空分装置大型设备吊装方案.docx

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1、大型设备吊装施工方案 浙江省工业设备安装集团有限公司新疆国泰新华一期项目空分装置大型设备吊装方案 A15.4.6供审批版次REV.日期DATE内容DESCRIPTION编制MADE 校核CHED批准APPR目录1.编制说明32.工程概况33.编制依据44.先决条件45.施工准备56.吊装工艺流程及步骤87吊装安全保证措施488JHA危险分析519附件601. 编制说明本方案是新疆国泰新华一期项目空分装置主要设备吊装作业指导文件，作业内容主要包括：空冷塔、分馏塔上下段、粗氩塔、冷箱钢结构第三、四、五层等设备吊装。为确保各设备吊装作业安全有序地进行，特编制此吊装方案。2. 工程概况2.1 吊装顺序

2、概述 450吨履带吊进场。 进行超起重型主臂66米杆组杆，利用66米主臂完成空冷塔、冷箱钢结构第三层、主塔下塔、粗氩塔下塔吊装就位工作。 更换工况，组66米主杆，36米塔臂超起工况，进行剩余设备吊装。2.2 适用范围本方案仅适用于新疆国泰新华空分项目空冷塔、冷箱钢结构及冷箱内塔类设备、管道吊装工作。 2.3 设备清单国泰新华空分吊装设备一览表序号设备名称设备重量（T）吊钩重（T）平衡梁钢丝绳（T）吊装重（T）设备高度（M）吊耳高度（M）障碍高度（M）1空冷塔54.233.560.727.52.86.52主塔下塔69.533.57625.551.8263粗氩塔下塔9.333.515.822.85

3、0.8264冷箱第三层44.63148.612265粗氩塔上塔1433.520.531.560.8386冷箱第四层44.63148.612387上塔下段37.633.544.117.31.8508冷箱第五层48.53152.513.65509上塔上段28.133.534.617263.62.4 吊装顺序主塔下塔吊装粗氩塔下吊装空冷塔吊装66米超起主臂组杆吊机进场冷箱第三层吊装装66+36塔臂工况组杆装冷箱第四层吊装 上塔下段吊装上塔上段吊装冷箱第五层吊装冷箱内小型设备及管道吊装粗氩塔上吊装 冷箱顶盖及灵机安装装450吨履带吊撤场装3. 编制依据3.1 各种设备图纸及施工现场平面布置图3.2 大

4、型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20033.3 起重工操作规程 SYB4122-803.4 石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-20113.5 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19993.6 一般用途钢丝绳 GB-T 20118-20063.7 石油化工建设工程施工技术规范 GB50484-20083.8 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-20083.9 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20123.10 危险性较大的分部分项工程安全管理规范 DGJ08-2077-20103.11 QUY450型450吨履带吊、120吨汽车吊性能表4. 先决条件4.

5、1 技术条件4.1.1 吊装前，技术负责人组织技术人员、施工班组人员熟悉图纸及吊装技术文件和工艺要求，详细记录发现的问题或有异议的地方，并进行解决或澄清。4.1.2 参加设备吊装的人员必须经过技术安全交底。4.1.3 起重工、吊车司机、起重指挥等特种作业人员必须具有有效的特种设备作业操作证。4.1.4 吊装的安全技术措施已经落实。4.2 施工条件4.2.1 QUY450（450t）、120t等汽车吊在现场组装完毕并经检查试验合格，重点检查力矩限制器、卷扬，钢丝绳，吊钩，刹车与结构等受力结构件安全装置，检查要有结论和记录，司机和检查人员签字确认。4.2.2 吊装机械必须具有特检中心发放的吊机检验

6、合格证，并保证合格证在有效期内。4.2.3 吊索具在使用前须经技术人员和安全人员进行检查并签字确认，合格后方可使用。4.2.4 吊装指挥用对讲机须调试合格。4.2.5 吊装之前对天气条件进行持续监测，选择一段连续的无雷雨、无大雪、无大雾的天气进行设备吊装工作，吊装时风力不得大于5级。4.2.6 吊机带载行走区域：纵坡10，横坡10；带载行走时负载率不得超过80%。4.2.7 吊机站位区域及行走区域的地基承载力必须符合吊机站位吊装要求。4.2.8 影响设备吊装的需要预留的部位已预留满足吊装要求，提前清除有关障碍物，以便吊车的正常吊装、行走及机身的旋转。4.2.9 吊车站位及行走区域已经平整压实与

