支吊架焊接预制管道及支吊架焊接安装管道系统安全性检查管道系统吹扫试压及干燥管线连头喷砂除锈底漆涂刷 管道施工工艺流程图4.3主要施工方法4.3.1施工准备熟悉施工图
29、，完成图纸会审和设计技术交底，编制施工方案，进行焊接工艺评定及电焊工考试工作。提出材料、设备采购计划和外委加工计划。施工人员，施工设备机具按需进场，各种大宗材料进场30%。4.3.2材料验收1)工程所用材料、管道组成件、阀门的验收应由EPC项目部、供货单位、监理等单位人员共同进行。2)工程所用材料、管道组成件、阀门在使用前，须按设计技术要求核对其规格、型号及材质。3)材料、管道组成件及阀门应具有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告，其产品必须符合设计和产品标准要求。4)材料的理化性能检验、试验应由取得国家或行业主管部门颁发的相应资质证的单位来进行。5)材料验收由材料管理人员及工程监
30、理人员组织，专业技术及质量人员配合共同完成。6)钢管端部标注的出厂编号、材质、管径、壁厚应与出厂质量证明书相符。7)管件检验应逐个进行，其检验项目、检验方法及合格标准应符合标准要求。8)焊接材料包括焊条、焊丝、保护气体其型号规格须符合设计和焊接工艺规程要求。所有焊接设备和材料都应经监理工程师批准同意。焊接设备应处于良好的工作状态，所有材料和设备在运输、存放过程中应采取防护措施避免受损或变质。如发现不符合要求的任何焊接设备、工具、设施或材料，须进行修理或替换。9)用于高压管道上的螺栓及螺母，使用前须从每批中各取两根（两个）进行硬度检验，合格方可使用。10)阀门到场后，须逐个进行开箱检查，并进行阀
31、门试压。试压合格后的阀门，须及时排尽内部积水和污物，关闭阀门，封闭进出口。4.3.3管道与管件加工、组对1)管子切割前应移植原有标记，然后划线下料。2)管子加工程序：划线切割加工坡口管口检查测量编号标记记录。3)管道组对前，须对坡口及其内外表面进行清理，清除管道边缘大于等于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。5)管道组装采用焊接规程规定的对口器。使用外对口器时，根据管径大小必须在焊口整个圆周上均匀分布4-8处定位焊，且卸下外对口器时，定位焊的累计长度不得少于管子周长的50%。6)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm
32、时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。7)管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2 mm。8）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。4.3.4管道安装1)管道安装应具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。（2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。（3）管道组成件及管道支撑件等已检验合格。（4）
33、管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。2)施工时严格依照施工图进行管线和相关部件的安装。所有管线都必须正确安装并保持平直且符合规定的尺寸和标高。3)对预制的管道应按管道系统编号和顺序进行对号安装。4)安装前须对阀门、法兰与管道的配合情况进行如下检查：（1）法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致；（2）平焊法兰与管子配合情况；（3）法兰与阀门法兰配合情况以及连接件长短。5)管道安装前，管子和管线部件应擦拭干净，并且保持管线内部清洁并避免所有异物进入。管道的所有开口端将用适合的盖子或塞子进行充分封堵以避免异物或动物进入。6)管线连接时精确对
34、中，管道不可以通过强力、弯曲、加热或冷弹起等方式来达到对中目的。不允许在设备管线上采用斜口焊接的方法。与设备或容器相连接的管线不应对容器或设备管口施加不恰当的重力。7) 与动设备连接的管道安装应符合如下要求：（1）管道在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度；（2）在配管顺序上，先连接其他管件，最后再与动设备连接；（3）紧固螺栓时，应在设备联轴器上用百分表测量设备位移；（4）管道安装合格后，不得承受设计规定以外的附加载荷；（5）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检查。8) 阀门安装前，应按设计核对型号，并按介质流向确定各类阀门的安装方向。9) 安全阀安装前应按设计规定调校并铅
35、封，鉴定证书齐全。安全阀应垂直安装。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。10) 采用正确规格的垫圈以保证法兰接头与管线密实连接。对于大口径法兰或关键法兰应采用扭矩扳手、螺栓张紧轮等工具以确保法兰正确安装。11) 法兰组装前，其表面应当清洁干净，并检查垫圈表面以确保不存在影响密封性的凿痕、凹槽或划伤。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰垫圈不允许重复使用。连接法兰的表面应平行且同轴。12)绝缘法兰螺栓连接后，须用电表测试绝缘电阻，不能达到规定绝缘效果的法兰接头须
36、重新安装。13）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.3.5管道坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定。安装偏差见下表项 目允许偏差 mm坐标及标高室 外架空10地沟7埋地20室 内架空10地沟7水平管道平直度DN1002L/1000,最大40DN1003L/1000,最大70立管沿垂度3H/1000,最大25成排管道间距10交叉管的外径或绝热层间距74.3.6管道焊接及检验1)在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，按照评定后的焊接工艺规程进行管道的焊接。2)参加施工的电焊工必须按要求进行考试，考试
