汽车音响外观检验标准(doc28)(1).docx

《汽车音响外观检验标准(doc28)(1).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车音响外观检验标准(doc28)(1).docx（23页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、汽车音响外观检验标准支援文件文件编号：汽车音响外观检验标准会审别：（ ）制定 （ ）修订 （ ）废止会签部门：1234567891011121314相关部门QST管理部开发部技术部采购部物料部生管部制一制二制三IQAOQA签名日期核 准审 查提 案 人Alair Lee签发： 日期： 年 月 日 制修定记录制定日期： 2006 年 6月 6 日第1次修订： 年 月 日第2次修订： 年 月 日第3次修订： 年 月 日第4次修订： 年 月 日第5次修订： 年 月 日制订部门IQA受控状况Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件文件编

2、号：文件编号：汽车音响外观检验标准修改日：页 数： 2/13一、目的1.1为确保检验、生产的有序进行，为进料（入料、来料）和过程质量控制、最终成品检验提供依据；1.2做为公司内部、与供应商、与客户之间品质沟通桥梁，使检验标准统一规范；1.3确保产品出货品质能符合市场需求；二、 职责 2.1本标准由质保部制定，经会签承认后执行，并依实际需要修订。三、 适用范围 3.1本标准适用于本公司影音类产品的结构外观检验，包括Car Audio（CD/DVD/STEREO）、Marine Audio、Home Audio、Mobile A/V、CD Changer、Computer Speaker、Subw

3、oofer、Headphone、Car（Digital）Amp等产品（见图一）。 3.2 除非另有规定，上述影音类相关产品及外发（外包）生产的产品检验也采用此标准。四、检验条件、方式等 4.1此标准是以产品组装后、正常使用摆放位置的A、B、C面(如图二)来区分其不同的外观检验要求。 A面：产品于使用者正面及顶面可见部分，如显示面、面板功能操作面； B面：产品于使用者正面不可见的的侧面和底面部分，如拆卸机套（INSTALL HOLDER）后可见面，贴纸面； C面：产品背面、内部及通常不可见部分，如散热片面。4.2检验条件：以一般使用者之正常条件（室温，视力正常），在40W日光灯1m正下方（即被测

4、物品处达600800流明的照度，光源之定位详如下表），距离产品（原材料、半成品、成品）30cm和45度角判定，检视时间每面不超过5秒，整个产品的外观检验时间不超过15秒；若产品不存在多面，以仅有的外观面而定检验时间。 表一：光源之定位等级区分A面B面C面光源位置被观察物正上方同左同左目视与被观察物位置呈45度前后摇动90度，不可摇动90度，不可摇动距离30cm30cm45cm 4.3 抽样计划及品质允收水准（AQL）依据MIL-STD-105E（或与之等同的GB2828-2003），GENERAL INSPECTION LEVEL ，SINGLE SAMPLING；AQL：CR=0，MA=0.

5、65%，MI=1.5%4.4 为便于公司内部不良标识及不良统计特引入不良代码，编码为4位，第一位表示大类（塑胶用S，五金用W，包装类用V，E为电子类预留码，除此之外的机构类用X），第二位为小分类，后两位为流水码。图一（一般产品类别图） Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件文件编号：修改次：汽车音响外观检验标准修改日：页 数： 3/13 图二 检验区域划分Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件文件编号：修改次：汽车音响外观检验标准修改日：页 数： 4/13 检

6、验项目不良代码规范要求缺点判定A面B面C面刮伤、擦伤、碰伤S101宽0.08 mm以下，长2 mm以下，2条以内，但间距75 mm以上；或面积在0.2 mm2以下1处宽0.1 mm以下，长5 mm以下，2条以内，但间距75 mm以上；或面积在0.5 mm2以下1处宽0.15 mm以下，长10 mm以下，2条以内，但间距75 mm以上；或面积在1.5 mm2以下1处MI缩水S102缩水区域小于0.7 mm2缩水区域小于1.5 mm2缩水区域小于3.0 mm2MI模具结构无法克服，以不超量产样品限度判定毛边（批锋，飞边）S103能被遮盖或无外漏的毛边小于0.3mm能遮盖或无外漏的毛边小于0.5mm