7、周围道路平齐。4.2.10 吊装现场标记吊机的停靠位置。4.2.11 吊装设备的本体检查完毕并合格，设备吊耳已确认无误。4.2.12 设备安装基础施工完毕，并验收合格，设备吊装前需要准备的工作（如：垫铁布设）已经完成。4.2.13 吊装的安全技术措施与应急响应预案已经落实。4.2.14 HSE人员在吊装区域设置警戒绳。5. 施工准备5.1 吊机选择5.1.1 吊机选择原则 以保证吊装过程安全可靠为前提，做到安全、经济、高效。 有效利用现场作业空间，减少资源投入，缩短工期周期，降低业主投入费用。5.1.2 吊机选用根据吊装设备技术参数和现场吊装条件，依据参考吊机性能表，综合考虑选用QUY450型

8、450吨履带吊机（主吊）、120吨汽车吊（抬尾）进行吊装作业。450吨吊机主要选用参数如下：超起重型主臂工况：重型主臂66米，超起桅杆30米，超起半径11米，后配重120吨，超起配重0吨。超起塔臂工况：重型主臂66米，塔臂36米，超起桅杆30米，超起半径11米，后配重120吨，超起配重0吨。1) 450吨吊机尺寸如下： 超起主臂工况外形尺寸5.2 工机具计划序号名称规 格单位数量用 途1QUY450型履带吊车450t台1设备主吊2120吨汽车吊120t台1设备溜尾3平衡梁140t级（长度可调）根14平衡梁70t级（长度可调）根15绳扣58-637+FC 8m根26绳扣46-637+FC 7.5

9、m根27绳扣46-637+FC 16m根28绳扣43-637+FC 6.5m根29绳扣28-637+FC 6m根410卸扣85t级只411卸扣25t级只412麻绳20米20013枕木1001001000根15措施14路基箱60002000200块14主吊机支垫15对讲机套45.3 吊车组车及地基处理5. 3.1 吊车组车位置见附图：5.3.2 地基处理方法1) 履带吊行走路线及占位场地，利用铲车进行平整，平整完成后铺放15cm厚直径50mm戈壁料，再利用中型（10吨级）振动压路机进行压实，压路机与地面接触面积为0.4平方计算，则地面地耐力经过压实后耐力值为100.4=25吨/平方2) 地耐力核

10、算 履带吊重量：自重340T，后配重120吨，超起0吨，合计460吨。 最大件重：主塔下塔69.5吨。 吊装高度：扁担+钢丝绳：4T，吊钩3T，吊装时整体重量：536.5T 履带中心间距9.7m，履带长度11m，履带宽度为1.2m 履带吊地基板：宽2米长6米高0.2米，每块13T，每块接地面积为A=26=12m2 履带吊接地部分结构尺寸为：每条履带压2块地基板，在吊装主塔下塔时对地的总压力约为549.5t，对地面的压强按一条履带，压2块地基板计算，则吊装时对地面的压强为：所需地载力P=549.5/(2622)=11.4t/ m2。空载状态下总重约为460t，履带吊履带宽1.2米长11米，每块履

11、带接地面积A=1.211=13.2m2则对地面的压强为：P=460/（2111.2）=17.4 t/m2采用10吨级压路机对地面压实后，负载时采用路基箱，空载时可不用路基箱。6. 吊装工艺流程及步骤6.1 空冷塔吊装6.1.1 空冷塔吊装工艺流程先决条件确认吊装索具连接试吊装翻转竖立吊装就位吊装结束6.1.2 设备吊装详细步骤1) 先决条件确认 吊装地点的障碍物清理完毕。 进车通道的障碍物清理完毕。 设备固定索具拆除完毕。 设备基础准备完毕，具备就位条件。2) 吊索具连接 QUY450主吊机和120吨汽车吊溜尾吊机按指定起吊位置进行站位，挂置预先选好的吊索具。 调整主吊机吊装的初始半径为28m

