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1、班组长之品管实务（制程管制）一、何谓制程管制1二、制造流程图与管制方案4三、有关作业的标准8四、作业标准类的制订与修订11五、作业标准类建立之要领14六、作业标准类的教育与执行15七、制程能力分析16八、以管制图为中心之制程管制程序20九、异常原因的追查与纠正行动23十、现场各级人员的制程管制权责24十一、自主查核与自我管制29十二、现场干部不能不会的管理技巧301.何谓制程管制在制造过程中订定各种技术标准、操作标准、管制标准，并维持制程在管制状态下，使生产出来的产品，其品质特性能符合规格的要求。发生异常现象时，立刻追查异常原因，采取改正行动，使制程恢复正常，必要时修订标准。11.1制程管制之
2、具体步骤（图一）定义与择取工程需要之生产条件与品质特性。订定作业标准。实施标准的教育训练。制程能力分析。利用较适当的统计方法 (例：管制图)。找出异常现象形成的原因，并制定对策。不断的品质改善与作业标准修订。1.2良好制程管制应具备的条件主管的决心与热情，明确指示与授权。全体成员具备的品质意识。标准化的推行。查核制度建立与回馈的机制。5制程管制之步骤与内容决定目的 (品质标准明确化)决定达成目的方法(作业标准)教育训练实 施作业核对异常处理处置结果确认制程管制（图一）了解成品规格 (客户需求)了解制造流程图 (流程图)了解技术标准 (技术规范)了解制程能力 (直方图、管制图)建立作业标准计划解
3、析制程 (品管七大手法)作业标准案做成作业标准试行作业标准登记改订建立训练计划实施训练训练结果评价人员配置设备配置分配材料分发作业分发检测量具建立制程管制计划决定管制项目决定管制方法决定处置手续决定处理方法2.制造流程图与管制方案制造流程图是一种图标方法，表示制造程序之先后顺序，在工作研究里，作为改善制程的重要工具。2.1符号代表意义操作检验（量的检查）（质的检查）2.2管制方案依制程生产条件及制品品质特性而决定，使用何种管制图、样本数、抽样计划及管制界限，整理成一个表，称之为管制方案。制造流程图之例袖珍手电筒组立零件名称1 本体2 灯座3 接点金属4 鸠眼孔5 开关座6 开关按钮金属7 铆钉
4、8 鸠眼孔9 金属头部10 反射镜11 透镜12 灯炮13 电池14 后盖15 挂勾16 弹簧铆钉金属头部金属反射镜 套合20检查灯头组立本体灯座组立反射镜 套合后盖挂勾开关组合镜 套合20套合鸠眼孔灯泡附挂勾后盖弹簧 插入弹簧 旋锁20检查电池 插入电池10后盖组合 旋锁后盖70检查袖珍手电筒组立 套合10103040506010 套合10工程管理表之例工程名称管 制 项 目管制者管 制 方 法样本抽取方法及检验方法查 核QCQA测定单位管制图表抽样数抽 样 间 隔操作员 巡查员班长组长课长部主任操作员巡查员铜线转入外 径Mm直方图1每 轴进料上车前/1000分厘卡外 观查核表1每 轴进料上
5、车前、目视润 滑 液浓 度X-Rm1每三天每池检验(泵浦池)化学分析润 滑 液PH 值X-Rm1每三天每池检验(泵浦池)化学分析润 滑 液温 度CX-Rm1每 天每池检验(泵浦池)温度计眼 模配 列记录表1每 批上机中1/1000分厘卡铜线转入外 径Mm直方图1每 轴进料上车前目视外 观查核表1每 轴进料上车前目视配 料固 体 含 量记录表1每 批配料时送到机器前点 度CPS记录表1每 桶配料时送到机器前涂 漆软 化 温 度C查核表1随时/每小时制造时自动记录，巡查员每小时一次目视烤 培 温 度C查核表1随时/每小时制造时自动记录，巡查员每小时一次目视眼模配列(道数)记录表1开时/每半时巡查员
6、每小时一次目视6线 速m/min自动记录查核表1每 批制造时自动记录，巡查员每小时查核一次排 线查核表1每 轴制作员随时注意，巡查员每小时查核一次成 品完 成 外 径mm1每 轴制造时，出厂前1/1000分厘卡，操作员随时检查，巡查者每小时查核一次最 小 厚 度查核表1每 轴制造时，出厂前1/1000分厘卡，操作员随时检查，巡查者每小时查核一次导 体 直 径查核表1每 轴制造时，出厂前1/1000分厘卡，操作员随时检查，巡查者每小时查核一次漆膜附着性查核表1每 轴制造时，出厂前突拉操作员随时检查，巡查者每小时查核一次针 孔1每 轴制造时，出厂前电化法，巡查员每小时抽样食盐水试法成品线外观查核表