7、能遮盖或无外漏的毛边小于0.5mm的高度MI银丝纹、夹水线、熔结痕S104宽小于0.05mm，长度小于5mm，无裂纹状，且不超过量产样板限度宽小于0.1mm，长度小于10mm，无明显裂纹状，且不超过量产样板限度宽小于0.15mm，长度小于15mm，无明显裂纹状，且不超过量产样板限度MI真空泡S105组装后外观面不可见，且不影响整体光学效果（如透光）倾斜角度可见，但个数不多于样板，且轻微影响整体光学效果非外观面不可见，但泡状大小、个数不多/大于样板对应项目MI顶白、顶凸、拉白S106不可见，边沿无细密线条状拉白痕迹轻微可见，但小于整面的10%可见，但小于整面的15%MI缺料（填充不足）S107不

8、允许轻微可见，但不多于所在边线的5%不影响机械/物理特性MI批伤（水口处理不良）S108不可避免的外漏水口平整均匀水口无明显下凹或外凸，其深高度小于0.2mm外漏水口凹凸高度小于0.5mmMI烧焦S109不允许小于整面的5%小于整面的10%MI模痕S110无凹坑及粗加工痕迹等小于整面的5%，且无光泽暗影小于整面的10%，光泽暗影不明显MI变形S111无影响组装后平整性的变形变形区域小于整面的5%变形小于整面的10%且不影响强度MI五、检验规范5.1 塑胶/塑料类 5.1.1塑胶素材类（即出模修剪浇口后直接组装，无其它后加工处理的部品） Namsung Electronics (Shenzhen

9、) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件文件编号：修改次：汽车音响外观检验标准修改日：页 数： 5/135.1.2塑胶喷漆件类(含镭射/激光雕刻)检验项目不良代码规范要求缺点判定A面B面C面颜色、光泽偏差（鲜映性差、色差、渗色、变色失光）S201颜色与光泽（高光、全光、半光、哑光等）在色板的上下限之间，以中限为主（如无上中下限色板，依量产样品）色泽偏差区域小于整面的5%色泽偏差区域小于整面的10%MI表面效果偏差S202表面效果（平滑，磨砂面、咬花面等）同样品无明显偏差轻微效果偏差外漏面无明显效果偏差MI刮伤S203刮伤线长3mm，未见底材，同面不超过2处，且无裂痕状刮伤线长5mm，未

10、见底材，同面不超过2处刮伤线长8mm，未见底材，同面不超过3处MI流挂（垂流）S204无流挂现象边缘允许边长5%的流挂现象外漏面小于整面10%的流挂现象MI橘皮S205不允许橘皮与表面粗糙效果无明显区别，且小于整面的5%橘皮与表面粗糙效果轻微区别，且小于整面的10%MI漏底S206不允许边沿漏底小与其所在边长的5%，且无明显色泽偏差，正中区域不允许漏底漏底仅存在周边范围，且面积小于整面的10%MI气泡S207外观面不可见气泡面积小于整面的5%，且手摸无明显鼓胀现象气泡面积小于整面的10%，且不位于正中区域MI缩孔、针孔S208直径小于0.1，不超过1点直径小于0.2，不超过2点直径小于0.3，