12、，溜尾吊机的初始半径为9m。 将吊索具分别与主吊耳连接，溜尾采用钢丝绳捆绑抬吊。 索具连接完毕后，进行联合检查。 签署吊装会签单和吊装令。3) 试吊装 吊机缓慢起钩，待设备吊离运输鞍座约50mm时，停止起钩，静置5-10min。 检查吊机站位区域的地基沉降情况、设备就位方位及吊索具、吊耳的受力情况。 各项检查合格后，主吊机臂杆顺时针缓慢旋转，溜尾吊机臂杆顺时针缓慢旋转，配合将设备转移到翻转竖立准备位置A。4) 翻转竖立 主吊机缓慢起钩，同时缓慢爬杆；溜尾吊机保持工况不变，配合主吊机完成设备翻转竖立工作。 待设备完全由主吊机承重时，使工件刚刚离开地面或离开支撑适当距离时（通常为100200mm）

13、静置5分钟。 此时重点检查主吊机站位区域的地基沉降情况并确认设备重量和垂直度情况。 检查合格后，溜尾吊机摘钩。5) 吊装就位 主吊机逆时针缓慢旋转，至吊物在履带吊正中心时，慢慢涨杆，调整吊装半径在15米内，履带吊向设备就位处缓慢行走，至就位半径22米处停下。 缓慢提升，让空冷塔底部高度高于女儿墙，逐渐减小主臂仰角，至就位位置时。 主吊机缓慢落钩，至设备底部离地脚螺栓10CM时，确认设备就位方位后，缓慢下降直至设备就位于基础上。 吊装结束，整理现场。6.1.3 设备吊装平立面布置图新疆国泰新华一期项目空分装置 空冷塔起吊平面布置图大型设备吊装施工方案 浙江省工业设备安装集团有限公司 6.1.4

14、吊装计算1) 主吊机起重量计算1.1）起吊时：Q=k1(G/2+q1+q2)式中：Q计算载荷值，单位t；k1不平衡系数，取1.2；G设备重量，G=54.2t；q1索具重量，q1=3.5t；q2吊钩的重量，q2=3t；则 Q=1.2(54.2/2+3.5+3) =40.32t1.2）就位时：Q=k1(G+q1+q2)式中：Q计算载荷值，单位t；k1动载荷系数，取1.1；G设备重量，G=54.2t；q1索具重量，q1=3.5t；q2吊钩的重量，q2=3t；则 Q=1.1(54.2+3.5+3) =66.77t起吊时：起重机QUY450，超起工况，配超起0吨，主臂66m，最大工作半径28m，最大起重

15、量为54t，吊机负载率为74.6%，满足吊装的安全要求。就位时：起重机QUY450，超起工况，配超起0吨，主臂66m，最大工作半径22m，最大起重量为73.5t，吊机负载率为90.8%，满足吊装的安全要求。2) 溜尾吊机起重量计算Q=k1(G/2+q1+q2)式中：Q计算载荷值，单位t；k1不平衡系数，取1.2；G溜尾重量，G=54.2t；q1索具重量，q1=1t；q2吊钩的重量，q2=0.5t；则 Q=1.2(54.2/2+1+0.5) =34.32t100吨汽车吊，主臂工况，主臂30.5m，最大工作半径9m，最大起重量为45.7t，吊机负载率为75%，满足吊装的安全要求。3) 主吊机吊装钢

16、丝绳的校核验算 平衡梁上绳扣核算初步选用 637+FC-60.5mm的钢丝绳 2 根，长度8m，单根双股使用，强度等级为1700MPa，单根破断拉力 P破=2320kN。根据石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011 第 8.4.1 节，钢丝绳绕过销轴或滑轮时需考虑折减。钢丝绳比例系数 R=D/d式中：D销轴或滑轴之间，取85t级吊钩宽度200mm；d钢丝绳直径，取60.5mm；R钢丝绳比例系数。则 R=200/60.5=3.3当 R6 时，E=（100-50/R0.5）%式中：E钢丝绳折减系数则 E=（100-50/3.30.5）%=72.5%钢丝绳校核选用公式：P1=k1G/(NE