7、1每 轴制造时，目视操作员随时注意，巡查员每小时查核检验员每批检查重 量kg查核表1每 轴预先设定Seale下轴用磅称73.有关作业的标准作业的标准是规定作业条件、作业方法、管制方法、使用材料、使用设备及其它注意事项的基准。作业标准化将现场重复发生的工作写成文字，并做成标准，使作业人员能确实工作，减少独自摸索而减少品质变动。再现性可以重复出现的特性，才能使用统计方法分析和预测。因行业与生产方式不同，标准写法各有不同，依内容分技术标准、检验标准、作业指导书、管制标准四种。3.1技术标准作业标准3.2检验标准3.3作业指导书3.4管制标准11检验标准之例型式 DDW 检验标准承认确认调整图号12-
8、1108品名曲臂锁梢工程第二六角车床加工等级A材质SNC21指导书12-1108-60关联部位检查项目规 格测 定 具检查方式注 意 事 项尺寸机能1孔 径16.5+0.003-0内径分厘卡抽样分厘卡需归零2孔 径27.5+0.001-0.002内径分厘卡抽样分厘卡需归零3孔 径1200.002检棒及高度规抽样高度规需归；检棒需擦拭干净4平 行 度0.06/1000检棒及Dial Gauge抽样孔妥为擦拭后放入检棒5扭曲度(B对A)0.06/1000检棒及Dial Gauge抽样同上678910外观表面处理1孔之内面加工6s粗度样本抽样不可有深的修痕2外 观不可有严重碰伤限度样本全检3456备
9、考注意倒角大小为1C。单位：mm。修正栏公司品管课作成作成者作 业 指 导 卡程序 2作业名材料材质形状尺寸图号场 名品名 电熨斗机械名种类作 业 顺 序记 事准备作业1. 装恒温片之底板、电热器、石棉板、名牌、中板等物的领料及适当容器存放。2. 作业台清理。3. 检送装配线各润滑部注油。4. 空气压缩机起动及压力调整。空压调整请技术人员为之。连续作业1. 装恒温片之底板放在作业台上。2. 将电热器置于底板上，并使与底板各边距离均等。3. 将石棉板置于电热器上，并使温均齐。4. 将中板置于石棉板上。5. 用1/4”1/2” 螺丝套上垫片后用锁于前端。6. 用3/16”1/2” 螺丝套上垫片后穿
10、入中底。7. 套入铜垫片及名牌后将3/16D1/2”。8. 取气动起子及10f套扳手将扳手锁紧。9. 以高阻计检查有无绝缘。10. 按1-10顺序连续作业。注意云母片相接长度使用气动起子时要小心谨慎避免碰到身体。锁紧各位置要适当6m/m 扭力6ft-1b3/16in 扭力3ft-1b作业图4.作业标准类制订与修订4.1作业标准制订：作业标准类之制订常随组织与人员素质而有不同，原则上技术标准大多由技术单位订定、作业标准与作业指导书由制造单位订定，会同有关单位检讨后决定之，管制标准则由品管单位订定会同制造、技术、检讨后决定。制订标准一般程序：项目小组确定需求（工程内容格式）找出制造条件研究变动因素
11、决定变因幅度与操作方法必要时实验专人撰写小组讨论试行修正定案纳入文件管理系统检讨一下目前贵组织使用作业标准作 业 工 时装配作业标准书主管审核核对制图装配时间备料时间机 种搬运方法工程编号检查频率工程名称 作业程序略图所需零件：零件编号零 件 名 称数量12345678使 用 之 量 规 工 具9NO.名称编号/规格NO名称编号/规格1017112812511注意事项612124.2 作业标准类修订常碰到下列情况，标准则需要修订产品规格变更或设计变更机械、器具、装置变更原材料变更发现原标准不妥或错误时依照原标准操作困难时发现更佳方法或其它技术超出管制界限经求证须修订时值得提醒，除非遇到紧急或不
12、得已的理由，未经正式修订之前，即使有不理想地方，未接到正式命令，不得擅自变更作业方式，理由：可能是好方法，试验后无法持续有效对某工程好，但前后可能有影响对品质好，但成本可能增加改得不好，可能导致其它问题标准失去权威，使品质管制无法落实。一方面遵守标准作业，一方面具备高度改善意识、发掘问题、根据修订规定处理。挑战195.作业标准类建立之要领5.1 原因与结果分清楚为达到预防效果，以原因为中心撰写，用来管制原因的变异减少制品品质旳变动。5.2 具体的写出客观地写出，使有一定经验或知识的人看了标准能做同样判断与采取同样行动。明确地指定材料和机械等有关动作尽量利用数字表示原因与结果重点5.3 抓住重点