11、不超过2点MI修补印S209外观面不可见仅存在边线、接合部位，且轻微色差无明显色差，且小与整面的5%MI砂纸纹S210不允许砂纸纹路宽小于0.1mm,长小于8mm，不超过3条砂纸纹路宽小于0.15mm,长小于8mm，不超过3条MI点状凸起颗粒S211小于0.5mm2,不多于2点小于0.7mm2,不多于3点，但距离75mm以上小于1.0mm2,不多于3点，但距离75mm以上MI起皱S212仅边沿小于边长的5%，宽小于0.1mm仅位于边角，小于整面的5%仅位于边角，小于整面的10%MI镭射S213须打透，字符边缘齐整，无底色发黄、影响光效等，MINamsung Electronics (Shenz

12、hen) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件文件编号：修改次：汽车音响外观检验标准修改日：页 数： 6/135.1.3塑胶丝印（网印、移印）件类检验项目不良代码规范要求缺点判定A面B面C面图符（图案、字符）内容S301同样品及相关资料MI色差S302在标准色号上下2个等级内，或目视无明显差别目视轻微差别，不易察觉目视轻微差别，易察觉MI位置偏移S303上下、左右偏移小于0.2mm上下、左右偏移小于0.3mm上下、左右偏移小于0.4mmMI位置偏斜S304小于3度小于5度小于5度MI字体粗细偏差S305在0.1-0.2mm（含）之间，或小于所在笔划（不含图案符号）宽度的10%在0.3m

13、m（含）以下，或小于所在笔划（不含图案符号）宽度的15%各字体、相同位置图符的不均匀度小于20%MI缺划、段（短）划S306小于字宽的10%小于字宽的15%小于字宽的20%MI重影、锯齿S307重影、锯齿不易见重影、锯齿易见，但其伸出宽度小于字宽的10%重影、锯齿易见，但其伸出宽度小于字宽的20%MI污点、印刷飞边S308文字外侧污点或印刷飞边小于0.2mm2,在透光或显示状态下不明显文字外侧污点或印刷飞边小于0.5mm2,在透光或显示状态下轻微明显文字外侧污点或印刷飞边小于0.5mm2,在透光或显示状态下轻微明显MI漏底点、中空点(漏光点)S309在内光源照射下（如有），目视不明显面积小于0

14、.3mm2,不超过3点，但间距不小于60mm面积小于0.3mm2,不超过5点，但间距不小于60mmMI油墨膜厚不均S310不可见，透光均匀无明显差别透光轻微差别，区域小于整个图案面的10%透光轻微差别，区域小于整个图案面的20%MI Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件文件编号：修改次：汽车音响外观检验标准修改日：页 数： 7/135.2五金类5.2.1五金素材类（含清洗、脱脂、皮膜磷化、除锈、喷砂等处理）检验项目不良代码规范要求缺点判定A面B面C面材质色泽W101配套之部件色泽均匀，无明显色差同一部件色泽偏差区域不大于整面

15、的5%同一部件色泽偏差区域不大于整面的8%MI彩虹效应（镀锌面）W102不允收允收允收MI生锈/氧化W103不允收小于切边长的5%，不可扩及表面, 且用棉布擦拭无锈迹脱落,必要用时同底色的防锈漆笔涂敷MI刮伤/压痕W104刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内允收状况：表面积（平方毫米）可接受的缺陷数量2505005011250125150005001+0001刮伤在13毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况：表面积（平方毫米）可接受的缺陷数量2505005011250125150005001+0001刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内允收状况：表面积（平方毫米）可接受的缺陷数量2505005

16、011250125150005001+361020刮伤在13毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况：表面积（平方毫米）可接受的缺陷数量2505005011250125150005001+1237累积刮伤长度不超过62.5毫米/5000平方毫米可允收缺陷个数为：1个。不超过正常制造标准（如由于定位偏而造成的压伤不允收）MI灰尘和油脂W105不允收不允收不允收MI表面一致性W106工件表面无水印或残留的清洗液及大于0.7mm2异色斑点MINamsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件文件编号：修改次：汽车音响外观检验标准修改日：页 数： 8/