17、sin)式中：P1单根钢丝绳所受载荷，单位 kN；k1动载系数，取 1.1；G设备自重+平衡梁重为 G=57.7t；N吊索分支数(钢丝绳股数)为 N=4 股；E钢丝绳折减系数，取 72.5%；钢丝绳角度，取620；P1=1.157.7/（472.5%sin620）=24.79t=247.9kNP=P1k=247.95=1239.6kNk安全系数，取5倍；由于选用钢丝绳 637+FC-65mm 的单根破断拉力P破=2320kN1239.6kN，故上绳扣满足吊装要求。 平衡梁下绳扣核算初步选用 637+FC-47.5mm的钢丝绳 2 根，长度8m，单根双股使用，强度等级为1700MPa，单根破断拉

18、力 P破=1430kN。根据石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011 第 8.4.1 节，钢丝绳绕过销轴或滑轮时需考虑折减。钢丝绳比例系数 R=D/d式中：D销轴或滑轴之间，取100t级吊钩宽度200mm；d钢丝绳直径，取65mm；R钢丝绳比例系数。则 R=200/47.5=4.21当 R6 时，E=（100-50/R0.5）%式中：E钢丝绳折减系数则 E=（100-50/4.210.5）%=75.6%钢丝绳校核选用公式：P1=k1G/(NEsin)式中：P1单根钢丝绳所受载荷，单位 kN；k1动载系数，取 1.1；G设备自重为 G=54.2t；N吊索分支数(钢丝绳股数)为 N=4

19、股；E钢丝绳折减系数，取 75.6%；钢丝绳角度，取900；P1=1.154.2/（475.6%sin900）=30.96t=180.2kNP=P1k=180.25=901.45kNk安全系数，取5倍；由于选用钢丝绳 637+FC-65mm 的单根破断拉力P破=1430kN901.45kN，故绳扣满足吊装要求。4) 溜尾吊机吊装钢丝绳的校核验算初步选用 637+FC-47.5mm的钢丝绳 1 根，长度16m，单根双股使用，强度等级为1700MPa，单根破断拉力 P破=1430kN。钢丝绳校核选用公式：P1=k1G/(NEsin)式中：P1单根钢丝绳所受载荷，单位 kN；k1动载系数，取 1.1

20、；G溜尾重量为 G=27.1t；N吊索分支数(钢丝绳股数)为 N=2 股；E钢丝绳折减系数，取1；钢丝绳角度，取 900；P1=1.127.1/（21sin900）=14.9t=149kNP=P1k=1496=894kNk安全系数，取6倍；由于选用钢丝绳 637+FC-43mm 的单根破断拉力P破=1430kN894kN，故满足吊装要求。5）主吊机采用140吨级平衡梁，平衡梁上下选用85吨卸扣4只，满足使用要求。6.2 主塔下段吊装6.2.1 主塔下段吊装工艺流程摆放位置倒运吊装索具连接试吊装翻转竖立吊装就位吊装结束6.2.2 设备吊装详细步骤1）先决条件确认 吊装地点的障碍物清理完毕。 进车

21、通道的障碍物清理完毕。 设备固定索具拆除完毕。 设备支架准备完毕，具备就位条件。2）设备二次倒运 吊装完空冷塔后，450吨履带吊行走至A点，单机将上塔下段从临时摆放位置吊至C点，将主塔下段吊至B点，且将下塔吊耳转向南侧。 吊车行走至球罐与膨胀机房间D点。3)吊索具连接 QUY450主吊机和120吨汽车吊溜尾吊机按指定起吊位置进行站位，挂置预先选好的吊索具。 将吊索具分别与主吊耳连接，溜尾采用钢丝绳捆绑抬吊。 索具连接完毕后，进行联合检查。 签署吊装会签单和吊装令。4）试吊装 吊机缓慢起钩，待设备吊离地面约50mm时，停止起钩，静置5-10min。 检查吊机站位区域的地基沉降情况、设备就位方位及