13、5.4 不要开始就追求完美5.5 重视现场意见5.6 实际上利用5.7 明确指示变异处理方法5.8 系统化管理6.作业标准类教育与执行6.1 作业标准类教育要想彻底实施标准的教育刻不容缓。为了让操作人员了解操作标准，现场主管或组长应负责教育训练之责，一般常用方法：召集员工集中讲解现场实施指导举行现场研讨会6.2 作业标准类的执行推行标准化的初期，必须克服反对的原因，否则只能自我安慰，未能展现预期效果。讨厌改变原来习惯认为找麻烦不愿遵守认为失去自己地位无法有效运用既有技术创造被阻感到被迫担心他人干涉感到自己判断业务减少感觉单调无味增加麻烦7.制程能力分析7.1 何谓制程能力制程能力是指各种条件均
14、充分标准化，制程在统计的管制状态下呈现质与量的能力。换言之，制程每天可以产多少东西，所生产出来的产品的品质特性的分配情形。目前实务上在品质管制常注重制程的分散宽度，故有定义个标准差用，X3s表示。7.2 制程能力分析程序制程能力是利用管制图，次数分配图及其它统计方法，以决定制程能力的一种系统性工作。确定代表制程能力的品质特性抽取样本，测定其特性值，一般100250个数据点绘出分配形态解释此种形态，发现异常时，经济效益考量是否值得采取改善措施。对异常现象采取措施Rd27.3 制程能力分析方法管制图，一在X-R管制图中，X 直方图，一看出分配形态，但不易看出品质之时间变化其它方法一点值图，查检表等
15、。7.4 计算公式与评价方法评价项目计 算 公 式评 价 方 法双边规格单边规格分级基准等级处 置Ca准确度(比较制程平均值与规格中心值一致的情形) X - m %Ca= T / 2无 Ca12.5%12.5%Ca12.5%25%Ca12.5%50%CaABCD继续维持现状尽可能改进为A级应立即检讨改善，应采取紧急措施，全面检讨，必要时停止生产Cp精密度(比较制程变异宽度与规格公差范围相差之情形) TCp = 6 Su-XCp= 3或 X-SLCp= 31.33 Cp1.00Cp1.330.83Cp1.00 Cp0.83ABCD与Ca同-(SL-X)3Su-X3Zmin3Cpk制程能力指数(总
16、合Ca与Cp二值之指数)有两种公式可以求得Cpk=(1-Ca)Cp当Ca=0 时Cpk=Cp Cpk= =或 =的最小值Cpk即以Cp值计，但需取绝对值1.33 Cpk1.0Cpk1.33Cpk1.0ABCD制程能力足够能力尚可，应再努力应加以改善U：规格中心值 ：制程估计标准差 SL：规格界限X：制程平均值 T：规格公差=Su (规格上限)SL (规格下限)8.以管制图为中心时之制程管制程序绘制制造流程图，亦用特性要因图找出每个工程之生产条件及品质特性制订操作标准与管制标准实施标准的教育与训练进行工程能力解析，确定管制界限制作制程管制方案（抽样计划与管制界限）订定管制图之整理研判，订定修订等
17、程序由制程抽样测定、绘制、管制用管制图判定制程是否在管制状态下如有异常现象找出正常原因并加以消除必要时修改操作标准8.1 品质资料统计分析及回馈(一) 制程品质资料种类项次资 料 种 类适 用 范 围1自主检查记录表零组件生产单位自主检查用2计数值抽验记录表成品组交生产单位之加工零件3品质变异通知单生产中发生品质变异回馈处理4品质问题追踪查核表不良处置追踪用5各产品中间检查记录成品组立、制程品管、检查记录6制程能力分析必要之零组件管制分析20(二) 品质资料之回馈项次回 馈 重 点担当者频率回馈说明1查阅自主检查班 长每日顺序检查记录表，对发生之品质问题点应于朝会对班员作改善指示。2开立品质变