17、13检验项目不良代码规范要求缺点判定A面B面C面凸起W107不允收每1250平方毫米区域内不得超过4个，缺陷最大尺寸：面积1.5平方毫米，高度0.25毫米允收MI模压痕W108不允收允收允收MI毛刺W109对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理,且小于0.2mm高折弯后挤出毛刺高不大于10%t(t为板厚)，外漏无刮手MI平面度/变形W110变形不影响最终组装、模具无法克服则接受 (1000, 1.5)MI压铆件W111螺纹不得变形,与板面相平或垂直,不允许凸凹(手感触摸应平滑),压铆区无有变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺MI焊接(点焊/排焊等)W112焊缝

18、应牢固,均匀,不得有虚焊,裂纹,未焊透,焊穿,豁口,咬边等缺陷.焊缝长度,高度不均不允许超过长度/高度要求的10%;非焊接部位不允许有被焊渣,电弧损伤现象,表面焊渣,飞溅物需清除干净; 零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷且外表面应磨平，内表面的缺陷应不明显及不影响装配MI字模(刻字/印记)W113字模清晰对正(深度均匀一致,无偏位/角度不正),字符线条/笔划宽度均匀,无明显偏差MI喷砂均匀性W114整面喷砂粗糙度均匀，无明显区域暗影，边缘暗线条小于边长30%MI(磷化)膜层W115工件表面无黏附白色粉状沉淀;磷化膜均匀,无发花或有斑点;无磷化膜发红MI 5.2.2五金涂装类含烤漆

19、、静电喷涂、喷粉、阳极氧化(着色)、电镀、电泳、达克罗等检验项目不良代码规范要求缺点判定A面B面C面色泽W201整面均匀，无明显偏差(E1.0);在色样限度内整批一致;整面色泽丰富,明亮,考究色泽偏差区域累计小于整面的5%色泽偏差区域累计小于整面的8%MI异色,杂质,跳屑,压痕,碰伤,压伤W20210cm距离内只能有一点0.5mm2以下(含),且同面只允许有3点(含)10cm距离内只能有一点0.7mm2以下(含),且同面只允许有4点(含)10cm距离内只能有一点1.0mm2以下(含),且同面只允许有5点(含)MINamsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：20

20、06.06.06支援文件文件编号：修改次：汽车音响外观检验标准修改日：页 数： 9/13检验项目不良代码规范要求缺点判定A面B面C面无感刮伤 (以反光或正对光线可见及触摸无凹陷感)W20330mm(含)以下一条(可累加),且未见底材100mm以下(可累加),但间距不小于60mm;明显者以有感刮伤判定150mm以下,只能有一条(多条可累加),但距离不小于50mm; 明显者以有感刮伤判定MI有感刮伤 (目视有明显宽度或裂纹及触摸有凹陷感)W204S0.7mm2(MA),0.3S0.7为(MI);0.3mm2以下允许,但距离50mm以上(S表示面积)0.7mm2以下,不超过3点,但距离50以上;或0

21、.1mm宽和5mm长以下一条1.0mm2以下,不超过5点,但距离50以上MI折痕(金属折弯)W205不允许(喷涂/涂装后无明显暗影条痕)MI异色点W2060.5mm2以下,不超过3点(对比不明显);0.4mm sq.以下不超过2点(对比强烈)0.7mm2以下,不超过4点(对比不明显);0.5mm sq.以下不超过3点(对比强烈)1.0mm2以下,不超过2点(对比不明显);0.7mm sq.以下不超过3点MI涂层不均W207涂层不均匀区域小与2mm sq.同面不超过2处涂层不均匀区域小与9mm sq.同面不超过1处涂层不均匀区域小与9mm sq.同面不超过2处MI脏污W208不允许有不允许有可擦