22、吊索具、吊耳的受力情况。 各项检查合格后，主吊机臂杆逆时针缓慢旋转，溜尾吊机臂杆顺时针缓慢旋转，配合将设备转移到翻转竖立准备位置。5）翻转竖立 主吊机缓慢起钩，同时缓慢爬杆；溜尾吊机保持工况不变，配合主吊机完成设备翻转竖立工作。 待设备完全由主吊机承重时，使工件刚刚离开地面或离开支撑适当距离时（通常为100200mm）静置5分钟。 此时重点检查主吊机站位区域的地基沉降情况并确认设备重量和垂直度情况。 检查合格后，溜尾吊机摘钩。6）吊装就位 将吊物缓慢提升，超越膨胀机房后逆时针旋转至吊物在履带吊前方正中心时，将吊物缓慢下降至设备离地面100mm，履带吊向设备就位处缓慢行走，至就位点处（主塔就位正

23、南侧，半径18米）停下（行至离就位点5米处，由于南北管廊障碍，需将设备缓慢提升，至设备底部超越管廊）。 缓慢提升设备，顺时针旋转，让设备底部高度高于冷箱钢结构1米且旋转至设备就位正上方。 主吊机缓慢落钩，至设备底部离设备支架10CM时，确认设备就位方位后，缓慢下降直至设备就位于基础上，连接螺栓固定，摘除吊钩。 吊装结束，整理现场。6.2.3 设备吊装平立面布置图 新疆国泰新华一期项目空分装置 大型设备吊装施工方案 浙江省工业设备安装集团有限公司 6.2.4 吊装计算1） 主塔下段与上塔下段倒运计算1.1） 钢丝绳选用，倒运过程中，主塔下段及上塔下段采用450吨履带吊单台吊车抬吊移位，下塔重量比

24、上塔下段重，钢丝绳选用按下塔重量计算。初步选用 637+FC-47.5mm的钢丝绳 2 根，长度16m，单根双股使用，强度等级为1700MPa，单根破断拉力 P破=1430kN。钢丝绳校核选用公式：P1=k1G/(NEsin)式中：P1单根钢丝绳所受载荷，单位 kN；k1动载系数，取 1.1；G溜尾重量为 G=69.5t；N吊索分支数(钢丝绳股数)为 N=4 股；E钢丝绳折减系数，取1；钢丝绳角度，取600；P1=1.169.5/（41sin600）=22t=220kNP=P1k=2206=1324kNk安全系数，取6倍；由于选用钢丝绳 637+FC-43mm 的单根破断拉力P破=1430kN

25、1324kN，故满足吊装要求。 1.2)吊车负荷率核算 吊装主塔下段时： Q=k1(G+q1+q2)式中：Q计算载荷值，单位t；k1动载系数，取1.1；G设备重量，G=69.5t；q1索具重量，q1=2t；q2吊钩的重量，q2=3t；则 Q=1.1(69.5+2+3) =81.95t起吊时：起重机QUY450，超起工况，配超起0吨，主臂66m，最大工作半径19m，最大起重量为87.25t，吊机负载率为94%，满足吊装的安全要求。 吊装上塔下段时： Q=k1(G+q1+q2)式中：Q计算载荷值，单位t；k1动载系数，取1.1；G设备重量，G=37.6t；q1索具重量，q1=2t；q2吊钩的重量，

26、q2=3t；则 Q=1.1(37.6+2+3) =46.86t起吊时：起重机QUY450，超起工况，配超起0吨，主臂66m，最大工作半径24m，最大起重量为66t，吊机负载率为71%，满足吊装的安全要求。2）主塔下段吊装主吊机起重量计算2.1）起吊时：Q=k1(G/2+q1+q2)式中：Q计算载荷值，单位t；k1不平衡系数，取1.2；G设备重量，G=69.5t；q1索具重量，q1=3.5t；q2吊钩的重量，q2=3t；则 Q=1.2(69.5/2+3.5+3) =49.5t2.2）就位时：Q=k1(G+q1+q2)式中：Q计算载荷值，单位t；k1动载荷系数，取1.1；G设备重量，G=69.5t