18、异通知单发现者随时较为重要之品质问题点，发现者应立即开立品质变异通知单会有关单位处理，并由品管进行覆查。3统计分析检查班 长每日对自主检查之结果统计分析，并提出改善对策呈核。涉及他单位者并应送他单位主管并提出改善对策。4品管制程中检查记录班 长每日呈报批准。5制程不良率管制班 长每日对每一机种之制程不良率管制动态，应呈阅，并于品管会议提出检讨。6改善追踪情形班 长每日对品质异常问题点改善追踪情形、品管稽核及改善状况，于品管会议提出报告检讨。9.异常原因的追查与纠正行动9.1 异常原因追查制程发现异常现象时，应该填异常报告单或异常联络单，利用书面比口头可靠，同时易于整理与统计，一般内容书写要点：
19、基本资料 (制程名称、品质特性、设备、操作者.)异常现象原因调查应急措施根本措施措施效果调查9.2 纠正行动纠正行动分成应急措施与根本措施应急措施 (治标) 迅速消除异常根本措施 (治本) 消除根本不再发生10.制程管制之权责10.1 制程管制权责之划分：管制责任表责任部门人员管制要项制造部门品管部门技术部门组长班长作业员主管试验员品管员1机械设定情况2首件检验3制程中自我检查4巡回检查5试验室检验6稽核7异常原因追查与改善10.2工作职掌规定：1. 现场主管 (组长)：(1) 依据品质统计报表，对重大问题或不良项目采取预防再发生措施。(2) 监督改善对策执行及管制情况的判断。(3) 查阅管制
20、图及管制情况的判断。(4) 变异原因追查与处理。(5) 对生产现场有关品质管理事项的监督及改善。(6) 提高现场人员品管意识。2. 班长：(1) 加工 (作业) 条件的复查。(2) 生产中制程管制的监督及品质状况的掌握。(3) 查核作业者是否按操作标准作业。(4) 变异原因调查及处置的指示。24(5) 开立变异通知单有关现象及原因之填写，作业员操作标准及品质重点检查之训练。(6) 自主检查顺序检查记录之统计分析，回馈日常作业品质问题之改善，作业者品管意识之灌输。(7) 管制图之查阅是否在管制状况之下。(8) 不良改善对策执行进度跟催与确认。3. 作业者：(1) 加工作业条件之设定，依据操作标准
21、书。(2) 首件产品之检查，依据操作标准书，制造检查基准。(3) 制程中，加工（作业）条件之查核确认。(4) 制程中，规定时间之品质检查依据操作标准书，制造检查基准。(5) 不良改善对策的执行，无法自行处理的异常报告。(6) 对制程管制提供改善意见。4.制程品管人员(1) 制程品质的复查。(2) 加工(作业)条件，作业程序、作业方法、使用材料的稽查。(3) 现场各项品质管理的稽查。(4) 变异原因调查及处理对策的拟定。(5) 不良应急对策永久对策执行结果复查。(6) 对制程管制提供改善意见。(7) 整理制程管制资料，提供有关单位主管参考。5.品管主管：(1) 制程管制方案计划之决定。(2) 制
22、程管制方案实施状况稽核与改善。(3) 查阅管制图及管制情况之判断。(4) 变异原因追查及处置、处理对策之审核。(5) 不良处理对策执行进度跟催及效果之确认。(6) 现场制程管制各项作业之稽查。(7) 制程品质之稽查。(8) 重要品质问题点之连络与报告。(9) 品质问题点改善会议之召开。(10) 各种品质记录之查阅改善措施之指示。11.自主查核与自我管制品质绝非检验出来，制造人员漫不经心，马马虎虎，绝对无法做出好的产品，由此可见制程上的每一个人才是品质管制的重点。11.1自主检核自己的工作应该自己查核。自己的工作自己保证。找出控制的要点，防止思虑上的失误。事先了解异常原因，并防止再发的可能。要完
23、全防策（FOOL PROOF）11.2自我控制“Self-Check”意指自己确认自己工作：所有管制点应相当努力去控制，或构想良好方法去执行。要不断充实完全防策知识与技巧，不能仅靠口号，而不行动。3012.现场干部不能不会的管理技巧12.1 如何抓住部属的心经常聆听部属的心声。信任部属为首要任务。站在部属立场来思考，然后付诸实行。善于掌握人情的微妙关系。随时与部属同甘共苦。积极地安排部属展露头角的机会慷慨地将功劳让给部属。解除不满或烦恼。言出必行。提起勇气代部属对外提出他想说的事。12.2 常犯的七种恶习认为必须亲自做才能完成而不把工作托付部属。用自己的方法处理事情。没有明确地公布工作时间、地点及承办者。身为管理者却不知要做什么工作。认为接受权限后不须报告。尽做些与绩效无关的事。照本宣科，不拂逆上司，不被斥责，就算尽责。