22、拭之脏污;不可擦拭之脏污:表面污0.5mm sq,底污0.9 mm sq不允许有可擦拭之脏污;不可擦拭之脏污:表面污0.7mm sq,底污1.2mm sqMI涂层不良W209流挂/垂流, 橘皮/起皱,漏底,咬漆,气泡,凹痕/缩孔/针孔/火上口,光泽低/鲜映性差/渗色, 虚漆, 砂纸纹/磨痕, 过烘干/化白,起泡,粉化,变脆, 发黏,变色失光,脱落等不良面积小于0.5mm sq,同面少于3点MI电泳层不良W210阴阳脸(涂膜亮度不均匀)小于整面的5%,且只位于边缘位置;花脸/粗糙/流挂,针孔,涂层剥落,表面漏底,表面不平整/有颗粒,涂膜颜色不均匀,水滴痕等不良面积小于0.5mm sq.,同面单项

23、不良不多于3处MIW211漆层均匀平滑，目视无明显膜厚不均匀现象MI氧化膜层W212电灼伤小于整面的3%、氧化膜脱落1.5mm sq.(可累计)MIW213无尘垢沉积,补色不良区域小于所在长/宽边的5%MI电镀层W214镀层均匀平滑,无彩虹斑纹/表面暗淡(暗影),无明显影响外观的底材刮/划伤,边缘镀层沉积不超过所在边长的5%且不其高度不超过0.1mm,无异色斑(点)/(条)纹;*刮伤/异色点同上相应项目MI达克罗(锌铬涂层)W215基本色调应呈银灰色,经改性也可以获得其他颜色,如黑色等。锌铬涂层应连续,无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象。涂层不应

24、变色，但是允许有小黄色斑点存在。MINamsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件文件编号：修改次：汽车音响外观检验标准修改日：页 数： 10/135.2.3 五金印刷 (丝印,网印,移印)类检验项目不良代码规范要求缺点判定A面B面C面油墨颜色不均匀（同一颜色在同一区域光泽不一致）W301与样品无明显偏差(E1.0),在色样限度内整批一致;整面色泽丰富,明亮,考究色泽偏差区域累计小于整面的5%色泽偏差区域累计小于整面的8%MI油墨过多W302不允许（如因印刷油墨过多，把“O”印为黑点）字体/符号不完整（字体/符号有欠缺）W303小于0

25、.2mm sq,一个(或3个字母组合)单词(文字/外围面积与单个单词相当的图案)只允许有1个单个小于0.2mm sq,一个单词(文字/外围面积与单个文字相当的图案)只允许有1个小于0.2mm sq,一个单词(文字/外围面积与单个文字相当的图案)只允许有2个MI针孔（气孔）W304小于0.2mm sq.同面不超过3点,且间距50mm小于0.3mm sq.同面不超过3点,且间距50mm小于0.3mm sq.同面不超过3点,且间距50mmMI锯齿状边缘W305不允许伸出字符整体宽小于0.2mm 伸出字符整体宽小于0.3mm MI文本或图案线条宽度变化W306允许有线宽5%的变化,但最大不超过0.3m

26、m允许有10%的变化,但最大不超过0.5mm允许有10%的变化,但最大不 超过0.5mmMI文本难以辨认/油墨污迹(*)W307不允许（*非印刷区域被油墨污染）MI印刷刮破/刮伤/破损W308不允许MI印刷字体倾斜W309允收有3度偏差,或以所在基准线偏移不超过0.4mm（*印刷的字体、符号与产品的底边不平行或不垂直）MI5.2.4杂项检验项目代码规范要求判定Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件文件编号：修改次：汽车音响外观检验标准修改日：页 数： 11/135.3包装类5.3.1卡通箱项目规范要求备注印刷内容箱面图案、文字