27、；q1索具重量，q1=3.5t；q2吊钩的重量，q2=3t；则 Q=1.1(69.5+3.5+3) =83.6t起吊时：起重机QUY450，超起工况，配超起0吨，主臂66m，最大工作半径28m，最大起重量为54t，吊机负载率为91.6%，满足吊装的安全要求。就位时：起重机QUY450，超起工况，配超起0吨，主臂66m，最大工作半径19m，最大起重量为87.25t，吊机负载率为95.8%，满足吊装的安全要求。3）溜尾吊机起重量计算Q=k1(G/2+q1+q2)式中：Q计算载荷值，单位t；k1不平衡系数，取1.2；G溜尾重量，G=69.5t；q1索具重量，q1=1t；q2吊钩的重量，q2=0.5t

28、；则 Q=1.2(69.5/2+1+0.5) =43.5t100吨汽车吊，主臂工况，主臂26.1m，最大工作半径7m，最大起重量为58t，吊机负载率为75%，满足吊装的安全要求。4）主吊机吊装钢丝绳的校核验算 平衡梁上绳扣核算初步选用 637+FC-60.5mm的钢丝绳 2 根，长度8m，单根双股使用，强度等级为1700MPa，单根破断拉力 P破=2320kN。根据石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011 第 8.4.1 节，钢丝绳绕过销轴或滑轮时需考虑折减。钢丝绳比例系数 R=D/d式中：D销轴或滑轴之间，取85t级吊钩宽度200mm；d钢丝绳直径，取60.5mm；R钢丝绳比例系数

29、。则 R=200/60.5=3.3当 R6 时，E=（100-50/R0.5）%式中：E钢丝绳折减系数则 E=（100-50/3.30.5）%=72.5%钢丝绳校核选用公式：P1=k1G/(NEsin)式中：P1单根钢丝绳所受载荷，单位 kN；k1动载系数，取 1.1；G设备自重+平衡梁重为 G=72t；N吊索分支数(钢丝绳股数)为 N=4 股；E钢丝绳折减系数，取 72.5%；钢丝绳角度，取620；P1=1.172/（472.5%sin620）=30.94t=309.4kNP=P1k=309.45=1547kNk安全系数，取5倍；由于选用钢丝绳 637+FC-65mm 的单根破断拉力P破=2

30、320kN1547kN，故上绳扣满足吊装要求。 平衡梁下绳扣核算初步选用 637+FC-47.5mm的钢丝绳 2 根，长度8m，单根双股使用，强度等级为1700MPa，单根破断拉力 P破=1430kN。根据石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011 第 8.4.1 节，钢丝绳绕过销轴或滑轮时需考虑折减。钢丝绳比例系数 R=D/d式中：D销轴或滑轴之间，取100t级吊钩宽度200mm；d钢丝绳直径，取65mm；R钢丝绳比例系数。则 R=200/47.5=4.21当 R6 时，E=（100-50/R0.5）%式中：E钢丝绳折减系数则 E=（100-50/4.210.5）%=75.6%钢丝绳

31、校核选用公式：P1=k1G/(NEsin)式中：P1单根钢丝绳所受载荷，单位 kN；k1动载系数，取 1.1；G设备自重为 G=69.5t；N吊索分支数(钢丝绳股数)为 N=4 股；E钢丝绳折减系数，取 75.6%；钢丝绳角度，取900；P1=1.169.5/（475.6%sin900）=25.28t=252.8kNP=P1k=252.85=1264kNk安全系数，取5倍；由于选用钢丝绳 637+FC-65mm 的单根破断拉力P破=1430kN1264kN，故绳扣满足吊装要求。5）溜尾吊机吊装钢丝绳的校核验算初步选用 637+FC-47.5mm的钢丝绳 1 根，长度16m，单根双股使用，强度等

32、级为1700MPa，单根破断拉力 P破=1430kN。钢丝绳校核选用公式：P1=k1G/(NEsin)式中：P1单根钢丝绳所受载荷，单位 kN；k1动载系数，取 1.1；G溜尾重量为 G=34.75t；N吊索分支数(钢丝绳股数)为 N=2 股；E钢丝绳折减系数，取1；钢丝绳角度，取 900；P1=1.134.75/（21sin900）=19.11t=191.1kNP=P1k=191.16=1146.8kNk安全系数，取6倍；由于选用钢丝绳 637+FC-43mm 的单根破断拉力P破=1430kN1146.8kN，故满足吊装要求。6.3 粗氩塔下段吊装粗氩塔下段重9.3吨，长度22.9米，均小于