37、合格后方可上岗，并建立焊工档案。 3) 焊接工艺规程在施工前由业主审批通过，未经监理工程师书面批准，不允许对已经建立、认证和批准的焊接工艺规程进行更改。任何基本变量的变更都须对焊接规程重新进行质量认证。4) 焊工只允许采用规定的且已取得资质的焊接工艺规程在其焊接工艺规程规定的管道尺寸、壁厚和材料等级的钢管上实施焊接作业。5) 焊工的识别标记须标在管道上与焊道相邻的位置，采用油漆或其他不能去除的非凹痕标志物，严禁使用金属冲模标牌。6) 保存所有焊缝识别和部位的完整记录，以便在将来即使具体焊缝的物理标志丢失后也可以对该具体焊缝进行可靠的识别。当工程完工后，提供一套完整的焊接识别记录。7) 焊条在使
38、用前按说明书进行烘干，焊丝应存放在干燥通风的室内，焊接材料的保管与发放须有专人负责。8)在下列任一种焊接环境下，无有效防护措施严禁施焊:（1）雨天天气；（2）环境湿度大于90%；（3）焊接环境风速：焊条手工电弧焊大于8m/s，药芯焊丝自保户焊时大于8m/s，气体保护焊时大于2m/s。（4）环境温度低于焊接规程中规定的温度时。9) 在管道进行组对焊接前，每个管道的接头都应当被彻底擦拭以去除所有的污迹和异物。焊接坡口应成为亮金属色，以去除所有的锈迹、污迹。并须仔细检查坡口，确保排除夹层、刻痕、凿痕或其他缺陷的存在。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。10)组对后应
39、检查组对的形状、位置、错边量、组对间隙等组对质量，确认符合要求后方可进行施焊。 11) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试电流，并应防止电弧擦伤母材。焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。12) 焊接前每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊道外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状，在焊接工艺规程允许范围内遵循薄层快速的原则。焊丝每次引弧前，将端部去除掉约10mm，引弧时焊丝的伸长量为19-25mm。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊
40、口完成后必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。当日不能焊接完成的焊口，在收工前每个焊口必须完成整个焊道的50%以上，并按规定认真填写焊接工艺记录。未完成的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好，次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。对当天没有用完的焊丝，应从送丝机中取出或连同送丝机一起放入施工现场装有除湿机的库房内，进行除湿处理。下次施焊前，打磨清根后用环行加热器对留口加热，加热温度按照焊接工艺规程要求进行。 13) 在管道焊接过程中和钢管完成焊接后，须小心地搬运钢管以防止对焊口造成不恰当的压力。应在最后一道焊口冷却后方可移动管道。14）焊前预热应符合下列要求:有预热要求时，应根据焊接工
41、艺规定的温度进行焊前预热。当焊件温度低于0度时，所有钢管的焊接位置处应在始焊处100mm范围内预热至15度以上。当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求高的材料为准。焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm，设计有要求时，按设计要求执行。预热温度宜使用远红外线测温仪等测量仪器测温进行测量。测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。管口应均匀加热，防止局部过热。焊件内外壁温度应均匀。焊道层间温度应符合焊接工艺规程的要求。常用管材的焊前预热温度可按下表规定执行。管材焊前预热温度表母材类别（公称成分）焊件接头母材厚度T（mm）母材最小
42、规定抗拉强度（MPa）最低预热温度（度）碳钢（C）碳锰钢（C-Mn）25全 部802549080合金钢（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）合金钢（C-Mo）0.5%Cr2%13全部801349080合金钢（C-Mo）0.5%Cr2%全部全部150合金钢（C-Mo）2.25%Cr10%全部全部175马氏体不锈钢全部全部150低温镍钢（Ni4%）全部全部9515)管道对接焊缝应进行100外观检查，外观检查应符合下列规定：焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干净，焊缝表面应均匀整齐，不应存在有害的焊瘤、凹坑等。对接焊缝允许错边量不应大于壁厚的12.5%，且小于3mm。对接焊缝表面宽度应为坡口上口两侧各加宽
43、0.5mm-2mm。对接焊缝表面余高应为0mm-2mm，局部不应大于3mm且长度不应大于50mm。角焊缝的边缘应平整过渡，焊缝的凹度和凸度不应大于的1.5mm，两焊脚高度差不宜大于3mm。盖面焊道深度不应大于管壁厚的12.5%，且不应超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的，任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm-0.5mm之间的，单个长度不应超过30mm，在焊缝任何300mm连续长度内，咬边累计长度不应大于50mm。累计长度不应大于焊缝周长的15%。焊缝表面不应存在裂纹、未容合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷。16）焊缝外观检查合格后对其进行无损探伤。 17) 存在缺陷焊缝的修复工作须经过监理工程师批准后并在方可进行。18）管道焊口检验程序：专业工程师每日统计电焊工质检工程师日委托专业、质检、检测检查业主、监理参加随机指定检测焊口