27、清晰正确,深浅一致,位置准确(同实际样品)不良代码：V101印刷位置与样品偏移不超过1.0mm,倾斜不超过基准线的1.0mmV102压痕线压线宽:单瓦楞箱不大于12mm,双瓦楞箱不大于17mm,折线居中,不得有裂痕,断线,重线等缺陷,箱上不得有多余的压线V103刀口刀口无明显毛刺,裁刀切口里面纸裂损距边不得超过8mm或长不超过12mm.成箱后叠角漏洞直径不超过5mmV104箱钉使用带镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑/剥层/龟裂或其它使用上的缺陷,间距均匀、单钉距不大于55 mm，双钉距不大于75 mm，首尾钉至压痕边线的距离为137 mm,钉合接缝处应钉牢/钉透,不得有叠钉/翘钉/不转脚钉等缺陷钉

28、间距的量取是只两钉相对处的距离（V105）结合钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差（V106）裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂

29、，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分（V107）摇盖耐折纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝V1085.3.2其它包材类贴纸/标签类不良代码项目规范要求V201编码有一定的编码规则和格式V202流水号及日期要求需连接的流水号无重号/漏号,表示生产日期的编码应与实际一致V203粘贴位置正确,偏移不超过0.5mm或倾斜角不超过所在基准线的5度范围内; 粘贴后翘角小于所在边角的2*2mm范围内Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件文件编号：修改次：汽车音响外观检验标准修改日：页 数： 12/13

30、彩盒/彩卡类不良代码项目规范要求V204印刷内容与菲林一致，并符合客户出货地要求及生产年份要求V205印刷颜色同样品无明显偏差，同批及前后批无无明显偏差V206印刷位置同样品位置，偏移不超过0.5mm(含需对齐的色位)V207脏污单面小于2mm sq,不多于3点;单面小于5 mm sq仅一点;不允许有可擦拭的污物；彩卡脏污小于0.5mm sq，不多于3点，且距离60mm以上V208划伤,刮伤,撞伤长度小于30mm,宽小于0.2 mm,同面不多于3条,且相距150 mm以上(含),深度以不损坏印刷面V209角位撞伤/翘曲上下盖位置小于10*10范围一处;防尘盖位置小于15*15范围一处;箱体8角

31、位小于2*2mm范围。（彩卡类不允许）V210边位覆(辅)盖粘魔术贴后边缘齐整一致,且内部压线转角位无发白、印刷面损伤情形；边脚、棱边印刷内容超越至相邻面不超过0.3mmV211压痕压痕不损坏印刷面及面纸无破损，同面不多于的2处，且无深浅不均的凹凸，总面积小于所在面的8%；彩卡只允许线状压痕，长度小于20mm，无损伤印刷面V212粘接性切边无裂开，箱盖折压成形后无裂开，粘合牢固，不可有脱胶、溢胶和粘胶不足V213V214说明书卡片V215材质纸厚一致，色同批及前后批泽无偏黄等异状V216印刷位置位置均匀平齐，偏移不超过1mm，前后页码位置偏移量也不超过1mmV217墨点/漏白点非印刷区域不允许

32、有多余墨点，印刷区域墨点/漏白点小于0.3mm sq.同面不超过3点，且距离50mm.V218骑马订位置一致,不得有锈迹, 不得有叠钉/翘钉/不转脚钉等缺陷发泡胶/纸托类V219颗粒结合颗粒间结合性须强,不可有易剥落或易破之情形,且不可结合太强过硬,呈硬状无弹性V220破损无影响防震性之破损,或裂纹长小于8mmV221变色、污脏不可有变色、污脏V222烘干须确实烘干,不可有潮湿,水滴之情形V223变形可不有影响组装、外观及防震性之变形V224纸浆色泽纸浆模塑品色泽与样品无明显差别，且同批一致V225缩坑纸托之缩坑小于样品限度V226V227胶袋V228色泽、平整性整批一致无明显偏差，无异色条痕