33、主塔下段，起重计算参数不再重复，主吊钢丝绳选用不变，仅将140吨级平衡梁更换成70吨级平衡梁。6.4 冷箱钢结构第三层吊装6.4.1 冷箱钢结构第三层吊装工艺流程吊装结束吊装就位试吊装吊装索具连接吊机占位准备6.4.2 设备吊装详细步骤1）先决条件确认 吊装地点的障碍物清理完毕。 进车通道的障碍物清理完毕。 临时垫板拆除完毕。 冷箱内工具机材料清理完成。2)吊索具连接 QUY450主吊机按指定起吊位置进行站位，挂置预先选好的吊索具。 将主吊索具分别与主吊耳与捆绑吊索利用25吨卸扣连接。 索具连接完毕后，进行联合检查。 签署吊装会签单和吊装令。4）试吊装 吊机缓慢起钩，待设钢结构底部离地面约50

34、mm时，停止起钩，静置5-10min。 检查吊机站位区域的地基沉降情况、设备就位方位及吊索具、吊耳的受力情况。 各项检查合格后，可以开始吊装5）吊装就位 缓慢提升设备，逆时针旋转，注意保持设备离膨胀机房、板式冷箱等障碍物至少一米，注意观察超起桅杆是否与球罐等相碰。 冷箱旋转至就位中心时，主吊机缓慢落钩，至第三层与第二层相差一米处，确认冷箱就位方位后，缓慢下降直至与第二层对接，连接螺栓固定，摘除吊钩。 吊装结束，整理现场。6.4.3 设备吊装平立面布置图 6.4.4 起重量计算1）起吊时与就位时：Q=k1(G+q1+q2)式中：Q计算载荷值，单位t；k1动载系数，取1.1；G设备重量，G=44.

35、6t；q1索具重量，q1=3t；q2吊钩的重量，q2=1t；则 Q=1.1(44.6+3+1) =53.46t起吊时：起重机QUY450，超起工况，配超起0吨，主臂66m，最大工作半径24m，最大起重量为66t，吊机负载率为81%，满足吊装的安全要求。就位时：起重机QUY450，超起工况，配超起0吨，主臂66m，最大工作半径26m，最大起重量为60t，吊机负载率为89.1%，满足吊装的安全要求。2）钢丝绳的校核验算 主绳扣核算初步选用 637+FC-47.5mm的钢丝绳 2 根，长度8m，单根双股使用，强度等级为1700MPa，单根破断拉力 P破=1430kN。钢丝绳校核选用公式：P1=k1G

36、/(NEsin)式中：P1单根钢丝绳所受载荷，单位 kN；k1动载系数，取 1.1；G设备自重为 G=44.6t；N吊索分支数(钢丝绳股数)为 N=4 股；E钢丝绳折减系数，取 1；钢丝绳角度，取480；P1=1.144.6/（41sin480）=16.5t=165kNP=P1k=1655=825kNk安全系数，取5倍；由于选用钢丝绳 637+FC-47.5mm 的单根破断拉力P破=1430kN825kN，故绳扣满足吊装要求。 捆绑钢丝绳的校核验算初步选用 637+FC-28mm的钢丝绳 4 根，长度6m，单根四股使用，强度等级为1700MPa，单根破断拉力 P破=500.5kN。钢丝绳校核选

37、用公式：P1=k1G/(NEsin)式中：P1单根钢丝绳所受载荷，单位 kN；k1动载系数，取 1.1；G设备重量为 G=44.6t；N吊索分支数(钢丝绳股数)为 N=16 股；E钢丝绳折减系数，取1；钢丝绳角度，取 480；P1=1.144.6/（161sin480）=4.126t=41.26kNP=P1k=41.266=247.6kNk安全系数，取6倍；由于选用钢丝绳 637+FC-43mm 的单根破断拉力P破=500.5kN247.6kN，故满足吊装要求。6.5 冷箱钢结构第四层吊装6.5.1 冷箱钢结构第四层吊装工艺流程吊装结束吊装就位试吊装吊装索具连接吊机占位准备6.5.2 设备吊装

38、详细步骤1）先决条件确认 吊装地点的障碍物清理完毕。 进车通道的障碍物清理完毕。 临时垫板拆除完毕。 冷箱内工具机材料清理完成。2)吊索具连接 QUY450主吊机按指定起吊位置进行站位，挂置预先选好的吊索具。 将主吊索具分别与主吊耳与捆绑吊索利用25吨卸扣连接。 索具连接完毕后，进行联合检查。 签署吊装会签单和吊装令。4）试吊装 吊机缓慢起钩，待设钢结构底部离地面约50mm时，停止起钩，静置5-10min。 检查吊机站位区域的地基沉降情况、设备就位方位及吊索具、吊耳的受力情况。 各项检查合格后，可以开始吊装5）吊装就位 缓慢提升设备，逆时针旋转，注意保持设备离膨胀机房、板式冷箱等障碍物至少一米

39、，注意观察超起桅杆是否与球罐等相碰。 冷箱旋转至就位中心时，主吊机缓慢落钩，至第四层与第三层相差一米处，确认冷箱就位方位后，缓慢下降直至与第三层对接，连接螺栓固定，摘除吊钩。 吊装结束，整理现场。6.4.3 设备吊装平立面布置图 6.4.4 起重量计算1）起吊时与就位时：Q=k1(G+q1+q2)式中：Q计算载荷值，单位t；k1动载系数，取1.1；G设备重量，G=44.6t；q1索具重量，q1=3t；q2吊钩的重量，q2=1t；则 Q=1.1(44.6+3+1) =53.46t起吊时：起重机QUY450，超起塔臂工况，配超起0吨，主臂66m，塔臂36米，最大工作半径24m，最大起重量为72t，

40、吊机负载率为74%，满足吊装的安全要求。就位时：同起吊时2） 钢丝绳的校核验算同冷箱第三层6.6 上塔下段吊装6.6.1 主塔下段吊装工艺流程下塔垂直度确认吊装结束吊装就位翻转竖立试吊装吊装索具连接6.6.2 设备吊装详细步骤1）先决条件确认 吊装地点的障碍物清理完毕。 进车通道的障碍物清理完毕。 设备固定索具拆除完毕。 主塔下段找正完成，具备与上塔下对接条件。 利用450吨履带吊将设备从A点单机抬吊至B点。2)吊索具连接 QUY450主吊机和70吨汽车吊溜尾吊机按指定起吊位置进行站位，挂置预先选好的吊索具。 将吊索具分别与主吊耳连接，溜尾采用钢丝绳捆绑抬吊。 索具连接完毕后，进行联合检查。

41、签署吊装会签单和吊装令。4）试吊装 吊机缓慢起钩，待设备吊离地面约50mm时，停止起钩，静置5-10min。 检查吊机站位区域的地基沉降情况、设备就位方位及吊索具、吊耳的受力情况。 各项检查合格后，主吊机臂杆逆时针缓慢旋转，溜尾吊机臂杆顺时针缓慢旋转，配合将设备转移到翻转竖立准备位置。5）翻转竖立 主吊机缓慢起钩，同时缓慢爬杆；溜尾吊机保持工况不变，配合主吊机完成设备翻转竖立工作。 待设备完全由主吊机承重时，静置5分钟。 此时重点检查主吊机站位区域的地基沉降情况并确认设备重量和垂直度情况。 检查合格后，溜尾吊机摘钩，遛尾吊车开走。6）吊装就位 450吨履带吊缓慢向西行走至工作半径内，将吊物缓慢提升，超越膨胀机房后逆时针旋转，让设备底部高度高于冷箱钢结构1米且旋转至设备就位正上方。 主吊机缓慢落钩，至设备底部离下塔10CM时，确认设备就位方位后，缓慢下降直至设备对接间隙要求处，开始对塔。 对塔、焊接结