33、及褶皱V229易开性开口不可粘在一起打不开情形V230印刷印刷字符清晰可辨，无模糊断划等不良；无不应有之异色点V231封口由任袋(锁骨袋)封入盛装物后倒置摇晃,不可有封口裂开、内装物掉出;气泡袋之泡状填充良好,无干瘪漏气等情形Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件文件编号：修改次：汽车音响外观检验标准修改日：页 数： 13/13六、判定总则6.1 除包材外的各物料是以组装后所在组装面而定义不良缺陷和判定的。6.2 当同一大类各判定原则均适用时，以宽松度较大者判定。6.3 段差（落差）及间隙判定：各个接合部件间隙均匀，且小于设计

34、间隙+0.25mm, 段差均匀且小于设计段差+0.25mm/0.30mm；总体间隙/段差:塑胶类以不超过0.5mm/0.6mm判定, 五金类以不超过0.6mm/0.8mm判定，但都不包括外观设计上存在的凹槽尺寸。6.4表面杂物:因包装、运输、存储过程中不可避免的表面杂物如果能被吹掉或擦拭干净，则可接受。6.5 透明塑胶件的真空泡（气泡）判定：部件上的气泡装配后如果能看见，则不可接受；只要装配后从外面看不见的气泡是可以接受的。6.6裂缝和裂纹：所有表面的裂缝和裂纹均不可接受。6.7未加工塑胶件和喷漆、喷镀、电镀塑胶件表面上的杂点判定：杂点分为两类，亮光杂点（杂点明亮且明显）和暗光杂点（杂点发暗无

35、光，也包括与部件本身颜色相近的杂点）；以上两种杂点如果会引起塑胶上面字体、印刷、符号等产生混淆，则不可接受；处在C面的亮光杂点和暗光杂点是可接受的。6.8 进浇痕:C面的进浇痕迹可接受。6.9 浇口残料可接受的情形：只要不超出塑件相应外表面及不影响装配功能。6.10表面发光：基于限度样品或批准样品的表面发光可接受；C面的表面发光可接受。6.11拼接线的判定：凸出或下沉0.3mm则不可接受。6.12 刮伤的判定：穿过任何印刷图案表面的刮伤不可接受；伤及塑件表面涂层的刮伤不可接受。6.13 银纹的判定：只要在外面看不见(检查装配后的产品)和装配在内部的零件(此处不会面对用户)均可接受。6.14缩水

36、痕的判定：缩水痕的深度用千分表测量只要不超过0.1mm,则可接受；基于承认样品的缩水痕可接受6.15压力痕/顶针痕的判定：表面的压力/顶针痕不可接受。6.16翘曲的判定：只要不影响部件间的装配功能的翘曲是可接受的；翘曲所引起的装配间隙必须遵循间隙的判定标准；翘曲有批准样品可接受。6.17凹痕的判退：所有表面的严重凹痕均不可接受,在300mm距离可见的凹痕不可接受；事先承认的凹痕可接受。6.18灰尘杂质的判定：灰尘粒子虽可清除,但能够使表面油漆脱落且暴露出基材,则必须判退；灰尘杂质在附着力测试过程中能被清除且不使表面油漆脱落,仅留下轻微痕迹,这种情况是可接受的。6.19 为评估不良率而自定义的小

37、批量(从同一生产批中随机抽取一部分),其抽样计划同项目(4.3)实施。6.20 透光性及光效目视不明确时，以管状暗箱盖住前咀面而目视判定。七、说明7.1 所有的外观以轻缺陷（MI）判定，严重的外观不良以重缺陷（MA）判定。7.2 相应数值未注单位的以mm论，mm2或mm sq.均视为“平方毫米”。7.3 此外观标准(规范)应视实际需求修改之,并重新会签承认后发行；当OEM客户或客户验货机构的要求与此标准不一致时，经权责人员沟通、协调，视实际检讨判定，并有必要需求时修改此标准，且需会签。7.4 不良面积判定以麦拉片(MYLAR)与实际不良点/线比对,以不良点不超过相应点且最接近的大小判定。7.5 本标准未尽事项，得视实际，召集有关人员研讨后修改之。-